JPH0669073A - トリマコンデンサ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スプリング端子がガタツキ難く、接触不良が
引き起こされないトリマコンデンサを提供することであ
る。 【構成】 側壁に溝が形成されてなる樹脂製ケースと、
この樹脂製ケースに配設された第１の電極端子及び第２
の電極端子とを具備してなるトリマコンデンサであっ
て、前記第２の電極端子には延在部と折返し片部とが構
成され、前記延在部は前記溝に対応して配置されると共
に、前記折返し片部の先端部が前記樹脂製ケースに固定
されてなるトリマコンデンサ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トリマコンデンサ並び
にトリマコンデンサの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子部品として、近年、急速に需要が高
まりつつあるトリマコンデンサは、底部に端子が埋設さ
れた樹脂製円筒ケース内に誘電体セラミックス及び金属
製ロータを収納し、更にスプリング端子をこのロータ上
に配置して構成されている。図１１及び図１２は従来の
トリマコンデンサを示すものであり、図１１はトリマコ
ンデンサの平面図、図１２はトリマコンデンサの断面図
である。

【０００３】図１１及び図１２中、１１はリン青銅＋Ｓ
ｎリフローからなるスプリング端子、１１ａはスプリン
グ端子１１の環状部、１１ｂはスプリング端子１１の延
在片である。１２は金属製のロータであり、このロータ
１２は、図１２に示す如く、中央に略半円形の凸部１２
ａ，１２ｂが構成されており、更に、凸部１２ａ，１２
ｂはスプリング端子１１の環状部１１ａの内縁と接触さ
せられている。

【０００４】１３はロータ１２の下方に配置された円盤
状の誘電体セラミックス、１４はスプリング端子１１、
ロータ１２及び誘電体セラミックス１３を収納する樹脂
製の円筒ケース、１５は円筒ケース１４の底部に埋設さ
れたリン青銅＋Ｓｎリフローからなる端子である。そし
て、上記の如く構成されたトリマコンデンサはロータ１
２を回転させることにより、静電容量を任意に変化させ
ることができるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のトリ
マコンデンサにおけるスプリング端子１１には振動や衝
撃等によるガタツキが起き、接触不良が引き起こされる
といった問題が見出されるに至った。従って、本発明の
目的は、スプリング端子がガタツキ難く、接触不良が引
き起こされないトリマコンデンサを提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は、側
壁に溝が形成されてなる樹脂製ケースと、この樹脂製ケ
ースに配設された第１の電極端子及び第２の電極端子と
を具備してなるトリマコンデンサであって、前記第２の
電極端子には延在部と折返し片部とが構成され、前記延
在部は前記溝に対応して配置されると共に、前記折返し
片部の先端部が前記樹脂製ケースに固定されてなること
を特徴とするトリマコンデンサによって達成される。

【０００７】又、側壁に溝が形成されてなる樹脂製ケー
スに第１の電極端子を配設する工程と、延在部と折返し
片部とが構成されてなる第２の電極端子を前記延在部が
前記溝に位置するように配設する工程と、前記折返し片
部の先端部を前記樹脂製ケースに固定する工程とを具備
することを特徴とするトリマコンデンサの製造方法によ
って達成される。

【０００８】即ち、第２の電極端子に延在部と折返し片
部とを構成し、この折返し片部の先端部を樹脂製ケース
に固定させると、スプリング端子１の延在部は、樹脂製
ケースの溝部に配設される部分と、折返し片部の先端部
との二箇所で支持・固定されるようになりので、強固に
取付けられるようになりガタツキが起き難いものとな
る。

【０００９】尚、折返し片部の先端部を樹脂製ケースに
固定する手段として加熱手段が採用され、溶融した樹脂
製ケース構成材料により折返し片部の先端部が包まれる
ようにすることが好ましい。

【００１０】

【実施例】図１〜図１０は本発明の一実施例を示すもの
であり、図１はトリマコンデンサの平面図、図２はトリ
マコンデンサの断面図、図３はトリマコンデンサ構成部
品の積層順序を示す概略図、図４及び図５はスプリング
端子の製造工程での平面図及び側面図、図６〜図８はス
プリング端子の嵌込み工程での説明図、図９及び図１０
はスプリング端子のかしめ工程での説明図である。

【００１１】各図中、１は例えばリン青銅＋Ｓｎリフロ
ーとからなるスプリング端子、１ａはスプリング端子の
環状部、１ｂはスプリング端子の延在部である。延在部
１ｂには、後述する如く、幅狭部１ｂ−１と幅広部１ｂ
−２とが構成されており、更に、幅広部１ｂ−２には、
この幅広部１ｂ−２の一部をコ字形に打抜き、折曲げら
て構成された舌片（折返し片）２が設けられている。

