JPH0669573U - 硬質樹脂管の継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】継手管に挿入する管端部の固定が接着によるも
のでなく、且つ樹脂管本体が損傷する虞れのない継手構
造を提供する。 【構成】継手管１の軸方向ほぼ中心位置の内周面にスト
ッパーリング３を装設する。両端から樹脂管端部P10,P2
0 を遊挿して先端をストッパーリング３に当接せしめ
る。管端部P10,P20 には、一端をストッパーリング３に
当接し他端内周をテーパー面4aとしたテーパーリング
４、弾性材を用いて略円錐形状に成形されテーパー面4a
に合致して管端部P10,P20 をストッパーリング３方向へ
付勢するグリップリング５、グリップリング５に当接す
る押し輪８を外嵌挿着する。継手管１の両端に押し輪８
をグリップリング方向へ押圧するナット体６を螺嵌装着
する。ナット体６の締付け操作によってグリップリング
５が楔作用を発揮し、管端部P10,P20 を挿入方向へ付勢
してその抜けを確実に防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば電力ケーブルや通信ケーブル等の地中埋設ケーブルを保護す る硬質樹脂管及び橋梁添架ケーブル保護管の継手構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種樹脂管の継手構造として、図３に示すものが知られている。 この従来構造は、継手管100 における軸方向中心位置の内周面にストッパーリ ング101 を装設すると共に、該継手管100 の一端側に一方の樹脂管102 の端部を 挿入，接着した状態で現場に搬入し、現場において継手管100 の他端側に他方の 樹脂管103 の端部を挿入，接着するようになっていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の継手構造によれば、他方の樹脂管103 の固定が現場における接着に よるものなので作業が面倒になるばかりか、樹脂管103 側，継手管100 側の接着 面の埃・油等の除去を完全に行うことが困難で、接続が不完全になる虞れがあっ た。

【０００４】 現場での接続が接着によらない手段として、図４に示すものも知られている。 この継手構造は、継手管200 の両端口縁にパッキン201 を介設すると共に、該継 手管200 の両端外周に螺嵌するナット202 の内周に、前記パッキン201 とナット 202 とで挟持されてその内径を縮小する締付けリング203 を装設してなり、継手 管200 の一端側，他端側に挿入する管体204 の端部を、その締付けリング203 の 締付け力によって固定するようになっている。

【０００５】 しかし乍ら図４に示す継手構造は対強度に優れた金属管用のものであり、締付 けリング203 の締付け力によって管体が損傷する虞れがあるため、樹脂管の接続 に用いることはできなかった。

【０００６】 本考案はこのような従来事情に鑑みてなされたものであり、その目的とすると ころは、継手管に挿入する樹脂管端部の固定が接着によるものではなく、且つ樹 脂管本体が損傷する虞れのない、硬質樹脂管の継手構造を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前述の目的を達成するために、本考案に係る硬質樹脂管の継手構造は、軸方向 ほぼ中心位置の内周面にストッパーリングを装設した継手管内に、該継手管両端 から樹脂管端部を遊挿して先端を前記ストッパーリングに当接せしめ、且つ夫々 の樹脂管端部には、一端をストッパーリングに当接し他端内周をテーパー面とし たテーパーリングと、所望の弾性材を用いて略円錐形状に成形され前記テーパー 面に合致して樹脂管端部をストッパーリング方向へ付勢するグリップリングと、 該グリップリングに当接する押し輪とを外嵌挿着し、さらに上記継手管の両端に は前記押し輪をグリップリング方向へ押圧するナット体を螺嵌装着してなること を特徴とする。

