JPH11115051A - 既設管の補修工法 - Google Patents
既設管の補修工法Info
- Publication number
- JPH11115051A JPH11115051A JP9276979A JP27697997A JPH11115051A JP H11115051 A JPH11115051 A JP H11115051A JP 9276979 A JP9276979 A JP 9276979A JP 27697997 A JP27697997 A JP 27697997A JP H11115051 A JPH11115051 A JP H11115051A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- wrinkles
- wrinkle
- existing
- expanded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内張り材としてプラスチック製の硬質乃至半
硬質パイプを用いる既設管の補修工法に於いて、管曲が
り部を含めて全長に亘り皺のない高品質の内張りを形成
することを可能にする。 【解決手段】 補修材として、既設管の内径より若干小
さい外径のプラスチック製硬質乃至半硬質パイプを用
い、該パイプを有効外径が減ずるように変形加工した状
態で既設管内に挿入した後に、該パイプを内部よりの加
熱加圧により仮膨張し変形加工前の断面形状に近い形状
まで復元させ、しかる後に、仮膨張パイプ内に於いて皺
探査装置を管軸方向に移動させることによりパイプ皺の
有無を確認し、皺有りの場合には、該パイプを加熱軟化
させた状態で、管径方向に拡縮可能な皺押し延ばし手段
の適用によりパイプ皺を押し延ばし消去し、その後に、
上記パイプを内部よりの加熱加圧により変形加工前の断
面形状を超える形状まで本膨張させ管内面に被着させる
ことを特徴とする。
硬質パイプを用いる既設管の補修工法に於いて、管曲が
り部を含めて全長に亘り皺のない高品質の内張りを形成
することを可能にする。 【解決手段】 補修材として、既設管の内径より若干小
さい外径のプラスチック製硬質乃至半硬質パイプを用
い、該パイプを有効外径が減ずるように変形加工した状
態で既設管内に挿入した後に、該パイプを内部よりの加
熱加圧により仮膨張し変形加工前の断面形状に近い形状
まで復元させ、しかる後に、仮膨張パイプ内に於いて皺
探査装置を管軸方向に移動させることによりパイプ皺の
有無を確認し、皺有りの場合には、該パイプを加熱軟化
させた状態で、管径方向に拡縮可能な皺押し延ばし手段
の適用によりパイプ皺を押し延ばし消去し、その後に、
上記パイプを内部よりの加熱加圧により変形加工前の断
面形状を超える形状まで本膨張させ管内面に被着させる
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は既設管の補修工法、
詳しくは補修材としてプラスチック製硬質乃至半硬質パ
イプを用いる補修工法に関する。
詳しくは補修材としてプラスチック製硬質乃至半硬質パ
イプを用いる補修工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、既設管の補修工法として、管内に
プラスチック製硬質パイプを有効外径を減少させた状態
で挿入し、しかる後、該パイプを内部からの加熱加圧に
より膨張復元させ、管内面に被着させ内張りする工法が
提案されている（例えば特開昭６４−４２２２０号公報
参照）。
プラスチック製硬質パイプを有効外径を減少させた状態
で挿入し、しかる後、該パイプを内部からの加熱加圧に
より膨張復元させ、管内面に被着させ内張りする工法が
提案されている（例えば特開昭６４−４２２２０号公報
参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記補修工法によれば
管内に硬質パイプからなる内張りを形成でき、信頼性の
高い補修が可能になるが、上記パイプの膨張復元の不均
一乃至不完全により皺が発生することがある。特に、既
設管の管曲がり部に於いては、外側領域と内側領域とで
は曲率半径が異なり、曲率半径の大きい外側領域ではパ
イプは拡張傾向となるので特に問題はないが、曲率半径
の小さい内側領域では圧縮傾向となるので皺が発生する
恐れがある。このような傾向は上記パイプとして既設管
の内径と略々同外径のポリエチレンパイプを用いる場合
に顕著である。内張りに皺が発生すると管路の有効開口
面積が減少し管詰まりを発生させる原因になったり或い
は早期摩損原因になるなど内張りの品質を低下させ好ま
しくない。
管内に硬質パイプからなる内張りを形成でき、信頼性の
高い補修が可能になるが、上記パイプの膨張復元の不均
一乃至不完全により皺が発生することがある。特に、既
設管の管曲がり部に於いては、外側領域と内側領域とで
は曲率半径が異なり、曲率半径の大きい外側領域ではパ
イプは拡張傾向となるので特に問題はないが、曲率半径
