JPH0670471U - ノイズ防止コンミテータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バリスタ用の内部電極を用いないで、セグメ
ント電極とバリスタ電極との位置決めや導通を不要とし
て、組み付け易く、バリスタ構成を簡潔なものとしたノ
イズ防止コンミテータの提供。 【構成】 ノイズ防止コンミテータは、円筒型のコンミ
テータ本体１１と、このコンミテータ本体１１の外周面
に取着されると共にブラシと摺動するセグメント電極１
３と、を備え、モータシャフト４１に取着されるコンミ
テータ１において、コンミテータ本体１１をバリスタ成
分で形成し、コンミテータ１のセグメント電極１３をバ
リスタ電極とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンミテータに係り、特にモータから発生する電磁波ノイズを防止 できるコンミテータに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から小型モータに関するノイズ防止技術としては、バリスタは、コンミテ ータとブラシとの間の摺動によって生じるノイズを防止するため、リング状のバ リスタをコンミテータのコイル取付け部に半田付により取付ける技術や、円筒型 のバリスタをコンミテータとして使用する技術（例えば特開平３−１０３０５５ 号公報参照）等が知られている。

【０００３】 この特開平３−１０３０５５号公報で開示された技術は、半導体粉末とバイン ダー樹脂とからなるバリスタ特性を有する複合材料により筒状のコンミテータ本 体を成形し、コンミテータ本体の内周面に内部電極を設け、コンミテータ本体の 外周面にセグメント電極を設けて形成したものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記リングバリスタでは、コンミテータ内に組み込んでコイル取付け部への半 田付け工程が必要であり、またリングバリスタは薄いために、組み付け時に割れ たり欠ける等の不具合が発生し、組み付け難い欠点がある。

【０００５】 またコンミテータとして円筒型バリスタを使用する技術においては、バリスタ はセラミックで作られているために、モータシャフトへの圧入が無理であり、ま た回転中のコンミテータの偏心が大きくなりモータノイズを吸収しきれないとい う欠点があった。

【０００６】 そこで、モータシャフトへの圧入を行なうためにバリスタ成分内にバインダー 樹脂等を混合させ（特開平３−１０３０５５号公報）、バリスタ成形後、切削に より圧入寸法を出す技術が提案されているが、このような技術を用いると、切削 工程が増えるだけでなく、バインダー樹脂等の混入により、バリスタ成分のみの 場合に比べ、ノイズの吸収効果が劣るという不都合がある。

【０００７】 またバリスタ用の内部電極を用いているため、銅板等のセグメント電極とバリ スタ電極との、位置決め及び導通が難しく、組み付け難さと共に上記問題点と同 様なノイズの吸収効果が劣るという不都合がある。

【０００８】 本考案の目的は、円筒型のバリスタをコンミテータとするものであって、バリ スタ用の内部電極を用いないで、セグメント電極とバリスタ電極との位置決めや 導通を不要として、組み付け易く、バリスタ構成を簡潔なものとしたノイズ防止 コンミテータを提供することにある。

【０００９】 本考案の他の目的は、円筒型のバリスタをコンミテータとするものであって、 アーマチャコイルとバリスタ電極との導通を取り易く、さらに組み付け易く、回 転中の偏心が小さいコンミテータとして確実にノイズ防止を行なうことのできる ノイズ防止コンミテータを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本願請求項１に係るノイズ防止コンミテータは、円筒型のコンミテータ本体と 、該コンミテータ本体の外周面に取着されると共にブラシと摺動するセグメント 電極と、を備え、モータシャフトに取着されるコンミテータにおいて、前記コン ミテータ本体をバリスタ成分で形成し、前記コンミテータのセグメント電極をバ リスタ電極としたことを特徴とする。

【００１１】 本願請求項２に係るノイズ防止コンミテータは、円筒型のコンミテータ本体と 、該コンミテータ本体の外周面に取着されると共にブラシと摺動するセグメント 電極と、を備え、モータシャフトに取着されるコンミテータにおいて、バリスタ 成分のみで形成されモータシャフト径より大きな挿着孔を有するコンミテータ本 体と、バリスタ電極と同一のコンミテータのセグメント電極と、モータシャフト のコア側に嵌着されたベースと、該ベースの反コア側に形成された係合凹部と、 前記モータシャフトに挿着され前記係合凹部に一端側が配置されるコンミテータ と、該コンミテータの他端側に配設されると共に前記モータシャフトに嵌着され るキャップと、を備え、前記コンミテータを前記ベースとキャップとの間で挾持 すると共に弾性材を介して前記モータシャフトに取付けたことを特徴とするもの である。

【００１２】 このとき、請求項３で記載のように、弾性材がコイル取付け板であり、コンミ テータ側からモータシャフト側へ押圧するように構成すると好適である。また請 求項４で記載のように、弾性材は、モータシャフトとコンミテータの間に配置さ れる様に構成してもよい。

【００１３】 本願請求項５に係るノイズ防止コンミテータは、円筒型のコンミテータ本体と 、該コンミテータ本体の外周面に取着されると共にブラシと摺動するセグメント 電極と、を備え、モータシャフトに取着されるコンミテータにおいて、バリスタ 成分のみで形成されモータシャフト径より大きな挿着孔を有すると共にモータス ロット数に応じて外方に延出した突起部を一端部側に形成したコンミテータ本体 と、該コンミテータの突起部位置に合わせた延出部を有しバリスタ電極と同一の コンミテータのセグメント電極と、モータシャフトのコア側に嵌着されたベース と、該ベースの反コア側に形成された係合凹部と、該係合凹部に形成された前記 突起部及び延出部の配置溝と、コンミテータの反コア側に配設されると共に前記 モータシャフトに嵌着されるキャップと、を備え、前記コンミテータを前記ベー スとキャップとの間で挾持すると共に、前記突起部及び延出部にコイルを巻回取 着してなることを特徴とする。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する部 材，配置等は本考案を限定するものでなく、本考案の趣旨の範囲内で種々改変す ることができるものである。

【００１５】 図１乃至図６は本考案の請求項１及び２に相当するもので、本考案の第１実施 例を示すものであり、図１はアーマチャコアにモータシャフトを組み付けた後、 本考案に係るコンミテータを組み付けた状態を示す要部断面説明図、図２は図３ のＡ−Ａ線断面図、図３は図１の要部側面図、図４は図１の組付を説明する分解 図、図５は図１のコンミテータの正面図及び側面図、図６は図１のベースの正面 図である。

【００１６】 本例のコンミテータ１は、図５で示すように、円筒型のコンミテータ本体１１ と、セグメント電極１３とから構成されており、このコンミテータ本体１１の外 周面に形成されたセグメント電極１３の間には電極間溝１２が形成され、電極間 同士を空気絶縁している。本例のコンミテータ本体１１は、バリスタ成分のみで 成形されており、後述するモータシャフト４１の外径より大きな内径をした挿通 孔１４が形成されている。バリスタ成分としては、ＺｎＯ，Ｂｉ₂ Ｏ₃ 等の公知 の材料を用いることができる。

【００１７】 またコンミテータ１のセグメント電極１３は、バリスタ電極と兼用している。 本例のコンミテータ１の一端側の下側周囲の電極間溝１２には、モータスロット 数に応じて内径側に向けた切欠部１５が形成されている（本例では３か所）。本 例の切欠部１５は、セグメント電極１３を水平に切り、コンミテータ本体１１を 内径端部側に向けて直線状に傾斜するようにしたものであり、後述するベース２ に形成されたベース突起２５と嵌合して位置決めを構成する。

【００１８】 そして、上記構成からなるコンミテータ１は、モータシャフト４１に取着され 、セグメント電極１３は、ブラシ（図示せず）と摺動する。換言すれば円筒型バ リスタ（コンミテータ本体１１）が外側円周上にバリスタ電極（セグメント電極 １３）を形成し、このバリスタ電極には、モータスロット数に応じて電極間溝１ ２が形成され、電極間同士の絶縁をとっている。そして、このバリスタ電極をセ グメント電極１３として、コンミテータ１を形成しているものである。

【００１９】 本例のベース２は銅板等の導通と一体で作られるものであり、図６で示すよう に、モータシャフト４１を挿着する孔２２を備え、反コア４２側には係合凹部２ ３が形成されている。この係合凹部２３はコンミテータ１を圧入可能にするため の内周面２４が形成され、この内周面２４には、前記コンミテータ１の切欠部１ ５と嵌合してコンミテータ１の位置決めをする、上方外径側へ傾斜したベース突 起２５が３か所に形成されている。そしてベース２は、モータシャフト４１のコ ア４２側に取着されて、コンミテータ１を取付けると共に支える台の役割を果た すものである。

【００２０】 また本例のベース２は、コンミテータ１を嵌込むための弾性材としてのコイル 取付け板２６を備えている。本例のコイル取付け板２６は、モータスロット数に 応じて設けられており（本例では３か所）、セグメント電極１３と接する接触部 は、例えば図４に示すように上方に湾曲したばね形状部２６ａとした弾性材とし て形成されており、そのコンミテータ１との接触面はコンミテータの外周面に合 わせて円弧状になっており、コンミテータ１との導通と、コンミテータ１をモー タシャフト４１側の方向に押圧する構成となっている。

【００２１】 本例のキャップ３は、円板状の板体から構成されており、中央にモータシャフ ト４１に圧入される圧入孔３１と、コア４２側（コンミテータ１側）にコンミテ ータ１と嵌合する円形溝３２が形成されている。そしてこのキャップ３は、コン ミテータ１の反コア４２側に配設されると共にモータシャフト４１に嵌着される ものである。

【００２２】 換言すればキャップ３はコンミテータ１をベース２に強固に支持するための蓋 の役割をするものであり、モータシャフト４１に圧入し、コンミテータ１をベー ス２と共に挾持しながら、ベース２のコイル取付け板２６と併せて、コンミテー タ１とモータシャフト４１との中心のずれを防ぐ。

【００２３】 次に、上記構成からなるコンミテータ１を用いたモータ用アーマチャについて 説明すると、図１で示すように、アーマチャコア４２にモータシャフト４１を組 み付けた後、ベース２をアーマチャコア４２側に嵌着する。次に上記構成からな るコンミテータ１をベース２の反コア４２側に配置して、コンミテータ１の反ベ ース２側にキャップ３を嵌着し、ベース２とキャップ３によってコンミテータ１ （即ち円筒型バリスタ）を挾持して組み付ける。このときモータシャフト４１と コンミテータ１の間には空隙４が形成される。なおアーマチャコイル４３はコイ ル取付け板２６に所定回数、巻かれた後、半田付され固定される。

【００２４】 以上のように、コンミテータ１自体をバリスタとして、セグメント電極１３を バリスタ電極としたので、従来必要であったバリスタ用の内部電極を不要とする ことができ、バリスタ電極との導通に関して、半田付けを不要とし、構成を簡略 化することができる。

【００２５】 またコンミテータ１自体をモータシャフト４１に圧入することなく、ベース２ とキャップ３で挾持して組み付けるので、コンミテータ１をバリスタ成分のみで 構成しても、コンミテータ１自体の損傷を防止することができると共に、弾性材 であるコイル取付け板２６でコンミテータ１をモータシャフト４１側へ押圧し、 コンミテータ１とモータシャフト４１との中心ずれを防止することができる。

【００２６】 図７乃至図９は本考案の第２乃至第４実施例を示すものであり、それぞれ図４ と同様な分解図である。なお以下に説明する実施例において、上記第１実施例と 同一部材，配置等には同一符号を付してその説明を省略する。

【００２７】 前記第１実施例では、コンミテータ１の切欠部１５をコンミテータ本体１１を 内径端部側に向けて直線状に傾斜するようにしたが、図７で示す例では、コンミ テータ１の切欠部１５を外側に湾曲するようにして傾斜させた例を示すものであ り、この切欠部１５に合わせた形状に、ベース２のベース突起２５を構成してい る。

【００２８】 図８で示す実施例では、コンミテータ１の切欠部１５を内側に湾曲するように して傾斜させた例を示すものであり、この切欠部１５に合わせた形状に、ベース ２の突起２５を構成している。

【００２９】 図９で示す実施例では、コンミテータ１の切欠部１５の代りに、外径側に延出 した突出部５１を形成し、この突出部５１と嵌合する溝５２をベース２に形成し た例を示すものである。なお上記各実施例においては、コイル取付け板２６をセ グメント電極１３に押圧して導通しているが、図１０で示す第５実施例のように 、コンミテータ１のコア４２側の端面側に裏電極５３を形成し、導電性接着剤５ ４を用いて、コイル取付け板２６と接着しても良い。

【００３０】 図１１は本考案の第６実施例を示す要部断面図である。本例では接着剤を用い た技術であり、モータシャフト４１とコンミテータ１の間の空隙４に接着剤５５ を用いて接着した例を示すものである。本例では、接着剤５５が空隙４に入り込 み易いように接着剤溜め５６を設けてある。本例の接着剤溜め５６は、反コア４ ２側に挿通孔より大きな凹部を形成している。また本例では前記各実施例で示し たキャップ３の代りに、通常モータに用いているワッシャ５を取付けて、接着剤 ５５の流れ及びはみ出し等を防ぐ構成となっている。

【００３１】 図１２は本考案の第７実施例を示す要部断面図である。本例では、上記図１１ で示す接着剤の代りに、ゴム等の弾性体５７をモータシャフト４１とコンミテー タ１の空隙４に挿入しコンミテータ１を固定したものである。

【００３２】 図１３乃至図１８は本考案の請求項３に相当する実施例を示すものであり、図 １３は要部断面説明図、図１４は図１５のＢ−Ｂ線断面図、図１５は図１３の要 部側面図、図１６は図１３の組付を説明する分解図、図１７は図１３のコンミテ ータの正面図及び側面図、図１８は図１３のベースの正面図である。なお本例に おいて、図１乃至図６で示す実施例と同一部材，配置等には同一符号を付してそ の説明を省略する。

【００３３】 本例のコンミテータ本体１１には、一端部側（ベース２側）に、周囲にコイル 取付け部分として外方に延出した突起部６１がモータスロット数だけ設けられて おり（例えば３スロットモータでは３か所）、この突起部６１に位置に合わせて 、コンミテータ１周囲からセグメント電極１３が延出した延出部６２が形成され ている。そしてこのセグメント電極１３はバリスタ電極を兼用している。また突 起部６１及び延出部６２はコイルが巻き易いように、切り込みからなるコイル取 付け部６３が形成されている。

【００３４】 また本例のベース２の反コア４２側には、コンミテータ１を圧入可能にする係 合凹部２３が形成され、この係合凹部２３（図１６）にはコンミテータ１の位置 決め用をするために、上記突起部６１及び延出部６２を組付時に配置できる配置 溝６４が形成されている。

【００３５】 そして、アーマチャコイル４３は突起部６１及び延出部６２のコイル取付け部 ６３に所定回数巻かれた後、半田付され固定される。

【００３６】 なお図１３乃至図１８で示す実施例においても、前記図７乃至図１２で示した 実施例を組み合わせて構成することができることは勿論である。

【００３７】

【考案の効果】

請求項１に係る考案によれば、バリスタ成分で作られた円筒型のバリスタをコ ンミテータとして使用し、バリスタ用の内部電極等を不要として、セグメント電 極とバリスタ電極との位置決めや導通を不要として、組み付け易く、十分なノイ ズ防止を行なえ、バリスタ構成を簡潔なものにできる。

【００３８】 また請求項２に係る考案によれば、バリスタ成分のみで形成されたコンミテー タを、モータシャフトに圧入されたベースとキャップで組み付けが可能となり、 弾性体によりコンミテータをモータシャフト側に押圧することにより、モータシ ャフトにバリスタを圧入しないので、バリスタ成分のみで形成されたコンミテー タを損傷することなく、またコンミテータの回転時の偏心を小さくできる。

【００３９】 そしてベースに形成された突起により、コンミテータの組み付け時の位置が正 確に決まり、ブラシとコンミテータ間の通電タイミングがずれることもない。

【００４０】 このように、組み付け易く、アーマチャコイルと電極との導通が確実に行なわ れ、通電タイミングもずれることがなく、回転時の偏心が小さいコンミテータを 提供でき、モータからのノイズを防止できる。

【００４１】 また弾性材をアーマチャコイルを取付けるコイル取付け板とすると、バリスタ 電極との導通が半田付無しで行なえる。

【００４２】 請求項５に係る考案によれば、コンミテータ及びセグメント電極を、バリスタ 及びバリスタ電極で形成し、それぞれに突起部及び延出部を形成し、ベースに配 設溝を形成したので、この配設溝によりコンミテータの組み付け時の位置が正確 に決まりモータブラシとコンミテータ間の通電タイミングがずれることがない。 またアーマチャコイルと電極との導通は、コイル取付け部分として突起部及び延 出部を形成したので、コイルの巻線時、半田付により、コイルの固定と導通を同 時に実施でき、組み付け易くかつ充分なノイズ防止効果が得られる。

【００４３】 以上のように、組み付け易く、アーマチャコイルと電極との導通が確実に行な われ、通電タイミングもずれることがなく、バリスタとモータシャフトの中心を 一致させて回転時の偏心が小さいコンミテータを提供できるため、モータからの ノイズを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例を示す要部断面説明図である。

【図２】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１の要部側面図である。

【図４】図１の組付を説明する分解図である。

【図５】図１のコンミテータの正面図及び側面図であ
る。

【図６】図１のベースの正面図である。

【図７】第２実施例を示す図４と同様な分解図である。

【図８】第３実施例を示す図４と同様な分解図である。

【図９】第４実施例を示す図４と同様な分解図である。

【図１０】第５実施例を示す図１と同様な要部断面説明
図である。

【図１１】第６実施例を示す要部断面図である。

【図１２】第７実施例を示す要部断面図である。

【図１３】第８実施例を示す要部断面説明図である。

【図１４】図１５のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１５】図１３の要部側面図である。

【図１６】図１３の組付を説明する分解図である。

【図１７】図１３のコンミテータの正面図及び側面図で
ある。

【図１８】図１３のベースの正面図である。

【符号の説明】

１ コンミテータ １１ コンミテータ本体 １２ 電極間溝 １３ セグメント電極 １４ 挿通孔 １５ 切欠部 ２ ベース ２２ 孔 ２３ 係合凹部 ２４ 内周面 ２５ ベース突起 ２６ コイル取付け板 ２６ａ ばね形状部 ３ キャップ ３１ 圧入孔 ３２ 円形溝 ４ 空隙 ４１ モータシャフト ４２ コア ４３ アーマチャコイル ５ ワッシャ ５５ 接着剤 ５６ 接着剤溜め ５７ 弾性体 ６１ 突起部 ６２ 延出部 ６３ コイル取付け部 ６４ 配置溝

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒型のコンミテータ本体と、該コンミ
   テータ本体の外周面に取着されると共にブラシと摺動す
   るセグメント電極と、を備え、モータシャフトに取着さ
   れるコンミテータにおいて、前記コンミテータ本体をバ
   リスタ成分で形成し、前記コンミテータのセグメント電
   極をバリスタ電極としたノイズ防止コンミテータ。
2. 【請求項２】 円筒型のコンミテータ本体と、該コンミ
   テータ本体の外周面に取着されると共にブラシと摺動す
   るセグメント電極と、を備え、モータシャフトに取着さ
   れるコンミテータにおいて、バリスタ成分のみで形成さ
   れモータシャフト径より大きな挿着孔を有するコンミテ
   ータ本体と、バリスタ電極と同一のコンミテータのセグ
   メント電極と、モータシャフトのコア側に嵌着されたベ
   ースと、該ベースの反コア側に形成された係合凹部と、
   前記モータシャフトに挿着され前記係合凹部に一端側が
   配置されるコンミテータと、該コンミテータの他端側に
   配設されると共に前記モータシャフトに嵌着されるキャ
   ップと、を備え、前記コンミテータを前記ベースとキャ
   ップとの間で挾持すると共に弾性材を介して前記モータ
   シャフトに取付けてなるノイズ防止コンミテータ。
3. 【請求項３】 前記弾性材は、アーマチャコイルを取付
   けるコイル取付け板で前記コンミテータ側から前記モー
   タシャフト側へ押圧してなる請求項２記載のノイズ防止
   コンミテータ。
4. 【請求項４】 前記弾性材は、モータシャフトとコンミ
   テータの間に配置されてなる請求項２記載のノイズ防止
   コンミテータ。
5. 【請求項５】 円筒型のコンミテータ本体と、該コンミ
   テータ本体の外周面に取着されると共にブラシと摺動す
   るセグメント電極と、を備え、モータシャフトに取着さ
   れるコンミテータにおいて、バリスタ成分のみで形成さ
   れモータシャフト径より大きな挿着孔を有すると共にモ
   ータスロット数に応じて外方に延出した突起部を一端部
   側に形成したコンミテータ本体と、該コンミテータの突
   起部位置に合わせた延出部を有しバリスタ電極と同一の
   コンミテータのセグメント電極と、モータシャフトのコ
   ア側に嵌着されたベースと、該ベースの反コア側に形成
   された係合凹部と、該係合凹部に形成された前記突起部
   及び延出部の配置溝と、コンミテータの反コア側に配設
   されると共に前記モータシャフトに嵌着されるキャップ
   と、を備え、前記コンミテータを前記ベースとキャップ
   との間で挾持すると共に、前記突起部及び延出部にコイ
   ルを巻回取着してなるノイズ防止コンミテータ。