JPH0670146B2 - ポリエステルフイルム - Google Patents
ポリエステルフイルムInfo
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- JPH0670146B2 JPH0670146B2 JP18791386A JP18791386A JPH0670146B2 JP H0670146 B2 JPH0670146 B2 JP H0670146B2 JP 18791386 A JP18791386 A JP 18791386A JP 18791386 A JP18791386 A JP 18791386A JP H0670146 B2 JPH0670146 B2 JP H0670146B2
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- JP
- Japan
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- film
- polyester
- fibrous substance
- polyester film
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はポリエステルフイルムに関し、更に詳しくは表
面が平坦で易滑性，耐摩耗性に優れたポリエステルフイ
ルムに関する。
面が平坦で易滑性，耐摩耗性に優れたポリエステルフイ
ルムに関する。
従来技術 ポリエステルフイルムは磁気テープ用途、電気用途など
種々な用途を有している。磁気テープ用途、就中ビデオ
テープ用途においては、電磁変換特性を向上さすために
平滑なフイルム表面が要求されていると共に、デッキに
おけるテープの走行性、耐摩耗性及び耐久性の向上のた
めに摩擦係数の低いことが要求されている。
種々な用途を有している。磁気テープ用途、就中ビデオ
テープ用途においては、電磁変換特性を向上さすために
平滑なフイルム表面が要求されていると共に、デッキに
おけるテープの走行性、耐摩耗性及び耐久性の向上のた
めに摩擦係数の低いことが要求されている。
従来、フイルムの摩擦係数を低減せしめる技術として、
無機粒子を添加したポリマーまたはポリマー中に不溶性
の触媒残渣粒子を生成せしめたポリマーをフイルムに成
形することによりフイルム表面に突起を付与する手段が
知られている。
無機粒子を添加したポリマーまたはポリマー中に不溶性
の触媒残渣粒子を生成せしめたポリマーをフイルムに成
形することによりフイルム表面に突起を付与する手段が
知られている。
この手段は、フイルム表面に突起をもたらすことによ
り、フイルムと該フイルムが接触する対物間との接触面
積を減少させ、摩擦抵抗を低減させるものである。これ
らの方法はいずれもフイルムの表面に凸部を積極的につ
くるものであり、摩擦係数を減少させるにはフイルム表
面に高い突起を数多く生成させることが有効となる。し
かし、この場合高い突起が増加するに伴って摩擦係数を
下げ得るものの、磁気コーティングしたときにコーティ
ング面にも突起の影響が現われて電磁変換特性を悪化さ
せる惧が大きい。
り、フイルムと該フイルムが接触する対物間との接触面
積を減少させ、摩擦抵抗を低減させるものである。これ
らの方法はいずれもフイルムの表面に凸部を積極的につ
くるものであり、摩擦係数を減少させるにはフイルム表
面に高い突起を数多く生成させることが有効となる。し
かし、この場合高い突起が増加するに伴って摩擦係数を
下げ得るものの、磁気コーティングしたときにコーティ
ング面にも突起の影響が現われて電磁変換特性を悪化さ
せる惧が大きい。
そこで、例えば特開昭57-66936,57-167216号公報等にお
いてポリエステルフイルム表面に凸部と凹部とを備え
た、微細な凹凸単位を多数形成させることが提案されて
いる。しかし、この手段はフイルムの摩擦係数の低下に
は効果があるものの、耐摩耗性改良においてはまだ十分
な効果を示すには至らないものであった。
いてポリエステルフイルム表面に凸部と凹部とを備え
た、微細な凹凸単位を多数形成させることが提案されて
いる。しかし、この手段はフイルムの摩擦係数の低下に
は効果があるものの、耐摩耗性改良においてはまだ十分
な効果を示すには至らないものであった。
発明の目的 本発明者らは、上述の実情にかんがみ、フイルム表面が
平坦で易滑性，耐摩耗性に優れたフイルムに関して鋭意
検討した結果、フイルム表面に特定形状の凹凸を多数形
成させるとこの問題を解決できることを見出し、本発明
に到達した。
平坦で易滑性，耐摩耗性に優れたフイルムに関して鋭意
検討した結果、フイルム表面に特定形状の凹凸を多数形
成させるとこの問題を解決できることを見出し、本発明
に到達した。
本発明の目的は、表面が平坦で易滑性，耐摩耗性に優れ
たポリエステルフイルム，特に磁気記録媒体用として有
用なポリエステルフイルムを提供することにある。
たポリエステルフイルム，特に磁気記録媒体用として有
用なポリエステルフイルムを提供することにある。
発明の構成・効果 本発明の目的は、本発明によれば、フイルム表面に、微
細な繊維状物質に起因する異方性突起と該突起の短軸側
に隣接する、長径が少なくとも２μの窪みとからなる凹
凸単位が400個/mm2以上形成されていることを特徴とす
るポリエステルフイルムによって達成される。
細な繊維状物質に起因する異方性突起と該突起の短軸側
に隣接する、長径が少なくとも２μの窪みとからなる凹
凸単位が400個/mm2以上形成されていることを特徴とす
るポリエステルフイルムによって達成される。
本発明でいうポリエステルとは、二軸配向フイルムを成
形しうるものであればどの様なものでも良く、例えばポ
リエチレンテレフタレート，ポリテトラメチレンテレフ
タレート，ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート，ポ
リ−1,4−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレー
ト，ポリエチレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレー
ト等が挙げられる。もちろん、これらのポリエステルは
ホモポリエステルであっても、コポリエステルであって
もよく、共重合体成分としては例えばジエチレングリコ
ール，ネオペンチルグリコール，ポリアルキレングリコ
ール（例えばポリエチレングリコール，ポリプロピレン
グリコール，ポリテトラメチレングリコール等）等のジ
オール成分，アジピン酸，セバシン酸、フタル酸，イソ
フタル酸,2,6−ナフタレンジカルボン酸,5−ナトリウム
スルホイソフタル酸等のジカルボン酸成分；ポリマーが
実質的に線状を維持する量範囲でのトリメリット酸，ピ
ロメリット酸等の多官能カルボン酸成分等が挙げられ
る。コポリエステルはランダム共重合体でもブロック共
重合体でも良い。
形しうるものであればどの様なものでも良く、例えばポ
リエチレンテレフタレート，ポリテトラメチレンテレフ
タレート，ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート，ポ
リ−1,4−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレー
ト，ポリエチレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレー
ト等が挙げられる。もちろん、これらのポリエステルは
ホモポリエステルであっても、コポリエステルであって
もよく、共重合体成分としては例えばジエチレングリコ
ール，ネオペンチルグリコール，ポリアルキレングリコ
ール（例えばポリエチレングリコール，ポリプロピレン
グリコール，ポリテトラメチレングリコール等）等のジ
オール成分，アジピン酸，セバシン酸、フタル酸，イソ
フタル酸,2,6−ナフタレンジカルボン酸,5−ナトリウム
スルホイソフタル酸等のジカルボン酸成分；ポリマーが
実質的に線状を維持する量範囲でのトリメリット酸，ピ
ロメリット酸等の多官能カルボン酸成分等が挙げられ
る。コポリエステルはランダム共重合体でもブロック共
重合体でも良い。
かかるポリエステルには、例えば顔料，染料，紫外線吸
収剤，熱安定剤，酸化防止剤，光安定剤などの添加剤を
必要に応じて含有させることもできる。
収剤，熱安定剤，酸化防止剤，光安定剤などの添加剤を
必要に応じて含有させることもできる。
本発明でいう繊維状物質は、ポリエステルに不溶であり
かつポリエステルの溶融時、延伸時に実質的に変形を起
さないものであれば特に限定されず、有機物でも無機物
でもよい。繊維状物質の具体例としてはチタン酸カリウ
ム，炭酸カルシウム，オフレタイト／エリオナイト系ゼ
オライト，ハロイサイト，アタパルジャイト，酸化鉄，
窒化ケイ素，アルミナ，二酸化チタン等が好ましく挙げ
られ、特にチタン酸カリウム，炭酸カルシウム，オフレ
タイト／エリオナイト系ゼオライト，ハロイサイト，酸
化鉄等が好ましくあげられる。これらは入手しやすさ、
ポリエステルへの分散性の面から好ましい。
かつポリエステルの溶融時、延伸時に実質的に変形を起
さないものであれば特に限定されず、有機物でも無機物
でもよい。繊維状物質の具体例としてはチタン酸カリウ
ム，炭酸カルシウム，オフレタイト／エリオナイト系ゼ
オライト，ハロイサイト，アタパルジャイト，酸化鉄，
窒化ケイ素，アルミナ，二酸化チタン等が好ましく挙げ
られ、特にチタン酸カリウム，炭酸カルシウム，オフレ
タイト／エリオナイト系ゼオライト，ハロイサイト，酸
化鉄等が好ましくあげられる。これらは入手しやすさ、
ポリエステルへの分散性の面から好ましい。
繊維状物質は微細なもので、この形状は平均繊維径
（ｄ）が0.5μ以下で、平均繊維長（ｌ）が５μ以下
で、かつl/dが３〜10の値であることが好ましい。平均
繊維長の下限は0.1μとするのが好ましい。繊維状物質
の添加量は、ポリエステルに対し、下記式（１） 0.005≦ｄ×ｌ×ｗ≦１ ……（１） ここで、d:繊維状物質の平均繊維径（μ） l:繊維状物質の平均繊維長（μ） w:繊維状物質の添加量（重量％） を満足させることが好ましい。更に好ましい添加量は下
記式（２）の条件を満足する範囲にある。
（ｄ）が0.5μ以下で、平均繊維長（ｌ）が５μ以下
で、かつl/dが３〜10の値であることが好ましい。平均
繊維長の下限は0.1μとするのが好ましい。繊維状物質
の添加量は、ポリエステルに対し、下記式（１） 0.005≦ｄ×ｌ×ｗ≦１ ……（１） ここで、d:繊維状物質の平均繊維径（μ） l:繊維状物質の平均繊維長（μ） w:繊維状物質の添加量（重量％） を満足させることが好ましい。更に好ましい添加量は下
記式（２）の条件を満足する範囲にある。
0.006≦ｄ×ｌ×ｗ≦0.5 ……（２） ［但し、d,l,wは上記定義と同じ］ 繊維状物質がl/dで３未満の、たとえば球状、塊状など
の粒子であれば、得られたポリエステルフイルムにおい
て耐摩耗性，透明性が充分でなく、またl/dが10を越え
るとフイルムの耐摩耗性が不充分となり、好ましくな
い。更に平均繊維径が0.5μを越えるとフイルム表面の
凹凸が大きくなりすぎ、磁気テープ等の用途において電
磁変換特定が悪化し、また平均繊維長が５μを越えると
フイルムの延伸時における面方向の配向が困難となり、
所望の延伸倍率になる前に破断しやすくなると共にフイ
ルム表面の凹凸が大きくなりすぎ、電磁変換特性が悪化
するので好ましくない。また、（ｄ×ｌ×ｗ）の値が0.
005未満であると、ポリエステルフイルムの滑り性が不
充分であるし、また耐摩耗性の改良効果も不十分とな
り、一方（ｄ×ｌ×ｗ）の値が１を越えると滑り性付与
効果や耐摩耗性改良効果が更に発揮されることは無く、
逆に電磁変換特性が低下し、製膜時のフイルター寿命の
低下等の弊害が生じるようになるので好ましくない。
の粒子であれば、得られたポリエステルフイルムにおい
て耐摩耗性，透明性が充分でなく、またl/dが10を越え
るとフイルムの耐摩耗性が不充分となり、好ましくな
い。更に平均繊維径が0.5μを越えるとフイルム表面の
凹凸が大きくなりすぎ、磁気テープ等の用途において電
磁変換特定が悪化し、また平均繊維長が５μを越えると
フイルムの延伸時における面方向の配向が困難となり、
所望の延伸倍率になる前に破断しやすくなると共にフイ
ルム表面の凹凸が大きくなりすぎ、電磁変換特性が悪化
するので好ましくない。また、（ｄ×ｌ×ｗ）の値が0.
005未満であると、ポリエステルフイルムの滑り性が不
充分であるし、また耐摩耗性の改良効果も不十分とな
り、一方（ｄ×ｌ×ｗ）の値が１を越えると滑り性付与
効果や耐摩耗性改良効果が更に発揮されることは無く、
逆に電磁変換特性が低下し、製膜時のフイルター寿命の
低下等の弊害が生じるようになるので好ましくない。
かかる微細な繊維状物質のポリエステルへの含有方法は
任意の時、任意の方法で行なわれるが、ポリエステル反
応の重合反応以前，特にエステル交換もしくはエステル
化反応終了前にグリコールスラリーとして添加する方法
が好ましい。
任意の時、任意の方法で行なわれるが、ポリエステル反
応の重合反応以前，特にエステル交換もしくはエステル
化反応終了前にグリコールスラリーとして添加する方法
が好ましい。
本発明のポリエステルフイルムは、微細な繊維状物質を
含有するポリエステルを用いて製造される。そして、該
フイルムはその表面に該繊維状物質に起因する異方性突
起と、該突起の短軸側に隣接する、長径が少なくとも２
μの窪みとからなる凹凸単位が400個/mm2以上形成され
ている。この窪みは、従来のエンボス加工等の機械的な
スタンプによる凹状のものでなく、フイルムを延伸する
工程に於てフイルム自身の変形によって生じたものであ
る。
含有するポリエステルを用いて製造される。そして、該
フイルムはその表面に該繊維状物質に起因する異方性突
起と、該突起の短軸側に隣接する、長径が少なくとも２
μの窪みとからなる凹凸単位が400個/mm2以上形成され
ている。この窪みは、従来のエンボス加工等の機械的な
スタンプによる凹状のものでなく、フイルムを延伸する
工程に於てフイルム自身の変形によって生じたものであ
る。
一般に、粒子を含有した未延伸フイルムを一軸方向に延
伸すると、粒子は変形せずにポリマーが塑性変形するか
ら、大変形（延伸）に際しポリマーと粒子との境にボイ
ドが生じる。このボイドを含むフイルムを、次に一軸延
伸方向とほぼ直角方向（第二軸方向）に延伸して二軸配
向フイルムにすると、一軸延伸時に生じていたボイドは
更に第二軸方向に変形されて、第１−１図に示す如く、
突起21の周りにボイド22が擬円形状に形成される。この
場合は第１−２図の断面図に示す如くフイルム表面の近
傍の浅い部分に存在する粒子とその周囲のボイドは粒子
を核とする突起をもたらすが、粒子周囲には窪保を形成
することはない。
伸すると、粒子は変形せずにポリマーが塑性変形するか
ら、大変形（延伸）に際しポリマーと粒子との境にボイ
ドが生じる。このボイドを含むフイルムを、次に一軸延
伸方向とほぼ直角方向（第二軸方向）に延伸して二軸配
向フイルムにすると、一軸延伸時に生じていたボイドは
更に第二軸方向に変形されて、第１−１図に示す如く、
突起21の周りにボイド22が擬円形状に形成される。この
場合は第１−２図の断面図に示す如くフイルム表面の近
傍の浅い部分に存在する粒子とその周囲のボイドは粒子
を核とする突起をもたらすが、粒子周囲には窪保を形成
することはない。
本発明における窪みは、上記ボイド部の少なくとも一部
を陥没変形（窪に変化）させたものと言うことができ
る。微細な繊維状物質を含有するポリエステルの未延伸
フイルムを機械軸方向に軸延伸するに際し、延伸前のフ
イルムの予備加熱を高い温度に設定するか、または（及
び）延伸倍率を低く設定することによって、第一軸延伸
を経たフイルムの該繊維状物質周辺にボイドが実質的に
形成されないようにする。なお、繊維状物質は溶融ポリ
マーをダイから押出すときの力によって流れ方向にそろ
う性質を有しているから、上記未延伸フイルム中の繊維
状物質は通常その繊維長方向（長軸方向）が機械軸方向
とほぼ並行する状態で存在している。次いで、この状態
の一軸延伸フイルムを第二軸方向（第一軸延伸方向と直
角な方向）に延伸すると、この第二軸方向に沿って、繊
維状物質の短軸側（方向）、すなわち異方性突起の短軸
側（方向）にフイルムの陥没部分（窪）が形成される。
を陥没変形（窪に変化）させたものと言うことができ
る。微細な繊維状物質を含有するポリエステルの未延伸
フイルムを機械軸方向に軸延伸するに際し、延伸前のフ
イルムの予備加熱を高い温度に設定するか、または（及
び）延伸倍率を低く設定することによって、第一軸延伸
を経たフイルムの該繊維状物質周辺にボイドが実質的に
形成されないようにする。なお、繊維状物質は溶融ポリ
マーをダイから押出すときの力によって流れ方向にそろ
う性質を有しているから、上記未延伸フイルム中の繊維
状物質は通常その繊維長方向（長軸方向）が機械軸方向
とほぼ並行する状態で存在している。次いで、この状態
の一軸延伸フイルムを第二軸方向（第一軸延伸方向と直
角な方向）に延伸すると、この第二軸方向に沿って、繊
維状物質の短軸側（方向）、すなわち異方性突起の短軸
側（方向）にフイルムの陥没部分（窪）が形成される。
第一軸延伸に際し、僅かなボイドが繊維状物質周辺に形
成された場合でもこの繊維状物質を中心として窪が生ず
る。
成された場合でもこの繊維状物質を中心として窪が生ず
る。
二軸延伸を経たフイルム表面は第２−１図（平面図）の
如き状態にあり、第二軸延伸が繊維状物質を中心に応力
集中されるような条件で“あるほど”陥没部分は深く窪
みかつ第二軸方向に沿って長くなる傾向がある。第２−
２図（断面）は表面近傍のフイルム断面を示すものであ
って、繊維状物質を含む異方性突起21とその周辺に形成
された窪24とがポリエステルフイルム23に生じる。
如き状態にあり、第二軸延伸が繊維状物質を中心に応力
集中されるような条件で“あるほど”陥没部分は深く窪
みかつ第二軸方向に沿って長くなる傾向がある。第２−
２図（断面）は表面近傍のフイルム断面を示すものであ
って、繊維状物質を含む異方性突起21とその周辺に形成
された窪24とがポリエステルフイルム23に生じる。
本発明では異方性突起の周辺に生じた窪は第二軸方向に
偏心した擬楕円状のものを包含する。この際、窪の最も
長い軸を長径と称すると、この窪みの長径は少なくとも
２μとなることが磁気テープのドロップアウト防止の面
から必要となる。言い換えれば長径２μ未満のフイルム
表面の窪はフイルムの突起部分がもつ電磁変換特性の欠
点を解消することができない。第二軸延伸方向は、上述
した通り、第一軸延伸方向とほぼ直角であるとより。勿
論更に第一軸延伸方向及び（又は）第二軸延伸方向に延
伸を加える高段（多段）延伸を施すこともできる。この
場合にもフイルム表面の突起と窪とからなる凹凸単位の
形状が多少変形しても、そのまま残存するから、本発明
の効果は保たれる。
偏心した擬楕円状のものを包含する。この際、窪の最も
長い軸を長径と称すると、この窪みの長径は少なくとも
２μとなることが磁気テープのドロップアウト防止の面
から必要となる。言い換えれば長径２μ未満のフイルム
表面の窪はフイルムの突起部分がもつ電磁変換特性の欠
点を解消することができない。第二軸延伸方向は、上述
した通り、第一軸延伸方向とほぼ直角であるとより。勿
論更に第一軸延伸方向及び（又は）第二軸延伸方向に延
伸を加える高段（多段）延伸を施すこともできる。この
場合にもフイルム表面の突起と窪とからなる凹凸単位の
形状が多少変形しても、そのまま残存するから、本発明
の効果は保たれる。
本発明でいう凹凸単位は１個の異方性突起とその周辺の
窪とからなる。この凹凸単位の大きさ、発生頻度は繊維
状物質、ポリマー中の存在量、フイルムの延伸条件によ
ってコントロールできる。
窪とからなる。この凹凸単位の大きさ、発生頻度は繊維
状物質、ポリマー中の存在量、フイルムの延伸条件によ
ってコントロールできる。
磁気テープとしての走行性を保つためには窪部分の大き
さは長径（第２図参照）で２μ以上必要であり、好まし
くは４μ以上である。また凹部の大きさはビデオテープ
としての信号欠落（ドロップアウト）を考慮すると30μ
ｍ以上のものは出来るだけ少ない方が好ましい。
さは長径（第２図参照）で２μ以上必要であり、好まし
くは４μ以上である。また凹部の大きさはビデオテープ
としての信号欠落（ドロップアウト）を考慮すると30μ
ｍ以上のものは出来るだけ少ない方が好ましい。
凹凸単位の数は400個/mm2以上必要であり、好ましくは6
00個/mm2以上である。フイルムの平均表面粗さ（Ra）は
0.005〜0.05μ、更には0.08〜0.02μであることが好ま
しい。
00個/mm2以上である。フイルムの平均表面粗さ（Ra）は
0.005〜0.05μ、更には0.08〜0.02μであることが好ま
しい。
この窪部の大きさ、凹凸単位の発生頻度は延伸フイルム
の表面に薄くアルミニウムを蒸着したのち微分干渉顕微
鏡（例えばニコン微分干渉顕微鏡装置Ｒ型，倍率900
倍）を用いて写真を撮影し、観察することができる。
の表面に薄くアルミニウムを蒸着したのち微分干渉顕微
鏡（例えばニコン微分干渉顕微鏡装置Ｒ型，倍率900
倍）を用いて写真を撮影し、観察することができる。
本発明のポリエステルフイルムはその表面に異方性突起
とそれに短軸側で隣接する窪みとからなる凹凸単位を多
数有するため、フイルム同志もしくはフイルムと接触す
る機器等との接触面積が低減でき、平坦でかつ易滑効果
に優れている。さらに従来のフイルム表面が異なる粒子
による突起と窪みとからなる凹凸単位を多数有するポリ
エステルフイルムに比較して、耐摩耗性が高められてい
る利点がある。なお本発明の効果をそこなわない程度で
あれば、通常の球状，塊状，板状等の形状を有するポリ
エステルに不溶な外部添加粒子及び（または）、ポリエ
ステル合成時に析出する内部粒子に起因する突起と該粒
子を核とする窪を有する凹凸単位がポリエステルフイル
ム表面に混在していても差支えない。
とそれに短軸側で隣接する窪みとからなる凹凸単位を多
数有するため、フイルム同志もしくはフイルムと接触す
る機器等との接触面積が低減でき、平坦でかつ易滑効果
に優れている。さらに従来のフイルム表面が異なる粒子
による突起と窪みとからなる凹凸単位を多数有するポリ
エステルフイルムに比較して、耐摩耗性が高められてい
る利点がある。なお本発明の効果をそこなわない程度で
あれば、通常の球状，塊状，板状等の形状を有するポリ
エステルに不溶な外部添加粒子及び（または）、ポリエ
ステル合成時に析出する内部粒子に起因する突起と該粒
子を核とする窪を有する凹凸単位がポリエステルフイル
ム表面に混在していても差支えない。
本発明のポリエステルフイルムは、表面が平坦で滑り性
に優れ、しかも従来のポリエステルフイルムに比較して
耐摩耗性が良好である等の各種利点を有するため、各種
の用途に利用できる。特に耐摩耗性を要求される磁気テ
ープ分野等に好ましく用いることができる。
に優れ、しかも従来のポリエステルフイルムに比較して
耐摩耗性が良好である等の各種利点を有するため、各種
の用途に利用できる。特に耐摩耗性を要求される磁気テ
ープ分野等に好ましく用いることができる。
実施例 以下に実施例をあげて具体的に説明する。なお実施例で
の「部」は重量部を意味する。また実施例での各特性値
の測定は下記の方法に従った。
の「部」は重量部を意味する。また実施例での各特性値
の測定は下記の方法に従った。
（１）繊維状物質の平均繊維径及び平均繊維長 顕微鏡によった。すなわち繊維状物質あるいは繊維状物
質を含有するフイルムを透過させ写真撮影後、繊維状物
質の直径及び繊維長を測定し、個数平均値を算出するこ
により、平均繊維径及び平均繊維長を求めた。
質を含有するフイルムを透過させ写真撮影後、繊維状物
質の直径及び繊維長を測定し、個数平均値を算出するこ
により、平均繊維径及び平均繊維長を求めた。
（２）フイルム表面粗さ（Ra） JIS B 0601に準じて測定した。東京精密社（株）製の触
針式表面粗さ計（SURFCOM3B）を用いて、針の半径２
μ，荷重0.07gの条件下にチャート（フイルム表面粗さ
曲線）をかかせた。フイルム表面粗さ曲線からその中心
線の方向に測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き取り
部分の中心線をＸ軸とし、縦倍率の方向をＹ軸として、
粗さ曲線をＹ＝ｆ（ｘ）で表わしたとき、次の式で与え
られる値（Ra:μｍ）をフイルム表面粗さとして定義す
る。
針式表面粗さ計（SURFCOM3B）を用いて、針の半径２
μ，荷重0.07gの条件下にチャート（フイルム表面粗さ
曲線）をかかせた。フイルム表面粗さ曲線からその中心
線の方向に測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き取り
部分の中心線をＸ軸とし、縦倍率の方向をＹ軸として、
粗さ曲線をＹ＝ｆ（ｘ）で表わしたとき、次の式で与え
られる値（Ra:μｍ）をフイルム表面粗さとして定義す
る。
本発明では、基準長を0.25mmとして８個測定し、値の大
きい方から３個除いた５個の平均値としてRaを表わし
た。
きい方から３個除いた５個の平均値としてRaを表わし
た。
（３）フイルムの摩擦係数（μｋ） 第３図に示した装置を用いて下記のようにして測定し
た。第３図中、１は巻出しリール,2はテンションコント
ローラ,3,4,6,8,9および11はフリーローラー,5はテンシ
ョン検出機（入口）,7はステンレス鋼SUS 304製の固定
棒（外径5mmφ）、10はテンション検出機（出口）,12は
ガイドローラー,13は巻取りリールをそれぞれ示す。
た。第３図中、１は巻出しリール,2はテンションコント
ローラ,3,4,6,8,9および11はフリーローラー,5はテンシ
ョン検出機（入口）,7はステンレス鋼SUS 304製の固定
棒（外径5mmφ）、10はテンション検出機（出口）,12は
ガイドローラー,13は巻取りリールをそれぞれ示す。
温度20℃，湿度60％の環境で、巾1/2インチに裁断した
フイルムを、７の固定棒（表面粗さ0.3μｍ）に角度θ
＝（152/180）πラジアン（152゜）で接触させて毎分20
0cmの速さで移動（摩擦）させる。入口テンションT1が3
5gとなるようにテンションコントローラー２を調整した
時の出口テンション（T2:g）をフイルムが90m平行した
のちに出口テンション検出機で検出し、次式で走行摩擦
係数μｋを算出する。
フイルムを、７の固定棒（表面粗さ0.3μｍ）に角度θ
＝（152/180）πラジアン（152゜）で接触させて毎分20
0cmの速さで移動（摩擦）させる。入口テンションT1が3
5gとなるようにテンションコントローラー２を調整した
時の出口テンション（T2:g）をフイルムが90m平行した
のちに出口テンション検出機で検出し、次式で走行摩擦
係数μｋを算出する。
μｋ＝（2.303/θ）log（T2/t1） ＝0.8681 log（T2/35） （４）摩耗性評価−Ｉ 1/2インチ巾のフイルム表面を5mmφステンレン製固定ピ
ン（表面粗さ0.58）に角度150゜で接触させ、毎分2mの
速さで約15cm程度往復移動，摩擦させる（この時入側テ
ンションT1を60gとした）。
ン（表面粗さ0.58）に角度150゜で接触させ、毎分2mの
速さで約15cm程度往復移動，摩擦させる（この時入側テ
ンションT1を60gとした）。
この操作をくり返し往復40回測定後まさつ面に生じたス
クラッチの程度を目視判定する。
クラッチの程度を目視判定する。
この時スクラッチがほとんどないものを◎、スクラッチ
の発生がわずかなものを○、スクラッチが全面に多数生
じたものを×、スクラッチの発生が前二者の中間を△、
と４段階に判定する。
の発生がわずかなものを○、スクラッチが全面に多数生
じたものを×、スクラッチの発生が前二者の中間を△、
と４段階に判定する。
（５）摩耗性評価−II ベースフイルムの走行面の削れ性を５段のミニスーパー
カレンダーを使用して評価した。カレンダーはナイロン
ロールとスチールロールの５段カレンダーであり、処理
温度80℃、フイルムにかかる線圧は200kg/cm,フイルム
スピードは50m/分で走行させた。走行フイルムは全長40
00m走行させた時点でカレンダーのトップローラに付着
する汚れでベースフイルムの削れ性を評価した。
カレンダーを使用して評価した。カレンダーはナイロン
ロールとスチールロールの５段カレンダーであり、処理
温度80℃、フイルムにかかる線圧は200kg/cm,フイルム
スピードは50m/分で走行させた。走行フイルムは全長40
00m走行させた時点でカレンダーのトップローラに付着
する汚れでベースフイルムの削れ性を評価した。
＜４段階判定＞ ◎ナイロンロールの汚れ全くなし ○ナイロンロールの汚れほどんどなし △ナイロンロールが汚れる ×ナイロンロールが非常に汚れる 実施例−１ 平均繊維径0.3μ，平均繊維長1.2μの繊維状炭酸カルシ
ウムを0.25重量％含有した、極限粘度数（オルソクロロ
フェーノール,35℃）0.65dl/gのポリエチレンテレフタ
レートを180℃で乾燥した後、290℃で溶融押出し、50℃
に保持したキャスティングドラム上に急冷固化せしめて
未延伸フイルムを得た。
ウムを0.25重量％含有した、極限粘度数（オルソクロロ
フェーノール,35℃）0.65dl/gのポリエチレンテレフタ
レートを180℃で乾燥した後、290℃で溶融押出し、50℃
に保持したキャスティングドラム上に急冷固化せしめて
未延伸フイルムを得た。
引続き、該未延伸フイルムを加熱ローラーで90℃に予熱
した後赤外線ヒーターで加熱しながら縦方向に3.3倍で
延伸した。続いて105℃の温度で横方向に3.4倍に延伸し
た後、200℃で熱処理を行ない厚さ15μのフイルムを得
た。
した後赤外線ヒーターで加熱しながら縦方向に3.3倍で
延伸した。続いて105℃の温度で横方向に3.4倍に延伸し
た後、200℃で熱処理を行ない厚さ15μのフイルムを得
た。
この２軸配向フイルムの表面には炭酸カルシウムに起因
する異方性突起と該突起の短軸側に隣接する長径が少な
くとも２μの窪みとからなる凹凸単位が1500ケ/mm2存在
した。該フイルムの表面粗さ、摩擦係数、摩耗性評価結
果を第１表に示すが、表面粗さRaが低いにもかかわらず
摩耗係数が低く、かつ耐摩耗性も良好である。
する異方性突起と該突起の短軸側に隣接する長径が少な
くとも２μの窪みとからなる凹凸単位が1500ケ/mm2存在
した。該フイルムの表面粗さ、摩擦係数、摩耗性評価結
果を第１表に示すが、表面粗さRaが低いにもかかわらず
摩耗係数が低く、かつ耐摩耗性も良好である。
比較例−１ 実施例−１において、未延伸フイルムの延伸条件を加熱
ローラーで70℃に予熱した後、赤外線ヒーターで加熱し
ながら縦方向に3.6倍に延伸する以外は実施例−１と全
く同様に行なってフイルムを得た。得られたフイルムの
特性を第１表に示すが、異方性突起と該突起の短軸側隣
接する窪みとからなる凹凸単価が実施例−１に比較して
少ないものであり、摩擦係数，体摩耗性とも実施例−１
に比較して劣ったものであった。
ローラーで70℃に予熱した後、赤外線ヒーターで加熱し
ながら縦方向に3.6倍に延伸する以外は実施例−１と全
く同様に行なってフイルムを得た。得られたフイルムの
特性を第１表に示すが、異方性突起と該突起の短軸側隣
接する窪みとからなる凹凸単価が実施例−１に比較して
少ないものであり、摩擦係数，体摩耗性とも実施例−１
に比較して劣ったものであった。
比較例−2,−３ 実施例−１及び比較例−１において、繊維状炭酸カルシ
ウムをぞれぞれ通常の塊状粒子に変える以外は、実施例
−１及び比較例−１と全く同様に行なってフイルムを得
た。得られたフイルムの表面突起は異方性のないもので
あった。得られたフイルムの特性を第１表に示すが、い
ずれも特性は劣ったものであった。
ウムをぞれぞれ通常の塊状粒子に変える以外は、実施例
−１及び比較例−１と全く同様に行なってフイルムを得
た。得られたフイルムの表面突起は異方性のないもので
あった。得られたフイルムの特性を第１表に示すが、い
ずれも特性は劣ったものであった。
実施例−2,比較例−４ 実施例−１及び比較例−１において繊維状炭酸カルシウ
ムをそれぞれ平均繊維径0.2μ，平均繊維長1.0μのチタ
ン酸カリウムに変える以外は実施例−１及び比較例−１
と全く同様に行なってフイルムを得た。得られたフイル
ムの特性を第１表に示すが、実施例−２のものは良好で
あったが、比較例−４のものは劣ったものであった。
ムをそれぞれ平均繊維径0.2μ，平均繊維長1.0μのチタ
ン酸カリウムに変える以外は実施例−１及び比較例−１
と全く同様に行なってフイルムを得た。得られたフイル
ムの特性を第１表に示すが、実施例−２のものは良好で
あったが、比較例−４のものは劣ったものであった。
実施例−3,−４ 実施例−１における繊維状炭酸カルシウムを第１表に示
す平均繊維径，平均繊維長を有するオフレタイト／エリ
オナイト系ゼオライト，ハロイサイトにする以外は実施
例−と全く同様に行なってフイルムを得た。得られたフ
イルムの特性を第１表に示すが、いずれも優れたもので
あった。
す平均繊維径，平均繊維長を有するオフレタイト／エリ
オナイト系ゼオライト，ハロイサイトにする以外は実施
例−と全く同様に行なってフイルムを得た。得られたフ
イルムの特性を第１表に示すが、いずれも優れたもので
あった。
第１図は通常の粒子のまわりに出来たボイド状態を示
し、第１−１図は平面図，第１−２図は断面図である。
第２図は本発明のポリエステルフイルムであって、繊維
状物質に起因する異方性突起と該突起に接しかつ短軸方
向に窪みが形成されたものである。第２−１図は平面
図，第２−２図は断面図を示す。第３図はフイルムの動
摩擦係数μｋを測定する装置の模式図である。
し、第１−１図は平面図，第１−２図は断面図である。
第２図は本発明のポリエステルフイルムであって、繊維
状物質に起因する異方性突起と該突起に接しかつ短軸方
向に窪みが形成されたものである。第２−１図は平面
図，第２−２図は断面図を示す。第３図はフイルムの動
摩擦係数μｋを測定する装置の模式図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 3/34 7/04 Ｃ０８Ｌ 67/00 ＫＪＲ 8933−4Ｊ ＫＪＳ 8933−4Ｊ ＫＫＦ 8933−4Ｊ Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】フイルム表面に、微細な繊維状物質に起因
する異方性突起と該突起の短軸側に隣接する、長径が少
なくとも２μの窪みとからなる凹凸単位が400個/mm2以
上形成されていることを特徴とするポリエステルフイル
ム。 - 【請求項２】微細な繊維状物質がチタン酸カリウム，炭
酸カルシウム，オフレタイト／エリオナイト系ゼオライ
ト，ハロイサイト及び酸化鉄よりなる群から選ばれる少
なくとも１種である特許請求の範囲第１項記載のポリエ
ステルフイルム。 - 【請求項３】ポリエステルフイルムが磁気記録媒体用の
フイルムである特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
ポリエステルフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18791386A JPH0670146B2 (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18791386A JPH0670146B2 (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63289028A JPS63289028A (ja) | 1988-11-25 |
| JPH0670146B2 true JPH0670146B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=16214395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18791386A Expired - Fee Related JPH0670146B2 (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0670146B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993015145A1 (fr) * | 1992-01-24 | 1993-08-05 | Toray Industries, Inc. | Composition de polyester thermoplastique et film forme de cette composition |
-
1986
- 1986-08-12 JP JP18791386A patent/JPH0670146B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63289028A (ja) | 1988-11-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |