JPH09314365A - 板材の加工ライン及びブランク材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 第１切断ステージＳＧ２において、これ
らを所定長さに切断して切板４Ａ，４Ｂ，４Ｃし、幅寄
せステージＳＧ３において、切板４Ａ，４Ｂ，４Ｃ同士
を寄せ、溶接ステージＳＧ４において、切板４Ａと切板
４Ｂと切板４Ｃとを溶接して広幅板５とし、第２切断ス
テージＳＧ５において、プレス用の集合ブランク材６を
切出す。 【効果】 従来は、打ち抜き用金型及び打ち抜き用プレ
ス機にて、小部品を打ち抜き製造し、これらの小部品を
溶接してプレス用ブランク材としていた。これに対し
て、本発明では、異なる板厚で且つ矩形の切板４Ａ，４
Ｂ，４Ｃ同士を溶接で一体化してプレス用ブランク材６
とする。従って、高価な打ち抜き用金型及び打ち抜き用
プレス機が不要となり、設備費を抑えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は板厚の異なる板材同
士を接合してなる集合ブランク材の製造技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の車体は金属板をプレスすること
で製造する。一方、車体剛性、耐久性、エネルギー吸収
性能等の要求から車体の各部の板厚や材質を変える必要
が有る。このままでは金属板の枚数及び種類が多くなる
ため、平板から予め各部の形状に相当するエレメント
（小部品）を打ち抜き、これらのエレメント同士を溶接
にて一体化し、次にプレスする工法が提案されている。

【０００３】この種の技術には、例えば特公昭４４−２
４７６３号公報「自動車の車体部分の製造方法」、特公
昭４５−２０３７２号公報「ダイス成形されたシートメ
タル構造及びその製造法」、実開昭５８−１１１１２０
号公報「プレス成形用ブランク」、実開昭５９−１８２
４２４号公報「ドアインナパネル構造」、特開昭５９−
２２０２２９号公報「プレス製品の製造方法」及び特開
昭６３−１６８２８６号公報「成形部材の製造方法」が
知られている。

【０００４】前記特公昭４４−２４７６３号公報の技術
は、同公報の第１図において、打ち抜き法にて小部品１
Ａ〜１Ｅを製造し、第２図において前記小部品１Ａ〜１
Ｅを溶接機５にて一体にし、第５図の圧搾機９でプレス
成形するというものである。他の従来技術も同様であ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記小部品１Ａ〜１Ｅ
を打ち抜くには、打ち抜き用金型及び専用プレス機が必
要である。この金型は及び専用プレス機は極めて高価で
ある。多量生産であれば金型費及びプレス機設備費を回
収することは容易であるが、少量生産の場合には製品コ
ストの高騰に繋がる。そこで、本発明の目的は、打ち抜
き用金型及び打ち抜き用プレス機を必要としないブラン
ク材の製造技術を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、少なくとも２条の帯板を供給する素材供
給手段と、帯板を所定の長さに切断する第１切断手段
と、切断された切板同士を相対的に幅寄せして側面同士
を当接させる幅寄せ手段と、幅寄せされた切板の当接部
を溶接する溶接手段とを、備えた板材の加工ラインであ
る。

【０００７】複数条の帯板から複数枚の切板を切出し、
これらを幅寄せした後、当接部を溶接することでプレス
成形のための広幅板を製造する。従来、打ち抜き用金型
及び打ち抜き用プレス機でプレス成形のための広幅板を
製造していたが、本発明では打ち抜き用金型及び打ち抜
き用プレス機が不要であるから、設備費を抑えることが
できる。更に、帯板の条数を変更するだけで、広幅板の
幅を変えることができるので、取扱うワークが豊富にな
り、汎用性が高まり、特に、少量多種生産に最適であ
る。

【０００８】請求項２は、少なくとも２条の帯板を供給
する素材供給手段と、帯板を所定の長さに切断する第１
切断手段と、切断された切板同士を相対的に幅寄せして
側面同士を当接させる幅寄せ手段と、幅寄せされた切板
の当接部を溶接する溶接手段と、得られた広幅板から所
望の形状のプレス用集合ブランク材を切出す第２切断手
段とを、備えた板材の加工ラインである。

【０００９】複数条の帯板から複数枚の切板を切出し、
これらを幅寄せした後、当接部を溶接し、次に、所望の
形状に切断することでプレス用ブランク材を製造する。
従来、打ち抜き用金型及び打ち抜き用プレス機でプレス
成形のためのプレス用ブランク材を製造していたが、本
発明では打ち抜き用金型及び打ち抜き用プレス機が不要
であるから、設備費を抑えることができる。更に、帯板
の条数を変更するだけで、広幅板の幅を変えることがで
きるので、取扱うワークが豊富になり、汎用性が高ま
り、特に、少量多種生産に最適である。

【００１０】請求項３は、異なる板厚で且つ矩形の切板
同士を溶接で一体化することを特徴としたブランク材の
製造方法である。従来は、打ち抜き用金型及び打ち抜き
用プレス機にて、小部品を打ち抜き製造し、これらの小
部品を溶接してプレス用ブランク材としていた。これに
対して、本発明では、異なる板厚で且つ矩形の切板同士
を溶接で一体化してプレス用ブランク材とする。従っ
て、本発明では高価な打ち抜き用金型及び打ち抜き用プ
レス機が不要となり、設備費を抑えることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る加工ラインの平面図で
あり、加工ライン１は、３個のコイル２Ａ，２Ｂ，２Ｃ
（Ｂはセンタ列、Ａ，Ｃはサイド列を示す。以下同
様。）を巻戻して帯板３Ａ，３Ｂ，３Ｃを供給する素材
供給手段１０と、前記帯板３Ａ，３Ｂ，３Ｃを各々所定
の長さに切断する第１切断手段２０と、切断されたのち
の切板４Ａ，４Ｂ，４Ｃ同士を相対的に幅寄せしてそれ
らの側面同士を当接させる幅寄せ手段３０と、幅寄せさ
れた切板４Ａ，４Ｂ，４Ｃの当接部を溶接して一体にす
る溶接手段７０と、得られた広幅板５から所望の形状の
プレス用集合ブランク材６を切出す第２切断手段８０と
を、この順に並べてなる。図中、１１はアンコイラー、
１２は洗浄機、１３はレベラー、１４はループ用ピッ
ト、１５はフィーダである。７１，７１はサイドガイド
ロールであり、幅寄せされた後の切板を分離しないよう
に狭持する一対のロールである。

【００１２】図２は図１の側面図であり、主要機器の作
用などをＣ列について説明する。Ａ，Ｂ列も同様であ
る。アンコイラー１１は、爪１１ａを備え、皮剥き器の
要領で、コイル２Ｃから帯板３Ｃを巻戻す装置である。
洗浄機１２は、帯板３Ｃの上下面に洗浄液を吹きつけ、
又は浸漬して、圧延油などを除去する装置である。レベ
ラー１３は、帯板３Ｃを複数のロール間を通過させるこ
とにより、それの巻き癖を解消して平坦にする装置であ
る。

【００１３】ループ用ピット１４は、一種のバッファ
（緩衝帯）である。次の第１切断手段２０では、切断の
ときだけ帯板３Ｃの走行を停止する。即ち、供給→停止
→切断→払出しのサイクルを繰り返す。一方、上流の素
材供給手段１０では、作業能率上、帯板３Ｃを連続的に
巻戻す。ループ用ピッチ１４において帯板３Ｃを十分に
たるませ、たるみ量を可変にしておけば、連続動作の素
材供給手段１０と間欠動作の第１切断手段２０を繋ぐこ
とができる。

【００１４】フィーダ１５は、帯板３Ｃを第１切断手段
２０へ供給するための装置である。第１切断手段２０は
クロップシャーと称する頭／尾切断機であり、ラインク
ロス方向に配置したギロチンカッタと称するカッタ２１
を、上下動させる機械式切断機である。切断機にはガス
切断機もあるが、切断時間が長くなるので、第１切断手
段２０は、切断時間の短い機械式切断機を採用した。幅
寄せ手段３０は後述する。

【００１５】溶接手段７０は、炭酸ガスレーザ溶接機が
好適であり、スタンドフレーム７２と、このスタンドフ
レーム７２に図表裏方向へ水平往復移動可能に取付けた
スライダ７３，７３（奥のスライダ７３は不図示）と、
これらのスライダ７３，７３に下向きに取付けた溶接ト
ーチ７４，７４（奥の溶接トーチ７４は不図示）とから
なり、溶接トーチ７４，７４をラインクロス方向に移動
して、各々切板同士の当接部に臨ませ、溶接トーチ７
４，７４からのレーザビームで溶接を為す。

【００１６】第２切断手段８０は、炭酸ガスレーザ溶断
機が好適である。レーザ溶断機は、レーザ溶接機と原理
は同じであるが、単位面積当りの入熱量が大きい。第２
切断手段８０は、スタンドフレーム８２と、このスタン
ドフレーム８２に図表裏方向へ水平往復移動可能に取付
けたスライダ８３・・・（・・・は複数を示す。以下同様。）
と、これらのスライダ８３・・・に下向きに取付けた切断
トーチ８４・・・とからなり、切断トーチ８４は図面表裏
方向へ移動可能であり、ワークはテーブルの作動により
図面左右へ移動可能である。従って、切断トーチ８４・・
・を相対的にワークのＸ−Ｙ方向へ２次元的に移動する
ことができ、好みの形状を切出すことができる。勿論、
ワークを静止させ、切断トーチ８４・・・を２次元的に移
動してもよい。

【００１７】図３は本発明に係る幅寄せ手段の平面図で
あり、図１の部分拡大図である。幅寄せ手段３０は、機
枠３１に、３条のコンベア３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃを収
納し、これらのコンベア３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃの出側
に各々ストッパ３３・・・を配置し、且つ、コンベア３２
Ａの入口とコンベア３２Ｂの入口との間に想像線で示し
た板エッジ検出手段３４、コンベア３２Ａの出口とコン
ベア３２Ｂの出口との間に板エッジ検出手段３５、コン
ベア３２Ｂの入口とコンベア３２Ｃの入口との間に板エ
ッジ検出手段３６、コンベア３２Ｂの出口とコンベア３
２Ｃの出口との間に板エッジ検出手段３７を配置してな
る。

【００１８】図４は図３の４−４線断面図であり、コン
ベア３２Ｂは、機枠３１から延びた１本の送りねじ４１
Ｂと２本のガイドロッド４２Ｂ，４２Ｂとで摺動可能に
支承されたスライダ４３Ｂに、旋回モータ４４Ｂを介し
て取付けたテーブルフレーム４５Ｂと、このテーブルフ
レーム４５Ｂに１対のブラケット４６，４６を介して回
転自在に取付けた駆動プーリ４７並びにアイドラプーリ
４８と、こられのプーリ４７，４８に回巻したコンベア
ベルト４９Ｂと、前記駆動プーリ４７を駆動するための
伝動部材（スプロケット５１，５２、チェーン５３）並
びにコンベア駆動モータ５４と、前記プーリ４７，４８
のセンターより上においてコンベアベルト４９Ｂの下面
に極く近接して設けた電磁石レール５５Ｂと、前記テー
ブルフレーム４５Ｂに取付けたフリーロール５６・・・と
からなる。これらのフリーロール５６・・・はトップがコ
ンベアベルト４９Ｂの上面とほぼ同一であり、ワークで
コンベアベルト４９Ｂが著しく沈まぬように、ワークを
受ける部材である。

【００１９】前記コンベアベルト４９Ｂは、ワイヤビー
ト入りウレタンゴム製の汎用非金属ベルトであり、電磁
石レール５５Ｂに通電すると、磁力線がコンベアベルト
４９Ｂを貫通する。炭素鋼板等の吸磁性金属板をコンベ
アベルト４９Ｂに載せると、ワークは磁力でコンベアベ
ルト４９Ｂに密着する。コンベアベルト４９Ｂの駆動中
にも作用は変らない。従って、浮き上がったり、スリッ
プすることなく正確にワークを搬送することができる。

【００２０】旋回モータ４４Ｂは、例えばケース４４ｄ
にロータ４４ｅを回動可能に収納し、電気、エアー圧若
しくは油圧を供給することにより、ロータ４４ｅを旋回
させるものである。

