JPH066909Y2

JPH066909Y2 - 発泡成形機

Info

Publication number: JPH066909Y2
Application number: JP13496189U
Authority: JP
Inventors: 寿一大森
Original assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1989-11-20
Filing date: 1989-11-20
Publication date: 1994-02-23
Anticipated expiration: 2004-02-23
Also published as: JPH0372423U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、金型の交換作業を安全かつ迅速に行うことが
できるように改良された発泡成形機に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

発泡成形機は、予備発泡樹脂粒子を成形金型のキャビテ
ィ内に充填し、加熱膨張や冷却等の処理を施すことで発
泡樹脂成形品を得るようにしたものである。そして、か
かる発泡成形機は、それ一つでもって種々な樹脂発泡成
形品を得るべく、前記成形金型を交換可能に備えると共
に、これをダイプレート上に固定するための金型固定手
段を備えている。

従来の発泡成形機における金型固定手段は、第６図に示
すように、クランプレバー３０と、高さ調整用ボルト３
１と、緩み防止ナット３２と、締め込み用ボルト３３と
を備えてなるものであり、かかる金型固定手段３４は、
移動側ダイプレート３６および固定側ダイプレート（図
示せず）の各々に例えば４個づつ備えられている。

クランプレバー３０はその先端部にてバックプレート３
５ａ付きの金型３５のクランプ代を押さえ込むようにな
っている。クランプレバー３０の先端近傍には長穴３０
ａが形成されており、この長穴３０ａに前記の締め込み
用ボルト３３が嵌挿されている。締め込み用ボルト３３
は、金型３５を支持する移動側ダイプレート３６に形成
されている螺子穴３６ａに螺合されており、締め回され
ることでクランプレバー３０を下方に押さ込むようにな
っている。また、クランプレバー３０の後端近傍には螺
子穴３０ｂが形成されており、この螺子穴３０ｂに前記
の高さ調整用ボルト３１が螺合されている。高さ調整用
ボルト３１はその頭部がダイプレート３６に当接するこ
とでクランプ高さを調整するようになっている。また緩
み防止ナット３２は高さ調整用ボルト３１に螺合して、
前記の螺子穴３０ｂとでダブルナットの働きをして緩み
を防止するようになっている。

そして、このような金型固定手段３４を備える発泡成形
機において、金型３５を交換するときには、移動側およ
び固定側の合計８個の金型固定手段３４…における各々
の締め込み用ボルト３３を作業者がスパナなどの工具に
て緩め、さらに金型交換後には、８個の金型固定手段３
４…における各々の締め込み用ボルト３３を作業者がス
パナなどの工具にて締めつける作業を行う。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところが、このような合計８個の金型固定手段３４…に
おいて各々の締め込み用ボルト３３…の締め付けおよび
緩めを行うには、比較的長時間を要するため、金型交換
作業の短縮化が図れず、発泡成形機の稼働効率を上げる
ことができない。特に、金型に付設されるエゼクトピン
や充填器等を他の場所で事前に金型に装着しているか
ら、金型交換作業に要する時間の殆どがボルト締め作業
に費やされていることになる。また、スパナ等の工具に
てボルト３３の締め付けおよび緩めを行うときには、非
常に強い力を加えなければならないが、この際にスパナ
がボルト３３から外れると、勢い余って作業者が怪我を
する虞れがある。特に、発泡成形機が大型の場合には、
ボルト締めの作業を足場の不安定な高所で行うことにな
るからなおさらである。また、このようなボルト締め作
業によると、締め付け時の力で金型の位置がずれて、ク
ラッキングの大きさに影響を与えたり、ひいては金型が
破損するという虞れもある。これを防止するためには、
移動側および固定側のそれぞれの４つの金型固定手段３
４…において互いに均等な力にて締め付け、且つ、片締
めを防止しなければならないから、ボルト締め作業に更
に長時間を費やすことになる。

〔課題を解決するための手段〕

請求項１項記載の考案に係る発泡成形機は、上記の課題
を解決するために、ばねの付勢力によって金型をクラン
プする一方、圧力液体により金型をアンクランプするば
ね力金型固定手段と、このばね力金型固定手段を所望の
位置に配備装着するための装着手段と、前記の圧力液体
を生成すると共に前記ばね力金型固定手段への圧力液体
の供給およびその停止を切り替える液圧装置とを備えて
いることを特徴としている。

請求項第２項の考案に係る発泡成形機は、ばね力金型固
定手段の代わりに、圧力液体により金型のクランプおよ
びアンクランプの双方を行う液圧力金型固定手段が備え
られていることを特徴としている。

〔作用〕

請求項第１項の考案の構成によれば、金型を所定位置に
セットすると共にばね力金型固定手段をアンクランプ状
態で所望の位置に配備装着し、その後に切替バルブにて
液圧供給を停止することにより、ばねの付勢力にて金型
がクランプされることになる。これにより、ボルトの締
め付作業は不要になるので、このボルト締め作業に伴う
弊害、即ち、スパナ等の工具を使用する場合の危険性、
ボルトの締め付けに要する時間的なロス、金型の位置が
ずれることによる不具合等を解消することができる。

