JPS6288570A - 研削砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、研削砥石、特にクリーブフィード研削による
深溝加工等に有効な研削砥石に関するものである。

［従来の技術］ クリープフィード研削による深溝加工は、大きな砥石切
込み、長い砥石工作物間の接触弧長さ。

高研削抵抗等のため、研削熱が多量に発生し、しかも研
削液が研削点に侵入し難いため、工作物の研削焼けなど
熱損傷、熱膨張を引き起こすと共に、高熱による砥石面
上砥粒切刃の摩耗、破砕。

砥石の結合剤破壊等をもたらし、また切屑の逃げ場がな
く、砥石目詰まりを起こし易い、そのため、工作物の仕
上面品位、寸法精度が著しく悪化し、また砥石の研削性
能は急速に劣化する。

この種の問題に対処するため、砥石回転軸及びフランジ
内を通して砥石の研削作用位置に研削液を供給するよう
にしたものは従来から知られているが、この場合には装
置が大掛りになるばかりでなく、既存の研削盤に適用で
きないという問題がある。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、従来の砥石のもつ上記欠陥への対策を渦じた
もので、その目的とするところは、砥石の回転軸等に何
ら手を加えることなく、研削作用位置への研削液の供給
、切屑の排除を容易にし、且つ切れ刃間隔を調整して、
有効な研削を行わしめることを可能にした研削砥石を得
ることにある。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明の研削砥石は、砥石本
体の周囲の砥石作業面に多数の溝を設け、その砥石本体
の側面に、研削液供給パイプから供給された研削液を溜
めるための上記砥石本体と同心の円環状の研削液溜りを
設け、この研削液溜りから上記砥石作業面の多数の溝内
に通じる導液孔を設けたことを特徴とするものである。

［作　用］ 上記研削砥石によって研削を行う場合、研削液供給パイ
プから研削液溜りに研削液を注ぎながら砥石本体を回転
させると、その回転に伴う遠心力により研削液が強制的
に研削液溜りから導液孔を通じて砥石周面の溝内に放出
され、砥石と工作物が接触する研削作用位置に侵入して
、砥石及び工作物を冷却すると共に、切屑を排除する。

このような研削加工に際し、研削液は砥石側面の研削液
溜りから砥石本体内を通して供給するため、この研削砥
石を既存の研削盤に取付けて使用することができる。

［実施例〕 第１図ないし第３図は本発明に係る研削砥石の実施例を
示すもので、この研削砥石においては、砥石本体ｌの周
面である砥石作業面上に、多数の溝２，２．・・を適宜
間隔で設けている。この砥石作業面上の溝２．２．・・
は、研削液の供給や切屑排除を容易にし、また切刃間隔
を調整して、有効な研削を行わしめるもので、その角度
、幅、ピッチ等を実験的あるいは経験的に適切に設計す
るのが望ましく、例えばｆｆ１４図Ａに示す溝１２ａの
ように全体的に傾斜させたり、第４図Ｂに示す溝１２ｂ
のように交差状態に形成することもできる。

また、上記砥石本体１には、その側面に砥石本体と同心
の円環状の研削液溜り３を設けている。

この研削液溜り３は、研削砥石とは別に設けた研削液供
給パイプ４から供給される研削液を一時的に保有させる
ためのもので１図示したように、砥石本体ｌの側面に凹
溝状に形成することもできるが、砥石本体ｌの側面に研
削液溜り３を形成するための他の部材を貼着することも
できる。而して、砥石本体１には研削液溜り３内から上
記砥石作業面の多数の溝２内に通じる導液孔５を設け。

砥石側面から研削液溜り３に注いだ研削液を砥石と工作
物の接触面内（研削点）に直接侵入させるように構成し
ている。

なお、図中、Ｗは工作物を示している。

上記構成を有する研削砥石は、研削液供給パイプ４から
研削液溜り３に研削液を注ぎながら砥石本体ｌを回転さ
せると、その回転に伴う遠心力により、研削液が強制的
に研削液溜り３から導液孔５を通じて砥石周面の溝２内
に放出され、砥石と工作物が接触する研削作用位置に侵
入して、砥石及び工作物を冷却すると共に、切屑を排除
する。

このような研削加工に際し、研削液は砥石回転軸内等の
研削盤の一部を通して供給することなく、砥石側面の研
削液溜り３から砥石本体内を通して研削作用位置に供給
するようにしているため、この研削砥石を既存の研削盤
に取付けて使用することができる。

第５図は、扉状を異にする他の実施例を示すもので、同
図中、２１は砥石本体、２２は砥石周面の溝、２３は研
削液溜り、２５は導液孔である。

上記研削砥石は、例えば１次のような工程で製造するこ
とができる。即ち、まず、砥石ハブとなる金属等の円板
の外周円筒面に、前述した砥石作業面における多数の溝
２．１２ａ、１２ｂまたは２２となる溝部分を予め切設
する。溝のパターンは、溝率及び溝の分布が適切に設定
されるように、別途設計する必要がある。次に、砥石ハ
ブの側面に砥石液溜りを作り、さらにこの研削液溜りと
上記溝部分との間を導液孔によって連通させる。その後
、ＣＢＮ、ダイヤモンド、その他の研摩剤（砥粒）を、
砥石ハブの外周円筒面に電Ｍ等により固定するか、その
外周円筒面に砥石片を固着、貼着するなどして、ハブ円
筒面の溝以外の面に研削砥粒層を固定する。このように
、砥石ハブを金属円板によって構成すると、研削砥石の
製造を比較的容易に行うことができる。

［発明の効果］ 以上に詳述したように、本発明の研削砥石によれば、研
削作用位置への研削液の供給、切屑の排除を容易に行う
ことができるばかりでなく、切刃間隔をｉＡ整して、有
効な研削を行わせることができ、また、砥石の回転軸等
に何ら手を加えることなく、砥石ハブ等への加工のみで
十分であり。

従って既存の研削盤に装着し、て使用できるなどのすぐ
れた特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る研削砥石の実施例を示す斜視図、
第２図はその一部側面図、第３図は下半を断面によって
示す正面図、第４図Ａ、Ｂは砥石外周面の溝形状を例示
した部分正面図、第５図は他の実施例の下半を断面とし
た正面図である。 １．２１−−砥石本体、２．１２ａ、１２ｂ、２２＊　
ｅ溝。 ３．２３・・研削液溜り。 ４パ・研削液供給パイプ、 ５．２５・・導液孔。 第４図 ■ 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、砥石本体の周囲の砥石作業面に多数の溝を設け、そ
   の砥石本体の側面に、研削液供給パイプから供給された
   研削液を溜めるための上記砥石本体と同心の円環状の研
   削液溜りを設け、この研削液溜りから上記砥石作業面の
   多数の溝内に通じる導液孔を設けたことを特徴とする研
   削砥石。