JPH06708A - 穴あけ方法および装置 - Google Patents
穴あけ方法および装置Info
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- JPH06708A JPH06708A JP4184401A JP18440192A JPH06708A JP H06708 A JPH06708 A JP H06708A JP 4184401 A JP4184401 A JP 4184401A JP 18440192 A JP18440192 A JP 18440192A JP H06708 A JPH06708 A JP H06708A
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- drilling
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Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ドリルで工作物に穴を貫通してあける際、そ
のドリルの切味低下に影響されずに、その工作物のドリ
ル突出し側において、穴の開口縁に一体的に残る切りく
ずやその穴の開口縁に生じるバリを確実に切り離し、そ
の残り切りくずおよびバリの取除き作業を省くか簡単に
する。 【構成】 ドリル１３の先端が突き出される工作物３５
の表面にプレシャ・パッド２５を所定のスラスト力で押
し戻される状態で突き当てながらそのドリル１３でその
工作物３５を貫通して穴あけする。
のドリルの切味低下に影響されずに、その工作物のドリ
ル突出し側において、穴の開口縁に一体的に残る切りく
ずやその穴の開口縁に生じるバリを確実に切り離し、そ
の残り切りくずおよびバリの取除き作業を省くか簡単に
する。 【構成】 ドリル１３の先端が突き出される工作物３５
の表面にプレシャ・パッド２５を所定のスラスト力で押
し戻される状態で突き当てながらそのドリル１３でその
工作物３５を貫通して穴あけする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ドリルで工作物を貫
通して穴あけするところの穴あけ方法、その穴あけ方法
に使用されるワーク・フィックスチュア（Ｗｏｒｋ Ｆ
ｉｘｔｕｒｅ）、および、穴あけ装置に関する。
通して穴あけするところの穴あけ方法、その穴あけ方法
に使用されるワーク・フィックスチュア（Ｗｏｒｋ Ｆ
ｉｘｔｕｒｅ）、および、穴あけ装置に関する。
【０００２】
【背景技術】一般に、ドリルで工作物を貫通して穴あけ
する際、その工作物のドリル突出し側表面には、切りく
ずが切り離れずに穴の開口縁に一体的に残り、特に、そ
のような残り切りくずは、その工作物の材料が軟かく、
延性や展延性に富む場合に、例えば、軟鋼、銅、銅合
金、アルミニウム、アルミニウム合金などのような軟質
金属の場合に生じ易く、また、その工作物が小型であっ
たり、球形であると、その残り切りくずを取り除く作業
が非常に厄介であった。さらに、そのドリルが焼なまし
状態になって切味が低下されると、その残り切りくず
は、著しく生じ易くなった。
する際、その工作物のドリル突出し側表面には、切りく
ずが切り離れずに穴の開口縁に一体的に残り、特に、そ
のような残り切りくずは、その工作物の材料が軟かく、
延性や展延性に富む場合に、例えば、軟鋼、銅、銅合
金、アルミニウム、アルミニウム合金などのような軟質
金属の場合に生じ易く、また、その工作物が小型であっ
たり、球形であると、その残り切りくずを取り除く作業
が非常に厄介であった。さらに、そのドリルが焼なまし
状態になって切味が低下されると、その残り切りくず
は、著しく生じ易くなった。
【０００３】
【発明の課題】この発明の課題は、ドリルで工作物に穴
を貫通してあける際、そのドリルの切味低下に影響され
ずに、その工作物のドリル突出側において、その穴の開
口縁に一体的に残る切りくずを確実に分離し、また、そ
の穴の開口縁に生じるバリを回避するか、小さくしてそ
の残り切りくずやバリを取り除く作業を省くか簡単にす
るところの穴あけ方法、その穴あけ方法に使用されるワ
ーク・フィックスチュア、および、穴あけ装置の提供に
ある。
を貫通してあける際、そのドリルの切味低下に影響され
ずに、その工作物のドリル突出側において、その穴の開
口縁に一体的に残る切りくずを確実に分離し、また、そ
の穴の開口縁に生じるバリを回避するか、小さくしてそ
の残り切りくずやバリを取り除く作業を省くか簡単にす
るところの穴あけ方法、その穴あけ方法に使用されるワ
ーク・フィックスチュア、および、穴あけ装置の提供に
ある。
【０００４】
【課題に相応する手段およびそれの作用】この発明は、
穴あけ方法が、ドリルの先端が突き出される工作物の表
面にプレシャ・パッドを所定のスラスト力で押し戻され
る状態で突き当てながらそのドリルでその工作物に穴を
貫通してあけ、その工作物のドリル突出し表面におい
て、その穴の開口縁に一体的に残る切りくずやその穴の
開口縁に生じるバリ、特に、笠状バリ、あるいは、蓋状
バリをそのプレシャ・パッドに支持させながらそのドリ
ルで切り離すところである。
穴あけ方法が、ドリルの先端が突き出される工作物の表
面にプレシャ・パッドを所定のスラスト力で押し戻され
る状態で突き当てながらそのドリルでその工作物に穴を
貫通してあけ、その工作物のドリル突出し表面におい
て、その穴の開口縁に一体的に残る切りくずやその穴の
開口縁に生じるバリ、特に、笠状バリ、あるいは、蓋状
バリをそのプレシャ・パッドに支持させながらそのドリ
ルで切り離すところである。
【０００５】また、この発明は、穴あけ方法に使用され
るワーク・フィックスチュアがワーク・セット面を有し
てテーブル上に固定的に配置され、そして、工作物をそ
のワーク・セット面に支持可能にするワーク・フィック
スチュア・ボディと、ドリル径よりも大きい内径でその
ワーク・セット面に開口されてそのワーク・フィックス
チュア・ボディに形成されるガイド・ボアと、そのワー
ク・セット面側において、そのガイド・ボアに関連して
そのワーク・フィックスチュア・ボディに配置され、そ
して、その工作物をそのワーク・セット面に固定的に留
め可能にするワーク・クランプと、そのガイド・ボアに
往復摺動可能にはめ合わせられてその工作物に所定のス
ラスト力で押し戻される状態で突き当てられるプレシャ
・パッドとを含み、その工作物を固定状態に、そのドリ
ルを回転状態にそれぞれ置いてそのドリルでその工作物
に穴を貫通してあけ、そして、その際に、その工作物の
ドリル突出し表面において、その穴の開口縁に一体的に
残る切りくずやその穴の開口縁に生じるバリ、特に、笠
状バリおよび蓋状バリなどをそのプレシャ・パッドに支
持させながらそのドリルにその切りくずやバリを切り離
させるところである。
るワーク・フィックスチュアがワーク・セット面を有し
てテーブル上に固定的に配置され、そして、工作物をそ
のワーク・セット面に支持可能にするワーク・フィック
スチュア・ボディと、ドリル径よりも大きい内径でその
ワーク・セット面に開口されてそのワーク・フィックス
チュア・ボディに形成されるガイド・ボアと、そのワー
ク・セット面側において、そのガイド・ボアに関連して
そのワーク・フィックスチュア・ボディに配置され、そ
して、その工作物をそのワーク・セット面に固定的に留
め可能にするワーク・クランプと、そのガイド・ボアに
往復摺動可能にはめ合わせられてその工作物に所定のス
ラスト力で押し戻される状態で突き当てられるプレシャ
・パッドとを含み、その工作物を固定状態に、そのドリ
ルを回転状態にそれぞれ置いてそのドリルでその工作物
に穴を貫通してあけ、そして、その際に、その工作物の
ドリル突出し表面において、その穴の開口縁に一体的に
残る切りくずやその穴の開口縁に生じるバリ、特に、笠
状バリおよび蓋状バリなどをそのプレシャ・パッドに支
持させながらそのドリルにその切りくずやバリを切り離
させるところである。
【０００６】さらに、この発明は、穴あけ方法に使用さ
れるワーク・フィックスチュアが、ワーク・セット面を
有してチャックに固定的に支持され、そして、工作物を
そのワーク・セット面に支持可能にするスピンドル形ワ
ーク・フィックスチュア・ボディと、ドリル径よりも大
きい内径でそのワーク・セット面に開口されてそのスピ
ンドル形ワーク・フィックスチュア・ボディに同軸心的
に形成されるガイド・ボアと、そのチャックに固定的に
組み付けられ、そしてその工作物をそのワーク・セット
面に固定的に留め可能にするワーク・クランプと、その
ガイド・ボアに往復摺動可能にはめ合わせられてその工
作物に所定のスラスト力で押し戻される状態で突き当て
られるプレシャ・パッドとを含み、その工作物を回転状
態に、そのドリルを無回転状態にそれぞれ置いてそのド
リルでその工作物に穴を貫通してあけ、そして、その際
に、その工作物のドリル突出し表面において、その穴の
開口縁に一体的に残る切りくずやその穴の開口縁に生じ
るバリ、特に、笠状バリおよび蓋状バリなどをそのプレ
シャ・パッドに支持させながらそのドリルにその切りく
ずやバリを切り離させるところである。
れるワーク・フィックスチュアが、ワーク・セット面を
有してチャックに固定的に支持され、そして、工作物を
そのワーク・セット面に支持可能にするスピンドル形ワ
ーク・フィックスチュア・ボディと、ドリル径よりも大
きい内径でそのワーク・セット面に開口されてそのスピ
ンドル形ワーク・フィックスチュア・ボディに同軸心的
に形成されるガイド・ボアと、そのチャックに固定的に
組み付けられ、そしてその工作物をそのワーク・セット
面に固定的に留め可能にするワーク・クランプと、その
ガイド・ボアに往復摺動可能にはめ合わせられてその工
作物に所定のスラスト力で押し戻される状態で突き当て
られるプレシャ・パッドとを含み、その工作物を回転状
態に、そのドリルを無回転状態にそれぞれ置いてそのド
リルでその工作物に穴を貫通してあけ、そして、その際
に、その工作物のドリル突出し表面において、その穴の
開口縁に一体的に残る切りくずやその穴の開口縁に生じ
るバリ、特に、笠状バリおよび蓋状バリなどをそのプレ
シャ・パッドに支持させながらそのドリルにその切りく
ずやバリを切り離させるところである。
【０００７】またさらに、この発明は、穴あけ装置が、
工作物を支持するテーブルと、そのテーブルに臨んで位
置されてそのテーブルに近づけられ、そして、遠ざけら
れる主軸と、その主軸を回転させるギア・ボックスと、
その主軸に固定的に支持されるドリルと、ワーク・セッ
ト面を有してそのテーブル上に固定的に配置され、そし
て、その工作物をそのワーク・セット面に支持可能にす
るワーク・フィックスチュア・ボディ、ドリル径よりも
大きい内径でそのワーク・セット面に開口されてそのワ
ーク・フィックスチュア・ボディに形成されるガイド・
ボア、そのワーク・セット面側において、そのガイド・
ボアに関連してそのワーク・フィックスチュア・ボディ
に配置され、そして、その工作物をそのワーク・セット
面に固定的に留め可能にするワーク・クランプ、およ
び、そのガイド・ボアに往復摺動可能にはめ合わせられ
てその工作物に所定のスラスト力で押し戻される状態で
突き当てられるプレシャ・パッドで組み立てられるワー
ク・フィックスチュアとを含み、その工作物を固定状態
に、そのドリルを回転状態にそれぞれ置いてそのドリル
でその工作物に穴を貫通してあけ、そして、その際に、
その工作物のドリル突出し表面において、その穴の開口
縁に一体的に残る切りくずやその穴の開口縁に生じるバ
リ、特に、笠状バリおよび蓋状バリなどをそのプレシャ
・パッドに支持させながらそのドリルにその切りくずや
バリを切り離させるところである。
工作物を支持するテーブルと、そのテーブルに臨んで位
置されてそのテーブルに近づけられ、そして、遠ざけら
れる主軸と、その主軸を回転させるギア・ボックスと、
その主軸に固定的に支持されるドリルと、ワーク・セッ
ト面を有してそのテーブル上に固定的に配置され、そし
て、その工作物をそのワーク・セット面に支持可能にす
るワーク・フィックスチュア・ボディ、ドリル径よりも
大きい内径でそのワーク・セット面に開口されてそのワ
ーク・フィックスチュア・ボディに形成されるガイド・
ボア、そのワーク・セット面側において、そのガイド・
ボアに関連してそのワーク・フィックスチュア・ボディ
に配置され、そして、その工作物をそのワーク・セット
面に固定的に留め可能にするワーク・クランプ、およ
び、そのガイド・ボアに往復摺動可能にはめ合わせられ
てその工作物に所定のスラスト力で押し戻される状態で
突き当てられるプレシャ・パッドで組み立てられるワー
ク・フィックスチュアとを含み、その工作物を固定状態
に、そのドリルを回転状態にそれぞれ置いてそのドリル
でその工作物に穴を貫通してあけ、そして、その際に、
その工作物のドリル突出し表面において、その穴の開口
縁に一体的に残る切りくずやその穴の開口縁に生じるバ
リ、特に、笠状バリおよび蓋状バリなどをそのプレシャ
・パッドに支持させながらそのドリルにその切りくずや
バリを切り離させるところである。
【０００８】さらには、この発明は、穴あけ装置が、ヘ
ッド・ストックに回転可能に配置されて工作物を支持す
るチャックと、そのチャックに臨んで位置されてそのチ
ャックに近づけられ、そして、遠ざけられるドリル・ヘ
ッドと、そのドリル・ヘッドに固定的に支持されるドリ
ルと、ワーク・セット面を有してそのチャックに固定的
に支持され、そして、その工作物をそのワーク・セット
面に支持可能にするスピンドル形ワーク・フィックスチ
ュア・ボディ、ドリル径よりも大きい内径でそのワーク
・セット面に開口されてそのスピンドル形ワーク・フィ
ックスチュア・ボディに同軸心的に形成されるガイド・
ボア、そのチャックに固定的に組み付けられ、そして、
その工作物をそのワーク・セット面に固定的に留め可能
にするワーク・クランプ、および、そのガイド・ボアに
往復摺動可能にはめ合わせられてその工作物に所定のス
ラスト力で押し戻される状態で突き当てられるプレシャ
・パッドで組み立てられるワーク・フィックスチュアと
を含み、その工作物を回転状態に、そのドリルを無回転
状態にそれぞれ置いてそのドリルでその工作物に穴を貫
通してあけ、そして、その際に、その工作物のドリル突
出し表面において、その穴の開口縁に一体的に残る切り
くずやその穴の開口縁に生じるバリ、特に、笠状バリお
よび蓋状バリなどをそのプレシャ・パッドに支持させな
がらそのドリルにその切りくずやバリを切り離させると
ころである。
ッド・ストックに回転可能に配置されて工作物を支持す
るチャックと、そのチャックに臨んで位置されてそのチ
ャックに近づけられ、そして、遠ざけられるドリル・ヘ
ッドと、そのドリル・ヘッドに固定的に支持されるドリ
ルと、ワーク・セット面を有してそのチャックに固定的
に支持され、そして、その工作物をそのワーク・セット
面に支持可能にするスピンドル形ワーク・フィックスチ
ュア・ボディ、ドリル径よりも大きい内径でそのワーク
・セット面に開口されてそのスピンドル形ワーク・フィ
ックスチュア・ボディに同軸心的に形成されるガイド・
ボア、そのチャックに固定的に組み付けられ、そして、
その工作物をそのワーク・セット面に固定的に留め可能
にするワーク・クランプ、および、そのガイド・ボアに
往復摺動可能にはめ合わせられてその工作物に所定のス
ラスト力で押し戻される状態で突き当てられるプレシャ
・パッドで組み立てられるワーク・フィックスチュアと
を含み、その工作物を回転状態に、そのドリルを無回転
状態にそれぞれ置いてそのドリルでその工作物に穴を貫
通してあけ、そして、その際に、その工作物のドリル突
出し表面において、その穴の開口縁に一体的に残る切り
くずやその穴の開口縁に生じるバリ、特に、笠状バリお
よび蓋状バリなどをそのプレシャ・パッドに支持させな
がらそのドリルにその切りくずやバリを切り離させると
ころである。
【０００９】
【具体例の説明】以下、この発明の穴あけ方法、その穴
あけ方法に使用されるワーク・フィックスチュア、およ
び、穴あけ装置の特定された具体例について、図面を参
照して説明する。図１は、工作物として銅合金製多管熱
交換器部品３５の伝熱管穴加工に適用されたこの発明の
穴あけ装置の具体例１０を示し、そして、この穴あけ装
置１０では、この発明の穴あけ方法に使用されるワーク
・フィックスチュアの具体例２０が活用されてこの発明
の穴あけ方法が実施された。特に、この穴あけ装置１０
は、多数の主軸１２，１２，１２，１２，…を備え、そ
の主軸１２，１２，１２，１２，…にドリル１３，１
３，１３，１３，…をそれぞれ固定的に支持させ、そし
て、ギャング・ヘッド（図示せず）を固定した状態でテ
ーブル１１を上方に送って同時に多数の穴あけ作業が行
なわれる構造に組み立てられた。勿論、そのギャング・
ヘッドには、ギア・ボックスが備えられ、そして、電動
機の動力がそのギア・ボックスを経てその主軸１２，１
２，１２，１２，…に伝えられてその主軸１２，１２，
１２，１２，…が回転される。
あけ方法に使用されるワーク・フィックスチュア、およ
び、穴あけ装置の特定された具体例について、図面を参
照して説明する。図１は、工作物として銅合金製多管熱
交換器部品３５の伝熱管穴加工に適用されたこの発明の
穴あけ装置の具体例１０を示し、そして、この穴あけ装
置１０では、この発明の穴あけ方法に使用されるワーク
・フィックスチュアの具体例２０が活用されてこの発明
の穴あけ方法が実施された。特に、この穴あけ装置１０
は、多数の主軸１２，１２，１２，１２，…を備え、そ
の主軸１２，１２，１２，１２，…にドリル１３，１
３，１３，１３，…をそれぞれ固定的に支持させ、そし
て、ギャング・ヘッド（図示せず）を固定した状態でテ
ーブル１１を上方に送って同時に多数の穴あけ作業が行
なわれる構造に組み立てられた。勿論、そのギャング・
ヘッドには、ギア・ボックスが備えられ、そして、電動
機の動力がそのギア・ボックスを経てその主軸１２，１
２，１２，１２，…に伝えられてその主軸１２，１２，
１２，１２，…が回転される。
【００１０】また、その穴あけ装置１０に活用されたと
ころのそのワーク・フィックスチュア２０は、ワーク・
セット面２２を有してそのテーブル１１上に固定的に配
置され、そして、その熱交換器部品３５をそのワーク・
セット面２２に支持したワーク・フィックスチュア・ボ
ディ２１と、そのワーク・セット面２２に開口されてそ
のワーク・フィックスチュア・ボディ２１に形成された
多数のガイド・ボア２３，２３，２３，２３，…と、そ
のワーク・セット面２２側において、その多数のガイド
・ボア２３，２３，２３，２３，…に関連してそのワー
ク・フィックスチュア・ボディ２１に配置され、そし
て、その熱交換器部品３５をそのワーク・セット面２２
に固定的に留めたワーク・クランプ２４と、その多数の
ガイド・ボア２３，２３，２３，２３，…に対応的に往
復摺動可能にはめ合わせられてその熱交換器部品３５に
所定のスラスト力で押し戻される状態で突き当てられた
多数のプレシャ・パッド２５，２５，２５，２５，…と
で組み立てられた。
ころのそのワーク・フィックスチュア２０は、ワーク・
セット面２２を有してそのテーブル１１上に固定的に配
置され、そして、その熱交換器部品３５をそのワーク・
セット面２２に支持したワーク・フィックスチュア・ボ
ディ２１と、そのワーク・セット面２２に開口されてそ
のワーク・フィックスチュア・ボディ２１に形成された
多数のガイド・ボア２３，２３，２３，２３，…と、そ
のワーク・セット面２２側において、その多数のガイド
・ボア２３，２３，２３，２３，…に関連してそのワー
ク・フィックスチュア・ボディ２１に配置され、そし
て、その熱交換器部品３５をそのワーク・セット面２２
に固定的に留めたワーク・クランプ２４と、その多数の
ガイド・ボア２３，２３，２３，２３，…に対応的に往
復摺動可能にはめ合わせられてその熱交換器部品３５に
所定のスラスト力で押し戻される状態で突き当てられた
多数のプレシャ・パッド２５，２５，２５，２５，…と
で組み立てられた。
【００１１】そのワーク・フィックスチュア・ボディ２
１は、そのテーブル１１上に位置決めされ、そして、通
常のように、そのテーブル１１のティ・スロットにはめ
合わせられたティ・ヘッド・ボルトおよびそのボルトに
ねじ結合されるナットであるところのクランプ（図示せ
ず）でそのテーブル１１に締め付けられて固定された。
１は、そのテーブル１１上に位置決めされ、そして、通
常のように、そのテーブル１１のティ・スロットにはめ
合わせられたティ・ヘッド・ボルトおよびそのボルトに
ねじ結合されるナットであるところのクランプ（図示せ
ず）でそのテーブル１１に締め付けられて固定された。
【００１２】また、このワーク・フィックスチュア２０
では、その多数のプレシャ・パッド２５，２５，２５，
２５，…がその熱交換器部品３５に伝熱管穴３６，３
６，３６，３６，…をあけるその多数のドリル１３，１
３，１３，１３，…の先端を対応的に受けるところのス
リーブに作られたので、その多数のガイド・ボア２３，
２３，２３，２３，…は、そのドリル１３，１３，１
３，１３，…の外径、所謂、ドリル径よりも大きい内径
でそのワーク・セット面２２に開口され、そして、その
スリーブ２５，２５，２５，２５，…をはめ合わせて上
下方向に往復動可能に案内するところでそのワーク・フ
ィックスチュア・ボディ２１に形成された。
では、その多数のプレシャ・パッド２５，２５，２５，
２５，…がその熱交換器部品３５に伝熱管穴３６，３
６，３６，３６，…をあけるその多数のドリル１３，１
３，１３，１３，…の先端を対応的に受けるところのス
リーブに作られたので、その多数のガイド・ボア２３，
２３，２３，２３，…は、そのドリル１３，１３，１
３，１３，…の外径、所謂、ドリル径よりも大きい内径
でそのワーク・セット面２２に開口され、そして、その
スリーブ２５，２５，２５，２５，…をはめ合わせて上
下方向に往復動可能に案内するところでそのワーク・フ
ィックスチュア・ボディ２１に形成された。
【００１３】そのワーク・クランプ２４は、バイスが使
用され、そして、そのバイス２４は、固定ジョウ２６、
可動ジョウ２７、および、その固定および可動ジョウ２
６，２７間にその熱交換器部品３５をはさんで締め付け
るねじ棒（図示せず）で構成された。勿論、このワーク
・クランプ２４は、チャックが使用されてもよい。
用され、そして、そのバイス２４は、固定ジョウ２６、
可動ジョウ２７、および、その固定および可動ジョウ２
６，２７間にその熱交換器部品３５をはさんで締め付け
るねじ棒（図示せず）で構成された。勿論、このワーク
・クランプ２４は、チャックが使用されてもよい。
【００１４】その多数のプレシャ・パッド２５，２５，
２５，２５，…は、その熱交換器部品３５よりも硬く、
そして、その多数のドリル１３，１３，１３，１３，…
よりも軟かい金属材料からスリーブに作られ、その多数
のスリーブ２５，２５，２５，２５，…は、また、先端
をワーク・プレシャ面２８に使用し、そして、そのワー
ク・プレシャ面２８がさらにドリル先端角よりも大きい
角度のテーパ面に切削加工されて窪み２９にへこませら
れた。
２５，２５，…は、その熱交換器部品３５よりも硬く、
そして、その多数のドリル１３，１３，１３，１３，…
よりも軟かい金属材料からスリーブに作られ、その多数
のスリーブ２５，２５，２５，２５，…は、また、先端
をワーク・プレシャ面２８に使用し、そして、そのワー
ク・プレシャ面２８がさらにドリル先端角よりも大きい
角度のテーパ面に切削加工されて窪み２９にへこませら
れた。
【００１５】また、そのように機械加工されたその多数
のスリーブ２５，２５，２５，２５，…のそれぞれは、
その対応するガイド・ボア２３，２３，２３，２３，…
内に配置された圧縮コイル・スプリング３０，３０，３
０，３０，…で支持され、そして、所定のスラスト力で
押し戻される状態でその圧縮コイル・スプリング３０，
３０，３０，３０，…によってその熱交換器部品３５に
突き当てられた。その所定のスラスト力は、そのドリル
１３，１３，１３，１３，…が、その熱交換器部品３５
に伝熱管穴３６，３６，３６，３６，…をあけて貫通さ
れる直前であって、ドリル先端が突き出されるところの
その熱交換器部品３５の表面に開口されたその伝熱管穴
３６，３６，３６，３６，…の開口縁に一体的に残る切
りくず、あるいは、その伝熱管穴３６，３６，３６，３
６，…の開口縁に生じる薄い板状バリ、所謂、蓋状バリ
をそのドリル１３，１３，１３，１３，…から逃さずに
保持するところで、そして、そのドリル１３，１３，１
３，１３，…がその熱交換器部品３５を貫通してさらに
そのスリーブ２５，２５，２５，２５，…に送られる
際、そのスリーブ２５，２５，２５，２５，…がそのド
リル１３，１３，１３，１３，…から逃れてそのドリル
１３，１３，１３，１３，…がそのスリーブ２５，２
５，２５，２５，…に切り込むことを回避するところで
設定され、この場合、所定の速度でそのドリル１３，１
３，１３，１３，…を送るのに必要なスラスト力に応じ
て決定された。
のスリーブ２５，２５，２５，２５，…のそれぞれは、
その対応するガイド・ボア２３，２３，２３，２３，…
内に配置された圧縮コイル・スプリング３０，３０，３
０，３０，…で支持され、そして、所定のスラスト力で
押し戻される状態でその圧縮コイル・スプリング３０，
３０，３０，３０，…によってその熱交換器部品３５に
突き当てられた。その所定のスラスト力は、そのドリル
１３，１３，１３，１３，…が、その熱交換器部品３５
に伝熱管穴３６，３６，３６，３６，…をあけて貫通さ
れる直前であって、ドリル先端が突き出されるところの
その熱交換器部品３５の表面に開口されたその伝熱管穴
３６，３６，３６，３６，…の開口縁に一体的に残る切
りくず、あるいは、その伝熱管穴３６，３６，３６，３
６，…の開口縁に生じる薄い板状バリ、所謂、蓋状バリ
をそのドリル１３，１３，１３，１３，…から逃さずに
保持するところで、そして、そのドリル１３，１３，１
３，１３，…がその熱交換器部品３５を貫通してさらに
そのスリーブ２５，２５，２５，２５，…に送られる
際、そのスリーブ２５，２５，２５，２５，…がそのド
リル１３，１３，１３，１３，…から逃れてそのドリル
１３，１３，１３，１３，…がそのスリーブ２５，２
５，２５，２５，…に切り込むことを回避するところで
設定され、この場合、所定の速度でそのドリル１３，１
３，１３，１３，…を送るのに必要なスラスト力に応じ
て決定された。
【００１６】そのように、そのスリーブ２５，２５，２
５，２５，…が、所定のスラスト力で押し戻される状態
でその熱交換器部品３５に突き当てられるので、そのド
リル１３，１３，１３，１３，…がその熱交換器部品３
５にその伝熱管穴３６，３６，３６，３６，…をあけて
貫通されるときに、その熱交換器部品３５のドリル突出
し側の表面、所謂、ドリル突抜け側の表面において、切
り離れずにその伝熱管穴３６，３６，３６，３６，…の
開口縁に一体的に残るところの切りくずおよびその伝熱
管穴３６，３６，３６，３６，…の開口縁に生じるバリ
は、そのスリーブ２５，２５，２５，２５，…によって
その熱交換器部品３５の最初の外形の状態に保持され、
その切りくずはその熱交換器部品３５から確実に分離さ
れ、そして、そのバリはその熱交換器部品３５から分離
されるかあるいはその熱交換器部品３５に小さく残さ
れ、一方、そのドリル１３，１３，１３，１３，…の切
り込みによってそのスリーブ２５，２５，２５，２５，
…が傷付けられることが未然に避けられる。勿論、その
圧縮コイル・スプリング３０，３０，３０，３０，…の
強さは、その所定のスラスト力に対応された。すなわ
ち、その圧縮コイル・スプリング３０，３０，３０，３
０，…の強さは、その切りくずやバリがそのドリル１
３，１３，１３，１３，…で確実に切り離され、そし
て、そのドリル１３，１３，１３，１３，…がそのスリ
ーブ２５，２５，２５，２５，…に切り込まれない程度
のところで調整されてある。
５，２５，…が、所定のスラスト力で押し戻される状態
でその熱交換器部品３５に突き当てられるので、そのド
リル１３，１３，１３，１３，…がその熱交換器部品３
５にその伝熱管穴３６，３６，３６，３６，…をあけて
貫通されるときに、その熱交換器部品３５のドリル突出
し側の表面、所謂、ドリル突抜け側の表面において、切
り離れずにその伝熱管穴３６，３６，３６，３６，…の
開口縁に一体的に残るところの切りくずおよびその伝熱
管穴３６，３６，３６，３６，…の開口縁に生じるバリ
は、そのスリーブ２５，２５，２５，２５，…によって
その熱交換器部品３５の最初の外形の状態に保持され、
その切りくずはその熱交換器部品３５から確実に分離さ
れ、そして、そのバリはその熱交換器部品３５から分離
されるかあるいはその熱交換器部品３５に小さく残さ
れ、一方、そのドリル１３，１３，１３，１３，…の切
り込みによってそのスリーブ２５，２５，２５，２５，
…が傷付けられることが未然に避けられる。勿論、その
圧縮コイル・スプリング３０，３０，３０，３０，…の
強さは、その所定のスラスト力に対応された。すなわ
ち、その圧縮コイル・スプリング３０，３０，３０，３
０，…の強さは、その切りくずやバリがそのドリル１
３，１３，１３，１３，…で確実に切り離され、そし
て、そのドリル１３，１３，１３，１３，…がそのスリ
ーブ２５，２５，２５，２５，…に切り込まれない程度
のところで調整されてある。
【００１７】次に、その穴あけ装置１０の動作をその熱
交換器部品３５について説明する。予め、そのワーク・
フィックスチュア２０がそのテーブル１１上に位置決め
されてボルト−ナットを用いたクランプで固定され、そ
して、そのワーク・フィックスチュア２０には、その熱
交換器部品３５がそのワーク・フィックスチュア・ボデ
ィ２１のワーク・セット面２２上に置かれ、そのバイス
２４で締め付けられてそのワーク・セット面２２に固定
的に支持されてあるので、その電動機を運転し、そのギ
ア・ボックスを介してその電動機でその主軸１２，１
２，１２，１２，…を回転させてそのドリル１３，１
３，１３，１３，…を回転させる。
交換器部品３５について説明する。予め、そのワーク・
フィックスチュア２０がそのテーブル１１上に位置決め
されてボルト−ナットを用いたクランプで固定され、そ
して、そのワーク・フィックスチュア２０には、その熱
交換器部品３５がそのワーク・フィックスチュア・ボデ
ィ２１のワーク・セット面２２上に置かれ、そのバイス
２４で締め付けられてそのワーク・セット面２２に固定
的に支持されてあるので、その電動機を運転し、そのギ
ア・ボックスを介してその電動機でその主軸１２，１
２，１２，１２，…を回転させてそのドリル１３，１
３，１３，１３，…を回転させる。
【００１８】次には、他の電動機を運転してそのテーブ
ル１１をその他の運動機で上方に定速自動送りさせる。
そのようにして、そのテーブル１１がその他の電動機に
よって所定の速度で上方に送られると、そのワーク・フ
ィックスチュア２０にセットされたその熱交換器部品３
５は、そのドリル１３，１３，１３，１３，…で穴あけ
される。
ル１１をその他の運動機で上方に定速自動送りさせる。
そのようにして、そのテーブル１１がその他の電動機に
よって所定の速度で上方に送られると、そのワーク・フ
ィックスチュア２０にセットされたその熱交換器部品３
５は、そのドリル１３，１３，１３，１３，…で穴あけ
される。
【００１９】そのテーブル１１の自動送りが進んで、そ
のドリル１３，１３，１３，１３，…がその熱交換器部
品３５に多数の伝熱管穴３６，３６，３６，３６，…を
あけて貫通される直前になると、その熱交換器部品３５
のドリル突出し側において、その伝熱管穴３６，３６，
３６，３６，…の開口縁に切りくずやバリが、切り離さ
れずに一体的に生成されるのであるが、その切り離され
ずに一体的に残されるところのその切りくずやバリは、
その圧縮コイル・スプリング３０，３０，３０，３０，
…でその熱交換器部品３５に突き当てられたそのスリー
ブ２５，２５，２５，２５，…に保持されてそのドリル
１３，１３，１３，１３，…で切断され、その熱交換器
部品３５から切り離され、そして、その切り離された切
りくずやバリはそのスリーブ２５，２５，２５，２５，
…内に円滑に移動された。
のドリル１３，１３，１３，１３，…がその熱交換器部
品３５に多数の伝熱管穴３６，３６，３６，３６，…を
あけて貫通される直前になると、その熱交換器部品３５
のドリル突出し側において、その伝熱管穴３６，３６，
３６，３６，…の開口縁に切りくずやバリが、切り離さ
れずに一体的に生成されるのであるが、その切り離され
ずに一体的に残されるところのその切りくずやバリは、
その圧縮コイル・スプリング３０，３０，３０，３０，
…でその熱交換器部品３５に突き当てられたそのスリー
ブ２５，２５，２５，２５，…に保持されてそのドリル
１３，１３，１３，１３，…で切断され、その熱交換器
部品３５から切り離され、そして、その切り離された切
りくずやバリはそのスリーブ２５，２５，２５，２５，
…内に円滑に移動された。
【００２０】さらに、そのテーブル１１が、自動送りさ
れてそのドリル１３，１３，１３，１３，…がその熱交
換器部品３５にその多数の伝熱管穴３６，３６，３６，
３６，…をあけて貫通され、そして、ドリル先端がその
スリーブ２５，２５，２５，２５，…に接触すると、そ
のスリーブ２５，２５，２５，２５，…は、そのドリル
１３，１３，１３，１３，…のスラスト力で押し戻され
て逃れ、そのドリル１３，１３，１３，１３，…がその
スリーブ２５，２５，２５，２５，…に切り込んで傷付
けることが未然に避けられた。
れてそのドリル１３，１３，１３，１３，…がその熱交
換器部品３５にその多数の伝熱管穴３６，３６，３６，
３６，…をあけて貫通され、そして、ドリル先端がその
スリーブ２５，２５，２５，２５，…に接触すると、そ
のスリーブ２５，２５，２５，２５，…は、そのドリル
１３，１３，１３，１３，…のスラスト力で押し戻され
て逃れ、そのドリル１３，１３，１３，１３，…がその
スリーブ２５，２５，２５，２５，…に切り込んで傷付
けることが未然に避けられた。
【００２１】そして、そのテーブル１１には自動送りが
続けられるのであるが、そのテーブル１１は、所定の位
置まで送られると、自動的に停止されて元の位置に戻さ
れた。そのようにして、その熱交換器部品３５に伝熱管
穴加工が行なわれた後に、そのワーク・フィックスチュ
ア２０からその熱交換器部品３５を取り外したところ、
その熱交換器部品３５には、その切りくずやバリが残さ
れずに分離され、その穴あけ加工後に、通常はその熱交
換器部品３５に施されるその切りくずやバリの取除き作
業が省かれた。
続けられるのであるが、そのテーブル１１は、所定の位
置まで送られると、自動的に停止されて元の位置に戻さ
れた。そのようにして、その熱交換器部品３５に伝熱管
穴加工が行なわれた後に、そのワーク・フィックスチュ
ア２０からその熱交換器部品３５を取り外したところ、
その熱交換器部品３５には、その切りくずやバリが残さ
れずに分離され、その穴あけ加工後に、通常はその熱交
換器部品３５に施されるその切りくずやバリの取除き作
業が省かれた。
【００２２】図２は、前述されたその銅合金製多管熱交
換器部品３５の伝熱管穴加工に適用されたこの発明の穴
あけ装置の他の具体例４０を示し、そして、この穴あけ
装置４０では、この発明の穴あけ方法に使用されるワー
ク・フィックスチュアの他の具体例４５が活用されてこ
の発明の穴あけ方法が実施された。この穴あけ装置４０
に活用されたところのそのワーク・フィックスチュア４
５は、ワーク・セット面４７を有してそのテーブル１１
上に固定的に配置され、そして、その熱交換器部品３５
をそのワーク・セット面４７に支持したワーク・フィッ
クスチュア・ボディ４６と、そのワーク・セット面４７
に開口されてそのワーク・フィックスチュア・ボディ４
６に形成されたガイド・ボア４８と、そのワーク・セッ
ト面４７側において、そのガイド・ボア４８に関連して
そのワーク・フィックスチュア・ボディ４６に配置さ
れ、そして、その熱交換器部品３５をそのワーク・セッ
ト面４７に固定的に留めたワーク・クランプ２４と、そ
のガイド・ボア４８に往復摺動可能にはめ合わせられて
その熱交換器部品３５に所定のスラスト力で押し戻され
る状態で突き当てられたプレシャ・パッド４９とで組み
立てられた。
換器部品３５の伝熱管穴加工に適用されたこの発明の穴
あけ装置の他の具体例４０を示し、そして、この穴あけ
装置４０では、この発明の穴あけ方法に使用されるワー
ク・フィックスチュアの他の具体例４５が活用されてこ
の発明の穴あけ方法が実施された。この穴あけ装置４０
に活用されたところのそのワーク・フィックスチュア４
５は、ワーク・セット面４７を有してそのテーブル１１
上に固定的に配置され、そして、その熱交換器部品３５
をそのワーク・セット面４７に支持したワーク・フィッ
クスチュア・ボディ４６と、そのワーク・セット面４７
に開口されてそのワーク・フィックスチュア・ボディ４
６に形成されたガイド・ボア４８と、そのワーク・セッ
ト面４７側において、そのガイド・ボア４８に関連して
そのワーク・フィックスチュア・ボディ４６に配置さ
れ、そして、その熱交換器部品３５をそのワーク・セッ
ト面４７に固定的に留めたワーク・クランプ２４と、そ
のガイド・ボア４８に往復摺動可能にはめ合わせられて
その熱交換器部品３５に所定のスラスト力で押し戻され
る状態で突き当てられたプレシャ・パッド４９とで組み
立てられた。
【００２３】そのワーク・フィックスチュア・ボディ４
６は、そのテーブル１１上に位置決めされ、そして、ク
ランプでそのテーブル１１に締め付けられて固定され
た。勿論、そのクランプは、前述のワーク・フィックス
チュア・ボディ２１に使用されたクランプである。
６は、そのテーブル１１上に位置決めされ、そして、ク
ランプでそのテーブル１１に締め付けられて固定され
た。勿論、そのクランプは、前述のワーク・フィックス
チュア・ボディ２１に使用されたクランプである。
【００２４】また、このワーク・フィックスチュア４５
では、そのプレシャ・パッド４９がその熱交換器部品３
５に伝熱管穴３６，３６，３６，３６，…をあけるその
多数のドリル１３，１３，１３，１３，…の先端をほぼ
同時的に受けるところの板状ブロックに作られたので、
そのガイド・ボア４８は、その板状ブロック４９をはめ
合わせて上下方向に往復摺動可能にする内径でそのワー
ク・フィックスチュア・ボディ４６に形成された。
では、そのプレシャ・パッド４９がその熱交換器部品３
５に伝熱管穴３６，３６，３６，３６，…をあけるその
多数のドリル１３，１３，１３，１３，…の先端をほぼ
同時的に受けるところの板状ブロックに作られたので、
そのガイド・ボア４８は、その板状ブロック４９をはめ
合わせて上下方向に往復摺動可能にする内径でそのワー
ク・フィックスチュア・ボディ４６に形成された。
【００２５】そのプレシャ・パッド４９は、その熱交換
器部品３５よりも硬く、そして、そのドリル１３，１
３，１３，１３，…よりも軟かい金属材料から前述の板
状ブロックに作られ、そして、その熱交換器部品３５に
伝熱管穴３６，３６，３６，３６，…をあけるそのドリ
ル１３，１３，１３，１３，…の数に対応した多数の窪
み５２，５２，５２，５２，…が、その板状ブロック４
９のワーク・プレシャ面５０に形成された。この場合、
その窪み５２，５２，５２，５２，…は、その板状ブロ
ック４９のワーク・プレシャ面５０が部分的に多数箇所
を削り取られて残されたところの多数のランド５１，５
１，５１，５１，…に形成され、そして、開口縁にはド
リル先端角よりも大きい角度のテーパ面が形成され、さ
らに、その窪み５２，５２，５２，５２，…には、その
板状ブロック４９を貫通したところのチップ落込み穴５
３，５３，５３，５３，…が対応的に開口された。
器部品３５よりも硬く、そして、そのドリル１３，１
３，１３，１３，…よりも軟かい金属材料から前述の板
状ブロックに作られ、そして、その熱交換器部品３５に
伝熱管穴３６，３６，３６，３６，…をあけるそのドリ
ル１３，１３，１３，１３，…の数に対応した多数の窪
み５２，５２，５２，５２，…が、その板状ブロック４
９のワーク・プレシャ面５０に形成された。この場合、
その窪み５２，５２，５２，５２，…は、その板状ブロ
ック４９のワーク・プレシャ面５０が部分的に多数箇所
を削り取られて残されたところの多数のランド５１，５
１，５１，５１，…に形成され、そして、開口縁にはド
リル先端角よりも大きい角度のテーパ面が形成され、さ
らに、その窪み５２，５２，５２，５２，…には、その
板状ブロック４９を貫通したところのチップ落込み穴５
３，５３，５３，５３，…が対応的に開口された。
【００２６】また、この板状ブロック４９は、多数の圧
縮コイルスプリング３０，３０，３０，３０，…でその
テーブル１１上に支持され、そして、所定のスラスト力
で押し戻される状態でその熱交換器部品３５に突き当て
られた。その所定のスラスト力は、そのドリル１３，１
３，１３，１３，…が、その熱交換器部品３５に伝熱管
穴３６，３６，３６，３６，…をあけて貫通される直前
で、ドリル先端が突き出されるところのその熱交換器部
品３５の表面に開口されたその伝熱管穴３６，３６，３
６，３６，…の開口縁に一体的に残る切りくず、あるい
は、その伝熱管穴３６，３６，３６，３６，…の開口縁
に生じる蓋状バリをそのドリル１３，１３，１３，１
３，…から逃さずに保持するところで、そして、そのド
リル１３，１３，１３，１３，…がその熱交換器部品３
５を貫通してさらにその板状ブロック４９に送られる
際、その板状ブロック４９がそのドリル１３，１３，１
３，１３，…から逃れてそのドリル１３，１３，１３，
１３，…がその板状ブロック４９に切り込むことを回避
するところで設定され、この場合には、特に、所定の速
度でそのドリル１３，１３，１３，１３，…を送るのに
必要なスラスト力に応じて決定された。
縮コイルスプリング３０，３０，３０，３０，…でその
テーブル１１上に支持され、そして、所定のスラスト力
で押し戻される状態でその熱交換器部品３５に突き当て
られた。その所定のスラスト力は、そのドリル１３，１
３，１３，１３，…が、その熱交換器部品３５に伝熱管
穴３６，３６，３６，３６，…をあけて貫通される直前
で、ドリル先端が突き出されるところのその熱交換器部
品３５の表面に開口されたその伝熱管穴３６，３６，３
６，３６，…の開口縁に一体的に残る切りくず、あるい
は、その伝熱管穴３６，３６，３６，３６，…の開口縁
に生じる蓋状バリをそのドリル１３，１３，１３，１
３，…から逃さずに保持するところで、そして、そのド
リル１３，１３，１３，１３，…がその熱交換器部品３
５を貫通してさらにその板状ブロック４９に送られる
際、その板状ブロック４９がそのドリル１３，１３，１
３，１３，…から逃れてそのドリル１３，１３，１３，
１３，…がその板状ブロック４９に切り込むことを回避
するところで設定され、この場合には、特に、所定の速
度でそのドリル１３，１３，１３，１３，…を送るのに
必要なスラスト力に応じて決定された。
【００２７】そのように、その板状ブロック４９が、そ
の所定のスラスト力で押し戻される状態でその熱交換器
部品３５に突き当てられるので、そのドリル１３，１
３，１３，１３，…がその熱交換器部品３５に伝熱管穴
３６，３６，３６，３６，…をあけて貫通されるときに
その熱交換器部品３５のドリル突抜け側の表面におい
て、切り離れずにその伝熱管穴３６，３６，３６，３
６，…の開口縁に一体的に残るところの切りくずおよび
その伝熱管穴３６，３６，３６，３６，…の開口縁に生
じる蓋状バリは、その板状ブロック４９によってその熱
交換器部品３５の最初の外形の状態に保持され、その切
りくずはその熱交換器部品３５から確実に分離され、そ
して、そのバリはその熱交換器部品３５から分離される
かあるいはその熱交換器部品３５に小さく残され、一
方、そのドリル１３，１３，１３，１３，…がその板状
ブロックに切り込んでその板状ブロック４９に傷が付く
ことが未然に避けられる。勿論、その圧縮コイル・スプ
リング３０，３０，３０，…の強さは、その所定のスラ
スト力に対応して設定された。すなわち、その圧縮コイ
ル・スプリング３０，３０，３０，…の強さは、その切
りくずやバリがそのドリル１３，１３，１３，１３，…
で確実に切り離され、そして、そのドリル１３，１３，
１３，１３，…がその板状ブロック４９に切り込まれな
い程度のところで調整されてある。
の所定のスラスト力で押し戻される状態でその熱交換器
部品３５に突き当てられるので、そのドリル１３，１
３，１３，１３，…がその熱交換器部品３５に伝熱管穴
３６，３６，３６，３６，…をあけて貫通されるときに
その熱交換器部品３５のドリル突抜け側の表面におい
て、切り離れずにその伝熱管穴３６，３６，３６，３
６，…の開口縁に一体的に残るところの切りくずおよび
その伝熱管穴３６，３６，３６，３６，…の開口縁に生
じる蓋状バリは、その板状ブロック４９によってその熱
交換器部品３５の最初の外形の状態に保持され、その切
りくずはその熱交換器部品３５から確実に分離され、そ
して、そのバリはその熱交換器部品３５から分離される
かあるいはその熱交換器部品３５に小さく残され、一
方、そのドリル１３，１３，１３，１３，…がその板状
ブロックに切り込んでその板状ブロック４９に傷が付く
ことが未然に避けられる。勿論、その圧縮コイル・スプ
リング３０，３０，３０，…の強さは、その所定のスラ
スト力に対応して設定された。すなわち、その圧縮コイ
ル・スプリング３０，３０，３０，…の強さは、その切
りくずやバリがそのドリル１３，１３，１３，１３，…
で確実に切り離され、そして、そのドリル１３，１３，
１３，１３，…がその板状ブロック４９に切り込まれな
い程度のところで調整されてある。
【００２８】次に、そのワーク・フィックスチュア４５
を用いたところのその穴あけ装置４０の動作をその熱交
換器部品３５について説明する。予め、そのワーク・フ
ィックスチュア４５がそのテーブル１１上に位置決めさ
れてそのクランプで固定され、そして、そのワーク・フ
ィックスチュア４５には、その熱交換器部品３５がその
ワーク・フィックスチュア・ボディ４６のワーク・セッ
ト面４７上に置かれ、そのバイス２４で締め付けられて
そのワーク・セット面４７に固定的に支持されてあるの
で、その電動機を運転し、そのギア・ボックスを介して
その電動機でその主軸１２，１２，１２，１２，…を回
転させてそのドリル１３，１３，１３，１３，…を回転
させる。
を用いたところのその穴あけ装置４０の動作をその熱交
換器部品３５について説明する。予め、そのワーク・フ
ィックスチュア４５がそのテーブル１１上に位置決めさ
れてそのクランプで固定され、そして、そのワーク・フ
ィックスチュア４５には、その熱交換器部品３５がその
ワーク・フィックスチュア・ボディ４６のワーク・セッ
ト面４７上に置かれ、そのバイス２４で締め付けられて
そのワーク・セット面４７に固定的に支持されてあるの
で、その電動機を運転し、そのギア・ボックスを介して
その電動機でその主軸１２，１２，１２，１２，…を回
転させてそのドリル１３，１３，１３，１３，…を回転
させる。
【００２９】次には、他の電動機を運転してそのテーブ
ル１１をその他の運動機で上方に定速自動送りさせる。
そのようにして、そのテーブル１１がその他の電動機に
よって所定の速度で上方に送られると、そのワーク・フ
ィックスチュア４５にセットされたその熱交換器部品３
５は、そのドリル１３，１３，１３，１３，…で穴あけ
される。
ル１１をその他の運動機で上方に定速自動送りさせる。
そのようにして、そのテーブル１１がその他の電動機に
よって所定の速度で上方に送られると、そのワーク・フ
ィックスチュア４５にセットされたその熱交換器部品３
５は、そのドリル１３，１３，１３，１３，…で穴あけ
される。
【００３０】そのテーブルの自動送りが進んで、そのド
リル１３，１３，１３，１３，…がその熱交換器部品３
５に多数の伝熱管穴３６，３６，３６，３６，…をあけ
て貫通される直前になると、その熱交換器部品のドリル
突出し側において、その伝熱管穴３６，３６，３６，３
６，…の開口縁に切りくずやバリが、切り離されずに一
体的に生成されるのであるが、その切り離されずに一体
的に残されるところのその切りくずやバリは、その圧縮
コイル・スプリング３０，３０，３０，…でその熱交換
器部品３５に突き当てられたその板状ブロック４９に保
持されてそのドリル１３，１３，１３，１３，…で切断
され、その熱交換器部品３５から切り離され、そして、
その切り離された切りくずやバリはそのチップ落込み穴
５３，５３，５３，５３，…に円滑に移動された。
リル１３，１３，１３，１３，…がその熱交換器部品３
５に多数の伝熱管穴３６，３６，３６，３６，…をあけ
て貫通される直前になると、その熱交換器部品のドリル
突出し側において、その伝熱管穴３６，３６，３６，３
６，…の開口縁に切りくずやバリが、切り離されずに一
体的に生成されるのであるが、その切り離されずに一体
的に残されるところのその切りくずやバリは、その圧縮
コイル・スプリング３０，３０，３０，…でその熱交換
器部品３５に突き当てられたその板状ブロック４９に保
持されてそのドリル１３，１３，１３，１３，…で切断
され、その熱交換器部品３５から切り離され、そして、
その切り離された切りくずやバリはそのチップ落込み穴
５３，５３，５３，５３，…に円滑に移動された。
【００３１】さらに、そのテーブル１１が、自動送りさ
れてそのドリル１３，１３，１３，１３，…がその熱交
換器部品３５にその多数の伝熱管穴３６，３６，３６，
３６，…をあけて貫通され、そして、ドリル先端がその
板状ブロック４９に接触すると、その板状ブロック４９
は、そのドリル１３，１３，１３，１３，…のスラスト
力で押し戻されて逃れ、そのドリル１３，１３，１３，
１３，…がその板状ブロック４９に切り込んで傷付ける
ことが未然に避けられた。
れてそのドリル１３，１３，１３，１３，…がその熱交
換器部品３５にその多数の伝熱管穴３６，３６，３６，
３６，…をあけて貫通され、そして、ドリル先端がその
板状ブロック４９に接触すると、その板状ブロック４９
は、そのドリル１３，１３，１３，１３，…のスラスト
力で押し戻されて逃れ、そのドリル１３，１３，１３，
１３，…がその板状ブロック４９に切り込んで傷付ける
ことが未然に避けられた。
【００３２】そして、そのテーブル１１には自動送りが
続けられるのであるが、そのテーブル１１は、所定の位
置まで送られると、自動的に停止されて元の位置に戻さ
れた。そのようにして、その熱交換器部品３５に伝熱管
穴加工が行なわれた後に、そのワーク・フィックスチュ
ア４５からその熱交換器部品３５を取り外したところ、
その熱交換器部品３５には、その切りくずやバリが残さ
れずに分離され、その穴あけ加工後に、通常はその熱交
換器部品３５に施されるその切りくずやバリの取除き作
業が省かれた。
続けられるのであるが、そのテーブル１１は、所定の位
置まで送られると、自動的に停止されて元の位置に戻さ
れた。そのようにして、その熱交換器部品３５に伝熱管
穴加工が行なわれた後に、そのワーク・フィックスチュ
ア４５からその熱交換器部品３５を取り外したところ、
その熱交換器部品３５には、その切りくずやバリが残さ
れずに分離され、その穴あけ加工後に、通常はその熱交
換器部品３５に施されるその切りくずやバリの取除き作
業が省かれた。
【００３３】図３は、工作物として球形部品９５の穴あ
け加工に適用されたこの発明の穴あけ装置の他の具体例
６０を示し、勿論、この穴あけ装置６０には、この発明
の穴あけ方法に使用されるワーク・フィックスチュアの
他の具体例７０が活用されてこの発明の穴あけ方法が実
施された。そして、この穴あけ装置６０は、ベース（図
示せず）、そのベース上に移動可能に支持されたテーブ
ル６１、そのテーブル６１に隣接されてそのベース上に
固定的に配置されたコラム（図示せず）、そのコラムに
支持されてそのテーブル６１の上方で上下に案内される
スライド・ヘッド（図示せず）、そのスライド・ヘッド
に支持された単一の主軸（図示せず）、電動機（図示せ
ず）を直結させてその主軸に接続されたギア・ボックス
（図示せず）、その主軸に固定的に支持されたドリル６
２、および、ワーク・フィックスチュア７０などで組み
立てられた。
け加工に適用されたこの発明の穴あけ装置の他の具体例
６０を示し、勿論、この穴あけ装置６０には、この発明
の穴あけ方法に使用されるワーク・フィックスチュアの
他の具体例７０が活用されてこの発明の穴あけ方法が実
施された。そして、この穴あけ装置６０は、ベース（図
示せず）、そのベース上に移動可能に支持されたテーブ
ル６１、そのテーブル６１に隣接されてそのベース上に
固定的に配置されたコラム（図示せず）、そのコラムに
支持されてそのテーブル６１の上方で上下に案内される
スライド・ヘッド（図示せず）、そのスライド・ヘッド
に支持された単一の主軸（図示せず）、電動機（図示せ
ず）を直結させてその主軸に接続されたギア・ボックス
（図示せず）、その主軸に固定的に支持されたドリル６
２、および、ワーク・フィックスチュア７０などで組み
立てられた。
【００３４】そして、その穴あけ装置６０に活用された
ところのそのワーク・フィックスチュア７０は、ワーク
・セット面５２を有してそのテーブル６１上に固定的に
配置され、そして、その球形部品９５をそのワーク・セ
ット面７２に支持したワーク・フィックスチュア・ボデ
ィ７１と、ドリル径よりも大きい内径でそのワーク・セ
ット面７２に開口されてそのワーク・フィックスチュア
・ボディ７１に形成されたガイド・ボア７３と、そのワ
ーク・セット面７２の上方において、そのガイド・ボア
７３に関連してそのワーク・フィックスチュア・ボディ
７１に配置され、そして、その球形部品９５をそのワー
ク・セット面７２に固定的に留めたワーク・クランプ７
４と、そのガイド・ボア７３に往復摺動可能にはめ合わ
せられてその球形部品９５に所定のスラスト力で押し戻
される状態で突き当てられたプレシャ・パッド７５と、
そのプレシャ・パッド７５のはね出しを抑制するストッ
パ７６とを含んで組み立てられた。
ところのそのワーク・フィックスチュア７０は、ワーク
・セット面５２を有してそのテーブル６１上に固定的に
配置され、そして、その球形部品９５をそのワーク・セ
ット面７２に支持したワーク・フィックスチュア・ボデ
ィ７１と、ドリル径よりも大きい内径でそのワーク・セ
ット面７２に開口されてそのワーク・フィックスチュア
・ボディ７１に形成されたガイド・ボア７３と、そのワ
ーク・セット面７２の上方において、そのガイド・ボア
７３に関連してそのワーク・フィックスチュア・ボディ
７１に配置され、そして、その球形部品９５をそのワー
ク・セット面７２に固定的に留めたワーク・クランプ７
４と、そのガイド・ボア７３に往復摺動可能にはめ合わ
せられてその球形部品９５に所定のスラスト力で押し戻
される状態で突き当てられたプレシャ・パッド７５と、
そのプレシャ・パッド７５のはね出しを抑制するストッ
パ７６とを含んで組み立てられた。
【００３５】そのワーク・フィックスチュア・ボディ７
１は、そのテーブル６１上に位置決めされてボルト−ナ
ット（図示せず）でそのテーブル６１に締め付けられて
固定された。
１は、そのテーブル６１上に位置決めされてボルト−ナ
ット（図示せず）でそのテーブル６１に締め付けられて
固定された。
【００３６】そのワーク・クランプ７４は、バイスが使
用され、そして、そのバイス７４は、そのワーク・フィ
ックスチュア・ボディ７１のワーク・セット面７２に突
き出された固定ジョウ７８と、その固定ジョウ７８に近
づけられ遠ざけられる可動ジョウ７９と、その固定およ
び可動ジョウ７８，７９に関連してそのワーク・フィッ
クスチュア・ボディ７１のワーク・セット面７２に突き
出されたスクリュ・サポート・スタンド８０と、そのス
クリュ・サポート・スタンド８０のねじ穴８１にねじ結
合されて先端をその可動ジョウ７９に連結したボルト８
２とで構成された。そして、このバイス７４では、その
球形部品９５がその固定および可動ジョウ７８，７９間
にはさまれ、そのボルト８２を廻すことによってその固
定および可動ジョウ７８，７９間に締め付けられてその
ワーク・セット面７２に固定的に留め可能になる。勿
論、そのボルト８２は、ハンドル付きねじ棒に置き換え
可能である。
用され、そして、そのバイス７４は、そのワーク・フィ
ックスチュア・ボディ７１のワーク・セット面７２に突
き出された固定ジョウ７８と、その固定ジョウ７８に近
づけられ遠ざけられる可動ジョウ７９と、その固定およ
び可動ジョウ７８，７９に関連してそのワーク・フィッ
クスチュア・ボディ７１のワーク・セット面７２に突き
出されたスクリュ・サポート・スタンド８０と、そのス
クリュ・サポート・スタンド８０のねじ穴８１にねじ結
合されて先端をその可動ジョウ７９に連結したボルト８
２とで構成された。そして、このバイス７４では、その
球形部品９５がその固定および可動ジョウ７８，７９間
にはさまれ、そのボルト８２を廻すことによってその固
定および可動ジョウ７８，７９間に締め付けられてその
ワーク・セット面７２に固定的に留め可能になる。勿
論、そのボルト８２は、ハンドル付きねじ棒に置き換え
可能である。
【００３７】そのプレシャ・パッド７５は、合金工具鋼
製スリーブが使用され、そのスリーブ７５は、先端をワ
ーク・プレシャ面８３に使用し、そして、そのワーク・
プレシャ面８３がさらにドリル先端角よりも大きい角度
のテーパ面に切削加工されて窪み８４にへこませられ、
そしてさらには、所定の位置に長穴８５があけられた。
そのように機械加工された後で、そのスリーブ７５は、
その球形部品９５よりも硬くてそのドリル６２よりも軟
かい硬さに焼入れされて製造された。勿論、この長穴８
５は、そのストッパ７６の先端を差し込ませ、そして、
そのガイド・ボア７３内に往復摺動されるそのスリーブ
７５の移動量および回転を規制する長さおよび幅に決め
られ、そして、そのワーク・セット面７２に突き出され
るそのスリーブ７５のはね出しを抑制する位置に決めら
れてそのスリーブ７５に穴あけされた。
製スリーブが使用され、そのスリーブ７５は、先端をワ
ーク・プレシャ面８３に使用し、そして、そのワーク・
プレシャ面８３がさらにドリル先端角よりも大きい角度
のテーパ面に切削加工されて窪み８４にへこませられ、
そしてさらには、所定の位置に長穴８５があけられた。
そのように機械加工された後で、そのスリーブ７５は、
その球形部品９５よりも硬くてそのドリル６２よりも軟
かい硬さに焼入れされて製造された。勿論、この長穴８
５は、そのストッパ７６の先端を差し込ませ、そして、
そのガイド・ボア７３内に往復摺動されるそのスリーブ
７５の移動量および回転を規制する長さおよび幅に決め
られ、そして、そのワーク・セット面７２に突き出され
るそのスリーブ７５のはね出しを抑制する位置に決めら
れてそのスリーブ７５に穴あけされた。
【００３８】また、このスリーブ７５は、そのガイド・
ボア７３内にはめ込まれ、そして、そのガイド・ボア７
３の底に相当するスプリング・シート８６に抜け止めさ
れたところの圧縮コイル・スプリング８７で支持され、
そして、所定のスラスト力で押し戻される状態でその球
形部品９５に突き当てられた。その所定のスラスト力、
すなわち、その圧縮コイル・スプリング８７の強さは、
前述の板状ブロック４９の場合と同様にそのドリル６２
を送るのに必要なスラスト力に応じて決定された。
ボア７３内にはめ込まれ、そして、そのガイド・ボア７
３の底に相当するスプリング・シート８６に抜け止めさ
れたところの圧縮コイル・スプリング８７で支持され、
そして、所定のスラスト力で押し戻される状態でその球
形部品９５に突き当てられた。その所定のスラスト力、
すなわち、その圧縮コイル・スプリング８７の強さは、
前述の板状ブロック４９の場合と同様にそのドリル６２
を送るのに必要なスラスト力に応じて決定された。
【００３９】そのストッパ７６は、先端にピン８８を形
成したねじ棒が使用され、このピン付きねじ棒７６は、
そのワーク・フィックスチュア・ボディ７１の所定の位
置に穴あけされてねじ切りされたねじ穴７７にねじ込ま
れ、そのピン８８をそのスリーブ７５の長穴８５に差し
込ませてナット８９でそのワーク・フィックスチュア・
ボディ７１に緩み止めされた。
成したねじ棒が使用され、このピン付きねじ棒７６は、
そのワーク・フィックスチュア・ボディ７１の所定の位
置に穴あけされてねじ切りされたねじ穴７７にねじ込ま
れ、そのピン８８をそのスリーブ７５の長穴８５に差し
込ませてナット８９でそのワーク・フィックスチュア・
ボディ７１に緩み止めされた。
【００４０】次に、その穴あけ装置６０の動作をその球
形部品９５について、説明する。先ず、そのワーク・フ
ィックスチュア７０がそのテーブル６１上に位置決めさ
れてボルト−ナットで固定され、そして、そのワーク・
フィックスチュア７０には、その球形部品９５がそのワ
ーク・フィックスチュア・ボディ７１のワーク・セット
面７２上に置かれ、そのバイス７４で締め付けられ、そ
して、そのワーク・セット面７２に固定的に支持されて
セットされる。
形部品９５について、説明する。先ず、そのワーク・フ
ィックスチュア７０がそのテーブル６１上に位置決めさ
れてボルト−ナットで固定され、そして、そのワーク・
フィックスチュア７０には、その球形部品９５がそのワ
ーク・フィックスチュア・ボディ７１のワーク・セット
面７２上に置かれ、そのバイス７４で締め付けられ、そ
して、そのワーク・セット面７２に固定的に支持されて
セットされる。
【００４１】そのように、その球形部品９５がそのワー
ク・フィックスチュア７０によって、そのテーブル６１
上にセットされると、次には、この穴あけ装置６０は、
その電動機を運転し、そのギア・ボックスを介してその
電動機でその主軸を回転させてそのドリル６２を回転さ
せ、その後は、通常の電動機直結型直立ボール盤と同様
に操作されて穴あけ加工が行なわれた。
ク・フィックスチュア７０によって、そのテーブル６１
上にセットされると、次には、この穴あけ装置６０は、
その電動機を運転し、そのギア・ボックスを介してその
電動機でその主軸を回転させてそのドリル６２を回転さ
せ、その後は、通常の電動機直結型直立ボール盤と同様
に操作されて穴あけ加工が行なわれた。
【００４２】この穴あけ装置６０においても前述の穴あ
け装置１０，４０と同様に、そのドリル６２がその球形
部品９５に穴９６をあけて貫通される直前になると、そ
の球形部品９５のドリル突出し側でその穴９６の開口縁
には笠状切りくず９７が図４に示したように、切り離さ
れずに一体的に生成されるのであるが、その切り離され
ずに一体的に残されるその笠状切りくず９７は、その圧
縮コイル・スプリング８７でその球形部品９５に突き当
てられたそのスリーブ７５に保持されてそのドリル６２
で切断され、その球形部品９５から切り離された。ま
た、そのドリル６２がさらに送られてその球形部品９５
にその穴９６をあけて貫通され、そして、ドリル先端が
そのスリーブ７５に接触すると、そのスリーブ７５は、
そのドリル６２のスラスト力で押し戻されて逃れ、その
ドリル６２がそのスリーブ７５に切り込んで傷付けるこ
とが未然に避けられた。
け装置１０，４０と同様に、そのドリル６２がその球形
部品９５に穴９６をあけて貫通される直前になると、そ
の球形部品９５のドリル突出し側でその穴９６の開口縁
には笠状切りくず９７が図４に示したように、切り離さ
れずに一体的に生成されるのであるが、その切り離され
ずに一体的に残されるその笠状切りくず９７は、その圧
縮コイル・スプリング８７でその球形部品９５に突き当
てられたそのスリーブ７５に保持されてそのドリル６２
で切断され、その球形部品９５から切り離された。ま
た、そのドリル６２がさらに送られてその球形部品９５
にその穴９６をあけて貫通され、そして、ドリル先端が
そのスリーブ７５に接触すると、そのスリーブ７５は、
そのドリル６２のスラスト力で押し戻されて逃れ、その
ドリル６２がそのスリーブ７５に切り込んで傷付けるこ
とが未然に避けられた。
【００４３】図５および図６は、工作物として球形部品
９５の穴あけ加工に適用されたこの発明の穴あけ装置の
さらに他の具体例１００を示し、勿論、この穴あけ装置
１００には、この発明の穴あけ方法に使用されるワーク
・フィックスチュアのさらに他の具体例１１０が活用さ
れてこの発明の穴あけ方法が実施された。そして、この
穴あけ装置１００は、ベッド（図示せず）、電動モータ
（図示せず）、ギア・ボックス（図示せず）などを備え
てそのベッド上に固定的に配置されたヘッド・ストック
（図示せず）、そのヘッド・ストックに回転可能に配置
されてそのギア・ボックスに連結され、そして、その球
形部品９５を支持したチャック１０１、そのベッドに往
復移動可能に配置されてそのヘッド・ストックに近づけ
られ、そして、遠ざけられるキャリッジ（図示せず）、
および、そのチャック１０１に臨んでそのキャリッジ上
に固定的に位置されて支持され、そして、そのキャリッ
ジに伴われてそのチャック１０１に近づけられ、そし
て、遠ざけられるドリル・ヘッド（図示せず）などから
旋盤構造に組み立てられ、そして、ドリル６２がそのド
リル・ヘッドに固定的に支持されて使用され、また、そ
のワーク・フィックスチュア１１０がその球形部品９５
をそのチャック１０１に固定的に取り付けるために活用
された。
９５の穴あけ加工に適用されたこの発明の穴あけ装置の
さらに他の具体例１００を示し、勿論、この穴あけ装置
１００には、この発明の穴あけ方法に使用されるワーク
・フィックスチュアのさらに他の具体例１１０が活用さ
れてこの発明の穴あけ方法が実施された。そして、この
穴あけ装置１００は、ベッド（図示せず）、電動モータ
（図示せず）、ギア・ボックス（図示せず）などを備え
てそのベッド上に固定的に配置されたヘッド・ストック
（図示せず）、そのヘッド・ストックに回転可能に配置
されてそのギア・ボックスに連結され、そして、その球
形部品９５を支持したチャック１０１、そのベッドに往
復移動可能に配置されてそのヘッド・ストックに近づけ
られ、そして、遠ざけられるキャリッジ（図示せず）、
および、そのチャック１０１に臨んでそのキャリッジ上
に固定的に位置されて支持され、そして、そのキャリッ
ジに伴われてそのチャック１０１に近づけられ、そし
て、遠ざけられるドリル・ヘッド（図示せず）などから
旋盤構造に組み立てられ、そして、ドリル６２がそのド
リル・ヘッドに固定的に支持されて使用され、また、そ
のワーク・フィックスチュア１１０がその球形部品９５
をそのチャック１０１に固定的に取り付けるために活用
された。
【００４４】そして、この穴あけ装置１００に活用され
たところのそのワーク・フィックスチュア１１０は、ワ
ーク・セット面１１２を有してそのチャック１０１に固
定的に支持され、そして、その球形部品９５をそのワー
ク・セット面１１２に支持可能にしたスピンドル形ワー
ク・フィックスチュア・ボディ１１１と、そのドリル６
２の外径よりも大きい内径でそのワーク・セット面１１
２に開口されてそのスピンドル形ワーク・フィックスチ
ュア・ボディ１１１に同軸心的に形成されたガイド・ボ
ア１１３と、そのチャック１０１に固定的に組み付けら
れ、そして、その球形部品９５をそのワーク・セット面
１１２に固定的に留めたワーク・クランプ１１４と、そ
のガイド・ボア１１３に往復摺動可能にはめ合わせられ
てその球形部品９５に所定のスラスト力で押し戻される
状態で突き当てられたプレシャ・パッド１１５と、その
プレシャ・パッドのはね出しを抑制するストッパ１１６
とを含んで組み立てられた。
たところのそのワーク・フィックスチュア１１０は、ワ
ーク・セット面１１２を有してそのチャック１０１に固
定的に支持され、そして、その球形部品９５をそのワー
ク・セット面１１２に支持可能にしたスピンドル形ワー
ク・フィックスチュア・ボディ１１１と、そのドリル６
２の外径よりも大きい内径でそのワーク・セット面１１
２に開口されてそのスピンドル形ワーク・フィックスチ
ュア・ボディ１１１に同軸心的に形成されたガイド・ボ
ア１１３と、そのチャック１０１に固定的に組み付けら
れ、そして、その球形部品９５をそのワーク・セット面
１１２に固定的に留めたワーク・クランプ１１４と、そ
のガイド・ボア１１３に往復摺動可能にはめ合わせられ
てその球形部品９５に所定のスラスト力で押し戻される
状態で突き当てられたプレシャ・パッド１１５と、その
プレシャ・パッドのはね出しを抑制するストッパ１１６
とを含んで組み立てられた。
【００４５】そのワーク・フィックスチュア・ボディ１
１１は、そのチャック１０１につかみ易くさせるところ
のスピンドル形に製造され、そして、ドリル加工上、そ
の球形部品９５がそのチャック１０１から適宜に離れて
そのチャック１０１の前方にセットする必要があること
から、軸線方向において、先端から所定の距離を置かれ
た外周面に突き合わせフランジ１１７を形成し、そのチ
ャック１０１上にその球形部品９５のセット位置を出し
易くする構造が採用された。また、このスピンドル形ワ
ーク・フィックスチュア・ボディ１１１は、先端面をそ
のワーク・セット面１１２に使用し、そして、テーパ面
に加工した。特に、そのワーク・セット面１１２は、軸
線から４５度をなした傾斜面に切削加工されてそのテー
パ面に仕上げられた。さらに、このスピンドル形ワーク
・フィックスチュア・ボディ１１１は、所定の位置にピ
ンを打ち込めるように穴あけ加工された。
１１は、そのチャック１０１につかみ易くさせるところ
のスピンドル形に製造され、そして、ドリル加工上、そ
の球形部品９５がそのチャック１０１から適宜に離れて
そのチャック１０１の前方にセットする必要があること
から、軸線方向において、先端から所定の距離を置かれ
た外周面に突き合わせフランジ１１７を形成し、そのチ
ャック１０１上にその球形部品９５のセット位置を出し
易くする構造が採用された。また、このスピンドル形ワ
ーク・フィックスチュア・ボディ１１１は、先端面をそ
のワーク・セット面１１２に使用し、そして、テーパ面
に加工した。特に、そのワーク・セット面１１２は、軸
線から４５度をなした傾斜面に切削加工されてそのテー
パ面に仕上げられた。さらに、このスピンドル形ワーク
・フィックスチュア・ボディ１１１は、所定の位置にピ
ンを打ち込めるように穴あけ加工された。
【００４６】そのワーク・クランプ１１４は、ボール・
チャック穴１１９を備えたクランピング・ブロック１１
８、そのクランピング・ブロック１１８をそのチャック
１０１に取り外し可能に固定的に締め付けるティ・ヘッ
ド・ボルト１２１および、そのティ・ヘッド・ボルト１
２１にねじ結合されるナット１２２で構成された。勿
論、そのボール・チャック穴１１９は、その球形部品９
５を抜け止めするところで内径寸法が決定された。
チャック穴１１９を備えたクランピング・ブロック１１
８、そのクランピング・ブロック１１８をそのチャック
１０１に取り外し可能に固定的に締め付けるティ・ヘッ
ド・ボルト１２１および、そのティ・ヘッド・ボルト１
２１にねじ結合されるナット１２２で構成された。勿
論、そのボール・チャック穴１１９は、その球形部品９
５を抜け止めするところで内径寸法が決定された。
【００４７】また、そのクランピング・ブロック１１８
は、そのボール・チャック穴１１９に同軸心的に連絡さ
れてそのスピンドル形ワーク・フィックスチュア・ボデ
ィ１１１の先端部分にはめ合わせられる心出し穴１２０
を形成し、そのチャック１０１に組み付ける際の心出し
を容易にしている。
は、そのボール・チャック穴１１９に同軸心的に連絡さ
れてそのスピンドル形ワーク・フィックスチュア・ボデ
ィ１１１の先端部分にはめ合わせられる心出し穴１２０
を形成し、そのチャック１０１に組み付ける際の心出し
を容易にしている。
【００４８】そのプレシャ・パッド１１５は、合金工具
鋼製スリーブが使用され、そのスリーブ１１５は、先端
をワーク・プレシャ面１２３に使用し、そして、そのワ
ーク・プレシャ面１２３が、さらに、軸線から６０度を
なした傾斜面に切削加工されてテーパ面に仕上げられた
窪み１２４にへこませられ、そしてさらには、所定の位
置に一対の長穴１２５があけられた。そのように機械加
工された後で、そのスリーブ１１５は、その球形部品９
５よりも硬くてそのドリル６２よりも軟かい硬さに焼入
れされて製造された。勿論、その一対の長穴１２５は、
そのストッパ１１６を差し込ませ、そして、そのガイド
・ボア１１３内に往復摺動されるそのスリーブ１１５の
移動量および回転を規制する長さおよび幅に決められ、
そして、そのワーク・セット面１１２に突き出されるそ
のスリーブ１１５のはね出しを抑制する位置に決められ
てそのスリーブ１１５に穴あけされた。
鋼製スリーブが使用され、そのスリーブ１１５は、先端
をワーク・プレシャ面１２３に使用し、そして、そのワ
ーク・プレシャ面１２３が、さらに、軸線から６０度を
なした傾斜面に切削加工されてテーパ面に仕上げられた
窪み１２４にへこませられ、そしてさらには、所定の位
置に一対の長穴１２５があけられた。そのように機械加
工された後で、そのスリーブ１１５は、その球形部品９
５よりも硬くてそのドリル６２よりも軟かい硬さに焼入
れされて製造された。勿論、その一対の長穴１２５は、
そのストッパ１１６を差し込ませ、そして、そのガイド
・ボア１１３内に往復摺動されるそのスリーブ１１５の
移動量および回転を規制する長さおよび幅に決められ、
そして、そのワーク・セット面１１２に突き出されるそ
のスリーブ１１５のはね出しを抑制する位置に決められ
てそのスリーブ１１５に穴あけされた。
【００４９】また、このスリーブ１１５は、そのガイド
・ボア１１３内にはめ込まれ、そして、ピン１２７でそ
のスピンドル形ワーク・フィックスチュア・ボディ１１
１に抜け止めされたところの圧縮コイル・スプリング１
２５で支持され、そして、所定のスラスト力で押し戻さ
れる状態でその球形部品９５に突き当てられた。その所
定のスラスト力、すなわち、その圧縮コイル・スプリン
グ１２６の強さは、そのドリル６２を送るのに必要なス
ラスト力に応じて決定された。
・ボア１１３内にはめ込まれ、そして、ピン１２７でそ
のスピンドル形ワーク・フィックスチュア・ボディ１１
１に抜け止めされたところの圧縮コイル・スプリング１
２５で支持され、そして、所定のスラスト力で押し戻さ
れる状態でその球形部品９５に突き当てられた。その所
定のスラスト力、すなわち、その圧縮コイル・スプリン
グ１２６の強さは、そのドリル６２を送るのに必要なス
ラスト力に応じて決定された。
【００５０】そのストッパ１１６は、ストレート・ピン
が使用され、そのガイド・ボア１１３にはめ合わせられ
たそのスリーブ１１５の一対の長穴１２５に貫通させる
ようにして、そのスピンドル形ワーク・フィックスチュ
ア・ボディ１１１に打ち込まれた。
が使用され、そのガイド・ボア１１３にはめ合わせられ
たそのスリーブ１１５の一対の長穴１２５に貫通させる
ようにして、そのスピンドル形ワーク・フィックスチュ
ア・ボディ１１１に打ち込まれた。
【００５１】次に、その穴あけ装置１００の動作をその
球形部品９５について、説明する。先ず、予めそのプレ
シャ・パッド１１５をそのガイド・ボア１１３にはめ込
んだそのスピンドル形ワーク・フィックスチュア・ボデ
ィ１１１がチャック・ジョウでかみ合わせられてそのチ
ャック１０１に固定的に支持され、一方、そのワーク・
クランプ１１４のボール・チャック穴１１９にその球形
部品９５を予めはめ込んで置いてそのスピンドル形ワー
ク・フィックスチュア・ボディ１１１の先端部分をその
心出し穴１２０にはめ込むようにして、そのワーク・ク
ランプ１１４をそのチャック１０１に添え、そして、そ
のティ・ヘッド・ボルト−ナット１２１、１２２で締め
付けてそのワーク・クランプ１１４がそのチャック１０
１に固定される。そのように、そのワーク・クランプ１
１４がそのチャック１０１に締め付けられると、その球
形部品９５は、そのスピンドル形ワーク・フィックスチ
ュア・ボディ１１１のワーク・セット面１１２に固定的
に支持されてセットされる。
球形部品９５について、説明する。先ず、予めそのプレ
シャ・パッド１１５をそのガイド・ボア１１３にはめ込
んだそのスピンドル形ワーク・フィックスチュア・ボデ
ィ１１１がチャック・ジョウでかみ合わせられてそのチ
ャック１０１に固定的に支持され、一方、そのワーク・
クランプ１１４のボール・チャック穴１１９にその球形
部品９５を予めはめ込んで置いてそのスピンドル形ワー
ク・フィックスチュア・ボディ１１１の先端部分をその
心出し穴１２０にはめ込むようにして、そのワーク・ク
ランプ１１４をそのチャック１０１に添え、そして、そ
のティ・ヘッド・ボルト−ナット１２１、１２２で締め
付けてそのワーク・クランプ１１４がそのチャック１０
１に固定される。そのように、そのワーク・クランプ１
１４がそのチャック１０１に締め付けられると、その球
形部品９５は、そのスピンドル形ワーク・フィックスチ
ュア・ボディ１１１のワーク・セット面１１２に固定的
に支持されてセットされる。
【００５２】次には、この穴あけ装置１００は、その電
動モータを運転し、そのギア・ボックスを介してその電
動モータでそのチャック１０１を回転させてその球形部
品９５を回転状態に置く。そして、そのヘッド・ストッ
クに近づけるように、そのキャリッジをそのベット上に
移動させながらそのドリル６２でその球形部品９５に穴
をあける。
動モータを運転し、そのギア・ボックスを介してその電
動モータでそのチャック１０１を回転させてその球形部
品９５を回転状態に置く。そして、そのヘッド・ストッ
クに近づけるように、そのキャリッジをそのベット上に
移動させながらそのドリル６２でその球形部品９５に穴
をあける。
【００５３】そのようにして穴あけ加工を行なうこの穴
あけ装置１００においても前述の穴あけ装置６０と同様
に、そのドリル６２がその球形部品９５に穴９６をあけ
て貫通される直前になると、その球形部品９５のドリル
突出し側でその穴９６の開口縁には笠状切りくず９７が
図４に示したように、切り離されずに一体的に生成され
るのであるが、その切り離されずに一体的に残されるそ
の笠状切りくず９７は、その圧縮コイル・スプリング１
２６でその球形部品９５に突き当てられたそのスリーブ
１１５に保持されてそのドリル６２で切断され、その球
形部品９５から切り離された。また、そのドリル６２が
さらに送られてその球形部品９５にその穴９６をあけて
貫通され、そして、ドリル先端がそのスリーブ１１５に
接触すると、そのスリーブ１１５は、そのドリル６２の
スラスト力で押し戻されて逃れ、そのドリル６２がその
スリーブ１１５に切り込んで傷付けることが未然に避け
られた。
あけ装置１００においても前述の穴あけ装置６０と同様
に、そのドリル６２がその球形部品９５に穴９６をあけ
て貫通される直前になると、その球形部品９５のドリル
突出し側でその穴９６の開口縁には笠状切りくず９７が
図４に示したように、切り離されずに一体的に生成され
るのであるが、その切り離されずに一体的に残されるそ
の笠状切りくず９７は、その圧縮コイル・スプリング１
２６でその球形部品９５に突き当てられたそのスリーブ
１１５に保持されてそのドリル６２で切断され、その球
形部品９５から切り離された。また、そのドリル６２が
さらに送られてその球形部品９５にその穴９６をあけて
貫通され、そして、ドリル先端がそのスリーブ１１５に
接触すると、そのスリーブ１１５は、そのドリル６２の
スラスト力で押し戻されて逃れ、そのドリル６２がその
スリーブ１１５に切り込んで傷付けることが未然に避け
られた。
【００５４】前述された穴あけ装置１０，４０，６０，
１００では、そのプレシャ・パッド２５，７５，１１５
がスリーブに、そのプレシャ・パッド４９が板状ブロッ
クにそれぞれ具体化されたが、そのプレシャ・パッド２
５，４９，７５，１１５は、さらに種々変形可能であっ
て、例えば、ピン、プランジャなどに具体化でき、そし
て、そのような場合には、その圧縮コイル・スプリング
３０，８７，１２６は、空気圧あるいは油圧に置き換え
可能である。また、そのプレシャ・パッド２５，４９，
７５では、ドリル先端を受ける窪み２９，５２，８４が
ワーク・プレシャ面２８，５０，８３に形成され、そし
て、その窪み２９，５２，８４がそのドリル先端角より
も大きい角度のテーパ面でへこませられたところで説明
されたが、そのテーパ面は、その穴あけ装置１００の場
合のように、そのドリル先端角よりも僅かに大きい角
度、具体的には、２〜３度大きい角度に設定されるとこ
ろで充分である。さらに、そのプレシャ・パッド２５，
４９，７５，１１５は、その熱交換器部品３５および球
形部品９５よりも硬く、そして、そのドリル１３，１
３，１３，１３，…および６２よりも軟かい硬さを有す
るところで説明されたが、穴あけ加工毎に交換を前提に
するのであれば、そのプレシャ・パッド２５，４９，７
５，１１５には、その工作物の硬さを有する材料、ある
いはその硬さに焼入れされる材料が使用可能であり、そ
のプレシャ・パッド２５，４９，７５，１１５は、その
工作物よりも硬い材料、あるいは、その硬さに焼入れさ
れる材料であれば充分である。
１００では、そのプレシャ・パッド２５，７５，１１５
がスリーブに、そのプレシャ・パッド４９が板状ブロッ
クにそれぞれ具体化されたが、そのプレシャ・パッド２
５，４９，７５，１１５は、さらに種々変形可能であっ
て、例えば、ピン、プランジャなどに具体化でき、そし
て、そのような場合には、その圧縮コイル・スプリング
３０，８７，１２６は、空気圧あるいは油圧に置き換え
可能である。また、そのプレシャ・パッド２５，４９，
７５では、ドリル先端を受ける窪み２９，５２，８４が
ワーク・プレシャ面２８，５０，８３に形成され、そし
て、その窪み２９，５２，８４がそのドリル先端角より
も大きい角度のテーパ面でへこませられたところで説明
されたが、そのテーパ面は、その穴あけ装置１００の場
合のように、そのドリル先端角よりも僅かに大きい角
度、具体的には、２〜３度大きい角度に設定されるとこ
ろで充分である。さらに、そのプレシャ・パッド２５，
４９，７５，１１５は、その熱交換器部品３５および球
形部品９５よりも硬く、そして、そのドリル１３，１
３，１３，１３，…および６２よりも軟かい硬さを有す
るところで説明されたが、穴あけ加工毎に交換を前提に
するのであれば、そのプレシャ・パッド２５，４９，７
５，１１５には、その工作物の硬さを有する材料、ある
いはその硬さに焼入れされる材料が使用可能であり、そ
のプレシャ・パッド２５，４９，７５，１１５は、その
工作物よりも硬い材料、あるいは、その硬さに焼入れさ
れる材料であれば充分である。
【００５５】また、前述された穴あけ装置６０，１００
では、そのプレシャ・パッド７５，１１５のはね出し抑
止手段がその長穴８５，１２５およびストッパ７６，１
１６で、特に、そのストッパ７６がねじ棒で、そのスト
ッパ１１６がピンでそれぞれ説明されたが、そのはね出
し抑止手段は、変形可能であって、例えば、そのストッ
パ７６，１１６は、そのスリーブ７５，１１５の外周に
突き出されたフランジに置き換えられ、そして、その場
合には、その長穴８５，１２５は、そのガイド・ボア７
３，１１３がそのフランジをはめ合わせ可能にした段付
きに内径を広げられれば充分である。
では、そのプレシャ・パッド７５，１１５のはね出し抑
止手段がその長穴８５，１２５およびストッパ７６，１
１６で、特に、そのストッパ７６がねじ棒で、そのスト
ッパ１１６がピンでそれぞれ説明されたが、そのはね出
し抑止手段は、変形可能であって、例えば、そのストッ
パ７６，１１６は、そのスリーブ７５，１１５の外周に
突き出されたフランジに置き換えられ、そして、その場
合には、その長穴８５，１２５は、そのガイド・ボア７
３，１１３がそのフランジをはめ合わせ可能にした段付
きに内径を広げられれば充分である。
【００５６】先のように、図面を参照して説明されたこ
の発明の具体例から明らかであるように、この発明の属
する技術の分野における通常の知識を有する者にとっ
て、この発明の内容は、その発明の課題を成し遂げるた
めにその発明の成立に必須であってその発明の性質であ
るところのその発明の技術的本質に由来し、そして、そ
れを内在させると客観的に認められる態様に容易に具体
化される。
の発明の具体例から明らかであるように、この発明の属
する技術の分野における通常の知識を有する者にとっ
て、この発明の内容は、その発明の課題を成し遂げるた
めにその発明の成立に必須であってその発明の性質であ
るところのその発明の技術的本質に由来し、そして、そ
れを内在させると客観的に認められる態様に容易に具体
化される。
【００５７】
【発明の便益】上述から理解されるように、この発明の
穴あけ方法は、ドリルの先端が突き出される工作物の表
面にプレシャ・パッドを所定のスラスト力で押し戻され
る状態で突き当てながらそのドリルでその工作物に穴を
貫通してあけるところであるので、この発明の穴あけ方
法では、そのドリルでその工作物に穴を貫通してあける
際、その工作物のドリル突出し表面において、その穴の
開口縁に一体的に残る切りくずやその穴の開口縁に生じ
るバリ、特に、笠状バリおよび蓋状バリがそのプレシャ
・パッドに支持されながらそのドリルで切り離され、そ
の穴あけ後のその切りくずおよびバリの取除き作業が省
かれるかあるいは簡単になり、その結果、貫通される穴
あけ加工にとって非常に有用で実用的である。
穴あけ方法は、ドリルの先端が突き出される工作物の表
面にプレシャ・パッドを所定のスラスト力で押し戻され
る状態で突き当てながらそのドリルでその工作物に穴を
貫通してあけるところであるので、この発明の穴あけ方
法では、そのドリルでその工作物に穴を貫通してあける
際、その工作物のドリル突出し表面において、その穴の
開口縁に一体的に残る切りくずやその穴の開口縁に生じ
るバリ、特に、笠状バリおよび蓋状バリがそのプレシャ
・パッドに支持されながらそのドリルで切り離され、そ
の穴あけ後のその切りくずおよびバリの取除き作業が省
かれるかあるいは簡単になり、その結果、貫通される穴
あけ加工にとって非常に有用で実用的である。
【００５８】また、この発明の穴あけ方法に使用される
ワーク・フィックスチュアは、ワーク・セット面を有し
てテーブル上に固定的に配置され、そして、工作物をそ
のワーク・セット面に支持可能にするワーク・フィック
スチュア・ボディと、ドリル径よりも大きい内径でその
ワーク・セット面に開口されてそのワーク・フィックス
チュア・ボディに形成されるガイド・ボアと、そのワー
ク・セット面側において、そのガイド・ボアに関連して
そのワーク・フィックスチュア・ボディに配置され、そ
して、その工作物をそのワーク・セット面に固定的に留
め可能にするワーク・クランプと、そのガイド・ボアに
往復摺動可能にはめ合わせられてその工作物に所定のス
ラスト力で押し戻される状態で突き当てられるプレシャ
・パッドとを含むので、この発明の穴あけ方法に使用さ
れるワーク・フィックスチュアでは、その工作物を固定
状態に、そのドリルを回転状態にそれぞれ置いてそのド
リルでその工作物に穴を貫通してあけ、そして、その際
に、その工作物のドリル突出し表面において、その穴の
開口縁に一体的に残る切りくずやその穴の開口縁に生じ
るバリ、特に、笠状バリおよび蓋状バリが、そのプレシ
ャ・パッドに支持されながらそのドリルで切り離され、
その穴あけ後のその切りくずおよびバリの取除き作業が
省かれるかあるいは簡単になり、その結果、貫通される
穴あけ加工にとって非常に有用で実用的である。
ワーク・フィックスチュアは、ワーク・セット面を有し
てテーブル上に固定的に配置され、そして、工作物をそ
のワーク・セット面に支持可能にするワーク・フィック
スチュア・ボディと、ドリル径よりも大きい内径でその
ワーク・セット面に開口されてそのワーク・フィックス
チュア・ボディに形成されるガイド・ボアと、そのワー
ク・セット面側において、そのガイド・ボアに関連して
そのワーク・フィックスチュア・ボディに配置され、そ
して、その工作物をそのワーク・セット面に固定的に留
め可能にするワーク・クランプと、そのガイド・ボアに
往復摺動可能にはめ合わせられてその工作物に所定のス
ラスト力で押し戻される状態で突き当てられるプレシャ
・パッドとを含むので、この発明の穴あけ方法に使用さ
れるワーク・フィックスチュアでは、その工作物を固定
状態に、そのドリルを回転状態にそれぞれ置いてそのド
リルでその工作物に穴を貫通してあけ、そして、その際
に、その工作物のドリル突出し表面において、その穴の
開口縁に一体的に残る切りくずやその穴の開口縁に生じ
るバリ、特に、笠状バリおよび蓋状バリが、そのプレシ
ャ・パッドに支持されながらそのドリルで切り離され、
その穴あけ後のその切りくずおよびバリの取除き作業が
省かれるかあるいは簡単になり、その結果、貫通される
穴あけ加工にとって非常に有用で実用的である。
【００５９】さらに、この発明の穴あけ方法に使用され
るワーク・フィックスチュアは、ワーク・セット面を有
してチャックに固定的に支持され、そして、工作物をそ
のワーク・セット面に支持可能にするスピンドル形ワー
ク・フィックスチュア・ボディと、ドリル径よりも大き
い内径でそのワーク・セット面に開口されてそのスピン
ドル形ワーク・フィックスチュア・ボディに同軸心的に
形成されるガイド・ボアと、そのチャックに固定的に組
み付けられ、そして、その工作物をそのワーク・セット
面に固定的に留め可能にするワーク・クランプと、その
ガイド・ボアに往復摺動可能にはめ合わせられてその工
作物に所定のスラスト力で押し戻される状態で突き当て
られるプレシャ・パッドとを含むので、この発明の穴あ
け方法に使用されるワーク・フィックスチュアでは、そ
の工作物を回転状態に、そのドリルを無回転状態にそれ
ぞれ置いてそのドリルでその工作物に穴を貫通してあ
け、そして、その際に、その工作物のドリル突出し表面
において、その穴の開口縁に一体的に残る切りくずやそ
の穴の開口縁に生じるバリ、特に、笠状バリおよび蓋状
バリが、そのプレシャ・パッドに支持されながらそのド
リルで切り離され、その穴あけ後のその切りくずおよび
バリの取除き作業が省かれるかあるいは簡単になり、そ
の結果、貫通される穴あけ加工にとって非常に有用で実
用的である。
るワーク・フィックスチュアは、ワーク・セット面を有
してチャックに固定的に支持され、そして、工作物をそ
のワーク・セット面に支持可能にするスピンドル形ワー
ク・フィックスチュア・ボディと、ドリル径よりも大き
い内径でそのワーク・セット面に開口されてそのスピン
ドル形ワーク・フィックスチュア・ボディに同軸心的に
形成されるガイド・ボアと、そのチャックに固定的に組
み付けられ、そして、その工作物をそのワーク・セット
面に固定的に留め可能にするワーク・クランプと、その
ガイド・ボアに往復摺動可能にはめ合わせられてその工
作物に所定のスラスト力で押し戻される状態で突き当て
られるプレシャ・パッドとを含むので、この発明の穴あ
け方法に使用されるワーク・フィックスチュアでは、そ
の工作物を回転状態に、そのドリルを無回転状態にそれ
ぞれ置いてそのドリルでその工作物に穴を貫通してあ
け、そして、その際に、その工作物のドリル突出し表面
において、その穴の開口縁に一体的に残る切りくずやそ
の穴の開口縁に生じるバリ、特に、笠状バリおよび蓋状
バリが、そのプレシャ・パッドに支持されながらそのド
リルで切り離され、その穴あけ後のその切りくずおよび
バリの取除き作業が省かれるかあるいは簡単になり、そ
の結果、貫通される穴あけ加工にとって非常に有用で実
用的である。
【００６０】またさらに、この発明の穴あけ装置は、工
作物を支持するテーブルと、そのテーブルに臨んで位置
されてそのテーブルに近づけられ、そして、遠ざけられ
る主軸と、その主軸を回転させるギア・ボックスと、そ
の主軸に固定的に支持されるドリルと、ワーク・セット
面を有してそのテーブル上に固定的に配置され、そし
て、その工作物をそのワーク・セット面に支持可能にす
るワーク・フィックスチュア・ボディ、ドリル径よりも
大きい内径でそのワーク・セット面に開口されてそのワ
ーク・フィックスチュア・ボディに形成されるガイド・
ボア、そのワーク・セット面側において、そのガイド・
ボアに関連してそのワーク・フィックスチュア・ボディ
に配置され、そして、その工作物をそのワーク・セット
面に固定的に留め可能にするワーク・クランプ、およ
び、そのガイド・ボアに往復摺動可能にはめ合わせられ
てその工作物に所定のスラスト力で押し戻される状態で
突き当てられるプレシャ・パッドで組み立てられるワー
ク・フィックスチュアとを含むので、こ発明の穴あけ装
置では、その工作物を固定状態に、そのドリルを回転状
態にそれぞれ置いてそのドリルでその工作物に穴を貫通
してあけ、そして、その際に、その工作物のドリル突出
し表面において、その穴の開口縁に一体的に残る切りく
ずやその穴の開口縁に生じるバリ、特に、笠状バリおよ
び蓋状バリが、そのプレシャ・パッドに支持されながら
そのドリルで切り離され、その穴あけ後のその切りくず
およびバリの取除き作業が省かれるかあるいは簡単にな
り、その結果、貫通される穴あけ加工にとって非常に有
用で実用的である。
作物を支持するテーブルと、そのテーブルに臨んで位置
されてそのテーブルに近づけられ、そして、遠ざけられ
る主軸と、その主軸を回転させるギア・ボックスと、そ
の主軸に固定的に支持されるドリルと、ワーク・セット
面を有してそのテーブル上に固定的に配置され、そし
て、その工作物をそのワーク・セット面に支持可能にす
るワーク・フィックスチュア・ボディ、ドリル径よりも
大きい内径でそのワーク・セット面に開口されてそのワ
ーク・フィックスチュア・ボディに形成されるガイド・
ボア、そのワーク・セット面側において、そのガイド・
ボアに関連してそのワーク・フィックスチュア・ボディ
に配置され、そして、その工作物をそのワーク・セット
面に固定的に留め可能にするワーク・クランプ、およ
び、そのガイド・ボアに往復摺動可能にはめ合わせられ
てその工作物に所定のスラスト力で押し戻される状態で
突き当てられるプレシャ・パッドで組み立てられるワー
ク・フィックスチュアとを含むので、こ発明の穴あけ装
置では、その工作物を固定状態に、そのドリルを回転状
態にそれぞれ置いてそのドリルでその工作物に穴を貫通
してあけ、そして、その際に、その工作物のドリル突出
し表面において、その穴の開口縁に一体的に残る切りく
ずやその穴の開口縁に生じるバリ、特に、笠状バリおよ
び蓋状バリが、そのプレシャ・パッドに支持されながら
そのドリルで切り離され、その穴あけ後のその切りくず
およびバリの取除き作業が省かれるかあるいは簡単にな
り、その結果、貫通される穴あけ加工にとって非常に有
用で実用的である。
【００６１】さらには、この発明の穴あけ装置は、ヘッ
ド・ストックに回転可能に配置されて工作物を支持する
チャックと、そのチャックに臨んで位置されてそのチャ
ックに近づけられ、そして、遠ざけられるドリル・ヘッ
ドと、そのドリル・ヘッドに固定的に支持されるドリル
と、ワーク・セット面を有してそのチャックに固定的に
支持され、そして、その工作物をそのワーク・セット面
に支持可能にするスピンドル形ワーク・フィックスチュ
ア・ボディ、ドリル径よりも大きい内径でそのワーク・
セット面に開口されてそのスピンドル形ワーク・フィッ
クスチュア・ボディに同軸心的に形成されるガイド・ボ
ア、そのチャックに固定的に組み付けられ、そして、そ
の工作物をそのワーク・セット面に固定的に留め可能に
するワーク・クランプ、および、そのガイド・ボアに往
復摺動可能にはめ合わせられてその工作物に所定のスラ
スト力で押し戻される状態で突き当てられるプレシャ・
パッドで組み立てられるワーク・フィックスチュアとを
含むので、この発明の穴あけ装置では、その工作物を回
転状態に、そのドリルを無回転状態にそれぞれ置いてそ
のドリルでその工作物に穴を貫通してあけ、そして、そ
の際に、その工作物のドリル突出し表面において、その
穴の開口縁に一体的に残る切りくずやその穴の開口縁に
生じるバリ、特に、笠状バリおよび蓋状バリが、そのプ
レシャ・パッドに支持されながらそのドリルで切り離さ
れ、その穴あけ後のその切りくずおよびバリの取除き作
業が省かれるかあるいは簡単になり、その結果、貫通さ
れる穴あけ加工にとって非常に有用で実用的である。
ド・ストックに回転可能に配置されて工作物を支持する
チャックと、そのチャックに臨んで位置されてそのチャ
ックに近づけられ、そして、遠ざけられるドリル・ヘッ
ドと、そのドリル・ヘッドに固定的に支持されるドリル
と、ワーク・セット面を有してそのチャックに固定的に
支持され、そして、その工作物をそのワーク・セット面
に支持可能にするスピンドル形ワーク・フィックスチュ
ア・ボディ、ドリル径よりも大きい内径でそのワーク・
セット面に開口されてそのスピンドル形ワーク・フィッ
クスチュア・ボディに同軸心的に形成されるガイド・ボ
ア、そのチャックに固定的に組み付けられ、そして、そ
の工作物をそのワーク・セット面に固定的に留め可能に
するワーク・クランプ、および、そのガイド・ボアに往
復摺動可能にはめ合わせられてその工作物に所定のスラ
スト力で押し戻される状態で突き当てられるプレシャ・
パッドで組み立てられるワーク・フィックスチュアとを
含むので、この発明の穴あけ装置では、その工作物を回
転状態に、そのドリルを無回転状態にそれぞれ置いてそ
のドリルでその工作物に穴を貫通してあけ、そして、そ
の際に、その工作物のドリル突出し表面において、その
穴の開口縁に一体的に残る切りくずやその穴の開口縁に
生じるバリ、特に、笠状バリおよび蓋状バリが、そのプ
レシャ・パッドに支持されながらそのドリルで切り離さ
れ、その穴あけ後のその切りくずおよびバリの取除き作
業が省かれるかあるいは簡単になり、その結果、貫通さ
れる穴あけ加工にとって非常に有用で実用的である。
【図１】銅合金製多管熱交換器部品の伝熱管穴加工に適
用されたこの発明の穴あけ装置の具体例を示した部分断
面図である。
用されたこの発明の穴あけ装置の具体例を示した部分断
面図である。
【図２】銅合金製多管熱交換器部品の伝熱管穴加工に適
用されたこの発明の穴あけ装置の他の具体例を示した部
分断面図である。
用されたこの発明の穴あけ装置の他の具体例を示した部
分断面図である。
【図３】球形部品の穴あけ加工に適用されたこの発明の
穴あけ装置の他の具体例を示した部分断面図である。
穴あけ装置の他の具体例を示した部分断面図である。
【図４】図３に示された穴あけ装置で穴あけ加工された
球形部品の断面図である。
球形部品の断面図である。
【図５】球形部品の穴あけ加工に適用されたこの発明の
穴あけ装置の他の具体例を示した部分断面図である。
穴あけ装置の他の具体例を示した部分断面図である。
【図６】図５に示された穴あけ装置を部分的に拡大して
示した断面図である。
示した断面図である。
１１ テーブル １２ 主軸 １３ ドリル ２０ ワーク・フィックスチュア ２１ ワーク・フィックスチュア・ボディ ２３ ガイド・ボア ２４ ワーク・クランプ ２５ プレシャ・パッド（スリーブ） ４５ ワーク・フィックスチュア ４６ ワーク・フィックスチュア・ボディ ４８ ガイド・ボア ４９ プレシャ・パッド（板状ブロック） ７０ ワーク・フィックスチュア ７１ ワーク・フィックスチュア・ボディ ７３ ガイド・ボア ７４ ワーク・クランプ ７５ プレシャ・パッド（スリーブ） １１０ ワーク・フィックスチュア １１１ ワーク・フィックスチュア・ボディ １１３ ガイド・ボア １１４ ワーク・クランプ １１５ プレシャ・パッド（スリーブ）
Claims (35)
- 【請求項１】 ドリルの先端が突き出される工作物の表
面にプレシャ・パッドを所定のスラスト力で押し戻され
る状態で突き当てながらそのドリルでその工作物を貫通
して穴あけするところの穴あけ方法。 - 【請求項２】 ワーク・セット面を有してテーブル上に
固定的に配置され、そして、工作物をそのワーク・セッ
ト面に支持可能にするワーク・フィックスチュア・ボデ
ィと、ドリル径よりも大きい内径でそのワーク・セット
面に開口されてそのワーク・フィックスチュア・ボディ
に形成されるガイド・ボアと、そのワーク・セット面側
において、そのガイド・ボアに関連してそのワーク・フ
ィックスチュア・ボディに配置され、そして、その工作
物をそのワーク・セット面に固定的に留め可能にするワ
ーク・クランプと、そのガイド・ボアに往復摺動可能に
はめ合わせられてその工作物に所定のスラスト力で押し
戻される状態で突き当てられるプレシャ・パッドとを含
む穴あけ方法に使用されるワーク・フィックスチュア。 - 【請求項３】 そのプレシャ・パッドが、その工作物よ
りも硬い請求項２に記載の穴あけ方法に使用されるワー
ク・フィックスチュア。 - 【請求項４】 そのプレシャ・パッドが、その工作物よ
りも硬く、そして、ドリルよりも軟かい請求項２に記載
の穴あけ方法に使用されるワーク・フィックスチュア。 - 【請求項５】 そのプレシャ・パッドが、圧縮スプリン
グでその工作物に突き当てられる請求項２に記載の穴あ
け方法に使用されるワーク・フィックスチュア。 - 【請求項６】 そのプレシャ・パッドが、流体圧でその
工作物に突き当てられる請求項２に記載の穴あけ方法に
使用されるワーク・フィックスチュア。 - 【請求項７】 そのプレシャ・パッドが、ドリル先端を
受ける窪みをワーク・プレシャ面に形成し、そして、そ
の窪みが、そのドリル先端角よりも大きい角度のテーパ
面でへこませられる請求項２に記載の穴あけ方法に使用
されるワーク・フィックスチュア。 - 【請求項８】 そのプレシャ・パッドが、スリーブに形
成される請求項２に記載の穴あけ方法に使用されるワー
ク・フィックスチュア。 - 【請求項９】 そのプレシャ・パッドが、板状ブロック
に形成される請求項２に記載の穴あけ方法に使用される
ワーク・フィックスチュア。 - 【請求項１０】 そのプレシャ・パッドが、窪み付き板
状ブロックに形成される請求項２に記載の穴あけ方法に
使用されるワーク・フィックスチュア。 - 【請求項１１】 そのプレシャ・パッドが、穴付き板状
ブロックに形成される請求項２に記載の穴あけ方法に使
用されるワーク・フィックスチュア。 - 【請求項１２】 ワーク・セット面を有してチャックに
固定的に支持され、そして、工作物をそのワーク・セッ
ト面に支持可能にするスピンドル形ワーク・フィックス
チュア・ボディと、ドリル径よりも大きい内径でそのワ
ーク・セット面に開口されてそのスピンドル形ワーク・
フィックスチュア・ボディに同軸心的に形成されるガイ
ド・ボアと、そのチャックに固定的に組み付けられ、そ
して、その工作物をそのワーク・セット面に固定的に留
め可能にするワーク・クランプと、そのガイド・ボアに
往復摺動可能にはめ合わせられてその工作物に所定のス
ラスト力で押し戻される状態で突き当てられるプレシャ
・パッドとを含む穴あけ方法に使用されるワーク・フィ
ックスチュア。 - 【請求項１３】 そのプレシャ・パッドが、その工作物
よりも硬い請求項１２に記載の穴あけ方法に使用される
ワーク・フィックスチュア。 - 【請求項１４】 そのプレシャ・パッドが、その工作物
よりも硬く、そして、ドリルよりも軟かい請求項１２に
記載の穴あけ方法に使用されるワーク・フィックスチュ
ア。 - 【請求項１５】 そのプレシャ・パッドが、圧縮スプリ
ングでその工作物に突き当てられる請求項１２に記載の
穴あけ方法に使用されるワーク・フィックスチュア。 - 【請求項１６】 そのプレシャ・パッドが、流体圧でそ
の工作物に突き当てられる請求項１２に記載の穴あけ方
法に使用されるワーク・フィックスチュア。 - 【請求項１７】 そのプレシャ・パッドが、ドリル先端
を受ける窪みをワーク・プレシャ面に形成し、そして、
その窪みが、そのドリル先端角よりも大きい角度のテー
パ面でへこませられる請求項１２に記載の穴あけ方法に
使用されるワーク・フィックスチュア。 - 【請求項１８】 そのプレシャ・パッドが、スリーブに
形成される請求項１２に記載の穴あけ方法に使用される
ワーク・フィックスチュア。 - 【請求項１９】 工作物を支持するテーブルと、そのテ
ーブルに臨んで位置されてそのテーブルに近づけられ、
そして、遠ざけられる主軸と、その主軸を回転させるギ
ア・ボックスと、その主軸に固定的に支持されるドリル
と、ワーク・セット面を有してそのテーブル上に固定的
に配置され、そして、その工作物をそのワーク・セット
面に支持可能にするワーク・フィックスチュア・ボデ
ィ、ドリル径よりも大きい内径でそのワーク・セット面
に開口されてそのワーク・フィックスチュア・ボディに
形成されるガイド・ボア、そのワーク・セット面側にお
いて、そのガイド・ボアに関連してそのワーク・フィッ
クスチュア・ボディに配置され、そして、その工作物を
そのワーク・セット面に固定的に留め可能にするワーク
・クランプ、および、そのガイド・ボアに往復摺動可能
にはめ合わせられてその工作物に所定のスラスト力で押
し戻される状態で突き当てられるプレシャ・パッドで組
み立てられるワーク・フィックスチュアとを含む穴あけ
装置。 - 【請求項２０】 そのプレシャ・パッドが、その工作物
よりも硬い請求項１９に記載の穴あけ装置。 - 【請求項２１】 そのプレシャ・パッドが、その工作物
よりも硬く、そして、そのドリルよりも軟かい請求項１
９に記載の穴あけ装置。 - 【請求項２２】 そのプレシャ・パッドが、圧縮スプリ
ングでその工作物に突き当てられる請求項１９に記載の
穴あけ装置。 - 【請求項２３】 そのプレシャ・パッドが、流体圧でそ
の工作物に突き当てられる請求項１９に記載の穴あけ装
置。 - 【請求項２４】 そのプレシャ・パッドが、ドリル先端
を受ける窪みをワーク・プレシャ面に形成し、そして、
その窪みが、そのドリル先端角よりも大きい角度のテー
パ面でへこませられる請求項１９に記載の穴あけ装置。 - 【請求項２５】 そのプレシャ・パッドが、スリーブに
形成される請求項１９に記載の穴あけ装置。 - 【請求項２６】 そのプレシャ・パッドが、板状ブロッ
クに形成される請求項１９に記載の穴あけ装置。 - 【請求項２７】 そのプレシャ・パッドが、窪み付き板
状ブロックに形成される請求項１９に記載の穴あけ装
置。 - 【請求項２８】 そのプレシャ・パッドが、穴付き板状
ブロックに形成される請求項１９に記載の穴あけ装置。 - 【請求項２９】 ヘッド・ストックに回転可能に配置さ
れて工作物を支持するチャックと、そのチャックに臨ん
で位置されてそのチャックに近づけられ、そして、遠ざ
けられるドリル・ヘッドと、そのドリル・ヘッドに固定
的に支持されるドリルと、ワーク・セット面を有してそ
のチャックに固定的に支持され、そして、その工作物を
そのワーク・セット面に支持可能にするスピンドル形ワ
ーク・フィックスチュア・ボディ、ドリル径よりも大き
い内径でそのワーク・セット面に開口されてそのスピン
ドル形ワーク・フィックスチュア・ボディに同軸心的に
形成されるガイド・ボア、そのチャックに固定的に組み
付けられ、そして、その工作物をそのワーク・セット面
に固定的に留め可能にするワーク・クランプ、および、
そのガイド・ボアに往復摺動可能にはめ合わせられてそ
の工作物に所定のスラスト力で押し戻される状態で突き
当てられるプレシャ・パッドで組み立てられるワーク・
フィックスチュアとを含む穴あけ装置。 - 【請求項３０】 そのプレシャ・パッドが、その工作物
よりも硬い請求項２９に記載の穴あけ装置。 - 【請求項３１】 そのプレシャ・パッドが、その工作物
よりも硬く、そして、そのドリルよりも軟かい請求項２
９に記載の穴あけ装置。 - 【請求項３２】 そのプレシャ・パッドが、圧縮スプリ
ングでその工作物に突き当てられる請求項２９に記載の
穴あけ装置。 - 【請求項３３】 そのプレシャ・パッドが、流体圧でそ
の工作物に突き当てられる請求項２９に記載の穴あけ装
置。 - 【請求項３４】 そのプレシャ・パッドが、ドリル先端
を受ける窪みをワーク・プレシャ面に形成し、そして、
その窪みが、そのドリル先端角よりも大きい角度のテー
パ面でへこませられる請求項２９に記載の穴あけ装置。 - 【請求項３５】 そのプレシャ・パッドが、スリーブに
形成される請求項２９に記載の穴あけ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18440192A JP3273156B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 穴あけ方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18440192A JP3273156B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 穴あけ方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06708A true JPH06708A (ja) | 1994-01-11 |
| JP3273156B2 JP3273156B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=16152528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18440192A Expired - Fee Related JP3273156B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 穴あけ方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3273156B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3125904A (en) * | 1964-03-24 | olivier | ||
| JPS5759008U (ja) * | 1980-09-19 | 1982-04-07 | ||
| JPS63140311U (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-14 | ||
| JPH03130312U (ja) * | 1990-04-13 | 1991-12-27 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3130312U (ja) | 2007-01-09 | 2007-03-22 | 水野 広 | 釣り竿構造 |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP18440192A patent/JP3273156B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3125904A (en) * | 1964-03-24 | olivier | ||
| JPS5759008U (ja) * | 1980-09-19 | 1982-04-07 | ||
| JPS63140311U (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-14 | ||
| JPH03130312U (ja) * | 1990-04-13 | 1991-12-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3273156B2 (ja) | 2002-04-08 |
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