JPH054415B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は二軸配向ポリエステルフイルムに関
し、更に詳しくは平均粒径の異なる球状シリカ粒
子を含有し、平坦で、滑り性、耐削れ性、耐スク
ラツチ性、捲取り性等に優れた二軸配向ポリエス
テルフイルムに関する。 ［従来技術］ ポリエチレンテレフタレートフイルムに代表さ
れるポリエステルフイルムは、その優れた物理
的、化学的特性の故に、広い用途に用いられ、例
えば磁気テープ用、コンデンサー用、写真用、包
装用、OHP用等に用いられている。 ポリエステルフイルムにおいては、その滑り性
や耐削れ性がフイルムの製造工程及び各用途にお
ける加工工程の作業性の良否、さらにはその製品
品質の良否を左右する大きな要因となつている。
これらが不足すると、例えばポリエステルフイル
ム表面に磁性層を塗布し、磁気テープとして用い
る場合に、磁性層塗布時におけるコーテイングロ
ールとフイルム表面の摩擦が激しく、またこれに
よるフイルム表面の摩耗も激しく、極端な場合に
はフイルム表面へのしわ、擦り傷等が発生する。
また磁性層塗布後のフイルムをスリツトしてオー
デイオ、ビデオまたはコンピユーター用テープ等
に加工した後でも、リールやカセツト等からの引
き出し、巻き上げその他の操作の際に、多くのガ
イド部、再生ヘツド等との間で摩耗が著しく生
じ、擦り傷、歪の発生、さらにはポリエステルフ
イルム表面の削れ等による白粉状物質を析出させ
る結果、磁気記録信号の欠落、即ちドロツプアウ
トの大きな原因となることが多い。 一般にフイルムの滑り性の改良には、フイルム
表面に凹凸を付与することによりガイドロール等
との間の接触面積を減少せしめる方法が採用され
ており、大別して（）フイルム原料に用いる高
分子の触媒残渣から不活性の微粒子を析出せしめ
る方法と、（）不活性無機微粒子を添加せしめ
る方法が用いられている。これら原料高分子中の
微粒子は、その大きさが大きい程、滑り性の改良
効果が大であるのが一般的であるが、磁気テー
プ、特にビデオ用のごとき精密用途には、その粒
子が大きいこと自体がドロツプアウト等の欠点発
生の原因ともなるため、フイルム表面の凹凸は出
来るだけ微細である必要があり、これら相反する
特性を同時に満足すべき要求がなされているのが
現状である。 また、上記不活性微粒子を含有するポリエステ
ルからなるフイルムは、通常二軸延伸によつて該
微粒子とポリエステルの境界に剥離が生じ、該微
粒子の囲りにボイドが形成されている。このボイ
ドは、微粒子が大きいほど、形状が板状より球状
ほど、また微粒子が単一粒子で変形しにくいほ
ど、そしてまた未延伸フイルムを延伸する際に延
伸面積倍率が大きいほど、また低温で行うほど大
きくなる。このボイドは、大きくなればなる程突
起の形状がゆるやかな形となり摩擦係数を高くす
ると共に繰り返し使用時に生じた二軸配向ポリエ
ステルフイルムのボイド上の小さな傷（スクラツ
チ）によつても粒子の脱落が起り、耐久性を低下
させるとともに削れ粉発生の原因となつている。
不活性微粒子として炭酸カルシウム、酸化チタ
ン、カオリン、コロイド状シリカ等の１種または
２種以上（大粒子と小粒子の組合せ）を添加する
ことが従来から良く行なわれているが、これら微
粒子は大きなボイドを形成することから上述の問
題を内在しており、この改善が望まれている。 ［発明の目的］ 本発明者は、これら不都合を解消し、粒子周辺
のボイドを少なくし且つフイルム表面が適度に粗
れることによつてフイルムの滑り性と耐削れ性が
向上し、しかも各用途に適した表面性の二軸配向
ポリエステルフイルムを得るべく鋭意検討の結
果、本発明に到達した。 従つて、本発明の目的は、ボイドが少なく、平
坦で滑り性、耐削れ性、耐スクラツチ性、捲取り
性等に優れた二軸配向ポリエステルフイルムを提
供することにある。 ［発明の構成・効果］ 本発明の目的は、本発明によれば、ポリエステ
ル中に、第１成分として平均粒径が0.3μｍ以上
0.6μｍ未満であり、粒径比（長径／短径）が1.0
〜1.2でありかつ下記式で表わされる相対標準偏
差が0.5以下である球状シリカ粒子を0.5重量％よ
り多く2.5重量％以下の範囲で含有し、かつ第２
成分として平均粒径が0.6〜3.0μｍであり、粒径
比（長径／短径）が1.0〜1.2であり、かつ下記式
で表わされる相対標準偏差が0.5以下である球状
シリカ粒子を0.005〜２重量％の範囲内であつて
第１成分の量以下含有することを特徴とする二軸
配向ポリエステルフイルムによつて達成される。 ここで、 Di：個々の粒子の面積円相当径（μｍ） ：面積円相当径の平均値 （＝_o 〓ⁱ⁼¹ Di／ｎ）（μｍ） ｎ：粒子の個数 を表わす。 本発明におけるポリエステルとは芳香族ジカル
ボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを
主たるグリコール成分とするポリエステルであ
る。かかるポリエステルは実質的に線状であり、
そしてフイルム形成性特に溶融成形によるフイル
ム形成性を有する。芳香族ジカルボン酸として
は、例えばテレフタル酸、ナフタレンジカルボン
酸、イソフタル酸、ジフエニルエタンジカルボン
酸、ジフエニルジカルボン酸、ジフエニルエーテ
ルジカルボン酸、ジフエニルスルホンジカルボン
酸、ジフエニルケトンジカルボン酸、アンスラセ
ンジカルボン酸等を挙げることができる。脂肪族
グリコールとしては、例えばエチレングリコー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレング
リコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメ
チレングリコール、デカメチレングリコール等の
如き炭素数２〜10のポリメチレングリコールある
いはシクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジ
オール等を挙げることができる。 本発明において、ポリエステルとしては例えば
アルキレンテレフタレート及び／又はアルキレン
ナフタレートを主たる構成成分とするものが好ま
しく用いられる。 かかるポリエステルのうちでも、例えばポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−
ナフタレートはもちろんのこと、例えば全ジカル
ボン酸成分の80モル％以上がテレフタル酸及び／
又は２，６−ナフタレンジカルボン酸であり、全
グリコール成分の80モル％以上がエチレングリコ
ールである共重合体が好ましい。その際全酸成分
の20モル％以下のジカルボン酸はテレフタル酸及
び／又は２，６−ナフタレンジカルボン酸以外の
上記芳香族ジカルボン酸であることができ、また
例えばアジピン酸、セバチン酸等の如き脂肪族ジ
カルボン酸；シクロヘキサン−１，４−ジカルボ
ン酸の如き脂環族ジカルボン酸等であることがで
きる。また、全グリコール成分の20モル％以下
は、エチレングリコール以外の上記グリコールで
あることができ、あるいは例えばハイドロキノ
ン、レゾルシノール、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフエニル）プロパン等の如き芳香族ジオー
ル；１，４−ジヒドロキシメチルベンゼンの如き
芳香族を含む脂肪族ジオール；ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコール等の如きポリアルキレングリ
コール（ポリオキシアルキレングリコール）等で
あることもできる。 また、本発明で用いるポリエステルには、例え
ばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸；ω
−ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等
のオキシカルボン酸に由来する成分を、ジカルボ
ン酸成分およびオキシカルボン酸成分の総量に対
し20モル％以下で共重合或いは結合するものも包
含される。 さらに本発明におけるポリエステルには実質的
に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し２
モル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸
又はポリヒドロキシ化合物、例えばトリメリツト
酸、ペンタエリスリトール等を共重合したものを
も包含される。 上記ポリエステルは、それ自体公知であり、且
つそれ自体公知の方法で製造することができる。 上記ポリエステルとしては、ｏ−クロロフエノ
ール中の溶液として35℃で測定して求めた固有粘
度が約0.4〜約0.9のものが好ましい。 本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは、そ
のフイルム表面に多数の微細な突起を有してい
る。それらの多数の微細な突起は本発明において
はポリエステル中に分散して含有される多数の球
状シリカ粒子に由来するものである。 かかる球状シリカ粒子を分散含有するポリエス
テルは、通常ポリエステルを形成するための反応
時、例えばエステル交換法による場合のエステル
交換反応中あるいは重縮合反応中の任意の時期、
又は直接重合法による場合の任意の時期に、球状
シリカ粒子（好ましくはグリコールのスラリーと
して）を反応系中に添加することにより製造する
ことができる。好ましくは、重縮合反応の初期例
えば固有粘度が約0.3に至るまでの間に、球状シ
リカ粒子を反応系中に添加するのが好ましい。 本発明においてポリエステル中に分散含有させ
る球状シリカ粒子は粒径比（長径／短径）が1.0
〜1.2、好ましくは1.0〜1.15、更に好ましくは1.0
〜1.1であるものであり、個々の形状が極めて真
球に近いものである。そして、この球状シリカ粒
子は平均粒径が0.3μｍ以上0.6μｍ未満、好ましく
は0.3〜0.55μｍ、更に好ましくは0.3〜0.5μｍのも
の（第１成分）と、平均粒径が0.6〜3.0μｍ、好
ましくは0.7〜2.0μｍ、更に好ましくは0.8〜1.5μ
ｍのもの（第２成分）との２種である。かかる球
状シリカ粒子は、従来から滑剤として知られてい
るシリカ粒子が10ｍμｍ程度の超微細な塊状粒子
か、これらが凝集して0.5μｍ程度の凝集物（凝集
粒子）を形成しているのとは著しく異なる点に特
徴がある。第１成分としての球状シリカ粒子の平
均粒径が0.3μｍ未満になると滑り性の向上効果が
不充分であり、一方0.6μｍ以上になると表面平坦
性が不充分となり、好ましくない。また第２成分
としての球状シリカ粒子の平均粒径が3.0μmを超
えると表面平坦性が不充分となり、好ましくな
い。 ここで、球状シリカ粒子の長径、短径、面積円
相当径は粒子表面に金属を蒸着してのち電子顕微
鏡にて例えば１万〜３万倍に拡大した像から求
め、平均粒径、粒径比は次式で求める。 平均粒径＝測定粒子の面積円相当径の総和 ／
測定粒子の数 粒径比 ＝シリカ粒子の平均長径／該粒子の平均短径 また、球状シリカ粒子は粒径分布がシヤープで
あることが必要で、分布の急峻度を表わす相対標
準偏差が0.5以下であることが必要であり、更に
は0.3以下、特に0.12以下であることが好ましい。 この相対標準偏差は次式で表わされる。 こで、 Di：個々の粒子の面積円相当径（μｍ） ：面積円相当径の平均値 （＝_o 〓ⁱ⁼¹ Di／ｎ）（μｍ） ｎ：粒子の測定個数 を表わす。 相対標準偏差が0.5以下の球状シリカ粒子を用
いると、該粒子が真球状で且つ粒度分布が極めて
急峻であることから、フイルム表面に形成される
突起の分布は極めて均一性が高く、突起高さのそ
ろつた滑り性の優れたポリエステルフイルムが得
られる。第１成分の平均粒径と第２成分の平均粒
径とは0.1μｍ以上、更には0.2μｍ以上の差のある
ことが好ましい。また第１成分と第２成分の粒度
分布は実質的に互いに重ならないことが好まし
い。 球状シリカ粒子は、上述の条件を満たせば、そ
の製法その他に何ら限定されるものではない。例
えば球状シリカ粒子は、オルトケイ酸エチル［Si
（OC₂H₅）₄］の加水分解から含水シリカ［Si
（OH）₄］単分散球をつくり、更にこの含水シリ
カ単分散球を脱水化処理してシリカ結合［≡Si−
Ｏ−Si≡］を三次元的に成長させることが製造で
きる（日本化学会誌′81，No.９，P.1503）。 Si（OC₂H₅）₄＋4H₂O →Si（OH）₄＋4C₂H₅OH ≡Si−OH＋HO−Si≡ →≡Si−Ｏ−Si≡＋H₂O 本発明において第１成分としての球状シリカ粒
子の添加量は、ポリエステルに対して0.5重量％
より多く2.5重量％以下の範囲内にあり、好まし
くは0.55〜2.0重量％、更に好ましくは0.55〜1.5
重量％である。また第２成分としての球状シリカ
粒子の添加量は、ポリエステルに対して0.005〜
２重量％、好ましくは0.01〜１重量％、更に好ま
しくは0.02〜0.7重量％の範囲内であつて第１成
分の量以下である。第１成分の添加量が0.5重量
％以下では数千メートルのフイルムをロール上に
巻き上げた時にロール表面上に小さな異常突起や
しわが生じ、格下げ品の比率が高くなるので、好
ましくない。一方この添加量が2.5重量％より多
くなるとフイルム表面平坦性が不充分となるので
好ましくない。また、第２成分の添加量が0.005
重量％未満では滑り性や耐削れ性の向上効果が不
充分であり、一方２重量％より多くなるとフイル
ムの表面平坦性が不充分となるので、好ましくな
い。 また、第１成分及び第２成分の総和加量として
は、0.01〜4.0重量％、好ましくは0.02〜3.0重量
％、更に好ましくは0.04〜2.0重量％である。こ
の総添加量が4.0重量％を超えると表面平坦性が
低下し、好ましくない。 本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは従来
から蓄積された二軸延伸フイルムの製造法に順じ
て製造できる。例えば、所定量の球状シリカ粒子
を含有するポリエステルを溶融製膜して非晶質の
未延伸フイルムとし、次いで該未延伸フイルムを
二軸方向に延伸し、熱固定し、必要であれば弛緩
熱処理することによつて製造される。その際、フ
イルム表面特性は、球状シリカ粒子の粒径、量等
によつて、また延伸条件によつて変化するので従
来の延伸条件か適宜選択する。また密度、熱収縮
率等も延伸、熱処理時の温度、倍率、速度等によ
つて変化するので、これらの特性を同時に満足す
る条件を定める。例えば、延伸温度は１段目延伸
温度（例えば縦方向延伸温度：T₁）が（Tg−
10）〜（Tg＋45）℃の範囲（但し、Tg：ポリエ
ステルのガラス転移温度）から、２段目延伸温度
（例えば横方向延伸温度：T₂）が（T₁＋５）〜
（T₁＋40）℃の範囲から選択するとよい。また、
延伸倍率は一軸方向の延伸倍率が2.5以上、特に
３倍以上でかつ面積倍率が８倍以上、特に10倍以
上となる範囲から選択するとよい。更にまた、熱
固定温度は180〜250℃、更には200〜230℃の範囲
から選択するとよい。 本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは、従
来のものに比してボイドが極めて少ないという特
徴がある。この球状シリカ粒子の周辺のボイドが
小さい理由は、該粒子のポリエステルへの親和性
の良さと、更に粒子そのものが極めて真球に近い
ことから、延伸において粒子周辺の応力が均等に
伝播し、ポリエステルと粒子の界面の一部に応力
が集中しないことによると推測される。 本発明においては、その粒径分布が極めてシヤ
ープである球状シリカ粒子の添加により、ポリエ
ステルフイルム表面に形成された突起の分布は極
めて均一性が高く、大小突起のそれぞれの高さの
そろつたポリエステルフイルムが得られる。 本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは、均
一な凹凸表面特性、すぐれた滑り性、すぐれた耐
削れ性等を有し、例えばすりきず、白粉等の発生
量が著しく少ないという特徴を有する。この二軸
配向ポリエステルフイルムはこれらの特性を活か
して各種の用途に広く用いることができる。例え
ば、磁気記録用例えばビデオ用、オーデイオ用、
コンピユータ用等のベースフイルムとして用いる
と、優れた電磁変換特性、滑り性、走行耐久性等
が得られる。またコンデンサー用途に用いると、
低い摩擦係数、すぐれた巻回性、低いつぶれ荷
重、高い透明性等が得られる。上述のように、こ
の二軸配向ポリエステルフイルムは磁気記録媒体
のベースフイルム特に磁気テープのベースフイル
ムに用いるのが好ましいが、これに限定されるも
のでなく、電気用途、包装用途および蒸着用フイ
ルム等の他の分野へも広く適用する事が出来る。 ［実施例］ 以下、実施例を掲げて本発明を更に説明する。
なお本発明における種々の物性値および特性は以
下の如く測定されたものである。 (1) 球状シリカ粒子の粒径 粒子粒径の測定には次の状態がある。 (1) 粉体から平均粒径、粒径比等を求める場合 (2) フイルム中の粒子の平均粒径、粒径比等を求
める場合 (i) 粉体からの場合 電顕試料台上に粉体を個々の粒子ができるだけ
重ならないように散在せしめ、金スパツター装置
により表面に金薄膜蒸着層（厚み200Å〜300Å）
を形成せしめ、走査型電子顕微鏡にて例えば１万
〜３万倍の倍率で観察し、日本レギユレーター(株)
製ルーゼツクス（Luzex）500にて、少なくとも
100個の粒子の長径（Dli）、短径（Dsi）及び面積
円相当径（Di）を求める。そして、これらの次
式で表わされる数平均値をもつて、シリカ粒子の
長径（Di）、短径（Ds）、平均粒径（）を表わ
す。 Dl＝（_o 〓ⁱ⁼¹ Dli）／ｎ， Ds＝（_o 〓ⁱ⁼¹ Dsi）／ｎ， ＝（_o 〓ⁱ⁼¹ Di）／ｎ (ii) フイルム中の粒子の場合 試料フイルム小片を走査型電子顕微鏡用試料台
に固定し、日本電子(株)製スパツターリング装置
（JFC−1100型イオンスパツターリング装置）を
用いてフイルム表面に下記条件にてイオンエツチ
ング処理を施す。条件はベルジヤー内に試料を設
置し、約10^-3Torrの真空状態まで真空度を上げ、
電圧0.25KV、電流12.5ｍＡにて約10分間イオン
エツチングを実施する。更に同装置にてフイルム
表面に金スパツターを施し、走査型電子顕微鏡に
て１万〜３万倍で観察し、日本レギユレーター(株)
製ルーゼツクス500にて少なくとも100個の粒子の
長径（Dli）、短径（Dsi）及び面積円相当径（Di）
を求める。以下、上記(i)と同様に行なう。 (2) 球状シリカ粒子以外の粒子の粒径等 (1) 平均粒径 島津製作所製CP−50型セントリフユグル パ
ーテイクル サイズ アナライザー
（Centrifugal Particle Size Analyser）を用い
て測定する。得られた遠心沈降曲線を基に算出し
た各粒径の粒子とその存在量との積算曲線から、
50マスパーセントに相当する粒径を読み取り、こ
の値を上記平均粒径とする（Book「粒度測定技
術」日刊工業新聞社発行、1975年、頁242〜247参
照）。 (2) 粒径比 フイルム小片をエポキシ樹脂にて固定成形し、
ミクロトームにて約600Åの厚みの超薄切片（フ
イルムの流れ方向に平行に切断する）を作成す
る。この試料を透過型電子顕微鏡（日立製作所
製：Ｈ−800型）にてフイルム中の無機粒子の断
面形状を観察し、該無機粒子の長軸と短軸の比で
表わす。 (3) 相対標準偏差 球状シリカの場合と同様にして測定を行ない、
球状以外の粒子はフイルム厚み方向について粒子
の粒径比から体積を算出し、等価球とした時の直
径をもつて粒径とし、相対標準偏差を算出する。 (3) フイルム表面粗さ（Ra） 中心線平均粗さ（Ra）としてJIS−B0601で定
義される値であり、本発明では(株)小坂研究所の触
針式表面粗さ計（SURFCORDER SE−30C）を
用いて測定する。測定条件等は次の通りである。 (a) 触針先端半径：2μｍ (b) 測定圧力 ：30mg (c) カツトオフ ：0.25mm (d) 測定長 ：2.5mm (e) データーのまとめ方 同一試料について５回繰返し測定し、最も大き
い値を１つ除き、残り４つのデーターの平均値の
少数点以下４桁目を四捨五入し、小数点以下３桁
目まで表示する。 (4) フイルムの摩擦係数（μk） 温度20℃、湿度60％の環境で、巾１／２インチ
に裁断したフイルムを、固定棒（表面粗さ0.3μ
ｍ）に角度θ＝（152／180）πラジアン（152゜）
で接触させて毎分200cmの速さで移動（摩擦）さ
せる。入り口テンシヨンT₁が30ｇとなるように
テンシヨンコントローラーを調整した時の出口テ
ンシヨン（T₂：ｇ）をフイルムが100ｍ走行した
のちに出口テンシヨン検出機で検出し、次式で走
行摩擦係数μkを算出する。 μk＝（2.303／θ）log（T₂／T₁） ＝0.868log（T₂／30） (5) 削れ性 ベースフイルムの走行面の削れ性を５段のミニ
スーパーカレンダーを使用して評価する。カレン
ダーはナイロンロールとスチールロールの５段カ
レンダーであり、処理温度は80℃、フイルムにか
かる線圧は180Kg／cm、フイルムスピードは45
