JPH0669411U - 粉粒体充填管の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 短時間に接続が可能で、かつ接続強さが大き
く、粉粒体充填管を連続で製造することができる粉粒体
充填管の接続構造を提供する。 【構成】 ２本の粉粒体充填管１の先端部が、外径より
もわずかに大きい内径を持つスリ−ブ２に挿入されてお
り、該スリ−ブ２がかしめ４られて粉粒体充填管１が固
着されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、炭素鋼，ステンレス鋼，アルミニウム合金その他の金属管に粉粒 体を充填した粉粒体充填管の接続構造に関する。

【０００２】 ここで、粉粒体とは溶接用フラックス，酸化物超伝導材，溶鋼用添加材等の粉 粒体をいう。

【０００３】

【従来の技術】

粉粒体充填管の一つとして、溶接用フラックス入りシ−ムレスワイヤがある。 この溶接用スフラックス入りシ−ムレスワイヤの製造方法は、帯鋼を所要の幅で スリッティングし、スリット後の帯鋼を成形ロ−ルによりＵ字からＯ字に漸次成 形する。この成形途中でＵ字帯鋼の長手方向に沿った開口からフィ−ダによりフ ラックスを帯鋼谷部に供給する。ついで、Ｏ字形に成形すると同時に、開口の相 対するエッジ面を溶接により接合し、引き続いて縮径する。さらに、焼鈍した後 伸線され、コイラ−装置によってル−プ状にされた後、酸洗−メッキを経て巻き 取られる。これらの工程は中断されることなく連続で実施される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前記のようにフラックス入りシ−ムレスワイヤは連続で製造されてい るが、製造設備の点検や補修時あるいは品種の切替え時は装置を停止する必要が ある。この場合、製造過程にあるフラックス入りシ−ムレスワイヤは全て最終工 程まで流されるが、実公昭６１−３０７２９にあるワイヤをル−プ状にするコイ ラ装置は製造を再開する時に、その準備に多大な手間がかかる。そのためコイラ の補修時以外は、フラックス入りシ−ムレスワイヤをコイラ装置にセットしたま まの状態とするが、再開時に上流側のワイヤと接続する必要がある。

【０００５】 この接続方法として特公昭６４−６８７７にあるバット溶接が一般に行われる 。しかし、フラックス入りワイヤのバット溶接ではフラックスが充填してあるた め、接合しようとするワイヤ両端部のフラックスを除去する必要があることと、 外皮肉厚が薄いため溶接しずらく、かつ時間がかかるので上流の工程を停止する 必要があった。さらに、次工程のコイラ装置でル−プ状にする時、接合部から折 れてしまうなどの問題があった。

【０００６】 そこで、本考案は短時間に確実に接続可能な粉粒体充填管の接続構造を提供す ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するために、２本の粉粒体充填管の先端部が、該粉 粒体充填管の外径よりもわずかに大きい内径のスリ−ブに挿入されており、該ス リ−ブがかしめられて粉粒体充填管が固着されていることを要旨とする。

【０００８】

【作用】

以下に本考案を詳細に説明する。 図１に示すように、２本の粉粒体充填管１先端部を粉粒体充填管１の外径より わずかに大きい内径を持つスリ−ブ２に挿入する。

【０００９】 次いで、図２に示すようにスリ−ブ２外側から粉粒体充填管１が押しつぶされ るまで突起を備えた油圧プレス５等でかしめ固着することにより、短時間に確実 に粉粒体充填管１を接続することができる。

【００１０】 なお、図２においては片側４ヶ所，反対側４ヶ所（ワイヤの片端４ヶ所，他端 ４ヶ所）計８ヶ所ちどり状にかしめを行ったが、後工程の状態（かしめ部への力 のかかり具合）によっては、スリ−ブを長くしてかしめ部を多くしたり少なくす ることによって、かしめ部の強さを調整できる。

【００１１】 また、粉粒体充填管１の２つの端部を１度にかしめる必要はなく、片側の粉粒 体充填管１の端部をスリ−ブ２の約半分の長さまで挿入してかしめた後、他端部 をスリ−ブ２に挿入してかしめることも可能で、この場合後でかしめる方向を約 ９０°変えればさらに接続強さが大きくなる。

【００１２】

【実施例】

以下、溶接用フラックス入りシ−ムレスワイヤの製造工程における接続を実施 例として、本考案を詳細に説明する。 溶接用フラックス入りシ−ムレスワイヤの連続製造工程途中の伸線とコイラ装 置との間で、ワイヤの接続を表１に示す方法で行った。使用したフラックス入り ワイヤは外径3.2mm,フラックス充填率約13％である。本考案例に使用したスリ− ブは内径3.5mm.外径5.0mm,長さ50mmの軟鋼の金属製スリ−ブとし、各端４ヶ所づ つちどり状にかしめた。各方法で４回接続し、接続に要した時間の測定と、コイ ラ装置通過時の断線を調べた。それらの結果を表１に示す。

【００１３】

【表１】

【００１４】 表１から明らかなように本考案例は、いずれも短時間で接続ができ、コイラ装 置を通過させても断線がなく極めて良好であった。

【００１５】 比較例のバット溶接では、接続時間が約２分かかり、またコイラ装置を通過さ せた場合１回断線した。

【００１６】

【考案の効果】

以上のように、本考案の粉粒体充填管の接続構造によれば、短時間に接続が可 能で、かつ接続強さが大きく、粉粒体充填管を連続で製造する場合能率的である 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の粉粒体充填管を接続する前の状態を示
す図である。

【図２】本考案の粉粒体充填管を接続した後の状態を示
す図である。

【符号の説明】

１ 粉粒体充填管（溶接用フラックス入りシ−ムレスワ
イヤ） ２ スリ−ブ ３ 粉粒体（充填フラックス） ４ かしめ部 ５ かしめ装置（油圧プレス）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２本の粉粒体充填管の先端部が、該粉粒
   体充填管の外径よりもわずかに大きい内径のスリ−ブに
   それぞれ挿入され、該スリ−ブがかしめられて粉粒体充
   填管が固着されていることを特徴とする粉粒体充填管の
   接続構造。