【００１２】３は黄銅からなるロータであり、このロー
タ３は、図２に示す如く、中央に略半円形の凸部３ａ，
３ｂが構成されている。尚、この凸部３ａ，３ｂは環状
部１ａの内縁と接触させられている。４はロータ３の下
方に配置された円盤状の誘電体セラミックス、５は液晶
ポリマー等から構成された略六角形底面を持つ円筒ケー
ス（上方からの形状は略Ｃ状）であり、この円筒ケース
５内には上記のスプリング端子１、ロータ３及び誘電体
セラミックス４が収納される。

【００１３】尚、円筒ケース５の側壁部には溝５ａが構
成されており、又、溝５ａの両端には一対の凸部５ｂ，
５ｃが構成されている。６は、円筒ケース５の底部に埋
設されたリン青銅＋Ｓｎリフローからなる端子である。
そして、上記の各部材は図３の如く積層されてトリマコ
ンデンサとなる。

【００１４】すなわち、円筒ケース５に誘電体セラミッ
クス４を収納し、これにシリコーンオイル７を所定量滴
下する。次に、ロータ３を円筒ケース４内に、図３に示
すような位置関係で配置し、更に、スプリング端子１を
幅狭部１ｂ−１が円筒ケース５の溝部５ａに対応する位
置で配置する。次に、舌片２が構成されたスプリング端
子の連結体の製造工程について、図４及び図５に基づい
て詳細に説明する。

【００１５】先ず、リン青銅＋Ｓｎリフローからなる薄
板に所定パターンの打抜き加工を施して、図４に示す如
く、環状部１ａと延在部１ｂとが形成されたスプリング
端子１が多数連結されてなるフープ材１ｆを得る。尚、
延在部１ｂには、この時点で、幅狭部１ｂ−１と幅広部
１ｂ−２とが形成され、又、幅広部１ｂ−２にはコ字形
状の打抜きも同時に行われ、舌片２が形成される。

【００１６】この後、所定の形状に折曲げ加工が施さ
れ、図５に示される如くのフープ材１ｆが得られる。
尚、延在部１ｂの折曲げ角度は、直角より僅かに大きな
鈍角である。上記の如く、多数が連結されてなるフープ
材１ｆにおけるスプリング端子１の延在部１ｂに舌片２
を構成させておくと、トリマコンデンサを基板に半田付
けして取付ける際、スプリング端子１の半田付け面積が
大きくなり、基板に強固に取付けられる。同時に、幅広
部１ｂ−２の存在により、基板とスプリング端子１との
接触面積が大きくなるので、トリマコンデンサは一層安
定した状態に固定される。

【００１７】更に、予め舌片２が構成されてなるから、
スプリング端子１を円筒ケース５に配置後に延在部１ｂ
を折曲げる場合に比べ、折曲げ部たる舌片２を精確に構
成でき、又、作業の大幅な簡略化が図れ、製造コストが
低廉なものである。次に、スプリング端子１を円筒ケー
ス５内に配設する工程を、図６〜図８に基づいて詳細に
説明する。

【００１８】先ず、誘電体セラミックス４及びロータ３
が収納された円筒ケース５に対して、スプリング端子１
を図６に示すような角度で配置し、環状部１ａの内縁を
ロータ３の凸部３ａに掛止させる。次に、押圧・引張手
段（図示せず）によって、スプリング端子１の延在部１
ｂの端部に矢印方向の力Ｆ₁ を、又、延在部１ｂの角部
に矢印方向の力Ｆ₂ を加える。これにより、延在部１ｂ
は、その折曲げ角度が鋭角から鈍角になるようにスプリ
ング端子自身の弾撥力に抗して僅かに変形させられる。
すなわち、スプリング端子１が力Ｆ₁ 方向に引き延ばさ
れた状態において、スプリング端子１は図６から図７に
示す状態に変化する。尚、この時に延在部１ｂの幅狭部
１ｂ−１は、図７からも明白なように円筒ケース５の溝
部５ａ内を移動する。

【００１９】そして、環状部１ａが円筒ケース５の底面
に平行になる図８に示す位置までスプリング端子１を移
動させた時点で力Ｆ₁ ，Ｆ₂ をそれぞれ解除すると、ス
プリング端子１の円筒ケース５への嵌込みが完全に終了
する。上記の如くして、円筒ケース５が多数連結されて
なるフープ材における円筒ケース５に対して、フープ材
１ｆにおけるスプリング端子１の嵌込み工程が終了し、
スプリング端子１の幅狭部１ｂ−１が円筒ケース５の溝
５ａの壁に圧接した状態のトリマコンデンサが得られ
る。

【００２０】この様に、スプリング端子１の取付け時
に、環状部１ａをロータ３に掛止させ、更にスプリング
端子自身の弾撥力を利用して、スプリング端子１の一部
が円筒ケース５の側壁に圧接するように配置すると、ス
プリング端子１の取付け位置が確実に決定されるように
なり、したがって、取付け精度も良く、又、スプリング
端子１は取付け後にあっても円筒ケース５に自身の弾撥
力で圧接しているので、ガタツキや接触不良等の問題が
起こらない高品質なものとなる。

【００２１】そして、上記の如く得られたトリマコンデ
ンサにおけるスプリング端子１と円筒ケース５の最終的
固定は、図９及び図１０に示す如くして行われる。図９
はスプリング端子１と円筒ケース５の取付け工程で得ら
れたトリマコンデンサを溝部５ａ方向から見た図であ
り、この状態では、スプリング端子１の幅狭部１ｂ−１
及び舌片２は、円筒ケース５の凸部５ｂ，５ｃ間に挟ま
れた位置にある。

【００２２】この状態において、円筒ケース５の上端側
壁を加熱・加圧手段（図示せず）により加工して、図２
に示す如く、スプリング端子１の環状部１ａを覆うよう
に成形し、又、同時に凸部５ｂ，５ｃを加熱・加圧手段
（図示せず）により加工して、図２及び図１０に示す如
く、舌片２の上端角部を包込むように成形する。上記の
如く、円筒ケース５の側壁を舌片２の上端角部を包込む
ようにかしめてスプリング端子１を円筒ケース５に固定
させると、スプリング端子１の延在部１ｂは、円筒ケー
ス５の溝部における側壁に圧接する幅狭部１ｂ−１と舌
片２の上端部分とで支持・固定されるから、スプリング
端子１のガタツキが起き難い。

【００２３】更には、折曲げて舌片２を構成したにも係
わらず、プリント基板に載置される幅広部１ｂ−２は平
坦な形状をしており、湾曲していないから、スプリング
端子１の取付けは安定しており、プリント基板へのトリ
マコンデンサの半田付けが良好に行われる。最後に、図
８のＸ−Ｘ線でスプリング端子１の延在部１ｂの幅広部
１ｂ−２がカットされ、製品となる。

【００２４】

【効果】本発明によれば、トリマコンデンサはスプリン
グ端子がガタツキ難く、接触不良が引き起こされなもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るトリマコンデンサの平面図であ
る。

【図２】本発明に係るトリマコンデンサの断面図であ
る。

【図３】トリマコンデンサ構成部品の積層順序を示す概
略図である。

【図４】スプリング端子の製造工程での平面図である。

【図５】スプリング端子の製造工程での側面図である。

【図６】スプリング端子の嵌込み工程での説明図であ
る。

【図７】スプリング端子の嵌込み工程での説明図であ
る。

【図８】スプリング端子の嵌込み工程での説明図であ
る。

【図９】スプリング端子のかしめ工程での説明図であ
る。

【図１０】スプリング端子のかしめ工程での説明図であ
る。

【図１１】従来のトリマコンデンサの正面図である。

【図１２】従来のトリマコンデンサの側面図である。

【符号の説明】

１ スプリング端子 １ａ 環状部 １ｂ 延在部 １ｂ−１ 幅狭部 １ｂ−２ 幅広部 ２ 舌片 ３ ロータ ４ 誘電体 ５ 円筒ケース ６ 端子

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 側壁に溝が形成されてなる樹脂製ケース
   と、この樹脂製ケースに配設された第１の電極端子及び
   第２の電極端子とを具備してなるトリマコンデンサであ
   って、前記第２の電極端子には延在部と折返し片部とが
   構成され、前記延在部は前記溝に対応して配置されると
   共に、前記折返し片部の先端部が前記樹脂製ケースに固
   定されてなることを特徴とするトリマコンデンサ。
2. 【請求項２】 側壁に溝が形成されてなる樹脂製ケース
   に第１の電極端子を配設する工程と、延在部と折返し片
   部とが構成されてなる第２の電極端子を前記延在部が前
   記溝に位置するように配設する工程と、前記折返し片部
   の先端部を前記樹脂製ケースに固定する工程とを具備す
   ることを特徴とするトリマコンデンサの製造方法。
3. 【請求項３】 折返し片部の先端部を樹脂製ケースに固
   定する手段として加熱手段が採用され、溶融した樹脂製
   ケース構成材料により折返し片部の先端部が包まれるよ
   うに加熱することを特徴とする請求項２のトリマコンデ
   ンサの製造方法。