の小さい内側領域では圧縮傾向となるので皺が発生する
恐れがある。このような傾向は上記パイプとして既設管
の内径と略々同外径のポリエチレンパイプを用いる場合
に顕著である。内張りに皺が発生すると管路の有効開口
面積が減少し管詰まりを発生させる原因になったり或い
は早期摩損原因になるなど内張りの品質を低下させ好ま
しくない。
【０００４】本発明は皺のない高品質の内張りを形成で
きる既設管の補修工法を提供することを目的としてなさ
れたものである。
きる既設管の補修工法を提供することを目的としてなさ
れたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は管曲がり部
に於いて発生するパイプ皺の消去法につき鋭意研究を重
ねる過程で、パイプを加熱軟化状態に保持した状態で例
えばパイプ内のスチーム圧力を１．２〜１．５kg／cm2
程度の高圧力に上げ、この高圧力により皺を押し延ばし
消去させることを試みた。ところがこのよう高圧力をか
ける方法では図８に概略的に示すように皺ａが立ち上が
ったままで押し潰されて行き、皺が消去しないことが判
明した。本発明者等は更に鋭意研究を重ねた結果、管半
径方向に拡縮自在な押圧部材を適用してパイプ皺を加熱
軟化状態の下に押し延ばすようにすれば、皺をうまく消
去できることを見出し、ここに本発明を完成するに至っ
たものである。
に於いて発生するパイプ皺の消去法につき鋭意研究を重
ねる過程で、パイプを加熱軟化状態に保持した状態で例
えばパイプ内のスチーム圧力を１．２〜１．５kg／cm2
程度の高圧力に上げ、この高圧力により皺を押し延ばし
消去させることを試みた。ところがこのよう高圧力をか
ける方法では図８に概略的に示すように皺ａが立ち上が
ったままで押し潰されて行き、皺が消去しないことが判
明した。本発明者等は更に鋭意研究を重ねた結果、管半
径方向に拡縮自在な押圧部材を適用してパイプ皺を加熱
軟化状態の下に押し延ばすようにすれば、皺をうまく消
去できることを見出し、ここに本発明を完成するに至っ
たものである。
【０００６】即ち、本発明は、補修材として、既設管の
内径より若干小さい外径のプラスチック製硬質乃至半硬
質パイプを用い、該パイプを有効外径が減ずるように変
形加工した状態で既設管内に挿入した後に、該パイプを
内部よりの加熱加圧により仮膨張し変形加工前の断面形
状に近い形状まで復元させ、しかる後に、仮膨張パイプ
内に於いて皺探査装置を管軸方向に移動させることによ
りパイプ皺の有無を確認し、皺有りの場合には、該パイ
プを加熱軟化させた状態で、管径方向に拡縮可能な皺押
し延ばし手段の適用によりパイプ皺を押し延ばし消去
し、その後に、上記パイプを内部よりの加熱加圧により
変形加工前の断面形状を超える形状まで本膨張させ管内
面に被着させることを特徴とする既設管の補修工法に係
る。
内径より若干小さい外径のプラスチック製硬質乃至半硬
質パイプを用い、該パイプを有効外径が減ずるように変
形加工した状態で既設管内に挿入した後に、該パイプを
内部よりの加熱加圧により仮膨張し変形加工前の断面形
状に近い形状まで復元させ、しかる後に、仮膨張パイプ
内に於いて皺探査装置を管軸方向に移動させることによ
りパイプ皺の有無を確認し、皺有りの場合には、該パイ
プを加熱軟化させた状態で、管径方向に拡縮可能な皺押
し延ばし手段の適用によりパイプ皺を押し延ばし消去
し、その後に、上記パイプを内部よりの加熱加圧により
変形加工前の断面形状を超える形状まで本膨張させ管内
面に被着させることを特徴とする既設管の補修工法に係
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施形態を添付
図面に基づき説明すると次の通りである。本発明工法に
於いて補修材としては、通常、ポリエチレンから成形さ
れた厚肉、例えばＳＤＲ（口径／肉厚）が１５〜３０程
度の硬質乃至半硬質パイプ１が用いられる。パイプ１の
材質はポリエチレン以外の熱可塑性樹脂例えばポリ塩化
ビニル,ポリプロピレンなどであってもよい。
図面に基づき説明すると次の通りである。本発明工法に
於いて補修材としては、通常、ポリエチレンから成形さ
れた厚肉、例えばＳＤＲ（口径／肉厚）が１５〜３０程
度の硬質乃至半硬質パイプ１が用いられる。パイプ１の
材質はポリエチレン以外の熱可塑性樹脂例えばポリ塩化
ビニル,ポリプロピレンなどであってもよい。
【０００８】上記パイプ１は既設管２の内径と略々等し
いか或いはこれより若干小さい外径、例えば既設管２の
内径の９０〜９８％に相当する外径を有し、図１に概略
的に示すように有効外径が減ずるように例えば押し出し
成型時の円管状からＵ字状に折り畳み加工され、この折
り畳みパイプ１′の状態で補修対象の既設管内に挿入さ
れる。上記折り畳み加工は、通常は上記パイプ１を軟化
点（１１０〜１２０℃程度）付近まで加熱した状態で行
うが、半硬質の場合には肉厚によっては加熱軟化無しに
行っても良い。
いか或いはこれより若干小さい外径、例えば既設管２の
