JPH0670302B2 - 添付布およびその製造法 - Google Patents
添付布およびその製造法Info
- Publication number
- JPH0670302B2 JPH0670302B2 JP62195528A JP19552887A JPH0670302B2 JP H0670302 B2 JPH0670302 B2 JP H0670302B2 JP 62195528 A JP62195528 A JP 62195528A JP 19552887 A JP19552887 A JP 19552887A JP H0670302 B2 JPH0670302 B2 JP H0670302B2
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- Japan
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- cloth
- polyurethane
- molecular weight
- diol
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はゼツケン、ワツペンなどのような添付布及びそ
の製造法に関する。さらに詳しくは柔軟で、脱着容易で
しかもその脱着の繰返しが可能な添付布及びその製造法
に関するものである。
の製造法に関する。さらに詳しくは柔軟で、脱着容易で
しかもその脱着の繰返しが可能な添付布及びその製造法
に関するものである。
（従来の技術） 従来ワツペンやゼツケンなどは衣料に縫い付ける方法が
とられていたが、近年では縫い付ける手間のいらない、
接着剤などを塗布して接着により添付する方法も採用さ
れている。しあしながら布状剤によるものは生地自体が
硬くなる傾向がある。また一度接着すると不用になつた
とき剥脱し難く生地に接着剤が付着してとれないため大
変見苦しいものとなる。
とられていたが、近年では縫い付ける手間のいらない、
接着剤などを塗布して接着により添付する方法も採用さ
れている。しあしながら布状剤によるものは生地自体が
硬くなる傾向がある。また一度接着すると不用になつた
とき剥脱し難く生地に接着剤が付着してとれないため大
変見苦しいものとなる。
（発明が解決しようとする問題点） 従つて本発明は、接着法で生地に接着可能な添付布にお
いて、該添付布が柔難で、脱着が容易かつ繰返し可能な
添付布を得んとするものである。更に、より具体的に述
べれば、どのような形状に裁断してもほつれることがな
く、150℃以下の低温アイロンで容易に添付することが
出来、また剥脱したいときには適度な力で容易に剥離す
ることが出来、生地にポリマーが残ることもない添付布
及びその製造法を提供せんとするものである。
いて、該添付布が柔難で、脱着が容易かつ繰返し可能な
添付布を得んとするものである。更に、より具体的に述
べれば、どのような形状に裁断してもほつれることがな
く、150℃以下の低温アイロンで容易に添付することが
出来、また剥脱したいときには適度な力で容易に剥離す
ることが出来、生地にポリマーが残ることもない添付布
及びその製造法を提供せんとするものである。
（問題点を解決するための手段） すなわち本発明は、 「（１）布状物と熱可塑性ポリウレタン不織布とを張り
合せた接着性添付布であつて、該ポリウレタンは平均分
子量が500〜3000であるポリエステル系ジオールと分子
量500未満の低分子ジオールおよび4,4′‐ジフエニルメ
タンジイソシアネートからなりかつポリウレタン中に含
まれる窒素原子の重量％が2.6〜3.4である接着性及び剥
脱性に優れた接着性添付布。
合せた接着性添付布であつて、該ポリウレタンは平均分
子量が500〜3000であるポリエステル系ジオールと分子
量500未満の低分子ジオールおよび4,4′‐ジフエニルメ
タンジイソシアネートからなりかつポリウレタン中に含
まれる窒素原子の重量％が2.6〜3.4である接着性及び剥
脱性に優れた接着性添付布。
（２）布状物上へメルトブローン法により熱可塑性ポリ
ウレタン繊維を不織布状で捕集し、該布状物上へ該ウレ
タン繊維からなる不織布を張り合せて接着性添付布を製
造する方法において、平均分子量が500〜3000であるポ
リエステル系ジオールと分子量500未満の低分子ジオー
ルおよび4,4′‐ジフエニルメタンジイソシアネートか
らなるポリウレタンで該ポリウレタン中に含まれる窒素
原子の重量％が2.6〜3.4％であるものを噴射気流温度25
0℃〜300℃、圧力1.5kg/cm2ゲージ圧以下の条件で布状
物上へ直接メルトブローンしながら接合張合せを行なう
事を特徴とする接着性及び剥脱性に優れた接着性添付布
の製造法。」 である。
ウレタン繊維を不織布状で捕集し、該布状物上へ該ウレ
タン繊維からなる不織布を張り合せて接着性添付布を製
造する方法において、平均分子量が500〜3000であるポ
リエステル系ジオールと分子量500未満の低分子ジオー
ルおよび4,4′‐ジフエニルメタンジイソシアネートか
らなるポリウレタンで該ポリウレタン中に含まれる窒素
原子の重量％が2.6〜3.4％であるものを噴射気流温度25
0℃〜300℃、圧力1.5kg/cm2ゲージ圧以下の条件で布状
物上へ直接メルトブローンしながら接合張合せを行なう
事を特徴とする接着性及び剥脱性に優れた接着性添付布
の製造法。」 である。
次に本発明を更に詳しく説明する。
ポリウレタンはソフトセグメントとハードセグメントよ
りなる高分子弾性体で、通常、分子量が500〜5000のポ
リオールと分子量が500以下の有機ジイソシアネートと
同じく低分子量の鎖伸長剤とから合成される。
りなる高分子弾性体で、通常、分子量が500〜5000のポ
リオールと分子量が500以下の有機ジイソシアネートと
同じく低分子量の鎖伸長剤とから合成される。
本発明においてポリウレタンは、平均分子量が500〜300
0であるポリエステル系ジオールと分子量500未満の低分
子ジオールおよび4,4′‐ジフエニルメタンジイソシア
ネート（以下MDIと略記する）からなりかつポリウレタ
ン中に含まれる窒素原子の重量％が2.6〜3.4％である事
が肝要である。
0であるポリエステル系ジオールと分子量500未満の低分
子ジオールおよび4,4′‐ジフエニルメタンジイソシア
ネート（以下MDIと略記する）からなりかつポリウレタ
ン中に含まれる窒素原子の重量％が2.6〜3.4％である事
が肝要である。
ポリウレタンは、これらの成分の分子量、種類、割合を
変える事によつていろいろな物性のものが得られる。こ
れまでにポリウレタンは、接着剤、フイルム、発泡シー
ト、あるいは湿式、乾式による弾性糸などの用途に多く
用いられている。また熱可塑性のポリウレタンは溶融紡
糸、メルトブローなどで溶融成形されることも古くから
良く知られているが、本発明の目的を達成するには適度
の接着性と繊維成形性が必要である。接着性が強過ぎる
ポリマーでは次に剥離する時容易にとれ難く、又逆に、
接着しにくいポリマーでは高温のアイロンが必要となり
生地にテカリを生じることにもなる。
変える事によつていろいろな物性のものが得られる。こ
れまでにポリウレタンは、接着剤、フイルム、発泡シー
ト、あるいは湿式、乾式による弾性糸などの用途に多く
用いられている。また熱可塑性のポリウレタンは溶融紡
糸、メルトブローなどで溶融成形されることも古くから
良く知られているが、本発明の目的を達成するには適度
の接着性と繊維成形性が必要である。接着性が強過ぎる
ポリマーでは次に剥離する時容易にとれ難く、又逆に、
接着しにくいポリマーでは高温のアイロンが必要となり
生地にテカリを生じることにもなる。
平均分子量が500〜3000であるポリエステル系ジオール
と分子量500未満の低分子ジオールおよびMDIからなるポ
リウレタンにおいて、ポリウレタン中の窒素原子の重量
％（以下Ｎ％と略記する。）が大きくなる事はポリウレ
タンを構成する各成分中で窒素原子を含する成分である
MDIすなわちハードセグメントの割合が大きくなり、実
用上の接着温度が高くなつてしまう。
と分子量500未満の低分子ジオールおよびMDIからなるポ
リウレタンにおいて、ポリウレタン中の窒素原子の重量
％（以下Ｎ％と略記する。）が大きくなる事はポリウレ
タンを構成する各成分中で窒素原子を含する成分である
MDIすなわちハードセグメントの割合が大きくなり、実
用上の接着温度が高くなつてしまう。
逆にＮ％が2.6％未満ではハードセグメントが少なくな
り過ぎてポリウレタンの機械的物性が著しく低下すると
同時に接着性が強くなり過ぎて好しくない。
り過ぎてポリウレタンの機械的物性が著しく低下すると
同時に接着性が強くなり過ぎて好しくない。
本来ポリウレタンは熱分解性が大きく、特に高温で溶融
成形する場合はこの問題が課題である。すなわち、前記
分子量が500未満と小さ過ぎる場合MDIと反応して得られ
るポリウレタン熱溶融後の弾性的性質が低下して好しく
ない。一方前記分子量が大きくなり過ぎて3000を越える
とMDIと反応して得られるポリウレタンの溶融紡糸性、
メルトブローン性が急激に低下して好しくない。
成形する場合はこの問題が課題である。すなわち、前記
分子量が500未満と小さ過ぎる場合MDIと反応して得られ
るポリウレタン熱溶融後の弾性的性質が低下して好しく
ない。一方前記分子量が大きくなり過ぎて3000を越える
とMDIと反応して得られるポリウレタンの溶融紡糸性、
メルトブローン性が急激に低下して好しくない。
一方、ポリエーテル系ジオールでは前記分子量内のもの
であつても得られるポリウレタンの耐熱性が不良で溶融
成形を充分に行なう事が出来ない。
であつても得られるポリウレタンの耐熱性が不良で溶融
成形を充分に行なう事が出来ない。
さらにジイソシアネート成分としてはMDIが他のジイソ
シアネートに比らべて得られるポリウレタンの機械的物
性が圧倒的に優れている。
シアネートに比らべて得られるポリウレタンの機械的物
性が圧倒的に優れている。
以上の理由により平均分子量が500〜3000であるポリエ
ステル系ジオールと分子量500未満の低分子ジオールお
よびMDIからなるポリウレタンにおいてＮ％が2.6〜3.4
％でなければならない。より好しい範囲としては2.8〜
3.2％である。
ステル系ジオールと分子量500未満の低分子ジオールお
よびMDIからなるポリウレタンにおいてＮ％が2.6〜3.4
％でなければならない。より好しい範囲としては2.8〜
3.2％である。
前記ポリエステル系ジオールとしてはエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,5-
ペンタンジオール、3-メチル‐1,5-ペンタンジオール、
1,6-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、2-メ
チルプロパンジオールなどの炭素数２〜10のアルカンの
ジオールまたはこれらの混合物とグルタン酸、アジピン
酸、ピメリン酸、スペリン酸、セバジン酸、テレフタル
酸、イソフタル酸等の炭素数４〜12の脂肪族もくしは芳
香族ジカルボン酸またはこれらの混合物とから得られる
飽和ポリエステルジオール、あるいはポリカプロラクト
ングリコール、ポリプロピオラクトングリコール、ポリ
バレロラクトングリコールなどのポリラクトンジオール
が好ましく使用される。
ル、プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,5-
ペンタンジオール、3-メチル‐1,5-ペンタンジオール、
1,6-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、2-メ
チルプロパンジオールなどの炭素数２〜10のアルカンの
ジオールまたはこれらの混合物とグルタン酸、アジピン
酸、ピメリン酸、スペリン酸、セバジン酸、テレフタル
酸、イソフタル酸等の炭素数４〜12の脂肪族もくしは芳
香族ジカルボン酸またはこれらの混合物とから得られる
飽和ポリエステルジオール、あるいはポリカプロラクト
ングリコール、ポリプロピオラクトングリコール、ポリ
バレロラクトングリコールなどのポリラクトンジオール
が好ましく使用される。
また本発明において使用される鎖伸長剤としては、ポリ
ウレタン業界における常用の連鎖成長剤、すなわちイソ
シアネートと反応し得る水素原子を少なくとも２個含有
する分子量500未満の低分子化合物、例えばエチレング
リコール、プロピレングリコール、1,4-ブタンジオー
ル、1,6-ヘキサンジオール、3-メチル‐1,5-ペンタンジ
オール、シクロヘキサンジオール、キシリレングリコー
ル、1,4-ビス（β‐ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等が
使用される。中でも、1,4-ブタンジオール、1,4-ビス
（β‐ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、3-メチル‐1,5-
ペンタンジオールが有効に使用できる。
ウレタン業界における常用の連鎖成長剤、すなわちイソ
シアネートと反応し得る水素原子を少なくとも２個含有
する分子量500未満の低分子化合物、例えばエチレング
リコール、プロピレングリコール、1,4-ブタンジオー
ル、1,6-ヘキサンジオール、3-メチル‐1,5-ペンタンジ
オール、シクロヘキサンジオール、キシリレングリコー
ル、1,4-ビス（β‐ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等が
使用される。中でも、1,4-ブタンジオール、1,4-ビス
（β‐ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、3-メチル‐1,5-
ペンタンジオールが有効に使用できる。
次に本発明の添付布の製造法上重要な点を記す。ポリウ
レタンをメルトブローンするには、ポリマーを通常220
℃〜250℃で溶融し、同温度程度の高圧気体で吹き飛ば
してシート化される。このとき気体の断熱膨張による温
度低下と周囲からの随伴流によって細化と同時に冷却さ
れる。このときポリウレタンは通常の繊維成形用の熱可
塑性ポリマーと較でて活性化が高く結晶性を低いため自
己接着が起りシート化される。しかし他の布面に同時に
接着させるには工夫が必要である。そのためには比較的
熱分解性の高いポリエステル系ポリオールを用いかつＮ
％が3.4％以下のポリウレタンを用いて噴射気体の温度
を250℃以上でしかも圧力が1.5kg/cm2ゲージ圧以下、好
ましくは1.0kg/cm2以下で紡出することが必要である。
つまり温度が余り高過ぎるとノズル温度が上昇し、ポリ
マーの分解が激しくなり不適当である。また噴射気体の
圧力が高くなると断熱冷却が大きくてポリウレタン糸状
の冷却が進み布面との接合が不充分となる。通常このよ
うな条件をとることは一般的なウレタン繊維不織布を成
形するには不適当である。なぜならポリウレタン糸状を
ウエブ状に捕集するベルト等に糸条が粘着して巻取るこ
とが出来ない。本発明の場合も布面上に一体成形したシ
ートを巻き取る場合はポリエチレンフイルムなどの離形
用シートを挿入しながら巻き取ることが好ましい。
レタンをメルトブローンするには、ポリマーを通常220
℃〜250℃で溶融し、同温度程度の高圧気体で吹き飛ば
してシート化される。このとき気体の断熱膨張による温
度低下と周囲からの随伴流によって細化と同時に冷却さ
れる。このときポリウレタンは通常の繊維成形用の熱可
塑性ポリマーと較でて活性化が高く結晶性を低いため自
己接着が起りシート化される。しかし他の布面に同時に
接着させるには工夫が必要である。そのためには比較的
熱分解性の高いポリエステル系ポリオールを用いかつＮ
％が3.4％以下のポリウレタンを用いて噴射気体の温度
を250℃以上でしかも圧力が1.5kg/cm2ゲージ圧以下、好
ましくは1.0kg/cm2以下で紡出することが必要である。
つまり温度が余り高過ぎるとノズル温度が上昇し、ポリ
マーの分解が激しくなり不適当である。また噴射気体の
圧力が高くなると断熱冷却が大きくてポリウレタン糸状
の冷却が進み布面との接合が不充分となる。通常このよ
うな条件をとることは一般的なウレタン繊維不織布を成
形するには不適当である。なぜならポリウレタン糸状を
ウエブ状に捕集するベルト等に糸条が粘着して巻取るこ
とが出来ない。本発明の場合も布面上に一体成形したシ
ートを巻き取る場合はポリエチレンフイルムなどの離形
用シートを挿入しながら巻き取ることが好ましい。
本発明に用いる布状物は各種織物、ニツトはもちろん、
不織布、紙等でもかまわないがニツトなどの伸縮性のも
のがウレタンとの伸縮性とも適合して良好である。素材
としてはポリオレフイン、例えばポリプロピレンのよう
な非接着性のもの以外には適応出来る。特に綿などの天
然繊維、ナイロン、ビニロン等には接着性が良好であ
る。
不織布、紙等でもかまわないがニツトなどの伸縮性のも
のがウレタンとの伸縮性とも適合して良好である。素材
としてはポリオレフイン、例えばポリプロピレンのよう
な非接着性のもの以外には適応出来る。特に綿などの天
然繊維、ナイロン、ビニロン等には接着性が良好であ
る。
（実施例） 以下に本発明の実施態様を具体的実施例で説明するが本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１ 1,4ブタンジオールとアジピン酸とからなる分子量1000
のポリエステルジオール（71部）、4,4′‐ジフエニル
メタンジイソシアネート（26部）及び1,4-ブタンジオー
ル（３部）を溶融重合しＮ％が2.9％のポリウレタンを
作製した。これを用いて0.3mmφで1mmピッチに配列され
たノズルから250℃で熔融されたポリマーをノズル当り
0.2g/分の吐出量で押し出し、両側に配置したスリツト
から280℃に加熱されたエヤーを0.8kg/cm2ゲージ圧の圧
力で噴射してメルトブローンを行い、15cmはなれた走行
ベルト上に供給されるポリエステル伸縮織物上へ捕集し
一体成形した。
のポリエステルジオール（71部）、4,4′‐ジフエニル
メタンジイソシアネート（26部）及び1,4-ブタンジオー
ル（３部）を溶融重合しＮ％が2.9％のポリウレタンを
作製した。これを用いて0.3mmφで1mmピッチに配列され
たノズルから250℃で熔融されたポリマーをノズル当り
0.2g/分の吐出量で押し出し、両側に配置したスリツト
から280℃に加熱されたエヤーを0.8kg/cm2ゲージ圧の圧
力で噴射してメルトブローンを行い、15cmはなれた走行
ベルト上に供給されるポリエステル伸縮織物上へ捕集し
一体成形した。
このようにして得られたホツトメルト接着性の添付布は
柔軟で、150℃のアイロン温度で容易に衣料などへ添付
することが出来た。また適度な力で剥離すれば生地を損
傷することなく、かつ生地にポリウレタンが残ることな
く剥脱することもできた。従つてこの積層物は、ゼツケ
ン、ワツペン、名札などの用途に非常に有効である。
柔軟で、150℃のアイロン温度で容易に衣料などへ添付
することが出来た。また適度な力で剥離すれば生地を損
傷することなく、かつ生地にポリウレタンが残ることな
く剥脱することもできた。従つてこの積層物は、ゼツケ
ン、ワツペン、名札などの用途に非常に有効である。
比較例１ 実施例１と全く同じモノマーを用い、その使用組成のみ
を変えてＮ％が2.0％のポリウレタンを溶融重合により
作成した。
を変えてＮ％が2.0％のポリウレタンを溶融重合により
作成した。
これを実施例１で用いたのと同じ装置を用いて同じ条件
でメルトブローンをポリエステル伸縮織物上へ行ない一
体成形した。
でメルトブローンをポリエステル伸縮織物上へ行ない一
体成形した。
このようにして得られたホツトメルト接着性の積層物
は、柔軟で150℃以下のアイロン温度で容易に衣服など
へ添付することができた。しかしこれは接着力が非常に
強いため、剥離しようとするとかなり強い力をかける必
要があり、衣服等の身生地が醜い変形をし、損傷を受け
てしまつた。
は、柔軟で150℃以下のアイロン温度で容易に衣服など
へ添付することができた。しかしこれは接着力が非常に
強いため、剥離しようとするとかなり強い力をかける必
要があり、衣服等の身生地が醜い変形をし、損傷を受け
てしまつた。
比較例２ 実施例１と全く同じモノマーを用いその使用組成のみを
変えてＮ％が4.1％のポリウレタンを溶融重合により作
成した。
変えてＮ％が4.1％のポリウレタンを溶融重合により作
成した。
これを実施例１で用いたのと同じ装置を用い同一の条件
でメルトブローンをポリエステル伸縮織物上へ行ない一
体成形した。
でメルトブローンをポリエステル伸縮織物上へ行ない一
体成形した。
このように得られたホツトメルト接着性の積層物は、15
0℃のアイロンで衣服への接着を試みたが極めて弱い接
着しか示さない。さらに180℃にアイロン温度を高めて
強く押えつけるようにするとると接着が生じるが、この
場合、接着時にアイロンに触れた衣服の部分にテカリが
生じて実用に供せない添付布となつてしまつた。
0℃のアイロンで衣服への接着を試みたが極めて弱い接
着しか示さない。さらに180℃にアイロン温度を高めて
強く押えつけるようにするとると接着が生じるが、この
場合、接着時にアイロンに触れた衣服の部分にテカリが
生じて実用に供せない添付布となつてしまつた。
比較例３ 実施例１で用いたのと全く同じポリウレタンを同じ装置
を用いてメルトブローンをポリエステル伸縮織物上へ行
ない一体成形を試みた。
を用いてメルトブローンをポリエステル伸縮織物上へ行
ない一体成形を試みた。
このときのメルトブローン条件は噴射気体温度280℃、
気体圧力を2.2kg/cm2ゲージ圧としたところ、ポリウレ
タンとポリエステル伸縮織物の接着が不充分なものとな
つて一体成形されない部分が生じ、実用に供せるホツト
メルト接着性添付布は得られなかつた。
気体圧力を2.2kg/cm2ゲージ圧としたところ、ポリウレ
タンとポリエステル伸縮織物の接着が不充分なものとな
つて一体成形されない部分が生じ、実用に供せるホツト
メルト接着性添付布は得られなかつた。
これは噴射気圧圧力が高くなつたため、気体の噴出後の
断熱冷却が大きくなり、ポリウレタン糸状の冷却も進ん
で織物面と接合力が充分発現しなかつたものと推定され
る。
断熱冷却が大きくなり、ポリウレタン糸状の冷却も進ん
で織物面と接合力が充分発現しなかつたものと推定され
る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０９Ｆ 7/00 Ｎ 7610−5Ｇ
Claims (2)
- 【請求項１】布状物と熱可塑性ポリウレタン不織布とを
張り合せた接着性添付布であつて、該ポリウレタンは平
均分子量が500〜3000であるポリエステル系ジオールと
分子量500未満の低分子ジオールおよび4,4′‐ジフエニ
ルメタンジイソシアネートからなりかつポリウレタン中
に含まれる窒素原子の重量％が2.6〜3.4％である事を特
徴とする接着性及び剥脱性に優れた接着性添付布。 - 【請求項２】布状物上へメルトブローン法により熱可塑
性ポリウレタン繊維を不織布状で捕集し、該布状物上へ
該ウレタン繊維からなる不織布を張り合せて接着性添付
布を製造する方法において、平均分子量が500〜3000で
あるポリエステル系ジオールと分子量500未満の低分子
ジオールおよび4,4′‐ジフエニルメタンジイソシアネ
ートからなるポリウレタンで該ポリウレタン中に含まれ
る窒素原子重量％が2.6〜3.4％であるものを噴射気流温
度250℃〜300℃、圧力1.5kg/cm2ゲージ圧以下の条件で
布状物上へ直接メルトブローンしながら接合張合せを行
なう事を特徴とする接着性及び剥脱性に優れた接着性添
付布の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62195528A JPH0670302B2 (ja) | 1987-08-04 | 1987-08-04 | 添付布およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62195528A JPH0670302B2 (ja) | 1987-08-04 | 1987-08-04 | 添付布およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6440655A JPS6440655A (en) | 1989-02-10 |
| JPH0670302B2 true JPH0670302B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=16342589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62195528A Expired - Lifetime JPH0670302B2 (ja) | 1987-08-04 | 1987-08-04 | 添付布およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0670302B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5118780A (en) * | 1989-05-12 | 1992-06-02 | Kuraray Co., Ltd. | Polyester urethane fiber: polyester made from methyl pentane diol |
| DE4318887A1 (de) * | 1993-06-07 | 1994-12-08 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von träger- und trennmittelfreien, thermoaktivierbaren Vliesen sowie deren Verwendung zum Verkleben unterschiedlicher Substrate |
| JP7604269B2 (ja) * | 2021-03-01 | 2024-12-23 | 株式会社東芝 | 紡糸装置及び紡糸方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5381773A (en) * | 1976-11-10 | 1978-07-19 | Inmont Corp | Production of fiber article |
| JPS6056825A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-04-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ロ−ル状被加工物の放電加工方法 |
-
1987
- 1987-08-04 JP JP62195528A patent/JPH0670302B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6440655A (en) | 1989-02-10 |
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