【００２１】ストッパ３３は、例えば、テーブルフレー
ム４５Ｂから延ばしたサポート５８にＳ字ガイド溝５
９，５９を介して取付けたものであり、テーブルフレー
ム４５Ｂ側に取付けたシリンダユニット６１の引き作用
で待機位置へ退避させることができる。この時に、スト
ッパ３３はＳ字状ガイド溝５９，５９に沿って、ワーク
から離れながら下降するので、ストッパ３３がワークを
押して、ワークの位置を狂わせる心配無い。

【００２２】他のコンベア３２Ａ，３２Ｃは上記コンベ
ア３２Ｂと同じ手段なので、符号の添え字Ｂを、Ａ又は
Ｃに交換することをもって、詳しい説明を省略する。

【００２３】図右の板エッジ検出手段３４は、図面表裏
方向へ伸びた細長い筺体３４ａに、投・受光素子又は固
体撮像素子（ＣＣＤ）３４ｂ・・・を直線上に密に並べた
ものである。前記素子は、物があるか否かを光学的に認
識し、オンオフ若しくは０，１の信号を発する。従っ
て、信号の反転位置を探すことにより、板のエッジを正
確に検出することができる。前記板エッジ検出手段３４
を、空中に水平に渡したサポートパイプ３４ｃにクラン
パ３４ｄを介して取付けるとよい。ねじ３４ｅを緩めて
サポートパイプ３４ｃの軸方向へ自在に移動できるから
である。他の板エッジ検出手段３５〜３７も同構造であ
るため、説明は省略する。

【００２４】図５は図３の５−５線断面図である。例え
ば、向って左のコンベア３２Ｃの送りねじ４１Ｃは、機
枠３１に取付けた送りモータ６３Ｃで正逆回動する。６
４Ｃは送りねじ４１Ｃの先端を受けるサポートブロック
である。送りモータ６３Ｃを作動することで、矢印の
如く、スライダ４３Ｃをラインクロス方向へ移動するこ
とができる。そして、旋回モータ４４Ｃの作用で矢印
の如く、テーブルフレーム４５Ｃが旋回可能である。す
なわち、コンベア３２Ｃは横移動並びに旋回が可能であ
ることを特徴とする。他のコンベア３２Ａ，３２Ｂも同
様であり、添え字をＣからＡ又はＢに交換することをも
って、詳しい説明を省略する。

【００２５】以上の構成からなる加工ライン１及び幅寄
せ手段３０の作用を次に説明する。図６は本発明に係る
加工ラインの作用説明図である。素材供給ステージＳＧ
１において、互いに板厚の異なるコイル２Ａ，２Ｂ，２
Ｃを巻戻して、帯板３Ａ，３Ｂ，３Ｃとする。第１切断
ステージＳＧ２において、これらを所定長さに切断して
切板４Ａ，４Ｂ，４Ｃとする。幅寄せステージＳＧ３に
おいて、次に詳しく説明する幅寄せ手段３０の幅寄せ作
用にて、切板４Ａ，４Ｂ，４Ｃ同士を寄せる。７，７は
当接部である。

【００２６】溶接ステージＳＧ４において、切板４Ａと
切板４Ｂと切板４Ｃとを溶接して広幅板５とする。８，
８はビードである。第２切断ステージＳＧ５において、
プレス用の集合ブランク材６を切出す。

【００２７】従来は、打ち抜き用金型及び打ち抜き用プ
レス機にて、小部品を打ち抜き製造し、これらの小部品
を溶接してプレス用ブランク材としていた。これに対し
て、本実施例では、異なる板厚で且つ矩形の切板４Ａ，
４Ｂ，４Ｃ同士を溶接で一体化してプレス用ブランク材
６とする。従って、本実施例では高価な打ち抜き用金型
及び打ち抜き用プレス機が不要となり、設備費を抑える
ことができる。

【００２８】図７（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る幅寄せ
手段の作用説明図、図８は幅寄せ手段の作動フロー図で
あり、両図を参照しつつ、作動を説明する。図７（ａ）
において、幅寄せ手段のストッパ３３・・・に切板４Ａ，
４Ｂ，４Ｃの先端を当て、切板４Ａ，４Ｂ，４Ｃを停止
させる。この状態では切板４Ａ，４Ｂ，４Ｃは必ずしも
平行ではない。切板４Ａの内方のコーナ（点）をａ１，
ａ２、中央の切板４Ｂの４つのコーナ（点）をｂ１，ｂ
２，ｂ３，ｂ４、切板４Ｃの内方のコーナ（点）をｃ
１，ｃ２とする。

【００２９】図８において、ステップ番号をＳＴ××と
記す。また、線（ａ１−ａ２）は点ａ１と点ａ２を通る
線、距離（ａ１−ｂ１）は点ａ１と点ｂ１との間の距離
を示す。他のアルファベット及び添え字についても同様
である。 ＳＴ０１：板エッジ検出手段３４〜３７で、コーナａ
１，ａ２、ｂ１〜ｂ４及びｃ１，ｃ２の位置を検出す
る。 ＳＴ０２：ライン中心線に対する線（ｂ１−ｂ２）の傾
きθｂを演算する。 ＳＴ０３：前記傾きθｂが基準値以内であるか否かを調
べる。 ＳＴ０４：もし、傾きθｂが大きければ、中央の切板４
Ｂを旋回して補正する。

【００３０】ＳＴ０５：傾きθｂが基準値以内であれ
ば、今度は前記の線（ｂ１−ｂ２）に対する線（ａ１−
ａ２）の傾きθａを演算する。 ＳＴ０６：傾きθａだけ切板４Ａを旋回して補正する。
これで、線（ｂ１−ｂ２）に対して、線（ａ１−ａ２）
が平行になる。 ＳＴ０７：次に、前記の互いに平行な線（ｂ１−ｂ２）
と線（ａ１−ａ２）との間の距離を求める。具体的に
は、距離（ａ１−ｂ１）を演算する。なお、距離（ａ２
−ｂ２）でも差支えない。 ＳＴ０８：前記の距離（ａ１−ｂ１）又は距離（ａ２−
ｂ２）だけ、切板４Ａをライン中心へ寄せる。

【００３１】前記ＳＴ０５〜０８と次に示すＳＴ０９〜
１２を同時に進めることとする。 ＳＴ０９：線（ｂ３−ｂ４）に対する線（ｃ１−ｃ２）
の傾きθｃを演算する。 ＳＴ１０：傾きθｃだけコンベア４Ｃを旋回して補正す
る。これで、線（ｂ３−ｂ４）に対して、線（ｃ１−ｃ
２）が平行になる。 ＳＴ１１：次に、前記の互いに平行な線（ｂ３−ｂ４）
と線（ｃ１−ｃ２）との間の距離を求める。具体的に
は、距離（ｂ４−ｃ１）を演算する。なお、距離（ｂ３
−ｃ２）でも差支えない。 ＳＴ１２：前記の距離（ｂ４−ｃ１）又は距離（ｂ３−
ｃ２）だけ、コンベア４Ｃをライン中心へ寄せる。

【００３２】以上に述べたフローを要約すると、図７
（ａ）において、コーナ（点）ａ１，ａ２，ｂ１〜ｂ４
及びｃ１，ｃ２を検出し、（ｂ）において、対向する辺
同士が平行なるまで、切板４Ａと切板４Ｃとを必要分だ
け水平旋回し、（ｃ）において、中央の切板４Ｂへ切板
４Ａ及び切板４Ｃを寄せる。

【００３３】尚、本実施例は３条（３列）の切板４Ａ〜
４Ｃを例に説明したが、切板は２条（２列）又は４条
（４列）以上であってもよい。

【００３４】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、少なくとも２条の帯板を供給する素
材供給手段と、帯板を所定の長さに切断する第１切断手
段と、切断された切板同士を相対的に幅寄せして側面同
士を当接させる幅寄せ手段と、幅寄せされた切板の当接
部を溶接する溶接手段とを、備えた板材の加工ラインで
ある。

【００３５】複数条の帯板から複数枚の切板を切出し、
これらを幅寄せした後、当接部を溶接することでプレス
成形のための広幅板を製造する。従来、打ち抜き用金型
及び打ち抜き用プレス機でプレス成形のための広幅板を
製造していたが、本発明では打ち抜き用金型及び打ち抜
き用プレス機が不要であるから、設備費を抑えることが
できる。更に、帯板の条数を変更するだけで、広幅板の
幅を変えることができるので、取扱うワークが豊富にな
り、汎用性が高まり、特に、少量多種生産に最適であ
る。

【００３６】請求項２は、少なくとも２条の帯板を供給
する素材供給手段と、帯板を所定の長さに切断する第１
切断手段と、切断された切板同士を相対的に幅寄せして
側面同士を当接させる幅寄せ手段と、幅寄せされた切板
の当接部を溶接する溶接手段と、得られた広幅板から所
望の形状のプレス用集合ブランク材を切出す第２切断手
段とを、備えた板材の加工ラインである。

【００３７】複数条の帯板から複数枚の切板を切出し、
これらを幅寄せした後、当接部を溶接し、次に、所望の
形状に切断することでプレス用ブランク材を製造する。
従来、打ち抜き用金型及び打ち抜き用プレス機でプレス
成形のためのプレス用ブランク材を製造していたが、本
発明では打ち抜き用金型及び打ち抜き用プレス機が不要
であるから、設備費を抑えることができる。更に、帯板
の条数を変更するだけで、広幅板の幅を変えることがで
きるので、取扱うワークが豊富になり、汎用性が高ま
り、特に、少量多種生産に最適である。

【００３８】請求項３は、異なる板厚で且つ矩形の切板
同士を溶接で一体化することを特徴としたブランク材の
製造方法である。従来は、打ち抜き用金型及び打ち抜き
用プレス機にて、小部品を打ち抜き製造し、これらの小
部品を溶接してプレス用ブランク材としていた。これに
対して、本発明では、異なる板厚で且つ矩形の切板同士
を溶接で一体化してプレス用ブランク材とする。従っ
て、本発明では高価な打ち抜き用金型及び打ち抜き用プ
レス機が不要となり、設備費を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る加工ラインの平面図

【図２】図１の側面図

【図３】本発明に係る幅寄せ手段の平面図

【図４】図３の４−４線断面図

【図５】図３の５−５線断面図

【図６】本発明に係る加工ラインの作用説明図

【図７】本発明に係る幅寄せ手段の作用説明図

【図８】本発明に係る幅寄せ手段の作動フロー図

【符号の説明】

１…加工ライン、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ…コイル、３Ａ，３
Ｂ，３Ｃ…帯板、４Ａ，４Ｂ，４Ｃ…切板、５…広幅
板、６…集合ブランク材（プレス用ブランク材）、７…
当接部、８…ビード、１０…素材供給手段、２０…第１
切断手段、２１…カッタ、３０…幅寄せ手段、３２Ａ，
３２Ｂ，３２Ｃ…コンベア、３４，３５，３６，３７…
板エッジ検出手段、４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ…送りね
じ、４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ…旋回モータ、５５Ａ，５
５Ｂ，５５Ｃ…電磁石レール、６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ
…送りモータ、７０…溶接手段、７４…溶接トーチ、８
０…第２切断手段、８４…切断トーチ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板厚の異なる板材同士を接合して集合ブ
   ランク材を製造する板材の加工ラインであって、 少なくとも２条の帯板を供給する素材供給手段と、 前記帯板を所定の長さに切断する第１切断手段と、 切断された切板同士を相対的に幅寄せして側面同士を当
   接させる幅寄せ手段と、 幅寄せされた切板の当接部を溶接する溶接手段とを、備
   えたことを特徴とする板材の加工ライン。
2. 【請求項２】 板厚の異なる板材同士を接合して集合ブ
   ランク材を製造する板材の加工ラインであって、 少なくとも２条の帯板を供給する素材供給手段と、 前記帯板を所定の長さに切断する第１切断手段と、 切断された切板同士を相対的に幅寄せして側面同士を当
   接させる幅寄せ手段と、 幅寄せされた切板の当接部を溶接する溶接手段と、 得られた広幅板から所望の形状のプレス用集合ブランク
   材を切出す第２切断手段とを、備えたことを特徴とする
   板材の加工ライン。
3. 【請求項３】 プレス成形のためのブランク材を製造す
   る方法であって、 異なる板厚で且つ矩形の切板同士を溶接で一体化するこ
   とを特徴としたブランク材の製造方法。