JPH0671060U - 両頭平面研削用砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 研削面の外周側領域へ研削液を充分に供給す
ることができる両頭平面研削用砥石を提供する。 【構成】 回転主軸１２を縦通する研削液供給穴２４か
ら供給される研削液は、径方向溝４０および環状溝３
０、３２を通り、さらに環状溝３０、３２から外周側へ
突設された突出溝３６、３８を経て、第１貫通穴２８ｂ
および第２貫通穴２８ｃから研削面２６へ供給される。
このように、第１環状溝３０および第２環状溝３２より
もそれぞれ外周側に設けられた第１貫通穴２８ｂおよび
第２貫通穴２８ｃを通して研削液が研削面２６へ供給さ
れるので、研削面２６の外周側領域へ研削液を比較的充
分に供給することができる。また、これにより、両頭平
面研削用砥石１０の外周側の研削焼けが好適に防止さ
れ、研削能率を高めることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、両頭平面研削用砥石に関し、特に研削面のうち周速の高い外周側部 分へ研削液を供給する技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

回転する一対の平面研削用砥石の間にワークを通過させることにより、そのワ ークの両面に平面研削を施す両頭平面研削が知られている。このような両頭平面 研削に用いる砥石は、研削面と、その研削面とは反対側の取付面と、その取付面 の所定位置に埋設された多数の取付用ナットとを備え、回転主軸に固定された円 板状の台金を通してボルトが取付用ナットに螺合されることによりその台金に締 着され、しかも回転主軸を縦通する研削液供給穴から供給される研削液を厚み方 向に貫通する複数の貫通穴を通して前記研削面側へ流出させるように構成されて いる。そして、このような、両頭平面研削用砥石では、高速回転時の取付強度を 維持するために、取付面に埋設される取付用ナットは、たとえば JIS R 6211 の 規定に従って、取付面のうちの外周側位置となるほど多くの個数となり且つ径方 向の間隔も狭くなるように配置される必要がある一方、貫通穴およびそれに研削 液を導く溝は、取付用ナットの抜け荷重を低下させないように、取付面のうち取 付用ナットが埋設されていない領域に形成される必要がある。

【０００３】 これに対し、たとえば、実公平３−９９８１号公報に記載されているように、 取付面の中心部から外周側へ延びる放射状の径方向溝を形成するとともに、それ ら径方向溝の先端部を結ぶ環状溝を形成し、この環状溝内と研削面とを連通させ る外周側貫通孔を設ける形式の両頭平面研削用砥石が提案されている。これによ れば、取付面の中心部の取付用ナットを減少させることなく研削液を研削面の比 較的外周部に供給することができる。

【０００４】

【考案が解決すべき課題】 ところで、周速が高く研削焼けなどが発生し易い研削面の外周側領域程、研削 液を供給する必要性が高いのであるが、両頭平面研削用砥石の外周側程、取付用 ナットの個数が多く且つ径方向の間隔も狭くなっているので、上記従来の両頭平 面研削用砥石では、貫通穴やそれに研削液を供給する環状溝を形成することがで きないため、研削面の外周側領域へ研削液を充分に供給することが出来なかった 。

【０００５】 本考案は以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところ は、研削面の外周側領域へ研削液を充分に供給することができる両頭平面研削用 砥石を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するための本考案の要旨とするところは、研削面と、その研 削面とは反対側の取付面と、その取付面の所定位置に埋設された多数の取付用ナ ットとを備え、回転主軸に固定された円板状の台金を通してボルトが該取付用ナ ットに螺合されることにより該台金に締着され、該回転主軸を縦通する研削液供 給穴から供給される研削液を厚み方向に貫通する複数の貫通穴を通して前記研削 面側へ流出させる形式の円板状の両頭平面研削用砥石であって、(a) 前記取付面 に形成された環状溝と、(b) 前記回転主軸の研削液供給穴から供給される研削液 を該環状溝に導くために、前記取付面の中心部から径方向に形成された径方向溝 と、(c) 前記環状溝から外周側へ向かって突き出すように形成された突出溝と、 (d) 前記両頭平面研削用砥石の厚み方向に貫通して形成されることにより該突出 溝と前記研削面とを連通させる外周側貫通穴とを、含むことにある。

【０００７】

【作用】

このようにすれば、回転主軸を縦通する研削液供給穴から供給される研削液は 、径方向溝および環状溝を通り、さらに環状溝から外周側へ突設された突出溝を 経て、外周側貫通穴から研削面へ供給される。ここで、平面研削用砥石の取付面 のうちの外周側領域は、取付用ナットの径方向の間隔が狭くなって環状溝が形成 され難いけれども、その取付用ナットの周方向の間に位置するように環状溝から 突出溝が突設され得て、環状溝よりも外周側の位置に外周側貫通穴が形成される 。

【０００８】

【考案の効果】

したがって、本考案によれば、環状溝から外周側へ突設された突出溝と研削面 とを連通させる外周側貫通穴を通して研削液を研削面へ供給することができるの で、研削面の外周側領域へ研削液を比較的充分に供給することができるのである 。これにより、外周側の研削焼けが好適に防止され、研削能率を高めることがで きる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１０】 図１は、両頭平面研削用砥石１０の取付け状態を示す断面図である。図におい て、図示しない研削盤の回転主軸１２には、円板状の台金１４が一体に固定され ている。多数本のボルト１６は、台金１４の取付用穴１８を通して、両頭平面研 削用砥石１０の取付面２０に埋設された取付用ナット２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、 ２２ｄ、２２ｅ（図１では、２２ｃのみが表れている）に螺合されており、これ により、高速回転させられる両頭平面研削用砥石１０が台金１４に強固に締着さ れている。

【００１１】 上記研削盤の回転主軸１２には、それを縦通する研削液供給穴２４が形成され ており、図示しない研削液圧送装置からの研削液がその研削液供給穴２４を通し て両頭平面研削用砥石１０の中心部へ導かれる。

【００１２】 上記両頭平面研削用砥石１０は、たとえばよく知られたレジノイド砥石であっ て、図示しないワークを研磨するための研削面２６および前記取付面２０を両面 に備えた所定厚みを有する円板状を成している。図２に詳しく示すように、両頭 平面研削用砥石１０には、厚み方向に貫通して研削液を研削面２６に供給するた めに、１本の中心貫通穴２８ａが形成されているとともに、８本の第１貫通穴２ ８ｂおよび８本の第２貫通穴２８ｃが、順に径が大きくなる２つの同心円に沿い 且つ周方向に略等間隔に形成されている。

【００１３】 また、上記両頭平面研削用砥石１０の取付面２０には、３個の第１取付用ナッ ト２２ａ、８個の第２取付用ナット２２ｂ、１２個の第３取付用ナット２２ｃ、 １２個の第４取付用ナット２２ｄ、１６個の第５取付用ナット２２ｅが、順次径 が大きくなる５つの同心円に沿い且つ周方向に略等間隔に埋設されている。それ ら５つの同心円の径の差すなわち取付用ナット間の径方向の間隔は、取付面２０ において外周側へ行くほど小さくなっている。

【００１４】 さらに、上記取付面２０において、第１取付用ナット２２ａと第２取付用ナッ ト２２ｂとの間には第１環状溝３０が形成されており、第２取付用ナット２２ｂ と第３取付用ナット２２ｃとの間には第２環状溝３２が形成されている。しかし 、第３取付用ナット２２ｃと第４取付用ナット２２ｄとの間、および第４取付用 ナット２２ｄと第５取付用ナット２２ｅとの間の間隔が小さいため、環状溝が形 成されていない。そして、５つの第１突出溝３６が第１環状溝３０から外周側へ 突設されており、８つの第２突出溝３８が第２環状溝３２から外周側へ突設され ている。そして、３本の径方向溝４０が取付面２０の中心部と第２環状溝３２と の間に形成され、研削液が第１環状溝３０および第２環状溝３２へ導かれるよう になっている。

【００１５】 前記８本の第１貫通穴２８ｂは前記第２取付用ナット２２ｂと同様の径方向位 置に位置させられており、そのうちの３本が径方向溝４０の底面に開口し、５本 が第１突出溝３６の先端部の底面に開口している。また、前記８本の第２貫通穴 ２８ｃは前記第３取付用ナット２２ｃと同様の径方向位置に位置させられており 、第２突出溝３８の先端部の底面にそれぞれ開口している。

【００１６】 上述のように、本実施例によれば、回転主軸１２を縦通する研削液供給穴２４ から供給される研削液は、径方向溝４０および環状溝３０、３２を通り、さらに 環状溝３０、３２から外周側へ突設された突出溝３６、３８を経て、第１貫通穴 ２８ｂおよび第２貫通穴２８ｃから研削面２６へ供給される。ここで、両頭平面 研削用砥石１０の取付面２０のうちの外周側領域は、取付用ナット２２の径方向 の間隔が狭くなって環状溝が形成され難いけれども、その取付用ナット２２の周 方向の間に位置するように第１環状溝３０、第２環状溝３２から第１突出溝３６ 、第２突出溝３８が突設され得て、それら環状溝３０、３２よりも外周側の位置 であって第２取付用ナット２２ｂの間および第３取付用ナット２２ｃの間に第１ 貫通穴２８ｂおよび第２貫通穴２８ｃが形成されている。

【００１７】 したがって、本実施例によれば、第１環状溝３０および第２環状溝３２よりも それぞれ外周側に設けられた第１貫通穴２８ｂおよび第２貫通穴２８ｃを通して 研削液が研削面２６へ供給されるので、研削面２６の外周側領域へ研削液を比較 的充分に供給することができる。また、これにより、両頭平面研削用砥石１０の 外周側の研削焼けが好適に防止され、研削能率を高めることができる。

【００１８】 次に、図３において、本考案の他の実施例である比較的小径の両頭平面研削用 砥石５０を説明する。なお、以下の説明において前述の実施例と共通する部分に は同一の符号を付して説明を省略する。

【００１９】 図３の両頭平面研削用砥石５０の取付面２０には、３個の第１取付用ナット２ ２ａ、８個の第２取付用ナット２２ｂ、８個の第３取付用ナット２２ｃ、１４個 の第４取付用ナット２２ｄが、順次径が大きくなる４つの同心円に沿い且つ周方 向に略等間隔に埋設されている。第１取付用ナット２２ａと第２取付用ナット２ ２ｂとの間には第１環状溝３０が形成されており、取付面２０の中心部と第１環 状溝３０との間には３本の径方向溝４０が形成されている。そして、第１環状溝 ３０から外周側へ第１突出溝３６が突設されており、その第１突出溝３６と研削 面２６との間に第１貫通穴２８ｂが形成されている。

【００２０】 本実施例においても、第１環状溝３０よりも外周側に設けらえた第１貫通穴２ ８ｂを通して研削液が研削面２６へ供給されるので、研削面２６の外周側領域へ 研削液を比較的充分に供給することができる。また、これにより、両頭平面研削 用砥石１０の外周側の研削焼けが好適に防止され、研削能率を高めることができ る。

【００２１】 その他、一々列挙しないが、本考案はその主旨を逸脱しない範囲において種々 変形が加えられ得るものである。

【００２２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の両頭平面研削用砥石の取付
状態を説明する断面図である。

【図２】図１の両頭平面研削用砥石の取付面を示す図で
ある。

【図３】本考案の他の実施例における図２に相当する図
である。

【符号の説明】

１２：回転主軸 １４：台金 ２０：取付面 ２４：研削液供給穴 ２６：研削面 ２８ｂ：第１貫通穴、２８ｃ：第２貫通穴（外周側貫通
穴） ４０：径方向溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 研削面と、該研削面とは反対側の取付面
   と、該取付面の所定位置に埋設された多数の取付用ナッ
   トとを備え、回転主軸に固定された円板状の台金を通し
   てボルトが該取付用ナットに螺合されることにより該台
   金に締着され、該回転主軸を縦通する研削液供給穴から
   供給される研削液を厚み方向に貫通する複数の貫通穴を
   通して前記研削面側へ流出させる形式の円板状の両頭平
   面研削用砥石であって、 前記取付面に形成された環状溝と、 前記回転主軸の研削液供給穴から供給される研削液を該
   環状溝に導くために、前記取付面の中心部から径方向に
   形成された径方向溝と、 前記環状溝から外周側へ向かって突き出すように形成さ
   れた突出溝と、 前記両頭平面研削用砥石の厚み方向に貫通して形成され
   ることにより該突出溝と前記研削面とを連通させる外周
   側貫通穴と、 を含むことを特徴とする両頭平面研削用砥石。