JPH067038B2 - 工業炉の負荷重断熱炉床 - Google Patents
工業炉の負荷重断熱炉床Info
- Publication number
- JPH067038B2 JPH067038B2 JP59033297A JP3329784A JPH067038B2 JP H067038 B2 JPH067038 B2 JP H067038B2 JP 59033297 A JP59033297 A JP 59033297A JP 3329784 A JP3329784 A JP 3329784A JP H067038 B2 JPH067038 B2 JP H067038B2
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- Japan
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- hearth
- particles
- heat
- heavy
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、重量物を熱処理するのに適する工業炉の負荷
重断熱炉床に関するものである。
重断熱炉床に関するものである。
[従来技術] 箱型焼鈍炉でコイル状の薄鋼板を焼鈍する場合、薄鋼板
のコイルの態様には、隙間なく巻き上げたタイトコイル
と、隙間をあけたオープンコイルの2種類がある。
のコイルの態様には、隙間なく巻き上げたタイトコイル
と、隙間をあけたオープンコイルの2種類がある。
タイトコイル状の鋼板は、コイルを1つの鋼塊として取
扱いができるが、オープンコイル状の鋼板はコイルとし
ての剛性が小さきので、加熱中に変形が生じないように
するため、炉床のコイル積載面には十分な平坦度が要求
される。また炉床には、高温下においてコイル荷重に耐
える機能を要求されることから、従来はステンレスを主
体とした耐熱鋼性のリブとリブとの間に断熱材を充填し
た炉床が使用されている。このような従来の炉床は、リ
ブとリブとの間にできる空間には断熱材を充填して炉床
からの熱放散を小さくし、リブの断面積を小さくしてで
きるだけ炉床への伝熱が少なくなるようにしている。
扱いができるが、オープンコイル状の鋼板はコイルとし
ての剛性が小さきので、加熱中に変形が生じないように
するため、炉床のコイル積載面には十分な平坦度が要求
される。また炉床には、高温下においてコイル荷重に耐
える機能を要求されることから、従来はステンレスを主
体とした耐熱鋼性のリブとリブとの間に断熱材を充填し
た炉床が使用されている。このような従来の炉床は、リ
ブとリブとの間にできる空間には断熱材を充填して炉床
からの熱放散を小さくし、リブの断面積を小さくしてで
きるだけ炉床への伝熱が少なくなるようにしている。
リブ材としてはステンレス材が多く用いられ、800℃程
度の高温下での大きな負荷重を受けるようにしている
が、リブ材のクリープ変形が避けられない。クリープ変
形を小さくするには、リブ材の負荷を軽減するようにリ
ブの形状を大きくする必要があるが、リブの形状を大き
くすると炉床への熱伝導が増大し、省エネルギーに反す
ることになる。
度の高温下での大きな負荷重を受けるようにしている
が、リブ材のクリープ変形が避けられない。クリープ変
形を小さくするには、リブ材の負荷を軽減するようにリ
ブの形状を大きくする必要があるが、リブの形状を大き
くすると炉床への熱伝導が増大し、省エネルギーに反す
ることになる。
また従来使用されている炉床としてレンガを敷きつめ、
耐火断熱性があって負荷重にも耐えるようにしたものが
ある。しかし炉床全面積に対してレンガが小片であり、
また一般に形状寸法に公差をもっている。従ってレンガ
を敷きつめて所要の平坦度を満足する炉床を作ること
は、多大の労力を要するものである。箱形焼鈍炉で熱処
理する場合、同一炉で加熱・冷却が繰返されるため、炉
を構成する炉床も蓄熱量が小さい程望ましい。炉床に敷
きつめるレンガは、耐熱強度の制限から比較的密度や熱
伝導の大きい耐火レンガが使われる。このため炉床に蓄
熱して排出する熱量や通過する熱量が大きく、熱効率低
下の要因となっている。
耐火断熱性があって負荷重にも耐えるようにしたものが
ある。しかし炉床全面積に対してレンガが小片であり、
また一般に形状寸法に公差をもっている。従ってレンガ
を敷きつめて所要の平坦度を満足する炉床を作ること
は、多大の労力を要するものである。箱形焼鈍炉で熱処
理する場合、同一炉で加熱・冷却が繰返されるため、炉
を構成する炉床も蓄熱量が小さい程望ましい。炉床に敷
きつめるレンガは、耐熱強度の制限から比較的密度や熱
伝導の大きい耐火レンガが使われる。このため炉床に蓄
熱して排出する熱量や通過する熱量が大きく、熱効率低
下の要因となっている。
[発明の目的] 本発明は、低廉な材料費及び施行費で断熱性にすぐれ、
上面の平坦度の確保が容易にできる工業炉の負荷重断熱
炉床を提供することを目的とするものである。
上面の平坦度の確保が容易にできる工業炉の負荷重断熱
炉床を提供することを目的とするものである。
[発明の構成] 本発明は、炉床に下層の粒子が粗粒で、上層の粒子が小
粒の耐火断熱性粉粒体の充填層を形成すると共に、前記
上層の粒子の上面に非熱処理材受台を載置し得るように
し、前記上層と下層との間に耐火断熱性布状体を介在さ
せたものである。
粒の耐火断熱性粉粒体の充填層を形成すると共に、前記
上層の粒子の上面に非熱処理材受台を載置し得るように
し、前記上層と下層との間に耐火断熱性布状体を介在さ
せたものである。
[実施例] 以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第1図は工業炉の一例として箱型炉1を示すもので、箱
型炉1は炉殻が直方体状に鋼板及び補強鋼材で構成され
ている。床面が炉床2で長方形になっており、前面には
ドアー3が取付けられていて、熱処理する薄鋼板コイル
等を出し入れするために開閉するようになっている。
型炉1は炉殻が直方体状に鋼板及び補強鋼材で構成され
ている。床面が炉床2で長方形になっており、前面には
ドアー3が取付けられていて、熱処理する薄鋼板コイル
等を出し入れするために開閉するようになっている。
炉床2は、第2図の拡大縦断面図に示すように最下部が
炉床鋼板4になっていて、炉床鋼板4の上面には、鋼板
で約1m角の格子状に作った仕切5が配置されている。
仕切5の高さは、次に説明する充填層の深さより小さな
寸法になっていて、充填層の表面に突出しないような高
さになっている。
炉床鋼板4になっていて、炉床鋼板4の上面には、鋼板
で約1m角の格子状に作った仕切5が配置されている。
仕切5の高さは、次に説明する充填層の深さより小さな
寸法になっていて、充填層の表面に突出しないような高
さになっている。
炉床鋼板4の上面には、断熱性の高い板状の断熱板6が
敷かれている。断熱板6は、炉床2全体の断熱性能を向
上させるためのものであって、この断熱板6には上面か
らの荷重が伝達されるので強度が必要であるが、耐熱性
は要求されない。
敷かれている。断熱板6は、炉床2全体の断熱性能を向
上させるためのものであって、この断熱板6には上面か
らの荷重が伝達されるので強度が必要であるが、耐熱性
は要求されない。
断熱板6の上面には、耐火断熱性のある比較的粒子の大
きい粗粒7を充填した層が形成されている。粗粒7とし
て、レンガを破砕して鋭角のない球状に近い粒体形状に
したものを使用することができる。粗粒7の初期充填時
と高温負荷時とにおける層厚の変化を小さくするために
は、レンガを破砕したままの鋭角部分のあるものでは壊
れて層が縮少する恐れがあるので、鋭角部分のない球状
に近いものが望ましい。
きい粗粒7を充填した層が形成されている。粗粒7とし
て、レンガを破砕して鋭角のない球状に近い粒体形状に
したものを使用することができる。粗粒7の初期充填時
と高温負荷時とにおける層厚の変化を小さくするために
は、レンガを破砕したままの鋭角部分のあるものでは壊
れて層が縮少する恐れがあるので、鋭角部分のない球状
に近いものが望ましい。
粗粒7の層の上面には、アスベストクロス等の耐火断熱
性布状体8を敷き、さらにその上に耐火性のある物質の
小粒9の層を充填する。前述したように、小粒9の上面
には、炉床2を仕切っている仕切5が突出しないように
小粒9の層厚を定める。小粒9の上面を定規状のものを
通過させると、小粒9の上面は精度の高い水平面とな
り、コイル受台10を載置するのに適するようになる。
性布状体8を敷き、さらにその上に耐火性のある物質の
小粒9の層を充填する。前述したように、小粒9の上面
には、炉床2を仕切っている仕切5が突出しないように
小粒9の層厚を定める。小粒9の上面を定規状のものを
通過させると、小粒9の上面は精度の高い水平面とな
り、コイル受台10を載置するのに適するようになる。
耐火断熱性布状体8は、上層の小粒9が粗粒7の隙間に
入るのを防止するためのものである。
入るのを防止するためのものである。
炉床2への荷重が局部的に極端に偏っている場合は、下
側の充填層の強度負担を軽減し(これによって一般に断
熱性が向上する)、充填材である粗粒7、小粒9の選択
を容易にするため、耐火材で作った支柱を偏荷重下に設
けてもよい。支柱は炉床全体の面積に比べて微小である
ので、全体として断熱性を損なうことはない。
側の充填層の強度負担を軽減し(これによって一般に断
熱性が向上する)、充填材である粗粒7、小粒9の選択
を容易にするため、耐火材で作った支柱を偏荷重下に設
けてもよい。支柱は炉床全体の面積に比べて微小である
ので、全体として断熱性を損なうことはない。
[発明の効果] 工業炉の断熱性が向上し、炉床上面の平坦度の確保が容
易であり、従来のレンガ敷設の炉床に比べて充填層の方
が嵩比重が小さいので蓄熱量が少なくなり、炉としての
省エネルギー効果が大きく、また上層の小粒の粒子と下
層の粗粒の粒子との間に耐火断熱性布状体を介在させて
いるため小粒の粒子は移動しにくく、従って、充填層全
体を粗粒一層により形成する場合に比べて炉床上面の平
坦度をより一層良好に維持することができる。
易であり、従来のレンガ敷設の炉床に比べて充填層の方
が嵩比重が小さいので蓄熱量が少なくなり、炉としての
省エネルギー効果が大きく、また上層の小粒の粒子と下
層の粗粒の粒子との間に耐火断熱性布状体を介在させて
いるため小粒の粒子は移動しにくく、従って、充填層全
体を粗粒一層により形成する場合に比べて炉床上面の平
坦度をより一層良好に維持することができる。
第1図は工業炉としての一例である箱型炉の斜視図、第
2図は本発明の一実施例の縦断面図である。 図中、1は箱型炉、2は炉床、7は粗粒、9は小粒を示
す。
2図は本発明の一実施例の縦断面図である。 図中、1は箱型炉、2は炉床、7は粗粒、9は小粒を示
す。
Claims (1)
- 【請求項1】炉床に下層の粒子が粗粒で、上層の粒子が
小粒の耐火断熱性粉粒体の充填層を形成すると共に、前
記上層の粒子の上面に被熱処理材受台を載置し得るよう
にし、前記上層と下層との間に耐火断熱性布状体を介在
させたことを特徴とする工業炉の負荷重断熱炉床。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59033297A JPH067038B2 (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | 工業炉の負荷重断熱炉床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59033297A JPH067038B2 (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | 工業炉の負荷重断熱炉床 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60178286A JPS60178286A (ja) | 1985-09-12 |
| JPH067038B2 true JPH067038B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=12382609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59033297A Expired - Lifetime JPH067038B2 (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | 工業炉の負荷重断熱炉床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067038B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549520Y2 (ja) * | 1976-08-11 | 1980-11-18 | ||
| JPS581758U (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-07 | 愛三工業株式会社 | エア−ガバナの氷結防止装置 |
-
1984
- 1984-02-23 JP JP59033297A patent/JPH067038B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60178286A (ja) | 1985-09-12 |
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