内径の９０〜９８％に相当する外径を有し、図１に概略
的に示すように有効外径が減ずるように例えば押し出し
成型時の円管状からＵ字状に折り畳み加工され、この折
り畳みパイプ１′の状態で補修対象の既設管内に挿入さ
れる。上記折り畳み加工は、通常は上記パイプ１を軟化
点（１１０〜１２０℃程度）付近まで加熱した状態で行
うが、半硬質の場合には肉厚によっては加熱軟化無しに
行っても良い。
【０００９】図２に上記折り畳みパイプ１′を既設管２
内に挿入した状況が示されている。上記パイプ１′は、
既設管２内への挿入に先立ち内部流通の加熱流体例えば
スチームにより加熱軟化され可撓性が付与される。この
可撓性付与により折り畳みパイプ１′を管曲がり部２１
を含む既設管２に対しその全長に亘って支障なく挿入す
ることができる。既設管２の管曲がり部２１に於いて
は、特に曲率半径の小さい内側領域２１ａに於いて、パ
イプ１に圧縮がかかり座屈して皺１ａを生ずることがあ
る。
内に挿入した状況が示されている。上記パイプ１′は、
既設管２内への挿入に先立ち内部流通の加熱流体例えば
スチームにより加熱軟化され可撓性が付与される。この
可撓性付与により折り畳みパイプ１′を管曲がり部２１
を含む既設管２に対しその全長に亘って支障なく挿入す
ることができる。既設管２の管曲がり部２１に於いて
は、特に曲率半径の小さい内側領域２１ａに於いて、パ
イプ１に圧縮がかかり座屈して皺１ａを生ずることがあ
る。
【００１０】図３は管内挿入の上記パイプ１′を仮膨張
し、変形加工前の断面形状に近い状態、即ち既設管２の
外径の９０〜９８％に相当する外径に略々近い状態まで
膨張復元させた状態を示し、この仮膨張はパイプ１′内
にスチームを供給し、該パイプ１′を内部から例えば
０．２〜０．５kg／cm2（ゲージ圧）程度の低圧力のも
とに加熱加圧することにより行なわれる。この仮膨張時
には、座屈皺１ａの部分も一応膨張復元されるが、膨張
復元は他の部分に比較し不充分となり仮膨張パイプ１Ａ
上には内方突出の皺１ｂとして残ってしまう。
し、変形加工前の断面形状に近い状態、即ち既設管２の
外径の９０〜９８％に相当する外径に略々近い状態まで
膨張復元させた状態を示し、この仮膨張はパイプ１′内
にスチームを供給し、該パイプ１′を内部から例えば
０．２〜０．５kg／cm2（ゲージ圧）程度の低圧力のも
とに加熱加圧することにより行なわれる。この仮膨張時
には、座屈皺１ａの部分も一応膨張復元されるが、膨張
復元は他の部分に比較し不充分となり仮膨張パイプ１Ａ
上には内方突出の皺１ｂとして残ってしまう。
【００１１】而して、本発明に於いては、折り畳みパイ
プ１′の仮膨張を終えた後に、仮膨張パイプ１Ａ上の皺
１ｂの消去操作を行う。即ち、仮膨張を終えた後は、一
旦仮膨張パイプ１Ａを保形性が得られる状態まで冷却
し、さらにその両端部の未膨張部分を切断除去し、この
状態でパイプ１Ａ内に通線し、通線材３上にテレビカメ
ラ４と拡縮パッカー５とを取り付け、これらカメラ４及
びパッカー５は図４に示すようにパイプ１Ａ内の始端側
に設置する。
プ１′の仮膨張を終えた後に、仮膨張パイプ１Ａ上の皺
１ｂの消去操作を行う。即ち、仮膨張を終えた後は、一
旦仮膨張パイプ１Ａを保形性が得られる状態まで冷却
し、さらにその両端部の未膨張部分を切断除去し、この
状態でパイプ１Ａ内に通線し、通線材３上にテレビカメ
ラ４と拡縮パッカー５とを取り付け、これらカメラ４及
びパッカー５は図４に示すようにパイプ１Ａ内の始端側
に設置する。
【００１２】パイプ１Ａ内へのテレビカメラ４及び拡縮
パッカー５の設置を終えた後は、パイプ１の両端に栓
６,６を施し、始端側の栓６からはパッカ５への拡縮用
流体導管５ａを又終端側の栓６からは通線材３を外部に
引き出しておく。この図４に示す状態で、始端側の栓６
に付設したスチーム供給管７からパイプ１内にスチーム
を供給し、終端側の栓６に付設したスチーム排出管８か
らのスチームの排出量を流量制御弁９により制御する。
これによりパイプ１内のスチーム圧力をパイプ形状の保
持に必要な圧力例えば０．１〜０．３kg／cm2程度の低
圧力に保持しつつ該パイプ１Ａの加熱軟化が行われる。
パッカー５の設置を終えた後は、パイプ１の両端に栓
６,６を施し、始端側の栓６からはパッカ５への拡縮用
流体導管５ａを又終端側の栓６からは通線材３を外部に
引き出しておく。この図４に示す状態で、始端側の栓６
に付設したスチーム供給管７からパイプ１内にスチーム
を供給し、終端側の栓６に付設したスチーム排出管８か
らのスチームの排出量を流量制御弁９により制御する。
これによりパイプ１内のスチーム圧力をパイプ形状の保
持に必要な圧力例えば０．１〜０．３kg／cm2程度の低
圧力に保持しつつ該パイプ１Ａの加熱軟化が行われる。
【００１３】スチームによる内部加熱によりパイプ１Ａ
が加熱軟化するに至った後は、図５に示すように、通線
材３の牽引操作をしてテレビカメラ４及び拡縮パッカー
５をパイプ１内に於いて移動させ、テレビカメラ４が最
初の皺を見つけると、該テレビカメラ４を通じパッカー
５と皺ａとの位置合わせを行う。
が加熱軟化するに至った後は、図５に示すように、通線
材３の牽引操作をしてテレビカメラ４及び拡縮パッカー
５をパイプ１内に於いて移動させ、テレビカメラ４が最
初の皺を見つけると、該テレビカメラ４を通じパッカー
５と皺ａとの位置合わせを行う。
【００１４】図６に示すように、この位置合わせ状態の
もとに、パッカー５に導管５ａを通じ加圧流体例えば加
熱加圧空気を送り管径方向に拡張させると、皺１ｂは該
パッカー５の拡張により管径方向に押し延ばされる。こ
の皺１ｂの管径方向への押し延ばしは、パイプ１Ａの仮
膨張（９０〜９８％）状態即ち、既設管２との間に寸法
差に基づく間隙を存在させた状態で行われるので、スム
ーズに安定確実に行うことができる。パッカ５ーには、
拡張状態でのスチームの流通を可能とするために、管軸
方向に貫通する流通路５ｂ（図６参照）が備えられてい
る。このようにして、始端側から順番に皺を消去して行
くことにより、仮膨張パイプ１Ａ上から皺を一掃でき
る。
もとに、パッカー５に導管５ａを通じ加圧流体例えば加
熱加圧空気を送り管径方向に拡張させると、皺１ｂは該
パッカー５の拡張により管径方向に押し延ばされる。こ
の皺１ｂの管径方向への押し延ばしは、パイプ１Ａの仮
膨張（９０〜９８％）状態即ち、既設管２との間に寸法
差に基づく間隙を存在させた状態で行われるので、スム
ーズに安定確実に行うことができる。パッカ５ーには、
拡張状態でのスチームの流通を可能とするために、管軸
方向に貫通する流通路５ｂ（図６参照）が備えられてい
る。このようにして、始端側から順番に皺を消去して行
くことにより、仮膨張パイプ１Ａ上から皺を一掃でき
る。
【００１５】皺を一掃した後は、図７に示すように、パ
イプ１Ａ内にスチームを供給し、パイプ１Ａ内のスチー
ム圧力を例えば１．２〜１．５kg／cm2程度まで上げ、
既設管２内径に対し９０〜９８％の外径の仮膨張パイプ
を１００％まで本膨張させることにより、既設管内に皺
のないパイプ内張り１Ｂを形成することができる。本膨
脹はテレビカメラ４及びパッカー５を管内に残したまま
で行ってもよいし或いは図７に示すように管外に回収し
た後に行うようにしてもよい。
イプ１Ａ内にスチームを供給し、パイプ１Ａ内のスチー
ム圧力を例えば１．２〜１．５kg／cm2程度まで上げ、
既設管２内径に対し９０〜９８％の外径の仮膨張パイプ
を１００％まで本膨張させることにより、既設管内に皺
のないパイプ内張り１Ｂを形成することができる。本膨
脹はテレビカメラ４及びパッカー５を管内に残したまま
で行ってもよいし或いは図７に示すように管外に回収し
た後に行うようにしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば補修材として硬質乃至半
硬質のパイプを用いて、既設管内に皺のないパイプ内張
りを形成でき、高品質の内張りを形成することができ
る。
硬質のパイプを用いて、既設管内に皺のないパイプ内張
りを形成でき、高品質の内張りを形成することができ
る。
【図１】本発明工法に使用される補修材としてのパイプ
を有効外径が減ずるように変形加工した状態を示す縦断
面図である。
を有効外径が減ずるように変形加工した状態を示す縦断
面図である。
【図２】図１に示すパイプを既設管内に挿入した状態を
概略的に示す縦断面図である。
概略的に示す縦断面図である。
【図３】既設管内挿入のパイプをパイプ内よりの加熱加
圧により仮膨張した状況を概略的に示す縦断面図であ
る。
圧により仮膨張した状況を概略的に示す縦断面図であ
る。
【図４】皺消去のための準備工程の状況を示す縦断面図
である。
である。
【図５】発見した皺と拡縮パッカとを位置合わせした状
態を概略的に示す縦断面図である。
態を概略的に示す縦断面図である。
【図６】皺を消去している状況を概略的に示す縦断面図
である。
である。
【図７】皺除去後、パイプを本膨張した状況を概略的に
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図８】スチーム圧力を利用して皺の消去操作を行った
場合の皺の変形状況を概略的に示す説明図である。
場合の皺の変形状況を概略的に示す説明図である。
１ パイプ ２ 既設管 ３ 通線材 ４ テレビカメラ ５ 拡縮パッカ ６ 栓体 ７ スチーム供給管 ８ スチーム排出管 ９ 流量制御弁
Claims (5)
- 【請求項１】 補修材として、既設管の内径より若干小
さい外径のプラスチック製硬質乃至半硬質パイプを用
い、該パイプを有効外径が減ずるように変形加工した状
態で既設管内に挿入した後に、該パイプを内部よりの加
熱加圧により仮膨張し変形加工前の断面形状に近い形状
まで復元させ、しかる後に、仮膨張パイプ内に於いて皺
探査装置を管軸方向に移動させることによりパイプ皺の
有無を確認し、皺有りの場合には、該パイプを加熱軟化
させた状態で、管径方向に拡縮可能な皺押し延ばし手段
の適用によりパイプ皺を押し延ばし消去し、その後に、
上記パイプを内部よりの加熱加圧により変形加工前の断
面形状を超える形状まで本膨張させ管内面に被着させる
ことを特徴とする既設管の補修工法。 - 【請求項２】 補修材として用いる上記パイプが、ポリ
エチレン製で且つ既設管の内径の９０〜９８％に相当す
る外径を有していることを特徴とする請求項１記載の補
修工法。 - 【請求項３】 上記パイプのＳＤＲ（口径／肉厚）が１
５〜３０であることを特徴とする請求項１又は２記載の
補修工法。 - 【請求項４】 押し延ばし手段として、流体制御により
管径方向へ拡縮可能な拡張パッカーが適用され、該パッ
カーは縮小状態に於いて仮膨張パイプ内を管軸方向に移
動でき、拡張状態に於いてパイプ皺を押し延ばすことが
できることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
の補修工法。 - 【請求項５】 皺探査手段が管内テレビカメラであり、
該テレビカメラは皺押し延ばし手段の管内移動方向の少
なくともいずれか一方側に該皺押し延ばし手段と一体移
動可能に設置されていることを特徴とする請求項１〜４
のいずれかに記載の補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27697997A JP3617758B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 既設管の補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27697997A JP3617758B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 既設管の補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11115051A true JPH11115051A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3617758B2 JP3617758B2 (ja) | 2005-02-09 |
Family
ID=17577084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27697997A Expired - Lifetime JP3617758B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 既設管の補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3617758B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004023088A1 (en) * | 2002-09-04 | 2004-03-18 | Terence Dominic Gillam | An inflatable pipe test probe |
| CN107331319A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-07 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 灯箱布组件及灯箱 |
| JP2021079620A (ja) * | 2019-11-19 | 2021-05-27 | 株式会社Ｓｏｒｓ | 既設管補修システムおよび補修方法 |
-
1997
- 1997-10-09 JP JP27697997A patent/JP3617758B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004023088A1 (en) * | 2002-09-04 | 2004-03-18 | Terence Dominic Gillam | An inflatable pipe test probe |
| CN107331319A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-07 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 灯箱布组件及灯箱 |
| CN107331319B (zh) * | 2017-07-27 | 2023-05-05 | Oppo广东移动通信有限公司 | 灯箱布组件及灯箱 |
| JP2021079620A (ja) * | 2019-11-19 | 2021-05-27 | 株式会社Ｓｏｒｓ | 既設管補修システムおよび補修方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3617758B2 (ja) | 2005-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5671778A (en) | Repairing tube, method for repairing pipe lines therewith and method for removing the repairing tube | |
| US5810053A (en) | Pipe liner, a coiled liner product and methods for forming, installing and coiling the liner | |
| GB2188695A (en) | Lining pipes | |
| EP0477081B1 (en) | Method for producing a resin pipe for use as the inner lining of existing pipes | |
| US6299803B1 (en) | Method for forming and sealing pipe liners | |
| US12228234B2 (en) | Inflatable sleeve and method of manufacturing same | |
| JPH11115051A (ja) | 既設管の補修工法 | |
| JP2002303376A (ja) | 既設管更生方法及びその方法に使用される管端封止部材 | |
| JPH04314525A (ja) | 樹脂パイプ導入方法及び樹脂パイプ導入装置 | |
| JP4619154B2 (ja) | 既設管の更生方法 | |
| JP2004239403A (ja) | 更生管の管路更生方法 | |
| JPH0661844B2 (ja) | 反転ライニング用内張り材 | |
| JP4804952B2 (ja) | 埋設取付管の更生方法 | |
| HU219524B (hu) | Csővezeték-kapcsolat, csővezeték-összekötő tag, valamint eljárás csővezeték-kapcsolat kialakítására | |
| JP3406388B2 (ja) | 管路の補修用管体 | |
| JP2745912B2 (ja) | 管の内面ライニング方法 | |
| JP2001260222A (ja) | 熱可塑性樹脂製筒体の管内内装工法 | |
| EP4434726A1 (en) | Apparatus and method for making a bell joint | |
| JP4125824B2 (ja) | 老朽化した既設管路の更生方法 | |
| JP2605505Y2 (ja) | 管路の補修用管体 | |
| JP5008456B2 (ja) | 更生管部材および管路更生方法 | |
| JPH10278114A (ja) | 曲管部を含む管内面の硬質チューブライニング工法 | |
| JPH10278113A (ja) | 管内面の硬質チューブライニング工法 | |
| JP4700377B2 (ja) | 埋設取付管の更生方法 | |
| JP4898339B2 (ja) | 既設管路のライニング工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040512 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041102 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041104 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071119 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081119 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091119 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091119 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101119 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111119 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121119 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121119 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131119 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |