JPH0796402A - 対向２軸旋盤のカットオフ方法 - Google Patents
対向２軸旋盤のカットオフ方法Info
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- JPH0796402A JPH0796402A JP26414293A JP26414293A JPH0796402A JP H0796402 A JPH0796402 A JP H0796402A JP 26414293 A JP26414293 A JP 26414293A JP 26414293 A JP26414293 A JP 26414293A JP H0796402 A JPH0796402 A JP H0796402A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カットオフ完了時の工具の破損を回避し、か
つワークをチャック正面に密着した状態で堅固に把持可
能とする。 【構成】 第１の主軸１ａを貫通してそのチャック３ａ
で把持されたバーワークＷの先端に、進退駆動される対
向側主軸１ｂを設定圧で押し付けて停止させる。この押
し付け状態のままで対向側主軸１ｂのチャック３ｂを閉
じ、対向側主軸１ｂの押し付け力を解除した後に、バー
ワークＷのカットオフを行う。
つワークをチャック正面に密着した状態で堅固に把持可
能とする。 【構成】 第１の主軸１ａを貫通してそのチャック３ａ
で把持されたバーワークＷの先端に、進退駆動される対
向側主軸１ｂを設定圧で押し付けて停止させる。この押
し付け状態のままで対向側主軸１ｂのチャック３ｂを閉
じ、対向側主軸１ｂの押し付け力を解除した後に、バー
ワークＷのカットオフを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、対向２軸旋盤でバー
ワークを加工するときのカットオフ方法に関する。
ワークを加工するときのカットオフ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】対向２軸旋盤でバーワークを加工する場
合、第１の主軸を貫通したバーワークの先端を、対向側
の主軸のチャックで把持し、両主軸を同期回転させなが
ら、バーワークのカットオフ、すなわち突き切りを行
う。これにより、第１の主軸から対向側主軸へワークの
持ち替えを行うことができる。この場合に、対向側の主
軸をバーワークの先端に押し付けた状態のままで加工す
ると、カットオフ完了時に、分断された両側のワークで
工具が挟み付けられ、工具が破損してしまう。そのた
め、位置制御により対向側主軸をバーワークに接触する
寸前で止め、対向側主軸のチャックでバーワークをチャ
ックする方法が採られることもある。
合、第１の主軸を貫通したバーワークの先端を、対向側
の主軸のチャックで把持し、両主軸を同期回転させなが
ら、バーワークのカットオフ、すなわち突き切りを行
う。これにより、第１の主軸から対向側主軸へワークの
持ち替えを行うことができる。この場合に、対向側の主
軸をバーワークの先端に押し付けた状態のままで加工す
ると、カットオフ完了時に、分断された両側のワークで
工具が挟み付けられ、工具が破損してしまう。そのた
め、位置制御により対向側主軸をバーワークに接触する
寸前で止め、対向側主軸のチャックでバーワークをチャ
ックする方法が採られることもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、その場合、バ
ーワークの先端とチャック正面との間に隙間が生じるた
め、対向側主軸チャックによる堅固なワーク把持が行え
ず、後の対向側主軸での加工時に重切削が難しい。その
ため加工時間が長くなる。
ーワークの先端とチャック正面との間に隙間が生じるた
め、対向側主軸チャックによる堅固なワーク把持が行え
ず、後の対向側主軸での加工時に重切削が難しい。その
ため加工時間が長くなる。
【０００４】この発明の目的は、対向側主軸のチャック
でワークを密着状態に堅固に把持でき、かつカットオフ
完了時の工具の破損も生じない対向２軸旋盤のカットオ
フ方法を提供することである。
でワークを密着状態に堅固に把持でき、かつカットオフ
完了時の工具の破損も生じない対向２軸旋盤のカットオ
フ方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の対向２軸旋盤
のカットオフ方法は、次の各過程を含む。まず、第１の
主軸を貫通してそのチャックで把持されたバーワークの
先端に、進退駆動される対向側主軸を設定圧で押し付
け、停止させる。この押し付け状態のままで対向側主軸
のチャックを閉じる。ついで、対向側主軸の押し付け力
を解除した後にバーワークのカットオフを行う。
のカットオフ方法は、次の各過程を含む。まず、第１の
主軸を貫通してそのチャックで把持されたバーワークの
先端に、進退駆動される対向側主軸を設定圧で押し付
け、停止させる。この押し付け状態のままで対向側主軸
のチャックを閉じる。ついで、対向側主軸の押し付け力
を解除した後にバーワークのカットオフを行う。
【０００６】
【作用】この方法によると、対向側主軸の押し付け力を
解除してからカットオフを行うので、カットオフ完了後
に、分断された両側のワークで工具が強く挟みつけられ
ることがなく、工具の破損の問題がない。また、対向側
主軸のチャックは、バーワークの先端に設定圧で押し付
けた状態で閉じるので、バーワークは先端が対向側主軸
の正面に密着した状態で把持され、後に押し付け力が解
除されても密着状態が維持される。そのため、対向側主
軸の把持が確実で、重切削も可能となる。
解除してからカットオフを行うので、カットオフ完了後
に、分断された両側のワークで工具が強く挟みつけられ
ることがなく、工具の破損の問題がない。また、対向側
主軸のチャックは、バーワークの先端に設定圧で押し付
けた状態で閉じるので、バーワークは先端が対向側主軸
の正面に密着した状態で把持され、後に押し付け力が解
除されても密着状態が維持される。そのため、対向側主
軸の把持が確実で、重切削も可能となる。
【０００７】
【実施例】この発明の一実施例を図１および図２に基づ
いて説明する。この実施例に使用する対向２軸旋盤は、
図２に示すように互いに軸を揃えて対向配置した第１お
よび第２の主軸１ａ，１ｂと、各主軸１ａ，１ｂに対応
させてそれぞれ配置した第１および第２の工具タレット
２ａ，２ｂとを有する。
いて説明する。この実施例に使用する対向２軸旋盤は、
図２に示すように互いに軸を揃えて対向配置した第１お
よび第２の主軸１ａ，１ｂと、各主軸１ａ，１ｂに対応
させてそれぞれ配置した第１および第２の工具タレット
２ａ，２ｂとを有する。
【０００８】第１の主軸１ａは後方からバーワークＷを
挿通できるものであり、その挿通されたバーワークＷを
把持するチャック３ａを有し、主軸台４ａに支持されて
いる。主軸台４ａはベッド（図示せず）に固定設置され
ている。対向側主軸１ｂは主軸台４ｂに支持され、主軸
台４ｂは、主軸１ｂの軸方向（Ｚ2 軸方向）に移動自在
なようにベッドのレール５ｂ上に設置されている。主軸
台４ｂのＺ2 軸方向への移動は、送りねじ６ｂを介して
Ｚ2 軸サーボモータ７ｂにより行われる。対向側主軸１
ｂのチャック３ｂは、正面にバーワークＷの先端を密着
させて把持可能な構成のものである。第１の主軸１ａの
駆動は、ベッド上に設置された主軸モータ（図示せず）
によりベルトを介して行われる。対向側主軸１ｂの駆動
は、ベッド上に設置された他の主軸モータにより、スプ
ラインおよびベルト等を介して任意進退位置で可能とさ
れ、あるいは主軸台４ｂに搭載された主軸モータで駆動
される。
挿通できるものであり、その挿通されたバーワークＷを
把持するチャック３ａを有し、主軸台４ａに支持されて
いる。主軸台４ａはベッド（図示せず）に固定設置され
ている。対向側主軸１ｂは主軸台４ｂに支持され、主軸
台４ｂは、主軸１ｂの軸方向（Ｚ2 軸方向）に移動自在
なようにベッドのレール５ｂ上に設置されている。主軸
台４ｂのＺ2 軸方向への移動は、送りねじ６ｂを介して
Ｚ2 軸サーボモータ７ｂにより行われる。対向側主軸１
ｂのチャック３ｂは、正面にバーワークＷの先端を密着
させて把持可能な構成のものである。第１の主軸１ａの
駆動は、ベッド上に設置された主軸モータ（図示せず）
によりベルトを介して行われる。対向側主軸１ｂの駆動
は、ベッド上に設置された他の主軸モータにより、スプ
ラインおよびベルト等を介して任意進退位置で可能とさ
れ、あるいは主軸台４ｂに搭載された主軸モータで駆動
される。
【０００９】第１のタレット２ａは、インデックスハウ
ジング９ａを介して送り台８ａに設置され、送り台８ａ
はＺ1 軸方向と直交する方向（Ｘ1 軸方向）に移動自在
なようにベッドのレール１０ａ上に設置されている。イ
ンデックスハウジング９ａは、Ｚ1 軸方向に移動自在な
ように送り台８ａのレール１１ａ上に設置され、このイ
ンデックスハウジング９ａにタレット軸１２ａを介して
タレット２ａが割出回転可能に設置されている。送り台
８ａおよびインデックスハウジング９ａは、各々送りね
じ１３ａ，１４ａを介してＸ1 軸サーボモータ１５ａお
よびＺ1 軸サーボモータ１６ａにより、Ｘ1 ，Ｚ1 軸方
向に送られる。タレット２ａは、正面形状が多角形のド
ラム状のものであり、各周面部分からなる工具ステーシ
ョンに各種の工具１７ａが装着される。
ジング９ａを介して送り台８ａに設置され、送り台８ａ
はＺ1 軸方向と直交する方向（Ｘ1 軸方向）に移動自在
なようにベッドのレール１０ａ上に設置されている。イ
ンデックスハウジング９ａは、Ｚ1 軸方向に移動自在な
ように送り台８ａのレール１１ａ上に設置され、このイ
ンデックスハウジング９ａにタレット軸１２ａを介して
タレット２ａが割出回転可能に設置されている。送り台
８ａおよびインデックスハウジング９ａは、各々送りね
じ１３ａ，１４ａを介してＸ1 軸サーボモータ１５ａお
よびＺ1 軸サーボモータ１６ａにより、Ｘ1 ，Ｚ1 軸方
向に送られる。タレット２ａは、正面形状が多角形のド
ラム状のものであり、各周面部分からなる工具ステーシ
ョンに各種の工具１７ａが装着される。
【００１０】第２のタレット２ｂは、送り台８ｂに設け
られたインデックスハウジング９ｂにタレット軸１２ｂ
を介して設置され、送り台８ｂと共に、Ｚ2 軸方向と直
交する方向（Ｘ2 軸方向）にのみ移動自在とされてい
る。送り台８ｂは、ベッドのレール１０ｂ上に設置さ
れ、送りねじ１３ｂを介してＸ2 軸サーボモータ１５ｂ
により送られる。対向側主軸１ｂに対するタレット２ｂ
の工具１７ｂの軸方向送りは、主軸台４ｂの進退で行わ
れる。なお、上記説明では軸方向として、第１の主軸１
ａおよびタレット２ａ側ではＺ1 ，Ｘ1 を、第２の主軸
１ｂおよびタレット２ｂ側ではＺ2 ，Ｘ2 を用いて区別
しているが、Ｚ1 ，Ｚ2 の軸方向およびＸ1 ，Ｘ2 の軸
方向は、共に同軸か、または平行な方向である。
られたインデックスハウジング９ｂにタレット軸１２ｂ
を介して設置され、送り台８ｂと共に、Ｚ2 軸方向と直
交する方向（Ｘ2 軸方向）にのみ移動自在とされてい
る。送り台８ｂは、ベッドのレール１０ｂ上に設置さ
れ、送りねじ１３ｂを介してＸ2 軸サーボモータ１５ｂ
により送られる。対向側主軸１ｂに対するタレット２ｂ
の工具１７ｂの軸方向送りは、主軸台４ｂの進退で行わ
れる。なお、上記説明では軸方向として、第１の主軸１
ａおよびタレット２ａ側ではＺ1 ，Ｘ1 を、第２の主軸
１ｂおよびタレット２ｂ側ではＺ2 ，Ｘ2 を用いて区別
しているが、Ｚ1 ，Ｚ2 の軸方向およびＸ1 ，Ｘ2 の軸
方向は、共に同軸か、または平行な方向である。
【００１１】ＮＣ装置１８は、対向２軸旋盤の全体を制
御する制御装置であって、バーワークＷを加工するとき
の第１，第２の主軸１ａ，１ｂの同期回転や、第１，第
２のタレット２ａ，２ｂの間の動作の連携を制御する連
携制御手段１９が設けられている。また、対向側主軸４
ｂのＺ2 軸サーボモータ７ｂのトルクを監視する手段を
備えている。
御する制御装置であって、バーワークＷを加工するとき
の第１，第２の主軸１ａ，１ｂの同期回転や、第１，第
２のタレット２ａ，２ｂの間の動作の連携を制御する連
携制御手段１９が設けられている。また、対向側主軸４
ｂのＺ2 軸サーボモータ７ｂのトルクを監視する手段を
備えている。
【００１２】この対向２軸旋盤によってバーワークＷを
カットオフするときの動作を説明する。図１（Ａ）のよ
うに主軸台４ａの後方から第１の主軸１ａにバーワーク
Ｗを挿通し、受渡し位置直前へ位置決めしてチャック３
ａで把持する。この後、対向側主軸１ｂは、トルクリミ
ットを設定して第１の主軸１ａ側へトルクスキップ移動
させる。
カットオフするときの動作を説明する。図１（Ａ）のよ
うに主軸台４ａの後方から第１の主軸１ａにバーワーク
Ｗを挿通し、受渡し位置直前へ位置決めしてチャック３
ａで把持する。この後、対向側主軸１ｂは、トルクリミ
ットを設定して第１の主軸１ａ側へトルクスキップ移動
させる。
【００１３】対向側主軸１ｂが図１（Ｂ）のように前進
してバーワークＷの先端に押し付けられ、予め設定した
トルク値に達すると、そのトルク値が維持されるように
押しつけを停止する。この設定トルクによる押し付け状
態のままでチャック３ｂを図１（Ｃ）のように閉じ、バ
ーワークＷの先端部を把持する。そのため、バーワーク
Ｗは先端面がチャック３ｂの正面に密着した状態で把持
される。
してバーワークＷの先端に押し付けられ、予め設定した
トルク値に達すると、そのトルク値が維持されるように
押しつけを停止する。この設定トルクによる押し付け状
態のままでチャック３ｂを図１（Ｃ）のように閉じ、バ
ーワークＷの先端部を把持する。そのため、バーワーク
Ｗは先端面がチャック３ｂの正面に密着した状態で把持
される。
【００１４】チャック３ｂの閉じ動作が完了すると、対
向側主軸１ｂを再度トルクスキップ移動させ、トルクリ
ミット検出により対向側主軸１ｂの押し付け力を無く
す。これにより、バーワークＷがチャック３ｂの正面に
密着した状態で、押し付け力が解除される。
向側主軸１ｂを再度トルクスキップ移動させ、トルクリ
ミット検出により対向側主軸１ｂの押し付け力を無く
す。これにより、バーワークＷがチャック３ｂの正面に
密着した状態で、押し付け力が解除される。
【００１５】次に、両方の主軸１ａ，１ｂを同期回転さ
せ、第１のタレット２ａの工具１７ａでバーワークＷを
カットオフする。
せ、第１のタレット２ａの工具１７ａでバーワークＷを
カットオフする。
【００１６】このときのカットオフでは、バーワークＷ
に対向側主軸１ｂによる押し付け力が作用していないの
で、カットオフ完了時に両チャック３ａ，３ｂに把持さ
れた分断ワークで工具１７ａが挟まれるということがな
く、工具１７ａの破損が生じない。しかも、バーワーク
Ｗは先端面がチャック３ｂの正面に密着した状態で把持
されるので、チャック３ｂによるバーワークＷの把持が
堅固に行える。そのため、カットオフ時や、後の対向側
主軸３ｂにおける加工時に重切削が行え、加工時間が短
縮される。
に対向側主軸１ｂによる押し付け力が作用していないの
で、カットオフ完了時に両チャック３ａ，３ｂに把持さ
れた分断ワークで工具１７ａが挟まれるということがな
く、工具１７ａの破損が生じない。しかも、バーワーク
Ｗは先端面がチャック３ｂの正面に密着した状態で把持
されるので、チャック３ｂによるバーワークＷの把持が
堅固に行える。そのため、カットオフ時や、後の対向側
主軸３ｂにおける加工時に重切削が行え、加工時間が短
縮される。
【００１７】なお、上記実施例では、対向側主軸１ｂに
よるバーワークＷの把持を行ってから両主軸１ａ，１ｂ
を同期回転させる場合につき説明したが、常時両主軸１
ａ，１ｂを同期回転させておいて、対向側主軸１ｂのチ
ャック３ｂによる把持を行わせても良い。
よるバーワークＷの把持を行ってから両主軸１ａ，１ｂ
を同期回転させる場合につき説明したが、常時両主軸１
ａ，１ｂを同期回転させておいて、対向側主軸１ｂのチ
ャック３ｂによる把持を行わせても良い。
【００１８】
【発明の効果】この発明の対向２軸旋盤のカットオフ方
法は、第１の主軸を貫通したバーワークの先端に、進退
駆動される対向側の主軸を設定圧で押し付けて停止さ
せ、この押し付け状態のままで対向側主軸のチャックを
閉じ、対向側主軸の押し付け力を解除した後に、カット
オフを行う方法であるため、ワークの押し付け力でカッ
トオフ完了時に工具が破損することがなく、しかもワー
クがチャックの正面に密着した状態で把持できて、堅固
な把持が行える。
法は、第１の主軸を貫通したバーワークの先端に、進退
駆動される対向側の主軸を設定圧で押し付けて停止さ
せ、この押し付け状態のままで対向側主軸のチャックを
閉じ、対向側主軸の押し付け力を解除した後に、カット
オフを行う方法であるため、ワークの押し付け力でカッ
トオフ完了時に工具が破損することがなく、しかもワー
クがチャックの正面に密着した状態で把持できて、堅固
な把持が行える。
【図１】この発明のカットオフ方法の一実施例を示す説
明図である。
明図である。
【図２】同カットオフ方法が適用される対向２軸旋盤の
平面図とブロック図を組み合わせた説明図である。
平面図とブロック図を組み合わせた説明図である。
１ａ，１ｂ…主軸、２ａ，２ｂ…タレット、３ａ，３ｂ
…チャック、６ｂ…送りねじ、７ｂ…Ｚ2 軸サーボモー
タ、８ａ，８ｂ…送り台、９ａ，９ｂ…インデックスハ
ウジング、１３ａ，１３ｂ，１４ａ…送りねじ、１５ａ
…Ｘ1 軸サーボモータ、１６ａ…Ｚ1 軸サーボモータ、
１７ａ…工具、Ｗ…バーワーク
…チャック、６ｂ…送りねじ、７ｂ…Ｚ2 軸サーボモー
タ、８ａ，８ｂ…送り台、９ａ，９ｂ…インデックスハ
ウジング、１３ａ，１３ｂ，１４ａ…送りねじ、１５ａ
…Ｘ1 軸サーボモータ、１６ａ…Ｚ1 軸サーボモータ、
１７ａ…工具、Ｗ…バーワーク
Claims (1)
- 【請求項１】 第１の主軸を貫通してそのチャックで把
持されたバーワークの先端に、進退駆動される対向側の
主軸を設定圧で押し付けて停止させ、この押し付け状態
のままで対向側主軸のチャックを閉じ、対向側主軸の押
し付け力を解除した後に、前記バーワークのカットオフ
を行う対向２軸旋盤のカットオフ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5264142A JP2701706B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 対向２軸旋盤のカットオフ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5264142A JP2701706B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 対向２軸旋盤のカットオフ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796402A true JPH0796402A (ja) | 1995-04-11 |
| JP2701706B2 JP2701706B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=17399049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5264142A Expired - Fee Related JP2701706B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 対向２軸旋盤のカットオフ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2701706B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012020387A (ja) * | 2010-07-16 | 2012-02-02 | Komatsu Ntc Ltd | クランクシャフト旋削装置及びクランクシャフト旋削方法 |
| JP2017170529A (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-28 | 株式会社アマダホールディングス | ワーク把持方法及びチャック装置 |
| WO2020110573A1 (ja) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | スター精密株式会社 | 旋盤 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6206504B2 (ja) | 2013-11-29 | 2017-10-04 | 村田機械株式会社 | 工作機械及び切削方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0288101A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-28 | Hitachi Seiki Co Ltd | 対向型２軸スピンドル旋盤のワーク授受確認方法とその制御装置 |
| JPH0335902A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-15 | Okuma Mach Works Ltd | 対向主軸旋盤の突切りバイト保護方法 |
-
1993
- 1993-09-27 JP JP5264142A patent/JP2701706B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0288101A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-28 | Hitachi Seiki Co Ltd | 対向型２軸スピンドル旋盤のワーク授受確認方法とその制御装置 |
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Cited By (4)
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| JP2012020387A (ja) * | 2010-07-16 | 2012-02-02 | Komatsu Ntc Ltd | クランクシャフト旋削装置及びクランクシャフト旋削方法 |
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| WO2020110573A1 (ja) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | スター精密株式会社 | 旋盤 |
| JP2020082276A (ja) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | スター精密株式会社 | 旋盤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2701706B2 (ja) | 1998-01-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |