JPS63260421A - 合成樹脂管の強化糸埋込み成形方法およびその装置 - Google Patents
合成樹脂管の強化糸埋込み成形方法およびその装置Info
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- JPS63260421A JPS63260421A JP62094659A JP9465987A JPS63260421A JP S63260421 A JPS63260421 A JP S63260421A JP 62094659 A JP62094659 A JP 62094659A JP 9465987 A JP9465987 A JP 9465987A JP S63260421 A JPS63260421 A JP S63260421A
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- extrusion
- reinforcing thread
- synthetic resin
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
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- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、合成樹脂管の強化糸埋込み成形方法およびそ
の装置に関する。さらに詳しくは、軸方向へ補強のため
の強化糸（縦糸）を埋込んでなる合成樹脂管の成形方法
と、この成形方法の実施に直接使用される成形装置との
、成形工作面、成形工作の結果物（合成樹脂管）の性質
面に係る改良に関する。
の装置に関する。さらに詳しくは、軸方向へ補強のため
の強化糸（縦糸）を埋込んでなる合成樹脂管の成形方法
と、この成形方法の実施に直接使用される成形装置との
、成形工作面、成形工作の結果物（合成樹脂管）の性質
面に係る改良に関する。
（技術の背景）
軸方向へ強化糸を埋込んでなる合成樹脂管はその伸張、
捩れが防止されると共に耐圧強度が向上するという利点
を有しており、現在各種分野において広範に利用され需
要が増大している。この需要に対応するため、前記強化
糸を埋込んでなる合成樹脂管の簡便な製造手段の開発が
要望されている。
捩れが防止されると共に耐圧強度が向上するという利点
を有しており、現在各種分野において広範に利用され需
要が増大している。この需要に対応するため、前記強化
糸を埋込んでなる合成樹脂管の簡便な製造手段の開発が
要望されている。
（従来の技術とその問題点）
従来、軸方向へ強化糸を埋込んでなる合成樹脂管の製造
手段としては、例えば二層成形手段が知られている。
手段としては、例えば二層成形手段が知られている。
この二層成形手段は、既に成形されたインナチー−プの
外側に軸方向へ適当本数の強化糸を配置し、この状態の
インナチューブの外周にアウタチューブを成形するもの
である。なお、この合成樹脂管（インナチューブ、アウ
タチューブ）の成形手段としては、押出通路を有する押
出型を備えた押出機から押出された管状の溶融樹脂を引
張して冷却硬化するよう、Ｋしてなるものが一般的であ
る。
外側に軸方向へ適当本数の強化糸を配置し、この状態の
インナチューブの外周にアウタチューブを成形するもの
である。なお、この合成樹脂管（インナチューブ、アウ
タチューブ）の成形手段としては、押出通路を有する押
出型を備えた押出機から押出された管状の溶融樹脂を引
張して冷却硬化するよう、Ｋしてなるものが一般的であ
る。
また、インナチューブとアウタチューブとの間には、適
宜接着材等が介設される。
宜接着材等が介設される。
このような従来の手段によると、インナチューブ、アウ
タチューブについて二層の成形工作を必要とすることか
ら製造手間が掛り製造コストが嵩むという問題がある。
タチューブについて二層の成形工作を必要とすることか
ら製造手間が掛り製造コストが嵩むという問題がある。
また、このような従来の手段で製造された合成樹脂管で
は、引張力、振力、圧縮力等の作用によってインナチュ
ーブとアウタチューブとの境界面が剥離しやすく、この
結果強化糸がズして前記利点を保持できないという問題
がある。
は、引張力、振力、圧縮力等の作用によってインナチュ
ーブとアウタチューブとの境界面が剥離しやすく、この
結果強化糸がズして前記利点を保持できないという問題
がある。
（発明の目的）
本発明は前述の問題点を解決するためになされたもので
あり、その目的は、製造コストが低減され製造される合
成樹脂管の前記利点が保持され得る合成樹脂管の強化糸
埋込み成形方法を提供することにある。さらに、この方
法の実施に直接使用するに好適な合成樹脂管の強化糸埋
込み成形装置を提供することにある。
あり、その目的は、製造コストが低減され製造される合
成樹脂管の前記利点が保持され得る合成樹脂管の強化糸
埋込み成形方法を提供することにある。さらに、この方
法の実施に直接使用するに好適な合成樹脂管の強化糸埋
込み成形装置を提供することにある。
（発明の構成）
前述の目的を達成するため、本発明に係る合成樹脂管の
強化糸埋込み成形方法は、押出通路を有する押出型を備
えた押出機から押出された管状の溶融樹脂を引張して冷
却硬化するようにしてなる合成樹脂管の成形方法におい
て、押出機の押出型の押出通路内を流動する溶融樹脂の
内部に強化糸を供給し、押出機から押出される溶融樹脂
、強化糸を共に引張し【冷却硬化することを特徴とする
構成を採用する。
強化糸埋込み成形方法は、押出通路を有する押出型を備
えた押出機から押出された管状の溶融樹脂を引張して冷
却硬化するようにしてなる合成樹脂管の成形方法におい
て、押出機の押出型の押出通路内を流動する溶融樹脂の
内部に強化糸を供給し、押出機から押出される溶融樹脂
、強化糸を共に引張し【冷却硬化することを特徴とする
構成を採用する。
また、本発明に係る合成樹脂管の強化糸埋込み成形装置
は、管状の溶融樹脂が押出される押出通路を有する押出
型を備えた押出機と、押出機から押出された溶融樹脂を
引張する巻取機と、押出機、巻取機の間に設置され溶融
樹脂を冷却硬化する冷却機とからなる合成樹脂管の成形
装置において、押出型に穿設され押出通路に連通する強
化糸の供給路と、この供給路の押出通路への開口部から
下流側に押出通路内へ突出して設けられた強化糸の埋込
突隆部と、押出機付近に設けられた強化糸の供給部とか
らなる強化糸の供給手段を具備したことを特徴とする構
成を採用する。
は、管状の溶融樹脂が押出される押出通路を有する押出
型を備えた押出機と、押出機から押出された溶融樹脂を
引張する巻取機と、押出機、巻取機の間に設置され溶融
樹脂を冷却硬化する冷却機とからなる合成樹脂管の成形
装置において、押出型に穿設され押出通路に連通する強
化糸の供給路と、この供給路の押出通路への開口部から
下流側に押出通路内へ突出して設けられた強化糸の埋込
突隆部と、押出機付近に設けられた強化糸の供給部とか
らなる強化糸の供給手段を具備したことを特徴とする構
成を採用する。
（作用）
前述の構成において、押出通路内を流動する溶融樹脂の
内部に強化糸を供給することは、成形される合成樹脂管
の肉厚の中に強化糸を一体的に埋込むことになり、従来
の二層の成形工作を一度に削減して製造手間を省き製造
コストを低減する目的を達成する。
内部に強化糸を供給することは、成形される合成樹脂管
の肉厚の中に強化糸を一体的に埋込むことになり、従来
の二層の成形工作を一度に削減して製造手間を省き製造
コストを低減する目的を達成する。
また、成形される合成樹脂管の肉厚の中に強化糸を一体
的に埋込むことは、引張力、振力、圧縮力等の作用によ
りて強化糸がズレるのを防止し、軸方向へ強化糸が埋込
まれた合成樹脂管の伸張、捩れが防止されると共に耐圧
強度が向上するという前記利点を保持する目的を達成す
る。
的に埋込むことは、引張力、振力、圧縮力等の作用によ
りて強化糸がズレるのを防止し、軸方向へ強化糸が埋込
まれた合成樹脂管の伸張、捩れが防止されると共に耐圧
強度が向上するという前記利点を保持する目的を達成す
る。
（実施例）
以下、本発明に係る合成樹脂管の強化糸埋込み成形方法
およびその装置の実施例を図ｉＫ基づいて説明する。
およびその装置の実施例を図ｉＫ基づいて説明する。
第１図〜第３図に示す実施例では、成形手段として内部
に押出スクリ、、１１を内蔵し出口側に押出型認な備え
た押出機ｌを用いており、押出重臣には円筒形に穿設さ
れた押出通路１３とこの押出通路１３の内側に穿設され
た給気口１４とが設けられている。この押出機ｌにおい
ては、溶融樹脂Ａはポリ塩化ビニル等の弾力性の良好な
合成樹脂材を前記押出スクリュー１１で加圧し適宜の加
熱具で加熱して形成されるもので、押出機１の内部から
前記押出通路１３に（Ａｉ動し押出機１外へ管状に押出
される。このように押出通路１３から管状に押出された
溶融樹脂Ａは、前記給気口１４からの給気によって内圧
を加えられその形状が保形されつつ、図示しない水槽等
の冷却機を介して同じく図示しない巻取機で引張され巻
取られるようになっている。
に押出スクリ、、１１を内蔵し出口側に押出型認な備え
た押出機ｌを用いており、押出重臣には円筒形に穿設さ
れた押出通路１３とこの押出通路１３の内側に穿設され
た給気口１４とが設けられている。この押出機ｌにおい
ては、溶融樹脂Ａはポリ塩化ビニル等の弾力性の良好な
合成樹脂材を前記押出スクリュー１１で加圧し適宜の加
熱具で加熱して形成されるもので、押出機１の内部から
前記押出通路１３に（Ａｉ動し押出機１外へ管状に押出
される。このように押出通路１３から管状に押出された
溶融樹脂Ａは、前記給気口１４からの給気によって内圧
を加えられその形状が保形されつつ、図示しない水槽等
の冷却機を介して同じく図示しない巻取機で引張され巻
取られるようになっている。
前記押出機１に対しては、押出通路１３を流動する溶融
樹脂Ａの内部に強化糸Ｂを埋込むための、供給路２１、
埋込突隆部ρ、供給部器からなる強化糸Ｂの供給手段２
が具備されている。供給路４は前記押出凰］２に穿設さ
れた細孔からなり、押出型１２の外側から前記押出通路
１３に連通している。埋込突隆部ηは前記押出通路１３
内に形成された小突隆からなり、押出通路１３への前記
供給路２１の開口部から溶融樹脂Ａの流れの下流側にか
けて押出通路１３内へ突出するように設けられている。
樹脂Ａの内部に強化糸Ｂを埋込むための、供給路２１、
埋込突隆部ρ、供給部器からなる強化糸Ｂの供給手段２
が具備されている。供給路４は前記押出凰］２に穿設さ
れた細孔からなり、押出型１２の外側から前記押出通路
１３に連通している。埋込突隆部ηは前記押出通路１３
内に形成された小突隆からなり、押出通路１３への前記
供給路２１の開口部から溶融樹脂Ａの流れの下流側にか
けて押出通路１３内へ突出するように設けられている。
供給部るは押出機１０近くに設けられており、強化糸Ｂ
を捲回したボビン２３ＡとこのボビンＺ３Ａを回動自在
に支持するフレーム２３Ｂとからなる。なお、前記供給
路２１、埋込突隆部ｎは前記押出型１２の局方向に等間
隔をもって複数段けられ、さらＫこれに対応して前記ボ
ビン２３Ａが同−個数設けられている。
を捲回したボビン２３ＡとこのボビンＺ３Ａを回動自在
に支持するフレーム２３Ｂとからなる。なお、前記供給
路２１、埋込突隆部ｎは前記押出型１２の局方向に等間
隔をもって複数段けられ、さらＫこれに対応して前記ボ
ビン２３Ａが同−個数設けられている。
このように押出機１に強化糸Ｂの供給手段２を具備する
ことで、押出機１によって押出通路１３に流動してきた
溶融樹脂Ａに対して、ボビン２３Ａから供給路２１に導
入した強化糸Ｂを埋込突隆部ｎに沿ってその肉厚の内部
に侵入させることができる。
ことで、押出機１によって押出通路１３に流動してきた
溶融樹脂Ａに対して、ボビン２３Ａから供給路２１に導
入した強化糸Ｂを埋込突隆部ｎに沿ってその肉厚の内部
に侵入させることができる。
溶融樹脂Ａに侵入した強化糸Ｂは溶融樹脂Ａと共に押出
凰１２から押出されて引張され（強化糸Ｂのボビン２３
Ａからの導入は継続される）冷却硬化することになり、
溶融樹脂Ａの肉厚の内部の軸方向に強化糸Ｂが埋込まれ
た状態で成形されるととＫなる。従って、通常の合成樹
脂管の成形工作に附随して強化糸Ｂの埋込み工作を行な
うことができるため、製造手間が掛らず製造コストが低
減されることになる。
凰１２から押出されて引張され（強化糸Ｂのボビン２３
Ａからの導入は継続される）冷却硬化することになり、
溶融樹脂Ａの肉厚の内部の軸方向に強化糸Ｂが埋込まれ
た状態で成形されるととＫなる。従って、通常の合成樹
脂管の成形工作に附随して強化糸Ｂの埋込み工作を行な
うことができるため、製造手間が掛らず製造コストが低
減されることになる。
前述の成形工作では、供給路４、埋込突隆部ｎを押出型
１２０周方向に吟間隔をもって複数段けであるため、溶
融樹脂Ａの周方向に当間隔をもって軸方向へ複数本の強
化糸Ｂが埋込まれることになり、強化糸Ｂが押出通路１
３から押出された溶融樹脂入〇周方向での芯となり前述
の給気口１４からの給気との相乗により溶融樹脂Ａの管
状の保形が効果的になされる。また、溶融樹脂Ａの周方
向への複数本の強化糸Ｂの配置は、巻取機による溶融樹
脂Ａへの引張力の片掛りを防止して溶融樹脂Ａの引張速
度（即ち、成形速度）を安定化させる。なお、強化糸Ｂ
を溶融樹脂Ａに侵入させるために沿わせる埋込突隆部η
の強化糸Ｂとの接触面を曲面形としておくと、強化糸Ｂ
の埋込み工作における摩擦が低減され強化糸Ｂの損傷が
防止されると共に抵抗が低減され強化糸Ｂの導入、埋込
みが円滑となる利点がある。さらに、図面では強化糸Ｂ
の供給部器な溶融樹脂Ａの引張側に設置しであるが、押
出機ｌ付近であれば池の箇所に設置しても差支えなく、
これに伴なって供給路２１の穿設角度、穿設方向等を強
化糸Ｂの導入の円滑性、効率性等を考慮して設定するこ
とになる。
１２０周方向に吟間隔をもって複数段けであるため、溶
融樹脂Ａの周方向に当間隔をもって軸方向へ複数本の強
化糸Ｂが埋込まれることになり、強化糸Ｂが押出通路１
３から押出された溶融樹脂入〇周方向での芯となり前述
の給気口１４からの給気との相乗により溶融樹脂Ａの管
状の保形が効果的になされる。また、溶融樹脂Ａの周方
向への複数本の強化糸Ｂの配置は、巻取機による溶融樹
脂Ａへの引張力の片掛りを防止して溶融樹脂Ａの引張速
度（即ち、成形速度）を安定化させる。なお、強化糸Ｂ
を溶融樹脂Ａに侵入させるために沿わせる埋込突隆部η
の強化糸Ｂとの接触面を曲面形としておくと、強化糸Ｂ
の埋込み工作における摩擦が低減され強化糸Ｂの損傷が
防止されると共に抵抗が低減され強化糸Ｂの導入、埋込
みが円滑となる利点がある。さらに、図面では強化糸Ｂ
の供給部器な溶融樹脂Ａの引張側に設置しであるが、押
出機ｌ付近であれば池の箇所に設置しても差支えなく、
これに伴なって供給路２１の穿設角度、穿設方向等を強
化糸Ｂの導入の円滑性、効率性等を考慮して設定するこ
とになる。
ナオ、強化糸Ｂの材質としては、ナイロン’４ のポリ
アミド、テトロン等のポリエステル、その池ポリウレタ
ン、ポリ尿素、ポリプロピレン、ビニロン、アクリル等
の合成繊維、または麻、木綿、絹等の天然繊維尋が使用
可能なものとして挙げられる。即ち、ある程度の強度と
耐熱性等を具備し合成樹脂に対する補強性を有するもの
であれば差支えない。
アミド、テトロン等のポリエステル、その池ポリウレタ
ン、ポリ尿素、ポリプロピレン、ビニロン、アクリル等
の合成繊維、または麻、木綿、絹等の天然繊維尋が使用
可能なものとして挙げられる。即ち、ある程度の強度と
耐熱性等を具備し合成樹脂に対する補強性を有するもの
であれば差支えない。
前述の成形工作により製造された合成樹脂管３は、第４
図に示すようにその肉厚の内部に強化糸Ｂが一体的に埋
込まれた構造であり、また肉厚が従来のようなインナチ
ェーブ、アウタチューブ尋の層構造ではなく単一の均等
材質からなる構造であるため、引張力、扱方、圧縮力等
の作用によって強化糸Ｂがズしてしまうことはなく、伸
張、捩れが防止されると共に耐圧強度が向上するという
軸方向へ強化糸を埋込んでなる合成樹脂管の利点が保持
され耐久性が向上することＫなる。
図に示すようにその肉厚の内部に強化糸Ｂが一体的に埋
込まれた構造であり、また肉厚が従来のようなインナチ
ェーブ、アウタチューブ尋の層構造ではなく単一の均等
材質からなる構造であるため、引張力、扱方、圧縮力等
の作用によって強化糸Ｂがズしてしまうことはなく、伸
張、捩れが防止されると共に耐圧強度が向上するという
軸方向へ強化糸を埋込んでなる合成樹脂管の利点が保持
され耐久性が向上することＫなる。
以上、図示実施例の外Ｋ、前記供給路２１の押出型ｎの
周方向における穿設位置を変更した実施例とすれば、強
化糸Ｂの周方向への配列が等間虐ではなく一部分に片寄
せした構造とする等使用目的に応じて選択される各檎配
列の合成樹脂管３に対応することができる。゛また、前
記埋込突隆部ｎの突出長を調整すれば強化糸Ｂの埋込深
度を調整することができ、複数設けられる埋込突隆部ｎ
の突出長を夫々異ならせる等した実施例とすると、複数
の強化糸Ｂの各埋込み１１度をランダムにしたり複数の
同心円上に配置したりすることができる。
周方向における穿設位置を変更した実施例とすれば、強
化糸Ｂの周方向への配列が等間虐ではなく一部分に片寄
せした構造とする等使用目的に応じて選択される各檎配
列の合成樹脂管３に対応することができる。゛また、前
記埋込突隆部ｎの突出長を調整すれば強化糸Ｂの埋込深
度を調整することができ、複数設けられる埋込突隆部ｎ
の突出長を夫々異ならせる等した実施例とすると、複数
の強化糸Ｂの各埋込み１１度をランダムにしたり複数の
同心円上に配置したりすることができる。
（発明の効果）
以上のように本発明に係る合成樹脂管の強化糸埋込み成
形方法は、従来のような二層の成形工作が心変ない等製
造に手間が掛らず＃造コストが低減される効果がある。
形方法は、従来のような二層の成形工作が心変ない等製
造に手間が掛らず＃造コストが低減される効果がある。
また、この成形方法によって製造された合成樹脂管は、
伸張、捩れが防止されると共に耐圧強度が向上するとい
う前記利点が保持され耐久性が向上する効果がある。
伸張、捩れが防止されると共に耐圧強度が向上するとい
う前記利点が保持され耐久性が向上する効果がある。
また、本発明に係る合成樹脂管の強化糸埋込み成形装置
は、前記成形方法と同一の効果を奏すると共に、従来の
合成樹脂管の成形手段として用いられる一般的な押出機
の押出型周りを改良した構造であるため既存の押出機の
一部を簡単に改造して得ることができ、装置の設計、製
造コストが低減され既存装置を有効利用できる効果があ
る。
は、前記成形方法と同一の効果を奏すると共に、従来の
合成樹脂管の成形手段として用いられる一般的な押出機
の押出型周りを改良した構造であるため既存の押出機の
一部を簡単に改造して得ることができ、装置の設計、製
造コストが低減され既存装置を有効利用できる効果があ
る。
第１図は本発明に係る合成樹脂管の強化糸埋込み成形装
置の実施例を示す一部切断正面図、第２図は第１図の要
部の拡大断面図、第３図は第２図のＸ−Ｘ線断面図、第
４図は本発明に係る合成樹脂管の強化糸埋込み成形方法
およびその装置により製造された合成樹脂管の構造を示
す斜視図である。
置の実施例を示す一部切断正面図、第２図は第１図の要
部の拡大断面図、第３図は第２図のＸ−Ｘ線断面図、第
４図は本発明に係る合成樹脂管の強化糸埋込み成形方法
およびその装置により製造された合成樹脂管の構造を示
す斜視図である。
Claims (2)
- （１）押出通路を有する押出型を備えた押出機から押出
された管状の溶融樹脂を引張して冷却硬化するようにし
てなる合成樹脂管の成形方法において、押出機の押出型
の押出通路内を流動する溶融樹脂の内部に強化糸を供給
し、押出機から押出される溶融樹脂、強化糸を共に引張
して冷却硬化することを特徴とする合成樹脂管の強化糸
埋込み成形方法。 - （２）管状の溶融樹脂が押出される押出通路を有する押
出型を備えた押出機と、押出機から押出された溶融樹脂
を引張する巻取機と、押出機、巻取機の間に設置され溶
融樹脂を冷却硬化する冷却機とからなる合成樹脂管の成
形装置において、押出型に穿設され押出通路に連通する
強化糸の供給路と、この供給路の押出通路への開口部か
ら下流側に押出通路内へ突出して設けられた強化糸の埋
込突隆部と、押出機付近に設けられた強化糸の供給部と
からなる強化糸の供給手段を具備したことを特徴とする
合成樹脂管の強化糸埋込み成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094659A JPH0669708B2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 合成樹脂管の強化糸埋込み成形方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094659A JPH0669708B2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 合成樹脂管の強化糸埋込み成形方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63260421A true JPS63260421A (ja) | 1988-10-27 |
| JPH0669708B2 JPH0669708B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=14116382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62094659A Expired - Fee Related JPH0669708B2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 合成樹脂管の強化糸埋込み成形方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669708B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7323055B2 (en) | 2002-01-29 | 2008-01-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Extrusion head for extruding a high viscous melting covering element of a covered core wire |
| KR101066211B1 (ko) | 2011-06-17 | 2011-09-20 | 영진화학 주식회사 | 광섬유 케이블 보호용 철선 매립형 덕트관과 그 제조장치 및 제조방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5096676U (ja) * | 1974-01-12 | 1975-08-12 | ||
| JPS5482684A (en) * | 1977-12-15 | 1979-07-02 | Matsushita Electric Works Ltd | Contact switch for timer |
| JPS56517U (ja) * | 1979-06-16 | 1981-01-06 |
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1987
- 1987-04-17 JP JP62094659A patent/JPH0669708B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0669708B2 (ja) | 1994-09-07 |
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