【０００８】

【作用】

以上の構成によれば、ナット体を締付け操作してグリップリングをテーパーリ ングのテーパー面に圧接させることにより、グリップリングが弾性変形して楔作 用を発揮するをもって樹脂管端部をストッパーリング方向へ強固に付勢し、これ により継手管に挿入した樹脂管端部の抜けを防止する。よって、接着手段を用い ることなく継手管に挿入する樹脂管端部の固定を行い得ると共に、樹脂管端部を 径方向へ圧縮させる力が殆ど働かないので樹脂管本体が損傷する虞れもない。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案に係る硬質樹脂管の継手構造の一実施例を図１，２を参照して説 明する。図１は本実施例の継手構造によって樹脂管P1，P2の対向する管端部P10 ，P20 を接続した状態、図２は他方の樹脂管P2を挿着する現場での取付け状態を 表す。

【００１０】 樹脂管P1，P2はＦＲＰや硬質塩化ビニール等の硬質樹脂材料を用いて成形した 管体で、その管端部P10 ，P20 を継手管１に挿入して相互に連結される。

【００１１】 継手管１は樹脂管P1，P2と同様にＦＲＰや硬質塩化ビニール等の硬質樹脂材料 を用いて、樹脂管P1，P2の管端部P10 ，P20 を遊挿状に内挿可能な内径をもって 成形した短管で、外周面の両端位置には螺子リング２，２を固定する。 また継手管１内には、軸方向中心位置にストッパーリング３を固定すると共に 、そのストッパーリング３を挟むようにテーパーリング４，４を嵌挿入し、さら にそのテーパーリング４，４の外側に位置せしめてグリップリング５，５を嵌挿 入する。

【００１２】 螺子リング２はアルミニウム若しくはステンレス等の金属を用いて、外周面に 所定幅の螺子部2aを有し、且つ継手管１外周に嵌挿着可能な環状に成形される。 螺子リング２は、継手管１周壁に挿通せる複数のビス2bにより継手管１の両側端 外周に固定される。螺子リング２の外周にはナット体６を螺嵌せしめる。

【００１３】 ストッパーリング３はアルミニウム若しくはステンレス等の金属を用いて、継 手管１内周に嵌挿着可能なリング状に成形され、継手管１周壁に挿通せる複数の ビス3aにより継手管１内周に固定される。ビス挿通孔3b内には筒状のパッキン3c を介在せしめる。

【００１４】 テーパーリング４は所望な硬度を有する合成樹脂材（例えばポリアセタール等 ）を用いて、継手管１内に嵌挿入可能で、且つ樹脂管P1，P2の管端部P10 ，P20 に外嵌可能なリング状に形成し、一方の端部内周には他方の端部へ向けて先細と なるテーパー面4aを形成する。テーパーリング４は前記テーパー面4aを設けない 側の端部4bをストッパーリング３に当接せしめて、継手管１内に嵌挿入する。尚 、実際には図示の如く、夫々のテーパーリング４とストッパーリング３の間にリ ング状のパッキン７，７を介在せしめる。

【００１５】 グリップリング５はゴム又は所望の軟度を備えた合成樹脂材を用いて、テーパ ーリング４のテーパー面4aに合致して弾性変形することで楔作用を発揮する外周 形状を備えた略円錐形で、且つ樹脂管端部P10 ，P20 に外嵌挿着可能なリング状 に形成する。グリップリング５はテーパー状の外周面5aを前記テーパー面4aに摺 接せしめて、管端部P10 ，P20 に外嵌挿着する。またこのグリップリング５は、 ナット体６及び押し輪８によってストッパーリング３方向へ押圧される。

【００１６】 ナット体６はアルミニウム若しくはステンレス等の金属からなる袋状ナットで 、上記螺子リング２の外周螺子部2aに螺合する螺子部6aと、樹脂管P1，P2の管端 部P10 ，P20 が挿通可能な通孔6bとを備えてなる。

【００１７】 押し輪８は所望な合成樹脂材を用いて、先細側の端部8aを継手管１に挿入可能 な略円錐形で、且つ管端部P10 ，P20 に外嵌挿着可能なリング状に形成する。押 し輪８は前記端部8aをグリップリング５に当接せしめると共に、他方の端部8bを ナット体６内面に当接せしめて、管端部P10 ，P20 に外嵌挿着する。またこの押 し輪８は、ナット体６の締付けにより、グリップリング５をストッパーリング３ 方向へ押圧する。

【００１８】 而して、螺子リング２，２、ストッパーリング３を固定すると共にテーパーリ ング４，４、グリップリング５，５を装着せる継手管１の一方の端部に、ナット 体６，押し輪８を装填した樹脂管P1の管端部P10 を挿入し、押し輪８前方の管端 部P10 にテーパーリング４，グリップリング５を外嵌せしめ、且つ管端部P10 先 端をストッパーリング３に当接せしめた後にナット体６を締付け操作すれば、押 し輪８がグリップリング５をストッパーリング３方向へ押圧する。その押圧力に よりグリップリング３がテーパー面4aに圧接して弾性変形するをもって楔作用を 発揮し、これにより樹脂管端部P10 をストッパーリング３方向へ強固に付勢して 該管端部P10 の抜けを確実に防止する。またこの時、樹脂管端部P10 を径方向へ 圧縮させる力が殆ど働かないので、樹脂管P1が損傷する虞れもない。

【００１９】 上記一方の樹脂管P1の挿着作業は工場などにおいて前もって行い、その状態（ 図２の状態）で現場に搬入し、現場において他方の樹脂管P2の管端部P20 を前記 と同様な手順で挿入・固定して、両樹脂管P1，P2を相互に連結する。

【００２０】 尚、本実施例においては、継手管１に挿入する管端部P10 ，P20 の固定及びそ の損傷防止をより効果的に行うために、継手管１，螺子リング２，ストッパーリ ング３，テーパーリング４，グリップリング５，ナット体６，押し輪８等の材質 を前述のものとしたが、それら各構成部材を前記以外の材料からなるものとして も、初期の目的を達成することは可能である。

【００２１】

【考案の効果】

本考案に係る硬質樹脂管の継手構造は以上説明したように構成したので、ナッ ト体の操作によるグリップリングの弾性変形によって楔作用が発揮され、継手管 に挿入した樹脂管端部を挿入方向へ付勢してその抜けを防止し得る。

【００２２】 従って、管端部を径方向へ圧縮させる力が殆ど働かないので樹脂管本体が損傷 する虞れがなく、且つ、接着手段を用いることなく樹脂管端部の固定を行い得る ので、他方の樹脂管の固定が現場での作業になる配管作業を簡単且つ確実に行う ことができる、実用性・信頼性に優れた硬質樹脂管用継手構造を提供できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る硬質樹脂管の継手構造の一実施例
を示す使用状態の縦断面図。

【図２】図１における現場での施工状態を表す縦断面
図。

【図３】樹脂管用継手の従来構造を示す縦断面図。

【図４】金属管の継手構造を示す縦断面図。

【符号の説明】

１：継手管 ２：螺子リング ３：
ストッパーリング ４：テーパーリング ５：グリップリング ６：
ナット体 ８：押し輪 P1，P2：樹脂管本体 P10
，P20 ：樹脂管端部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向ほぼ中心位置の内周面にストッパ
   ーリングを装設した継手管内に、該継手管両端から樹脂
   管端部を遊挿して先端を前記ストッパーリングに当接せ
   しめ、且つ夫々の樹脂管端部には、一端をストッパーリ
   ングに当接し他端内周をテーパー面としたテーパーリン
   グと、所望の弾性材を用いて略円錐形状に成形され前記
   テーパー面に合致して樹脂管端部をストッパーリング方
   向へ付勢するグリップリングと、該グリップリングに当
   接する押し輪とを外嵌挿着し、さらに上記継手管の両端
   には前記押し輪をグリップリング方向へ押圧するナット
   体を螺嵌装着してなることを特徴とする硬質樹脂管の継
   手構造。