JPH0669644B2 - 帯状金属板の接合用切断装置 - Google Patents
帯状金属板の接合用切断装置Info
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- JPH0669644B2 JPH0669644B2 JP227386A JP227386A JPH0669644B2 JP H0669644 B2 JPH0669644 B2 JP H0669644B2 JP 227386 A JP227386 A JP 227386A JP 227386 A JP227386 A JP 227386A JP H0669644 B2 JPH0669644 B2 JP H0669644B2
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- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims 1
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- Shearing Machines (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、帯状金属板の接合用切断装置に関し、特にホ
ットストリップの接合用切断装置に関するものである。
ットストリップの接合用切断装置に関するものである。
従来、この種の接合方法について、次のような提案がな
されている。すなわち、特開昭57-109504号公報には、
粗圧延機と仕上り圧延機との間で、先行する帯状金属板
の後端と、後行する帯状金属板の先端とのクロップを、
それぞれクロップシャーによって切断して、端部形状を
整え、次いで、走行式溶接機を、これら帯状金属板の走
行速度と同一の速度で、当該帯状金属板に伴送させなが
ら、これら帯状金属板の両端部を溶接して両帯状金属板
を接合する方法が提案され、また、特開昭59−209405号
公報には、先行する帯状金属板の走行ライン上に、スパ
イラルルーパーを介在させ、走行する帯状金属板を一時
的に貯蔵させることにより、帯状金属板の走行停止を行
い、この走行停止期間中に、固定式溶接機でもって、こ
れら帯状金属板の両端部を溶接して両帯状金属板を接合
する方法が提案されている。
されている。すなわち、特開昭57-109504号公報には、
粗圧延機と仕上り圧延機との間で、先行する帯状金属板
の後端と、後行する帯状金属板の先端とのクロップを、
それぞれクロップシャーによって切断して、端部形状を
整え、次いで、走行式溶接機を、これら帯状金属板の走
行速度と同一の速度で、当該帯状金属板に伴送させなが
ら、これら帯状金属板の両端部を溶接して両帯状金属板
を接合する方法が提案され、また、特開昭59−209405号
公報には、先行する帯状金属板の走行ライン上に、スパ
イラルルーパーを介在させ、走行する帯状金属板を一時
的に貯蔵させることにより、帯状金属板の走行停止を行
い、この走行停止期間中に、固定式溶接機でもって、こ
れら帯状金属板の両端部を溶接して両帯状金属板を接合
する方法が提案されている。
ところが、従来の帯状金属板の接合方法は、いずれも溶
接機で先行する帯状金属板の後端と、後行する金属板の
先端とを溶接して接合するので、例えば、1000℃に加熱
された状態の帯状金属板を溶接することは至難のわざ
で、しかも、その溶接時間が長くなり、したがって、走
行式溶接機を採用する方法であれば、その伴走の距離を
長くする必要から設置場所をとり、固定式溶接機を採用
する方法であれば、その停止時間が長く、それだけ生産
稼働率が低下する、という問題点がある。
接機で先行する帯状金属板の後端と、後行する金属板の
先端とを溶接して接合するので、例えば、1000℃に加熱
された状態の帯状金属板を溶接することは至難のわざ
で、しかも、その溶接時間が長くなり、したがって、走
行式溶接機を採用する方法であれば、その伴走の距離を
長くする必要から設置場所をとり、固定式溶接機を採用
する方法であれば、その停止時間が長く、それだけ生産
稼働率が低下する、という問題点がある。
そこで、これら従来の接合方法の不都合を除くため試行
錯誤した結果、先行する帯状金属板の後端と、後行する
帯状金属板の先端とを、クロップシャーによって切断す
るに当り、切断されたこれら帯状金属板のそれぞれの端
部がたがいに入り込み、走行方向に係合するような形状
に切断し、これらを接合するとともに、該接合された一
部を溶接することにより、溶接を簡易化するとともに、
溶接時間を短縮化しようとすることが考えられた。
錯誤した結果、先行する帯状金属板の後端と、後行する
帯状金属板の先端とを、クロップシャーによって切断す
るに当り、切断されたこれら帯状金属板のそれぞれの端
部がたがいに入り込み、走行方向に係合するような形状
に切断し、これらを接合するとともに、該接合された一
部を溶接することにより、溶接を簡易化するとともに、
溶接時間を短縮化しようとすることが考えられた。
ところが、従来より広く使用されているクロップシャー
は、帯状金属板の長手方向に対する幅方向に直線状で切
断することから、かかる改善された新規の帯状金属板の
接合方法には適用できない。
は、帯状金属板の長手方向に対する幅方向に直線状で切
断することから、かかる改善された新規の帯状金属板の
接合方法には適用できない。
そのため、本発明者はかかる改善された新規な帯状金属
板の接合用切断方法にも適用し得るクロップシャーを創
作したので、ここに提供するものである。
板の接合用切断方法にも適用し得るクロップシャーを創
作したので、ここに提供するものである。
すなわち、本発明は、先行する第１の帯状金属板の後端
と、後行する第２の帯状金属板の先端とを接合するため
に使用されるクロップシャーであって、切断後、これら
帯状金属板の各端部がたがいに入り込み、走行方向に係
合する形状となる刃を、ダウンカッターとアップカッタ
ーとにそれぞれ構成し、当該帯状金属板の通常の走行ラ
インを挟んで、該ダウンカッターを上方にし、該アップ
カッターを下方に対置させ、これらダウンカッターおよ
び／またはアップカッターを上下方向に移動させて当接
させることにより、切断された端部をたがいにかみ合せ
カシメ・接合させる帯状金属板の接合用切断装置を提供
するものである。
と、後行する第２の帯状金属板の先端とを接合するため
に使用されるクロップシャーであって、切断後、これら
帯状金属板の各端部がたがいに入り込み、走行方向に係
合する形状となる刃を、ダウンカッターとアップカッタ
ーとにそれぞれ構成し、当該帯状金属板の通常の走行ラ
インを挟んで、該ダウンカッターを上方にし、該アップ
カッターを下方に対置させ、これらダウンカッターおよ
び／またはアップカッターを上下方向に移動させて当接
させることにより、切断された端部をたがいにかみ合せ
カシメ・接合させる帯状金属板の接合用切断装置を提供
するものである。
以下、本発明の構成を添付図面に示す実施例により詳細
に説明する。第１図は本発明の実施例の全体側面図、第
２図は第１図におけるイ〜イ矢視一部断面図、第３図は
切断工程模式図を示す。
に説明する。第１図は本発明の実施例の全体側面図、第
２図は第１図におけるイ〜イ矢視一部断面図、第３図は
切断工程模式図を示す。
本実施例の帯状金属板の接合用切断装置（ジグソーシャ
ー）Ａは、図示しない粗圧延機と仕上げ圧延機との間に
おける連続熱間圧延ラインＢの適宜位置に設置されるも
ので、該連続熱間圧延ラインＢでは、例えば、鋼板厚25
〜40mm、板巾1500mm、板長さ85m、板温度1000〜1100℃
のホットストリップ１を生産可能とするものである。
ー）Ａは、図示しない粗圧延機と仕上げ圧延機との間に
おける連続熱間圧延ラインＢの適宜位置に設置されるも
ので、該連続熱間圧延ラインＢでは、例えば、鋼板厚25
〜40mm、板巾1500mm、板長さ85m、板温度1000〜1100℃
のホットストリップ１を生産可能とするものである。
２は多数の搬送ローラで、該搬送ローラ２間にガイド板
３を介在させている。
３を介在させている。
該接合用切断装置Ａは、該連続熱間圧延ラインＢの水平
面に対し、上方にダウンカッター４と下方にアップカッ
ター５とを対置させて構成され、該ダウンカッター４は
移動刃６および固定刃７を備え、アップカッター５は移
動刃８および固定刃９を備えている。これら移動刃６お
よび８は、移動刃用油圧ピストン・シリンダー10および
11に吊設または載置され、上下方向に移動する。該移動
刃用油圧ピストン・シリンダー10、11はフレーム12に装
着され、ダウンカッター４が１個の該油圧ピストン・シ
リンダー10に吊設され、アップカッター５は２個（１個
しか図示せず）の該油圧ピストン・シリンダー11に載置
されている。
面に対し、上方にダウンカッター４と下方にアップカッ
ター５とを対置させて構成され、該ダウンカッター４は
移動刃６および固定刃７を備え、アップカッター５は移
動刃８および固定刃９を備えている。これら移動刃６お
よび８は、移動刃用油圧ピストン・シリンダー10および
11に吊設または載置され、上下方向に移動する。該移動
刃用油圧ピストン・シリンダー10、11はフレーム12に装
着され、ダウンカッター４が１個の該油圧ピストン・シ
リンダー10に吊設され、アップカッター５は２個（１個
しか図示せず）の該油圧ピストン・シリンダー11に載置
されている。
これら固定刃７および９は、連続熱間圧延ラインＢの水
平面に対し、上下方向に若干の間隔（ホットストリップ
１が通過するに支障のない間隔）をおいて対置されてい
る。
平面に対し、上下方向に若干の間隔（ホットストリップ
１が通過するに支障のない間隔）をおいて対置されてい
る。
また、ダウンカッター４の固定刃７は、フレーム12で案
内され、かつ、固定刃用油圧ピストン・シリンダー13に
固定されており、アップカッター５の固定刃９はフレー
ム12に固定されている。そして、該油圧ピストン・シリ
ンダー13は第２図に付設図示した油圧回路Ｃで動作され
る。
内され、かつ、固定刃用油圧ピストン・シリンダー13に
固定されており、アップカッター５の固定刃９はフレー
ム12に固定されている。そして、該油圧ピストン・シリ
ンダー13は第２図に付設図示した油圧回路Ｃで動作され
る。
これら固定刃および移動刃６、７、８、９の形状は、切
断後、ホットストリップ１、１の各端部が第４図示のよ
うに接合するよう、鳩尾状（例えば長さ4mm）に切断で
きる形状となっている。
断後、ホットストリップ１、１の各端部が第４図示のよ
うに接合するよう、鳩尾状（例えば長さ4mm）に切断で
きる形状となっている。
前記連続熱間圧延ラインＢは、該接合用切断装置Ａの前
後位置（以下の説明では、ホットストリップ１の上流側
を後方とし下流側を前方としている）で、上下方向に齟
齬するよう構成されている。すなわち、前方の圧延ライ
ンの一部Ｂ′では、前記搬送ローラ２およびガイド板３
を装着した横フレーム14がその前端を揺動可能に支持15
され、その後端を昇降用ピストン16で支持されている。
後方の圧延ラインの一部Ｂ″では、前記搬送ローラ２お
よびガイド板３を装着した横フレーム17がその前端を昇
降用ピストン18で支持され、その後端を揺動可能に支持
19されている。
後位置（以下の説明では、ホットストリップ１の上流側
を後方とし下流側を前方としている）で、上下方向に齟
齬するよう構成されている。すなわち、前方の圧延ライ
ンの一部Ｂ′では、前記搬送ローラ２およびガイド板３
を装着した横フレーム14がその前端を揺動可能に支持15
され、その後端を昇降用ピストン16で支持されている。
後方の圧延ラインの一部Ｂ″では、前記搬送ローラ２お
よびガイド板３を装着した横フレーム17がその前端を昇
降用ピストン18で支持され、その後端を揺動可能に支持
19されている。
なお、20は天井側ガイドローラ、21は天井側案内板を示
し、いずれも固定されている。
し、いずれも固定されている。
本実施例の接合用切断装置Ａおよび連続熱間圧延ライン
Ｂは、叙上の構成を採用したので以下の作用をする。す
なわち、連続熱間圧延ラインＢを第１図示の実線のよう
な状態にし、先行する第１のホットストリップ１を、接
合用切断装置Ａを通過させ、その後端1aが載置されてい
る前方の圧延ラインの一部Ｂ′を、昇降ピストン16の駆
動で降下させ、次いで、該第１のホットストリップ１を
若干後退させる。その結果、第１のホットストリップ１
の後端1aはアップカッター５の移動刃８と固定刃９の上
下方向の間隙に挿入される。一方、かかる工程中に、後
行する第２のホットストリップ１の後端1bが載置されて
いる後方の圧延ラインの一部Ｂ″が昇降用ピストン18で
上昇され、次いで、該第２のホットストリップ１を若干
前進させる。その結果、第２のホットストリップ１の前
端1bはダウンカッター４の移動刃６と固定刃７の上下方
向の間隙に挿入される。これで、接合用切断装置Ａが動
作できるようセットされる。これが第３図のＩの図示で
ある。
Ｂは、叙上の構成を採用したので以下の作用をする。す
なわち、連続熱間圧延ラインＢを第１図示の実線のよう
な状態にし、先行する第１のホットストリップ１を、接
合用切断装置Ａを通過させ、その後端1aが載置されてい
る前方の圧延ラインの一部Ｂ′を、昇降ピストン16の駆
動で降下させ、次いで、該第１のホットストリップ１を
若干後退させる。その結果、第１のホットストリップ１
の後端1aはアップカッター５の移動刃８と固定刃９の上
下方向の間隙に挿入される。一方、かかる工程中に、後
行する第２のホットストリップ１の後端1bが載置されて
いる後方の圧延ラインの一部Ｂ″が昇降用ピストン18で
上昇され、次いで、該第２のホットストリップ１を若干
前進させる。その結果、第２のホットストリップ１の前
端1bはダウンカッター４の移動刃６と固定刃７の上下方
向の間隙に挿入される。これで、接合用切断装置Ａが動
作できるようセットされる。これが第３図のＩの図示で
ある。
ここにおいて、接合用切断装置Ａは第３図に示すように
動作する。すなわち、Ｉの状態より各移動刃６、８を上
下方向に各移動させ、各ホットストリップ１のクロップ
に当接させ、切断を開始する。これがIIの図示である。
次いで、各移動刃６、８を更に上下方向に各移動させる
と、各ホットストリップ１、１のクロップが切断され
る。これがIIIの図示である。その切口の形状は第４図
に示すように鳩尾状となる。続いて、移動刃用油圧ピス
トン・シリンダー10（昇降用ピストン18は開放する）の
駆動によって、後行する第２のホットストリップの前端
1bを固定刃７の下端位置迄、降下させるとともに、移動
刃用油圧ピストン・シリンダー17および昇降用ピストン
16の駆動によって、先行する第１のホットストリップ１
の後端1aを固定刃９の上端位置迄、上昇させる。これが
IVの図示である。次いで、移動刃用油圧ピストン・シリ
ンダー10および固定刃用油圧ピストン・シンリダー13に
よってダウンカッター４の移動刃および固定刃７を、ま
た、移動刃用ピストン・シリンダー11によって、アップ
カッター５の移動刃７および固定刃を、それぞれ並列し
た状態でたがいに近接させて、前端1bと後端1aとをカシ
メにより接合する。これがＶの図示である。続いて、こ
れら刃６、７、８、９は元にもどり（VI）、ホットスト
リップ１、１は接合されて走行する。
動作する。すなわち、Ｉの状態より各移動刃６、８を上
下方向に各移動させ、各ホットストリップ１のクロップ
に当接させ、切断を開始する。これがIIの図示である。
次いで、各移動刃６、８を更に上下方向に各移動させる
と、各ホットストリップ１、１のクロップが切断され
る。これがIIIの図示である。その切口の形状は第４図
に示すように鳩尾状となる。続いて、移動刃用油圧ピス
トン・シリンダー10（昇降用ピストン18は開放する）の
駆動によって、後行する第２のホットストリップの前端
1bを固定刃７の下端位置迄、降下させるとともに、移動
刃用油圧ピストン・シリンダー17および昇降用ピストン
16の駆動によって、先行する第１のホットストリップ１
の後端1aを固定刃９の上端位置迄、上昇させる。これが
IVの図示である。次いで、移動刃用油圧ピストン・シリ
ンダー10および固定刃用油圧ピストン・シンリダー13に
よってダウンカッター４の移動刃および固定刃７を、ま
た、移動刃用ピストン・シリンダー11によって、アップ
カッター５の移動刃７および固定刃を、それぞれ並列し
た状態でたがいに近接させて、前端1bと後端1aとをカシ
メにより接合する。これがＶの図示である。続いて、こ
れら刃６、７、８、９は元にもどり（VI）、ホットスト
リップ１、１は接合されて走行する。
なお、第３図Ｖの状態で、図示しない溶接機により、第
４図中太線の部分のみを溶接する。したがって、ホット
ストリップ１の巾全体を溶接するのに比べ、その時間を
短縮できるとともに、簡略化溶接とすることができる。
４図中太線の部分のみを溶接する。したがって、ホット
ストリップ１の巾全体を溶接するのに比べ、その時間を
短縮できるとともに、簡略化溶接とすることができる。
また、本実施例はホットストリップの接合用切断装置に
ついて述べたが、本発明はこれに限らず、コールドスト
リップの接合用切断装置にも適用することは勿論のこ
と、更に接合に当り溶接工程を省略することもできる。
ついて述べたが、本発明はこれに限らず、コールドスト
リップの接合用切断装置にも適用することは勿論のこ
と、更に接合に当り溶接工程を省略することもできる。
クロップシャーで切断後、引き続きかみ合せカシメ・接
合するので、接合時間が短縮でき、かつ、切断された位
置がそのまま接合できるので、接合位置決めの精度が向
上でき、接合の信頼性を得ることは勿論、ダウンカッタ
ーおよびアップカッターの移動刃を上下方向に移動させ
て切断し、そのまま、たがいに押圧してかみ合せカシメ
・接合することから、カシメ用押圧部材を特に設けるこ
となく、コンパクトで、かつ、安価な接合用切断機とす
ることができる。
合するので、接合時間が短縮でき、かつ、切断された位
置がそのまま接合できるので、接合位置決めの精度が向
上でき、接合の信頼性を得ることは勿論、ダウンカッタ
ーおよびアップカッターの移動刃を上下方向に移動させ
て切断し、そのまま、たがいに押圧してかみ合せカシメ
・接合することから、カシメ用押圧部材を特に設けるこ
となく、コンパクトで、かつ、安価な接合用切断機とす
ることができる。
第１図は本発明の実施例の全体側面図、第２図は第１図
におけるイ〜イ矢視一部断面図、第３図は切断工程模式
図、第４図は本発明の実施例の帯状金属板の接合した平
面図を示す。 １……ホットストリップ、４……ダウンカッター、５…
…アップカッター、７……固定刃、13……固定刃用油圧
ピストン・シリンダー、Ａ……接合用切断装置、Ｂ……
連続熱間圧延ライン。
におけるイ〜イ矢視一部断面図、第３図は切断工程模式
図、第４図は本発明の実施例の帯状金属板の接合した平
面図を示す。 １……ホットストリップ、４……ダウンカッター、５…
…アップカッター、７……固定刃、13……固定刃用油圧
ピストン・シリンダー、Ａ……接合用切断装置、Ｂ……
連続熱間圧延ライン。
Claims (1)
- 【請求項１】先行する第１の帯状金属板の後端と、後行
する第２の帯状金属板の先端とを接合するために使用用
されるクロップシャーであって、切断後、これら帯状金
属板の各端部がたがいに入り込み走行方向に係合する形
状となるような刃を、ダウンカッターとアップカッター
とにそれぞれ構成し、当該帯状金属板の通常の走行ライ
ンを挟んで、該ダウンカッターを上方に、該アップカッ
ターを下方に対置させ、切断後、これらダウンカッター
および／またはアップカッターを上下方向に移動して当
接させることにより、切断された各帯状金属板の端部を
たがいにかみ合せカシメ・接合させる帯状金属板の接合
用切断装置であって、更には、前記ダウンカッターの固
定刃に、該固定刃が切断時には固定し、かみ合せカシメ
・接合時には移動刃に追従して移動でき、かつ、かみ合
せカシメ・接合後は固定位置に戻るよう、動作される油
圧シリンダーを付設したことを特徴とする帯状金属板の
接合用切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP227386A JPH0669644B2 (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 帯状金属板の接合用切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP227386A JPH0669644B2 (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 帯状金属板の接合用切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62162408A JPS62162408A (ja) | 1987-07-18 |
| JPH0669644B2 true JPH0669644B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=11524758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP227386A Expired - Fee Related JPH0669644B2 (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 帯状金属板の接合用切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669644B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019198854A1 (ko) * | 2018-04-13 | 2019-10-17 | 주식회사 에이취케이 | 전단기 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0742573Y2 (ja) * | 1991-05-14 | 1995-10-04 | 株式会社三葉製作所 | 鉄筋の計尺切断装置 |
| CN103801750B (zh) * | 2014-02-27 | 2016-01-27 | 浙江恒立数控科技股份有限公司 | 板材尾料切割及处理装置 |
-
1986
- 1986-01-10 JP JP227386A patent/JPH0669644B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019198854A1 (ko) * | 2018-04-13 | 2019-10-17 | 주식회사 에이취케이 | 전단기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62162408A (ja) | 1987-07-18 |
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