JPH0669593U - 流体遮断用バッグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バッグ内の流体を排出させる際に、膨張前の
状態に縮径が良好に行われるようにすること。 【構成】 ゴム又は弾性合成樹脂から成るバッグ本体１
が膨張状態で円筒形の素材から成り、前記バッグ本体１
を、その全長に亘って周方向に多数の襞を形成するよう
に折り畳み、且つ、横断面形状で多数の襞を渦巻状に巻
付けた状態に形成し、前記襞の巻付け形状を維持する保
形部３０を、前記バッグ本体１の両端のそれぞれに設
け、前記保形部３０の一方において前記バッグ本体１を
密封するとともに、他方において前記バッグ本体１内部
に対する流体給排管２を接続してある流体遮断用バッグ
の両保形部３０を互いに離間させる方向に付勢するスプ
リング４０を、バッグ本体１の内部に設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガス管や水道管などの主に既設の流体導管の途中部分を補修したり 、その途中部に新しく分岐管を接続する際など内部流体を一時的に遮断する必要 がある各種の配管工事を行う際に用いられるもので、収縮させて、流体導管を穿 孔して形成した挿通孔から流体導管の内部に挿脱自在にする収縮状態と、流体の 封入によって膨張させるとともに、その周面を全周に亘って前記流体導管の内面 に弾性的に密着させる膨張状態とに変更自在な流体導管遮断用バッグに関し、詳 しくは、ゴム又は弾性合成樹脂から成るバッグ本体が膨張状態で円筒形の素材か ら成り、前記バッグ本体を、その全長に亘って周方向に多数の襞を形成するよう に折り畳み、且つ、横断面形状で多数の襞を渦巻状に巻付けた状態に形成し、前 記襞の巻付け形状を維持する保形部を、前記バッグ本体の両端それぞれに設け、 前記保形部の一方において前記バッグ本体を密封するとともに、他方において前 記バッグ本体内部に対する流体給排管を接続してある流体遮断用バッグに関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の流体導管遮断用バッグは、一度膨張状態にした後、再び収縮状態にする 際に、素材のもつ弾性復元力と予め形成された渦巻状の襞と、前記襞の巻付け形 状を維持する保形部によるバッグ本体のくせ付けに頼ってバッグ本体を収縮状態 になるように構成されているだけであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前記従来の流体遮断用バッグの場合、予め、バッグ本体に亘って周方 向に多数の襞を形成するように折り畳み、且つ横断面形状で前記多数の襞を渦巻 状に巻付けた状態に形成したことによって流体導管内へのバッグ挿入作業はスム ーズに行えるものの、バッグによる流体遮断作業終了後、流体導管から前記バッ グを抜き出す際、膨張状態のバッグから充填された流体を排出させてバッグを縮 径させて抜き出すが、その際に、バッグ本体の素材の持つ復元性とバッグ本体の くせ付けにのみ頼っていたので、くせ付け通りに復元しない場合があり、バッグ を挿入した時の保形性を完全に維持することが難しく、うまく縮径しないことが あり、その縮径が良好に行われなかった場合、流体導管に穿孔した孔から抜きに くく、無理に引き抜こうとするとバッグを損傷する虞れがあった。

【０００４】 本考案の目的は、バッグ内の流体を排出させる際に、膨張前の状態に縮径が良 好に行われるようにする点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の流体導管遮断用バッグの特徴構成は、バッグ両端部の保形部をそれぞ れ互いに離間させる方向に付勢するスプリングを、前記バッグ本体の内部に設け たことにあり、その作用効果は次の通りである。

【０００６】

【作用】

バッグ本体内の流体を排出させた状態でバッグ両端部の保形部をそれぞれ互い に離隔させる方向に付勢力が働くスプリングを、バッグ本体内部に設けてあるの で、バッグを流体導管の中に挿入する際には、バッグ本体の内部のスプリングの 付勢力が働くことによって、バッグ両端部の保形部はそれぞれ互いに離隔させら れる。よって、バッグ本体はその全長に亘って周方向に折り畳んで形成した多数 の襞を、横断面形状で渦巻状に巻付けた状態に維持して、バッグ本体が棒状に保 たれるので、バッグ本体はその長手方向に対する自己保形性を発揮する。

【０００７】 流体遮断用バッグを流体導管中の所定の箇所に位置させ、バッグ本体内部に接 続された流体給排管からバッグ本体に流体を充填すると、バッグ本体の膨張に伴 い、バッグ本体内のスプリングが縮みながらバッグ本体の両端部が互いに近づく 。そして、膨張したバッグ本体が流体導管に内接することによって流体導管内の 流体をバッグ本体の位置で遮断することができる。

【０００８】 また、バッグによる管内での流体遮断作業終了後、バッグ本体内の流体を排気 させるようにすれば、スプリングの付勢力によってバッグ両端部の保形部はそれ ぞれ互いに離隔する方向に引張され、バッグ本体の径を縮める作用が発揮される ので、バッグ本体内部の流体は、より積極的に外方に排出され、拡径させたバッ グ本体を容易に元通りに縮径させることができ、両保形部の離隔作動に伴って、 バッグ本体は、全周にわたって多数の襞を形成するように折畳まれ棒状になる。

【０００９】

【考案の効果】

従って、確実かつ簡単に流体導管内の所定の位置にバッグを挿入することがで き、しかも、作業後にバッグを流体導管内から抜き出す際に、迅速にバッグ内の 排気を行わせることができながら、バッグを損傷することなく容易に抜き出すこ とができるので、流体導管遮断のための作業性を向上することができる。

【００１０】

【実施例】

本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図６に示すように、本考案の流体導管遮断用バッグ１０は、例えばガス導管な どの流体導管７の途中部分を或る長さ範囲に亘って補修したり、取り替えるなど の補修工事をする場合に、その工事区間Ａの両端箇所近くの流体導管７に、図６ 及び図７に示す穿孔、遮断、仮連絡をノーブローで行うための穿孔装置２５を取 付けて、その穿孔装置２５に設けた斜管２６を通して斜め方向から流体導管７内 に挿入して流体を気密遮断する場合に用いられるもので、図２に示すように、通 常は収縮状態にあり、流体給排用の硬質管２を通して空気などの気体を内部に封 入することにより、図１に示すように膨張してその周面が流体導管７の内面に弾 性密着し、もって流体導管７を気密、水密的に遮断するように構成されている。

【００１１】 そして、前記バッグ１０を形成するに、図１乃至図５に示すように、柔軟性を 有するゴム引布から成ると共に、膨張状態で円筒形の素材で形成されたバッグ本 体１を設け、バッグ本体１を、その全長に亘って周方向に多数の襞２３を形成す るように折畳み、且つ横断面形状で多数の襞２３を渦巻状に巻付けた状態に形成 し、襞２３の巻付け形状を維持する保形部３０Ａ，３０Ｂを、バッグ本体１の一 方においてバッグ本体１を密封すると共に、他方においてバッグ本体１内部に対 する流体給排用の硬質管２とバッグ本体１とを可撓性短管２８を介して接続して ある。

【００１２】 前記バッグ本体１の一端を密閉するために、硬質の栓４及び第一金属筒部材５ を設け、バッグ本体１の他端部においては、可撓性短管２８をバッグ本体１に接 続するための接続管３を挿入し、接続管３との共働で前記他端部を気密的に密閉 する第２金属部材６を設けてある。

【００１３】 すなわち、前記バッグ本体１と可撓性短管２８との接続部分における構造を説 明すると、図１に示すように、バッグ本体１の他端部内に金属筒から成る接続管 ３の第１内筒部８を挿入すると共に、このバッグ本体１の端部外側にゴム筒９及 び第２金属部材６を被せ、この第２金属筒部材６を外側から力を加えて加締める ことにより、第２金属筒部材６を前記接続管３の第１内筒部８側ヘ変形させて、 バッグ本体１の端部及びゴム筒９を第２金属筒部材６及び第１内筒部８との間で 弾性的に挟持すると共に、バッグ本体１及びゴム筒９を第２金属筒部材６の内面 及び第１内筒部８の外面に密接させて気密的に接続管３をバッグ本体１に接続し てある。

【００１４】 この接続管３の第１内筒部８の外周面には、全周に亘って係止部１１が突設さ れ、前記第２金属筒部材６の端部より内側ヘ折曲形成された鍔部１３が、接続管 ３の係止部１１に係止されている。

【００１５】 さらに、前記接続管３において、バッグ本体１とは反対側には第２内筒部１７ が延設され、前記と同様にしてこの第２内筒部１７をポリウレタン製の可撓性短 管２８内に挿入すると共に、可撓性短管２８の外側に第１加締め用筒部材１８を 外嵌し、その後第１加締め用筒部材１８を加締めることにより、可撓性短管２８ の端部を第２内筒部１７と第１加締め用部材１８との間で挟持して可撓性短管２ ８を接続管３に気密性良く、且つ強固に接続してある。

【００１６】 そして、前記可撓性短管２８の他端は、鋼製の硬質管３に継手部材１２を用い て連結してある。つまり、硬質管３の一端に継手部材１２を螺着し、継手部材１ ２の接続用筒部１２Ａ内に、第２加締め用筒部材３５を外嵌した短管２８の他端 を挿入し、第２加締め用筒部材３５を加締めて短管２８を継手部材１２に連結し てある。

【００１７】 一方、バッグ本体１の他端部においても上記と同様な構造で、バッグ本体１の 端部からバッグ本体１の内部に金属の栓４を挿入し、バッグ本体１にゴム筒２７ を被せると共に、この外周部を囲繞する第１金属筒部材５を外嵌し、第１金属筒 部材５を加締めることにより密封されている。

【００１８】 前記バッグ本体１の内部には、互いに向かいあっている接続管３の先端から他 端側の前記金属の栓４先端に亘って、一本のコイル状のスプリング４０が取り付 けてある。前記スプリング４０は、前記両保形部３０Ａ，３０Ｂを互いに離間さ せる方向に付勢する。

【００１９】 前記バッグ本体１は、図３に示すようにナイロン製の基布２０にゴムを引いて 成形されるゴム引布２１を円筒状に巻き、端部同士を重ねて接着剤で接着させて 筒体２２を形成する。

【００２０】 尚、基布２０の縦糸は筒体２２の長手方向に沿わせ、横糸は筒体２２の周方向 に沿うように配置し、更に、縦糸は横糸よりも、伸びが少なく、且つ、引張強さ が大きい繊維を使用して、バッグ本体１の耐圧強度を上げてある。次いで、図４ に示すように、前記筒体２２をその全長に亘って周方向に多数の襞２３を形成す るように折り畳み、さらに、図５のように、前記各襞２３を横断面形状で渦巻き 状となるように一方向にまきつける。その後、前記したようにこの折り畳んで縮 径させた状態のバッグ本体１の一端部内に、栓４を挿入してゴム筒２７を介して バッグ本体１の端部を、第１金属筒部材５で加締めると共に、バッグ本体１の他 端部内に、前記接続管３を挿入してゴム筒９を介してバッグ本体１の端部を第２ 金属筒部材６で加締め、前記襞２３の渦巻き状態を保形する前記保形部３０を形 成してある。 尚、前記スプリング４０は、図１に示すように、その両端をバッグ本体内にお ける栓４の端部と接続管３の端部に外嵌させて固定してある。このようにすれば 、バッグ本体１内に流体を封入しない状態において、両端側の保形部３０Ａ，３ ０Ｂは、互いに遠ざけられて流体導管遮断用バッグ１０は多数の襞２３と保形部 ３０Ａ，３０Ｂとによって棒状に保形されるのを助けることになり、例えば流体 導管遮断用バッグ１０の一方側端部を手で保持したとしても、他方側端部は自重 で下方へ折れ曲がることがないものであり、また、流体を封入するとバッグ本体 １の径が膨張するに伴って、前記多数の折り畳まれた襞２３が、引張されて円筒 状となるものである。そして、封入した流体を再び排出させると、前記スプリン グ４０の付勢力によって、前記多数の襞２３は折り畳まれて、前記バッグ本体１ は流体を封入する前の状態、つまり棒状に保形された状態になる。

【００２１】 前記第１金属筒部材５及び第２金属筒部材６は、それぞれ設定荷重で塑性変形 可能なスチール材で形成されており、前記ポリウレタン製の可撓性短管２８は、 軟質のものを使用し、その可撓性短管２８内にナイロンチューブ４１を内装して 、硬質管２を把持してバッグ本体１を斜管２６から流体導管７内に押込む際に、 押込み力及び押込み方向が効率良く伝達されるように構成してある。

【００２２】 次に、前記のようにして構成される流体導管遮断用バッグ１０を、流体導管と してガス導管７内に挿入してガス導管７をシールする場合について説明すると、 所定箇所近くにガス導管７に、前記穿孔装置２５を取付けて一つの孔２４を穿設 し、硬質管２を持って斜め方向の直線状に押込みながら、穿孔装置２５に付設し た斜管２６及び前記孔２４を通して、収縮した棒状態にある流体導管遮断用バッ グ１０を、前記ガス導管７内に向けて挿入し、ガス導管７の内面に接当させて摺 動しながら、ガス導管７の奥深い位置までバッグ１０を誘導する。

【００２３】 そして、この時、前記可撓性短管２８が、硬質管２からの押込み力を伝えなが ら撓んで、バッグ本体１と硬質管２との相対姿勢を変化させるために、バッグ本 体１は、ガス導管７とほぼ沿う姿勢になって、ガス導管７の奥深い位置にまで進 入しやすくなる。

【００２４】 次いで、硬質管２及び短管２８を通じて流体導管遮断用バッグ１０内に、空気 等の気体を封入することにより、前記襞２３の部分を拡げて膨張させ、流体導管 遮断用バッグ１０の外周面を、ガス導管７の内面に密接させて、ガス導管７内の ガス通過を遮断するのである。この際、バッグ本体の膨張により、スプリング４ ０の付勢力に抗してバッグの両端側それぞれの保形部３０Ａ，３０Ｂが互いに近 付き、バッグ本体１内のスプリング４０は押縮められる。

【００２５】 作業の終了後は、先ず、ガス導管７内部のシール位置にある流体導管遮断用バ ッグ１０に封入された空気等の気体を、硬質管２及び短管２８から排出できるよ うにすると、バッグ本体１は、気体の排出に伴って縮径すると共に、バッグ本体 １内のスプリング４０の付勢力によって、両保形部３０Ａ，３０Ｂは、互いに遠 ざかり、その結果、バッグ本体１内の気体の排出が促進され、それに伴って、バ ッグ本体１は前記襞２３の部分が再び折り畳まれて、気体封入前のように棒状態 に保形される。

【００２６】 再び棒状態となった流体導管遮断用バッグ１０を、前記ガス導管７に穿設され た孔２４と、穿孔装置に付設した斜管２６を通じてガス導管７から抜き出す。こ の際、前記バッグ本体１は、スプリング４０の付勢力によって、棒状の保形性が 向上しているので、前記孔２４や穿孔装置に付設した斜管２６等に、バッグ本体 １を引っ掛けて損傷する虞れがない。

【００２７】 〔別実施例〕 以下に本考案の別の実施例を説明する。

【００２８】 流体導管遮断用バッグ１０のバッグ本体１の内部には、バッグ本体１の一端部 内に挿入された栓４と、前記バッグ本体１の他端部内の接続管３に亘って、バッ グ本体１が棒状に保形されることを助けるために、図９及び図１０に示すように 、バッグ本体１の両端側の保形部３０Ａ，３０Ｂを互いに遠ざけるのに充分な長 さの板バネ４３を、２枚向かいあった状態で取り付けてある。前記板バネ４３は 向かい合った状態で棒状になるようにくせ付けされている。前記板バネ４３は、 その両端を、それぞれバッグ本体内における栓４の端部と接続管３の端部の外周 に沿うように固定してある。

【００２９】 このようにすれば、図８に示すように、バッグ本体１内に流体を封入しない状 態において、両端側の保形部３０Ａ，３０Ｂは、棒状にくせ付けされた板バネ４ ３が芯となるとともに、板バネ４３が取り付けてあるので、互いに遠ざけられて 流体導管遮断用バッグ１０は、多数の襞２３と保形部３０Ａ，３０Ｂとによって 、棒状に保形されるのを助けることになり、例えば流体導管遮断用バッグ１０の 一方側端部を手で保持したとしても、他方側端部は、自重で下方へ折れ曲がるこ とがないものであり、また、流体を封入すると、バッグ本体１の径が膨張するに 伴って、前記多数の折り畳まれた襞２３が引張られて円筒状となるとともに、向 かい合った板バネ４３が、両保形部３０Ａ，３０Ｂの近接に伴って湾曲して、バ ッグの径の膨張を許容する。

【００３０】 そして、封入した流体を再び排出させると、前記板バネ４３の復元力によって 、前記多数の襞２３は折り畳まれて、前記バッグ本体１は流体を封入する前の状 態、つまり棒状に保形された状態になる。

【００３１】 尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記 すが、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】膨張させた状態を示す一部破断側面図

【図２】全体側面図

【図３】バッグ本体の作製方法を示す斜視図

【図４】バッグ本体の作製方法を示す斜視図

【図５】バッグ本体の作製方法を示す斜視図

【図６】ガス導管に穿孔装置を取りつけた状態の側面図

【図７】ガス導管に取りつけた穿孔装置の一部破断側面
図

【図８】別実施例を示す一部破断全体側面図

【図９】別実施例を示す全体側面図

【図１０】板バネの取付要部を示す断面図

【符号の説明】

１ バッグ本体 ２３ 襞 ３０Ａ，３０Ｂ 保形部 ４０ スプリング

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム又は弾性合成樹脂から成るバッグ本
   体（１）が膨張状態で円筒形の素材から成り、前記バッ
   グ本体（１）を、その全長に亘って周方向に多数の襞
   （２３）を形成するように折り畳み、且つ、横断面形状
   で多数の襞（２３）を渦巻状に巻付けた状態に形成し、
   前記襞（２３）の巻付け形状を維持する保形部（３０）
   を、前記バッグ本体（１）の両端それぞれに設け、前記
   保形部（３０）の一方において前記バッグ本体（１）を
   密封するとともに、他方において前記バッグ本体（１）
   内部に対する流体給排管（２）を接続してある流体遮断
   用バッグであって、 前記両保形部（３０）を互いに離間させる方向に付勢す
   るスプリング（４０）を、前記バッグ本体（１）の内部
   に設けた流体遮断用バッグ。