請求項第２項の考案の構成によれば、かなかだのクラン
プを圧力液体により行うので、ばね力よりも大きな締め
付け力を容易に得て金型保持の確実性を高めることがで
きる。また、アンクランプも圧力液体により行うので、
ばね等の液体を押し戻すための部材が不要になる。

〔実施例〕

本考案の一実施例を第１図ないし第５図に基づいて説明
すれば、以下の通りである。

本考案に係る発泡成形機において、第３図に示すよう
に、固定側ダイプレート４には、固定側金型５を固定す
るために、左右に２ずつ合計４つ（２つは図示せず）の
ばね力金型固定手段３…が備えられており、同様に、第
４図にも示すように、移動側ダイプレート１には、移動
側金型２を固定するために、左右に２つずつ合計４つ
（２つは図示せず）のばね力金型固定手段３…が備えら
れている。

各ダイプレート１・４には、第２図に示すように、ばね
力金型固定手段３を所望の位置に装着できるように、装
着手段としてタップ穴６…が形成されている。なお、装
着手段としてＴ溝とＴナットを備えるようにしてもよ
い。

金型の大きさとの関係で選ばれたタップ穴６には、ばね
力金型固定手段３の装着ボルト７が螺着されている。装
着ボルト７はクランプレバー８の先端近傍に形成されて
いる長穴８ａに嵌挿されていて、クランプレバー８を上
下方向に案内すると共に、クランプレバー８の前後移動
を可能にしている。また、クランプレバー８の下方であ
って、装着ボルト７の周囲には、持ち上げばね１０が外
嵌されている一方、クランプレバー８の上方であって、
装着ボルト７の螺子部には、高さ調整用ナット１１が螺
着されていて、クランプレバー８は前記の持つ上げばね
１０の付勢により高さ調整用ナット１１との当接状態を
常時保持するようになっている。

また、高さ調整用ナット１１の本体１１ａの下部には半
球凸部が形成されている一方、これと別体に形成された
座金部１１ｂの上面には半球凸部が形成されており、ク
ランプレバー８の回動に対して片当たりのない当接状態
を保持するようになっている。

クランプレバー８の先端部は、バックプレート２ａ（５
ａ）を有する金型２（５）のクランプ代を押さえ込むク
ランプ部をなしている。また、クランプレバー８の後端
部にはシリンダ部１３が図示しないボルトにて固着され
ている。シリンダ部１３内には、ピストンロッド１５が
内蔵されており、ピストンロッド１５のロッド部１５ａ
は、シリンダ部１３の下面から突出してダイプレート１
（４）の上面に当接するようになつている。そして、ピ
ストンロッド１５のピストン部１５ｂは、シリンダ部１
３内を上下の２室に仕切り、上側の室をばね室１３ａと
し、下側の室をアンクランプ用油室１３ｂとしている。

上記のばね室１３ａには数枚の皿ばね１６…が内蔵され
ており、この皿ばね１６…にてピストンロッド１５を常
時下方に付勢するようになっている。皿ばね１６…によ
る付勢力は、４つのばね力金型固定手段３…の相互間で
同じになるように設定されている。

また、油室１３ｂにはテーパ螺子を有する油口１３ｃが
連通しており、この油口１３ｃから圧力油が供給される
ようになっていて、この圧力油の供給時には、皿ばね１
６…の付勢力に勝る力を得てピストンロッド１５を押し
戻すようになっている。

そして、第１図に示すように、移動側金型２用の４つの
ばね力金型固定手段３…における各油口１３ｃは、ばね
力金型固定手段３の移動を許容する油圧ホース（図示せ
ず）および油圧配管１７を介して、圧力油の供給および
その停止を切り替える切替バルブ１９に接続されている
一方、固定側金型５用の４つのばね力金型固定手段３…
における各油口１３ｃは、ばね力金型固定手段３の移動
を許容する油圧ホース（図示せず）および油圧配管１８
を介して、圧力油の供給およびその停止を切り替える切
替バルブ２０に接続されている。切替バルブ１９・２０
は、圧力油を生成する一つの油圧発生装置２１に接続さ
れている。上記の切替バルブ１９・２０と油圧発生装置
２１とによって液圧装置が構成される。なお、油圧発生
装置２１としては、エアー駆動式、手動式、或いは、電
動式等の何れの形式のものでもよく、また、前記の切替
バルブ１９・２０を備える代わりに油圧発生装置２１を
２つ備え、この油圧発生装置２１・２１に対する電力供
給やエアー供給を切替制御するようにしてもよい。

上記の構成において、油室１３ｂに圧力油が供給される
と、皿ばね１６…の付勢力に抗してピストンロッド１５
が押し戻され、クランプレバー８は自重により座金部１
１ｂを回動中心として第２図中時計回りに回動し、アン
クランプ状態になる。かかる状態で、金型２（５）をセ
ツトし圧力油の供給を停止することにより、皿ばね１６
…の付勢力でクランプレバー８が座金部１１ｂを回動中
心として図中反時計回りに回動し、クランプ状態になつ
て金型２（５）が固定される。かかるクランプ状態は皿
ばね１６…の付勢力にて行われ、油圧を必要としないか
ら、万が一の油圧配管の破損等が生じてもクランプ状態
は常に保持されることになる。

そして、以上のように、金型固定のためのボルト締付作
業が不要になるから、このボルト締付作業に伴う弊害、
例えば、スパナ等の工具を使用する場合の危険性が解消
される。また、ボルトの締め付けに要する時間的なロス
も解消され、例えば、ボルト締め（８つ使用）による金
型固定に要した時間と、ばね金型固定手段３…（８つ使
用）による金型固定に要した時間とを比較すると、約１
０分を要していた作業が約２分に短縮された。さらに、
クランプレバー８の先端部を上下に移動させてクランプ
するため、金型の位置がずれることによる不具合等も解
消できるが、本実施例のように、ばね力金型固定手段３
…を複数個備えるとき、各々の皿ばね１６…による付勢
力を４つのばね力金型固定手段３…の相互間で同じにし
ておくことにより、片締めを防止し且つ均等な締め付け
を可能にして、より確実なずれ防止を図ることができ
る。

なお、本実施例では、皿ばね１６…の付勢力によって金
型をクランプする一方、圧力油により金型をアンクラン
プするばね力金型固定手段３を設けたが、このばね力金
型固定手段３の代わりに、第５図に示すように、圧力油
により金型のクランプおよびアンクランプの双方を行う
液圧力金型固定手段２２を設けてもよいものである。こ
の場合、ピストンロッド１５のピストン部１５ｂがシリ
ンダ部１３内を上下の２室に仕切り、上側の室をクラン
プ用油室１３ａ′とし、下側の室をアンクランプ用油室
１３ｂとしている。

油室１３ａ′には油口８ｄが、油室１３ｂには油口１３
ｃがそれぞれ連通しており、これら油口１３ｃ・８ｄか
ら圧力油が供給されるようになっている。また、一方の
油室への圧力油供給時には、他方の油室は油戻しタンク
（図示せず）に連通して油を戻すように調整されてい
る。

かかる構成によれば、金型のクランプを圧力液体により
行うので、皿ばね１６…による締め付け力よりも大きな
締め付け力を容易に得て金型保持の確実性を高めること
ができる。また、アンクランプも圧力液体により行うの
で、ばね等の液体を押し戻すための部材が不要になる。

〔考案の効果〕

請求項第１項の考案に係る発泡成形機は、以上のよう
に、ばねの付勢力によって金型をクランプする一方、圧
力液体により金型をアンクランプするばね力金型固定手
段と、このばね力金型固定手段を所望の位置に配備装着
するための装着手段と、前記の圧力液体を生成すると共
に前記ばね力金型固定手段への圧力液体の供給およびそ
の停止を切り替える液圧装置とを備えている構成であ
る。

これにより、スパナ等の工具を使用する場合の危険性、
ボルトの締め付けに要する時間的なロス、金型の位置が
ずれることによる不具合等を解消することができるとい
う効果を奏する。

請求項第２項の考案に係る発泡成形機は、ばね力金型固
定手段の代わりに、圧力液体により金型のクランプおよ
びアンクランプの双方を行う液圧力金型固定手段が備え
られている構成である。

これにより、ばね力よりも大きな締め付け力を容易に得
て金型保持の確実性を高めることができると共に、アン
クランプも圧力液体により行うので、ばね等の液体を押
し戻すための部材が不要になるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案の一実施例を示すものであ
る。第１図はばね力金型固定手段および油圧装置を備える発
泡成形機の概略説明図である。第２図はクランプ状態にあるばね力金型固定手段の断面
図である。第３図は発泡成形機の説明図である。第４図は移動側ダイプレートに固定された移動側型を示
す斜視図である。第５図はクランプ状態にある液圧力金型固定手段の断面
図である。第６図は従来例を示すものであつて、クランプ状態の金
型固定手段を示す断面図である。２は移動側金型、３はばね力金型固定手段、５は固定側
金型、６はタップ穴（装着手段）、８はクランプレバ
ー、１０は持ち上げばね、１１は高さ調整用ナット、１
３はシリンダ部、１５はピストンロッド、１６は皿ば
ね、１９・２０は切替バルブ（油圧装置）、２１は油圧
発生装置（油圧装着）、２２は液圧力金型固定手段であ
る。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ばねの付勢力によって金型をクランプする
一方、圧力液体により金型をアンクランプするばね力金
型固定手段と、このばね力金型固定手段を所望の位置に
配備装着するための装着手段と、前記の圧力液体を生成
すると共に前記ばね力金型固定手段への圧力液体の供給
およびその停止を切り替える液圧装置とを備えているこ
とを特徴とする発泡成形機。
【請求項２】請求項第１項記載の発泡成形機において、
ばね力金型固定手段の代わりに、圧力液体により金型の
クランプおよびアンクランプの双方を行う液圧力金型固
定手段が備えられている発泡成形機。