JPH0669708B2 - 合成樹脂管の強化糸埋込み成形方法およびその装置 - Google Patents
合成樹脂管の強化糸埋込み成形方法およびその装置Info
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- JPH0669708B2 JPH0669708B2 JP62094659A JP9465987A JPH0669708B2 JP H0669708 B2 JPH0669708 B2 JP H0669708B2 JP 62094659 A JP62094659 A JP 62094659A JP 9465987 A JP9465987 A JP 9465987A JP H0669708 B2 JPH0669708 B2 JP H0669708B2
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、軸方向へ補強のための強化糸（縦糸）を一体
に埋込んでなる合成樹脂管を成形する成形装置の改良に
関する。
に埋込んでなる合成樹脂管を成形する成形装置の改良に
関する。
（従来の技術） 従来、この種の軸方向に強化糸を一体に埋込んでなる合
成樹脂管の成形装置として、実開昭56−517号公報に記
載された装置が提案されている。
成樹脂管の成形装置として、実開昭56−517号公報に記
載された装置が提案されている。
この装置は、管状の溶融樹脂が押出される押出通路を形
成した押出型を出口側に備えた押出機の後方から、上記
押出型の押出通路内に向かって複数の取付孔をその押出
機の金型自体に貫通形成し、該取付孔に細長状の強化糸
の案内管をその先端が上記押出通路の内部に軸方向から
位置するように取外し可能に貫通させた構造のものであ
る。
成した押出型を出口側に備えた押出機の後方から、上記
押出型の押出通路内に向かって複数の取付孔をその押出
機の金型自体に貫通形成し、該取付孔に細長状の強化糸
の案内管をその先端が上記押出通路の内部に軸方向から
位置するように取外し可能に貫通させた構造のものであ
る。
そして、これにより押出通路内の溶融樹脂の流動に伴な
って強化糸の供給が案内され、上記案内管から供給され
る強化糸が押出機後方より軸方向に沿って溶融樹脂の肉
厚内部に埋込まれた状態で溶融樹脂と共に押出機から押
出され、溶融樹脂を引張する巻取機により巻取られなが
ら冷却機により冷却硬化されて合成樹脂管の軸方向に強
化糸が一体に埋込まれるようにしたものである。
って強化糸の供給が案内され、上記案内管から供給され
る強化糸が押出機後方より軸方向に沿って溶融樹脂の肉
厚内部に埋込まれた状態で溶融樹脂と共に押出機から押
出され、溶融樹脂を引張する巻取機により巻取られなが
ら冷却機により冷却硬化されて合成樹脂管の軸方向に強
化糸が一体に埋込まれるようにしたものである。
（発明が解決しようとする問題点） 上記従来装置は、案内管を設けるための取付孔を押出機
の後方から前方の押出型の押出通路内に臨むように貫通
形成させるための開穿加工を押出機の金型自体に施さな
くてはならない。しかも、このように押出機の金型自体
に取付孔を開穿加工すると、溶融樹脂の押出し時におい
て、圧送される溶融樹脂が押出機金型に穿設されたその
取付孔から漏出して逆流する虞れが生ずるため、このよ
うな事態に対処するために、必然的に取付孔と案内管と
が極めて密な状態で嵌合するように精密な加工が要求さ
れ、或いは金型内に樹脂の逆流を防止するためのシール
構造が必要とされる。
の後方から前方の押出型の押出通路内に臨むように貫通
形成させるための開穿加工を押出機の金型自体に施さな
くてはならない。しかも、このように押出機の金型自体
に取付孔を開穿加工すると、溶融樹脂の押出し時におい
て、圧送される溶融樹脂が押出機金型に穿設されたその
取付孔から漏出して逆流する虞れが生ずるため、このよ
うな事態に対処するために、必然的に取付孔と案内管と
が極めて密な状態で嵌合するように精密な加工が要求さ
れ、或いは金型内に樹脂の逆流を防止するためのシール
構造が必要とされる。
また、上記案内管は押出機の後方から押出型の押出通路
内への押出機金型の略全長に亘る長さとなり、成形時に