ｍ／分で走行させる。走行フイルムは全長2500ｍ
走行させた時点でカレンダーのトツプローラーに
付着する汚れでベースフイルムの削れ性を評価す
る。 ＜４段階判定＞ ◎ ナイロンロールの汚れ全くなし ○ ナイロンロールの汚れほとんどなし × ナイロンロールが汚れる ×× ナイロンロールがひどく汚れる (6) スクラツチ判定 巾１／２インチに裁断したフイルムを、上記(4)
の摩擦係数測定装置を用いてフイルム面が固定棒
に180゜の角度で接触する様にかけ、20cm／sec速
度で20ｍ走行させ、これを50回繰り返した後の
１／２インチ巾ベースフイルムの表面に入つたス
クラツチの太さ、深さ、数を総合して、次の５段
階判定する。 ＜５段階判定＞ ◎ １／２インチ巾ベースフイルムに全くスク
ラツチが認められない ○ １／２インチ巾ベースフイルムにほとんど
スクラツチが認められない △ １／２インチ巾ベースフイルムにスクラツ
チが認められる（何本か） × １／２インチ巾ベースフイルムに太いスク
ラツチが何本か認められる ×× １／２インチ巾ベースフイルムに太く深
いスクラツチが多数全面に認められる (7) 捲取り性 二軸配向ポリエステルフイルムの製造工程にお
いて、フイルムを500mm幅で4000ｍのロール状に
捲き上げ、このロールの外観を詳細に検査し、瘤
状の突起で長径２mm以上のものの個数を数え、次
のように格付ける。 ０〜２ ：○ ３〜５ ：△ ６以上 ：× 実施例１〜３及び比較例１〜４ ジメチルテレフタレートとエチレングリコール
を、エステル交換触媒として酢酸マンガンを、重
合触媒として三酸化アンチモンを、安定剤として
亜燐酸を、更に滑剤として第１表に示す無機粒子
を用いて、常法により重合し、固有粘度（オルソ
クロロフエノール、35℃）0.62のポリエチレンテ
レフタレートを得た。 このポリエチレンテレフタレートのペレツトを
170℃、３時間乾燥後押出機ホツパーに供給し、
溶融温度280〜300℃で溶融し、この溶融ポリマー
を間隔１mmのスリツト状ダイを通して表面仕上げ
0.3S程度、表面温度20℃の回転冷却ドラム上に形
成押出し、180μｍの未延伸フイルムを得た。 このようにして得られた未延伸フイルムを75℃
にて予熱し、更に低速、高速のロール間で15mm上
方より900℃の表面温度のIRヒーター１本にて加
熱し、低、高速ロールの表面速度差により3.7倍
に縦方向に延伸し、急冷し、続いてステンターに
供給し105℃にて横方向に4.0倍延伸した。得られ
た二軸延伸フイルムを210℃の温度で５秒間熱固
定し、厚み12μｍの熱固定二軸配向フイルムを得
た。 このフイルムの特性を第１表に示す。

【表】

【表】 第１表から、比較例１では削れ性と捲取り性が
不満足であり、比較例２では滑り性とスクラツチ
性と捲取り性が不満足であり、比較例３では滑り
性と削れ性が不満足であり、比較例４では滑り性
と削れ性とスクラツチ性が不満足であり、実施例
１，２，３ではいずれも満足すべき品質のフイル
ムの得られていることが明らかである。 実施例 ４ 第２表に記載の滑剤を用いる以外は比較例１と
同様に行つて二軸配向フイルムを得た。このフイ
ルムは良好な表面平坦性及び走行性を有し、且つ
耐削れ性、耐スクラツチ性及び捲取性に特に優れ
たものであつた。 このフイルムの特性を第２表に示す。

【表】

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル中に、第１成分として平均粒径
   が0.3μｍ以上0.6μｍ未満であり、粒径比（長径／
   短径）が1.0〜1.2でありかつ下記式で表わされる
   相対標準偏差が0.5以下である球状シリカ粒子を
   0.5重量％より多く2.5重量％以下の範囲で含有
   し、かつ第２成分として平均粒径が0.6〜3.0μｍ
   であり、粒径比（長径／短径）が1.0〜1.2であり
   かつ下記式で表わされる相対標準偏差が0.5以下
   である球状シリカ粒子を0.005〜２重量％の範囲
   内であつて第１成分の量以下含有することを特徴
   とする二軸配向ポリエステルフイルム。 ここで、 Di：個々の粒子の面積円相当径（μｍ） ：面積円相当径の平均値 （＝_o 〓ⁱ⁼¹ Di／ｎ）（μｍ） ｎ：粒子の個数 を表わす。