強化糸が該案内管内において切断した場合等のメンテナ
ンスが極めて困難となる不具合を有している。しかも、
その先端は押出型の押出通路内に位置しているため、該
部が実質的に押出通路内の溶融樹脂の円滑な流通を妨げ
る虞れもある。
内への押出機金型の略全長に亘る長さとなり、成形時に
強化糸が該案内管内において切断した場合等のメンテナ
ンスが極めて困難となる不具合を有している。しかも、
その先端は押出型の押出通路内に位置しているため、該
部が実質的に押出通路内の溶融樹脂の円滑な流通を妨げ
る虞れもある。
特に、合成樹脂管内部に埋込む強化糸の本数を多くした
場合、このようなパイプ状の案内管を押出通路内に臨ん
で位置させる構造のものにあっては、強化糸の本数の増
加に伴なって案内管の配設本数も多くなるため、案内管
の配管加工がより複雑化するばかりでなく、合成樹脂管
を成形するための非常に細くて狭い押出通路内にあって
そのパイプ状の案内管の占める割合が多くなり、通常、
通路を絞る等することにより押出成形のために必要な樹
脂圧を付与された溶融樹脂の押出通路内の流通を一層困
難にする。
場合、このようなパイプ状の案内管を押出通路内に臨ん
で位置させる構造のものにあっては、強化糸の本数の増
加に伴なって案内管の配設本数も多くなるため、案内管
の配管加工がより複雑化するばかりでなく、合成樹脂管
を成形するための非常に細くて狭い押出通路内にあって
そのパイプ状の案内管の占める割合が多くなり、通常、
通路を絞る等することにより押出成形のために必要な樹
脂圧を付与された溶融樹脂の押出通路内の流通を一層困
難にする。
本発明はこのような問題点を有する従来装置を改善する
ものであり、押出機の金型自体に何ら加工を施すことが
なく、また、埋込まれる強化糸の本数が増加しても溶融
樹脂の円滑な流通を阻害することなく、該溶融樹脂肉厚
内に軸方向から強化糸を所定位置に埋込んで一体に押出
すことができるようにすることを目的とする。
ものであり、押出機の金型自体に何ら加工を施すことが
なく、また、埋込まれる強化糸の本数が増加しても溶融
樹脂の円滑な流通を阻害することなく、該溶融樹脂肉厚
内に軸方向から強化糸を所定位置に埋込んで一体に押出
すことができるようにすることを目的とする。
（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するめに講ずる本発明の技術的手段
は、押出型の周方向からその内部の押出通路に連通して
強化糸案内用の供給路を穿設し、該供給路の押出通路内
の開口部下流側と押出通路の出口との間における押出通
路内全周に沿って、強化糸の埋込み深さを規制する埋込
突隆部を突出形成すると共に、押出機の近傍に押出型の
周方向から上記供給路に強化糸を供給する供給部を設け
たことである。
は、押出型の周方向からその内部の押出通路に連通して
強化糸案内用の供給路を穿設し、該供給路の押出通路内
の開口部下流側と押出通路の出口との間における押出通
路内全周に沿って、強化糸の埋込み深さを規制する埋込
突隆部を突出形成すると共に、押出機の近傍に押出型の
周方向から上記供給路に強化糸を供給する供給部を設け
たことである。
（作用） 上記手段によれば、供給部より供給される強化糸は押出
型の周方向より供給路に案内されて押出通路内に臨み、
ここで該通路内を流動する溶融樹脂と一体となる。上記
押出通路内において強化糸は、供給路の開口部と押出通
路の出口との間における押出通路内全周に沿って突出形
成された埋込突隆部にガイドされて押出通路の出口側に
曲げられ、その埋込突隆部の突出高さによって溶融樹脂
肉厚内における埋込み深さが規制され、押出通路出口よ
り樹脂肉厚内の所定位置に一体に埋込まれつつ溶融樹脂
と共に押出されて巻取機により引張される。
型の周方向より供給路に案内されて押出通路内に臨み、
ここで該通路内を流動する溶融樹脂と一体となる。上記
押出通路内において強化糸は、供給路の開口部と押出通
路の出口との間における押出通路内全周に沿って突出形
成された埋込突隆部にガイドされて押出通路の出口側に
曲げられ、その埋込突隆部の突出高さによって溶融樹脂
肉厚内における埋込み深さが規制され、押出通路出口よ
り樹脂肉厚内の所定位置に一体に埋込まれつつ溶融樹脂
と共に押出されて巻取機により引張される。
（実施例） 以下、本発明に係る合成樹脂管の強化糸埋込み成形装置
の実施例を図面に基づいて説明する。
の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図〜第３図に示す実施例では、内部に押出スクリュ
ー11を内蔵し出口側に押出型12を備えた押出機１を用い
ており、上記押出型12の内部には円筒形に穿設された押
出通路13と、この押出通路13の内側に穿設された給気口
14とが設けられている。
ー11を内蔵し出口側に押出型12を備えた押出機１を用い
ており、上記押出型12の内部には円筒形に穿設された押
出通路13と、この押出通路13の内側に穿設された給気口
14とが設けられている。
溶融樹脂Ａはポリ塩化ビニル等の弾力性の良好な合成樹
脂材からなり、この押出機１においては、この溶融樹脂
Ａを前記押出スクリュー11で加圧し適宜の加熱具で加熱
して成形するもので、溶融樹脂Ａは押出機１の内部から
前記押出通路13に流動し押出機１外へ管状に押出される
ものである。このように押出通路13から管状に押出され
た溶融樹脂Ａは、前記給気口14からの給気によって内圧
を加えられてその形状が保形されつつ、図示しない水槽
等の冷却機を介して同じく図示しない巻取機で引張され
巻取られるようになっている。
脂材からなり、この押出機１においては、この溶融樹脂
Ａを前記押出スクリュー11で加圧し適宜の加熱具で加熱
して成形するもので、溶融樹脂Ａは押出機１の内部から
前記押出通路13に流動し押出機１外へ管状に押出される
ものである。このように押出通路13から管状に押出され
た溶融樹脂Ａは、前記給気口14からの給気によって内圧
を加えられてその形状が保形されつつ、図示しない水槽
等の冷却機を介して同じく図示しない巻取機で引張され
巻取られるようになっている。
前記押出型12には、その押出通路13内を流動する溶融樹
脂Ａの内部に強化糸Ｂを一体に埋込むための供給路21、
埋込突隆部22が設けられている。
脂Ａの内部に強化糸Ｂを一体に埋込むための供給路21、
埋込突隆部22が設けられている。
供給路21は、前記押出型12の周方向からその内部の押出
通路13に連通して穿設された細孔からなり、強化糸Ｂを
溶融樹脂Ａの流動する押出通路13内に案内供給するもの
であり、溶融樹脂Ａ内部に埋込む強化糸Ｂの本数に対応
して複数個穿設する。
通路13に連通して穿設された細孔からなり、強化糸Ｂを
溶融樹脂Ａの流動する押出通路13内に案内供給するもの
であり、溶融樹脂Ａ内部に埋込む強化糸Ｂの本数に対応
して複数個穿設する。
埋込突隆部22は、前記押出通路13内に突出形成された小
突隆からなり、上記供給路21の押出通路13内の開口部に
隣接する通路下流側、即ち出口側において該開口部と押
出通路13の出口との間に押出通路13内へ突出するように
前記押出通路13内全周に沿って設けられている。この埋
込突隆部22は前記供給路21から押出通路13内に案内供給
されて該通路13内で溶融樹脂Ａの流動方向に沿って曲げ
られた強化糸Ｂを、該溶融樹脂Ａの肉厚内部の所定位置
に埋込むようにするために、その強化糸Ｂの埋込深度を
規制するものである。
突隆からなり、上記供給路21の押出通路13内の開口部に
隣接する通路下流側、即ち出口側において該開口部と押
出通路13の出口との間に押出通路13内へ突出するように
前記押出通路13内全周に沿って設けられている。この埋
込突隆部22は前記供給路21から押出通路13内に案内供給
されて該通路13内で溶融樹脂Ａの流動方向に沿って曲げ
られた強化糸Ｂを、該溶融樹脂Ａの肉厚内部の所定位置
に埋込むようにするために、その強化糸Ｂの埋込深度を
規制するものである。
そして、前記押出機１の近傍には、上記押出型12の供給
路21に強化糸Ｂを供給するための供給部23が設けられ
る。
路21に強化糸Ｂを供給するための供給部23が設けられ
る。
供給部23は、押出機１の近傍に設けられており、強化糸
Ｂを捲回した複数個のボビン23Aとこのボビン23Aを各々
回動自在に支持するフレーム23Bとからなるもので、前
記押出型12の周方向から上記供給路21に夫々強化糸Ｂを
供給するようにする。
Ｂを捲回した複数個のボビン23Aとこのボビン23Aを各々
回動自在に支持するフレーム23Bとからなるもので、前
記押出型12の周方向から上記供給路21に夫々強化糸Ｂを
供給するようにする。
尚、前記供給路21は前記押出型12の周方向に等間隔をも
って複数設けられ、さらにこれに対応して前記ボビン23
Aが同一個数設けられている。
って複数設けられ、さらにこれに対応して前記ボビン23
Aが同一個数設けられている。
而して、前記押出型12に設けられた供給路21及び埋込突
隆部22と上記供給部23とによって、前記押出機１に対し
て押出通路13内を流動する溶融樹脂Ａの内部に強化糸Ｂ
を埋込むための強化糸Ｂの供給手段２を構成するもので
ある。
隆部22と上記供給部23とによって、前記押出機１に対し
て押出通路13内を流動する溶融樹脂Ａの内部に強化糸Ｂ
を埋込むための強化糸Ｂの供給手段２を構成するもので
ある。
このように押出機１に強化糸Ｂの供給手段２を具備する
ことで、押出機１の金型自体に何らの加工も施す必要な
く押出型12周りのみの加工によって、押出機１によって
押出通路13に流動してきた溶融樹脂Ａに対して、各ボビ
ン23Aから夫々供給路21に導入された強化糸Ｂを埋込突
隆部22に沿って溶融樹脂Ａの引張方向、即ち軸方向に曲
げてその肉厚内部に侵入させることができる。
ことで、押出機１の金型自体に何らの加工も施す必要な
く押出型12周りのみの加工によって、押出機１によって
押出通路13に流動してきた溶融樹脂Ａに対して、各ボビ
ン23Aから夫々供給路21に導入された強化糸Ｂを埋込突
隆部22に沿って溶融樹脂Ａの引張方向、即ち軸方向に曲
げてその肉厚内部に侵入させることができる。
そして、溶融樹脂Ａに侵入した強化糸Ｂは溶融樹脂Ａと
共に押出型12から押出されて引張され（強化糸Ｂの各ボ
ビン23Aからの導入は継続される）冷却硬化されること
になり、溶融樹脂Ａの肉厚内部の軸方向に沿って強化糸
Ｂが埋込まれた状態で一体に成形されることになる。従
って、通常の合成樹脂管の成形工程に付随して強化糸Ｂ
の埋込み工程を行なうことができるので、製造手間が掛
らず製造コストが低減されることになる。
共に押出型12から押出されて引張され（強化糸Ｂの各ボ
ビン23Aからの導入は継続される）冷却硬化されること
になり、溶融樹脂Ａの肉厚内部の軸方向に沿って強化糸
Ｂが埋込まれた状態で一体に成形されることになる。従
って、通常の合成樹脂管の成形工程に付随して強化糸Ｂ
の埋込み工程を行なうことができるので、製造手間が掛
らず製造コストが低減されることになる。
この実施例では、供給路21を押出型12の周方向に等間隔
をもって複数設けてあるため、溶融樹脂Ａの周方向に等
間隔をもって軸方向へ複数本の強化糸Ｂが埋込まれるこ
とになり、強化糸Ｂが押出通路13から押出された溶融樹
脂Ａの周方向での芯となり、前述の給気口14からの給気
との相乗により溶融樹脂Ａの管状の保形が効果的になさ
れる。しかも、その溶融樹脂Ａの周方向への複数本の強
化糸Ｂの配置は、巻取機による溶融樹脂Ａへの引張力の
片掛りを防止して溶融樹脂Ａの引張速度（即ち、成形速
度）を安定化させる作用を有する。
をもって複数設けてあるため、溶融樹脂Ａの周方向に等
間隔をもって軸方向へ複数本の強化糸Ｂが埋込まれるこ
とになり、強化糸Ｂが押出通路13から押出された溶融樹
脂Ａの周方向での芯となり、前述の給気口14からの給気
との相乗により溶融樹脂Ａの管状の保形が効果的になさ
れる。しかも、その溶融樹脂Ａの周方向への複数本の強
化糸Ｂの配置は、巻取機による溶融樹脂Ａへの引張力の
片掛りを防止して溶融樹脂Ａの引張速度（即ち、成形速
度）を安定化させる作用を有する。
さらに、強化糸Ｂを溶融樹脂Ａに侵入させるために沿わ
せる前記埋込突隆部22の強化糸Ｂとの接触面を曲面形状
としておくと、強化糸Ｂの埋込み供給時における摩擦が
低減されて強化糸Ｂの損傷が防止されると共に抵抗が低
減され、強化糸Ｂの導入、埋込みが円滑に行なわれる利
点がある。加えて、その埋込突隆部22の突出高さを調整
すれば強化糸Ｂの埋込深度を調整することができ、埋込
突隆部22の突出高さを夫々異ならせる等すると、複数の
強化糸Ｂの各埋込深度をランダムにしたり複数の同心円
上に配置したりすることができる。
せる前記埋込突隆部22の強化糸Ｂとの接触面を曲面形状
としておくと、強化糸Ｂの埋込み供給時における摩擦が
低減されて強化糸Ｂの損傷が防止されると共に抵抗が低
減され、強化糸Ｂの導入、埋込みが円滑に行なわれる利
点がある。加えて、その埋込突隆部22の突出高さを調整
すれば強化糸Ｂの埋込深度を調整することができ、埋込
突隆部22の突出高さを夫々異ならせる等すると、複数の
強化糸Ｂの各埋込深度をランダムにしたり複数の同心円
上に配置したりすることができる。
また、図面では強化糸Ｂの供給部23を溶融樹脂Ａの引張
側に設置してあるが、押出機１近傍であれば他の箇所に
設置しても差支えなく、これに伴なって供給路21の押出
型12周方向からの穿設角度、穿設方向等を強化糸Ｂの導
入の円滑性、効率性等を考慮して設定することになる。
側に設置してあるが、押出機１近傍であれば他の箇所に
設置しても差支えなく、これに伴なって供給路21の押出
型12周方向からの穿設角度、穿設方向等を強化糸Ｂの導
入の円滑性、効率性等を考慮して設定することになる。
尚、強化糸Ｂの材質としては、ナイロン等のポリアミ
ド、テトロン等のポリエステル、その他ポリウレタン、
ポリ尿素、ポリプロピレン、ビラロン、アクリル等の合
成繊維、または麻、木綿、絹等の天然繊維等が使用可能
なものとして挙げられる。即ち、ある程度の強度と耐熱
性等を具備し、合成樹脂に対する補強性を有するもので
あれば差支えない。
ド、テトロン等のポリエステル、その他ポリウレタン、
ポリ尿素、ポリプロピレン、ビラロン、アクリル等の合
成繊維、または麻、木綿、絹等の天然繊維等が使用可能
なものとして挙げられる。即ち、ある程度の強度と耐熱
性等を具備し、合成樹脂に対する補強性を有するもので
あれば差支えない。
このような成形装置により製造された合成樹脂管３は、
第４図に示すようにその肉厚内部に強化糸Ｂが一体的に
埋込まれた構造であり、また肉厚が従来のようなインナ
チューブ、アウタチューブ等の層構造ではなく単一の均
等材質からなる構造であるため、引張力、捩力、圧縮力
等の作用によって強化糸Ｂがズレてしまうことはなく、
伸張、捩れが防止されると共に耐圧強度が向上するとい
う軸方向へ強化糸を埋込んでなる合成樹脂管の利点が保
持され、耐久性が向上することになる。
第４図に示すようにその肉厚内部に強化糸Ｂが一体的に
埋込まれた構造であり、また肉厚が従来のようなインナ
チューブ、アウタチューブ等の層構造ではなく単一の均
等材質からなる構造であるため、引張力、捩力、圧縮力
等の作用によって強化糸Ｂがズレてしまうことはなく、
伸張、捩れが防止されると共に耐圧強度が向上するとい
う軸方向へ強化糸を埋込んでなる合成樹脂管の利点が保
持され、耐久性が向上することになる。
以上の実施例のほかに、前記供給路21の押出型12の周方
向における穿設位置を変更した実施例とすれば、強化糸
Ｂの周方向への配列が等間隔ではなく一部分に片寄せし
た構造の合成樹脂管とする等、使用目的に応じて選択さ
れる各種配列の合成樹脂管に対応することができる。
向における穿設位置を変更した実施例とすれば、強化糸
Ｂの周方向への配列が等間隔ではなく一部分に片寄せし
た構造の合成樹脂管とする等、使用目的に応じて選択さ
れる各種配列の合成樹脂管に対応することができる。
（発明の効果） 本発明成形装置は以上のように構成してなるので、次の
ような効果を奏する。
ような効果を奏する。
押出機により押出される溶融樹脂の肉厚内部に一体に
埋込む強化糸を、その押出機の出口側に備えた押出型周
りにのみ施された構成によって何ら押出型の金型自体に
加工を施すことなく案内供給することができる。
埋込む強化糸を、その押出機の出口側に備えた押出型周
りにのみ施された構成によって何ら押出型の金型自体に
加工を施すことなく案内供給することができる。
従って、従来装置において押出機の金型自体に通路を穿
設して強化糸案内用の管を配設することによって懸念さ
れる溶融樹脂逆流等の心配はない。
設して強化糸案内用の管を配設することによって懸念さ
れる溶融樹脂逆流等の心配はない。
押出型自体に押出通路内に強化糸を案内するための案
内管等を貫通配設することなく、供給路の押出通路内の
開口部と押出通路の出口との間における押出通路内全周
に沿って埋込突隆部を突出形成するだけの構成によっ
て、供給路から押出通路内に供給される強化糸が溶融樹
脂肉厚内の所定位置に埋込まれるように案内することが
できると供に、該押出通路内の溶融樹脂の流通を実質的
に妨げるようなこともない。
内管等を貫通配設することなく、供給路の押出通路内の
開口部と押出通路の出口との間における押出通路内全周
に沿って埋込突隆部を突出形成するだけの構成によっ
て、供給路から押出通路内に供給される強化糸が溶融樹
脂肉厚内の所定位置に埋込まれるように案内することが
できると供に、該押出通路内の溶融樹脂の流通を実質的
に妨げるようなこともない。
従って、強化糸を所定位置に埋込むための構成が極めて
簡易であると共に、たとえ強化糸の本数が増えても押出
通路内を流動する溶融樹脂中にはその強化糸しか露呈し
ないため、従来装置のように強化糸の本数に伴なって案
内管の本数が増えれば増えるほどその案内管の先端が該
通路の流通面積を減少させて溶融樹脂の流動を一層妨げ
る結果となるといった不具合は全くなく、強化糸の本数
に拘らず、常に安定した樹脂圧で強化糸を溶融樹脂肉厚
内の所定位置に一定に埋込んだ合成樹脂管を成形するこ
とができる。
簡易であると共に、たとえ強化糸の本数が増えても押出
通路内を流動する溶融樹脂中にはその強化糸しか露呈し
ないため、従来装置のように強化糸の本数に伴なって案
内管の本数が増えれば増えるほどその案内管の先端が該
通路の流通面積を減少させて溶融樹脂の流動を一層妨げ
る結果となるといった不具合は全くなく、強化糸の本数
に拘らず、常に安定した樹脂圧で強化糸を溶融樹脂肉厚
内の所定位置に一定に埋込んだ合成樹脂管を成形するこ
とができる。
溶融樹脂内部に強化糸を案内供給する供給路は押出機
の出口側に備えられた押出型の周方向から内部の押出通
路に連通するように設けられ、しかも実質的に短いもの
ですむため、押出型より押出される強化糸を一体に埋込
んだ溶融樹脂の成形状態と一緒に強化糸の供給状態を確
認することができると共に、成形時における強化糸の切
断等が生じた場合の発見も早く且つメンテナンスも極め
て簡単に行なえる。
の出口側に備えられた押出型の周方向から内部の押出通
路に連通するように設けられ、しかも実質的に短いもの
ですむため、押出型より押出される強化糸を一体に埋込
んだ溶融樹脂の成形状態と一緒に強化糸の供給状態を確
認することができると共に、成形時における強化糸の切
断等が生じた場合の発見も早く且つメンテナンスも極め
て簡単に行なえる。
本発明装置は押出機の押出型周りのみを改良した構造
であるため、既存の押出機の一部、即ち押出型のみを簡
単に改造して構成することができ、装置の設計、製造コ
ストが低減されて既存装置を有効利用することができ
る。
であるため、既存の押出機の一部、即ち押出型のみを簡
単に改造して構成することができ、装置の設計、製造コ
ストが低減されて既存装置を有効利用することができ
る。
第１図は本発明に係る合成樹脂管の強化糸埋込み成形装
置の実施例を示す一部切断正面図、第２図は第１図の要
部の拡大断面図、第３図は第２図のＸ−Ｘ線断面図、第
４図は本発明に係る合成樹脂管の強化糸埋込み成形装置
により製造された合成樹脂管の構造を示す斜視図であ
る。 Ａ…溶融樹脂、Ｂ…強化糸 １…押出機、３…合成樹脂管 12…押出型、13…押出通路 21…供給路、22…埋込突隆部 23…供給路
置の実施例を示す一部切断正面図、第２図は第１図の要
部の拡大断面図、第３図は第２図のＸ−Ｘ線断面図、第
４図は本発明に係る合成樹脂管の強化糸埋込み成形装置
により製造された合成樹脂管の構造を示す斜視図であ
る。 Ａ…溶融樹脂、Ｂ…強化糸 １…押出機、３…合成樹脂管 12…押出型、13…押出通路 21…供給路、22…埋込突隆部 23…供給路
Claims (1)
- 【請求項１】管状の溶融樹脂が押出される押出通路を形
成した押出型を出口側に備えた押出機と、該押出機から
押出された溶融樹脂を引張する巻取機と、上記押出機及
び巻取機の間に設置されて引張された管状の溶融樹脂を
冷却硬化する冷却機とを備え、上記押出型の押出通路内
を流動する溶融樹脂内部に強化糸を供給して溶融樹脂と
共に押出すことにより、その軸方向に沿って強化糸を一
体に埋込むようにしてなる合成樹脂管の成形装置におい
て、上記押出型の周方向からその内部の押出通路に連通
して強化糸案内用の供給路を穿設し、該供給路の押出通
路内の開口部下流側と押出通路の出口との間における押
出通路内全周に沿って、強化糸の埋込み深さを規制する
埋込突隆部を突出形成すると共に、上記押出機の近傍に
押出型の周方向から上記供給路に強化糸を供給する供給
部を設けたことを特徴とする合成樹脂管の強化糸埋込み
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094659A JPH0669708B2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 合成樹脂管の強化糸埋込み成形方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094659A JPH0669708B2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 合成樹脂管の強化糸埋込み成形方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63260421A JPS63260421A (ja) | 1988-10-27 |
| JPH0669708B2 true JPH0669708B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=14116382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62094659A Expired - Fee Related JPH0669708B2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 合成樹脂管の強化糸埋込み成形方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669708B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7323055B2 (en) | 2002-01-29 | 2008-01-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Extrusion head for extruding a high viscous melting covering element of a covered core wire |
| KR101066211B1 (ko) | 2011-06-17 | 2011-09-20 | 영진화학 주식회사 | 광섬유 케이블 보호용 철선 매립형 덕트관과 그 제조장치 및 제조방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5223586Y2 (ja) * | 1974-01-12 | 1977-05-30 | ||
| JPS5482684A (en) * | 1977-12-15 | 1979-07-02 | Matsushita Electric Works Ltd | Contact switch for timer |
| JPS56517U (ja) * | 1979-06-16 | 1981-01-06 |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP62094659A patent/JPH0669708B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63260421A (ja) | 1988-10-27 |
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Legal Events
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