JPH0671275A - 浄化槽 - Google Patents
浄化槽Info
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- JPH0671275A JPH0671275A JP24878392A JP24878392A JPH0671275A JP H0671275 A JPH0671275 A JP H0671275A JP 24878392 A JP24878392 A JP 24878392A JP 24878392 A JP24878392 A JP 24878392A JP H0671275 A JPH0671275 A JP H0671275A
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Landscapes
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- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 沈降分離室の代りに膜分離装置を用いた浄化
槽のコンパクト化を達成する。 【構成】 浄化槽本体１内は順に第１嫌気性処理室３、
第２嫌気性処理室４、第１好気性処理室５、第２好気性
処理室６、汚泥貯溜槽７及び最終処理室８に画成され、
最終処理室８内にはポンプ１６、このポンプ１６にて運
転される膜分離装置１７、膜分離装置１７の分離膜を透
過した透過液を受ける計量ボックス２３及び計量ボック
ス２３から一定量の透過液が連続して流れ込む消毒槽２
４が設けられている。
槽のコンパクト化を達成する。 【構成】 浄化槽本体１内は順に第１嫌気性処理室３、
第２嫌気性処理室４、第１好気性処理室５、第２好気性
処理室６、汚泥貯溜槽７及び最終処理室８に画成され、
最終処理室８内にはポンプ１６、このポンプ１６にて運
転される膜分離装置１７、膜分離装置１７の分離膜を透
過した透過液を受ける計量ボックス２３及び計量ボック
ス２３から一定量の透過液が連続して流れ込む消毒槽２
４が設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は便所や洗面所、風呂、厨
房などからの汚水を浄化して放流するための浄化槽に関
する。
房などからの汚水を浄化して放流するための浄化槽に関
する。
【０００２】
【従来の技術】便所から排出されるし尿、洗面所、風
呂、厨房などから排出される廃水を浄化する従来の浄化
槽には、廃水中の有機物を嫌気性菌により分解する嫌気
性処理室、廃水中の有機物を好気性菌により分解すると
共に、嫌気性処理質で生成したアンモニア性窒素を硝酸
性窒素に変換する好気性処理室および汚泥と清浄な上澄
み液とを分離する沈降分離室を備えたものがある。
呂、厨房などから排出される廃水を浄化する従来の浄化
槽には、廃水中の有機物を嫌気性菌により分解する嫌気
性処理室、廃水中の有機物を好気性菌により分解すると
共に、嫌気性処理質で生成したアンモニア性窒素を硝酸
性窒素に変換する好気性処理室および汚泥と清浄な上澄
み液とを分離する沈降分離室を備えたものがある。
【０００３】しかしながら、沈降分離室を備えた浄化槽
は浄化槽全体が大型化し、また固液分離機能も充分でな
いので、沈降分離室の代りに膜分離装置を適用した浄化
槽が、特公昭６４−９０７４号公報及び特開平３−９８
６９７号公報等に開示されている。
は浄化槽全体が大型化し、また固液分離機能も充分でな
いので、沈降分離室の代りに膜分離装置を適用した浄化
槽が、特公昭６４−９０７４号公報及び特開平３−９８
６９７号公報等に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した膜分離装置を
適用した従来の浄化槽にあっては、いずれも膜分離装置
を好気性処理室内に配置しており、膜分離装置を運転す
るためのポンプは浄化槽の外部に設けている。また、従
来の浄化槽にあっては膜分離装置を透過した透過液の殺
菌を行なう消毒槽についてもその配置位置について配慮
したものがない。
適用した従来の浄化槽にあっては、いずれも膜分離装置
を好気性処理室内に配置しており、膜分離装置を運転す
るためのポンプは浄化槽の外部に設けている。また、従
来の浄化槽にあっては膜分離装置を透過した透過液の殺
菌を行なう消毒槽についてもその配置位置について配慮
したものがない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、浄化槽本体内に嫌気処理室及び好気処理室の他
に隔壁によって最終処理室を画成し、この最終処理室に
膜分離装置、この膜分離装置を運転するポンプ及び消毒
槽を組み込んだ。
発明は、浄化槽本体内に嫌気処理室及び好気処理室の他
に隔壁によって最終処理室を画成し、この最終処理室に
膜分離装置、この膜分離装置を運転するポンプ及び消毒
槽を組み込んだ。
【０００６】
【作用】好気性処理室での処理が終了した廃水はポンプ
によって膜分離装置に送られ、膜分離装置の分離膜を透
過した透過液は消毒槽に送られ、塩素等で消毒された
後、放出される。
によって膜分離装置に送られ、膜分離装置の分離膜を透
過した透過液は消毒槽に送られ、塩素等で消毒された
後、放出される。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る浄化槽の縦断面
図、図２は同浄化槽の平断面図、図３は図１のＡ−Ａ方
向矢視図である。
説明する。ここで、図１は本発明に係る浄化槽の縦断面
図、図２は同浄化槽の平断面図、図３は図１のＡ−Ａ方
向矢視図である。
【０００８】浄化槽はＦＲＰ等からなる本体１内を隔壁
２…によって左側から順に、第１嫌気性処理室３、第２
嫌気性処理室４、第１好気性処理室５、第２好気性処理
室６、汚泥濃縮貯溜槽７及び最終処理室８に画成してい
る。ここで、第２好気性処理室６と汚泥濃縮貯溜槽７は
本体１の幅方向に並設されるとともに隔壁９にて画成さ
れている。
２…によって左側から順に、第１嫌気性処理室３、第２
嫌気性処理室４、第１好気性処理室５、第２好気性処理
室６、汚泥濃縮貯溜槽７及び最終処理室８に画成してい
る。ここで、第２好気性処理室６と汚泥濃縮貯溜槽７は
本体１の幅方向に並設されるとともに隔壁９にて画成さ
れている。
【０００９】第１嫌気性処理室３及び第２嫌気性処理室
４内にはメタン菌や脱窒菌を含む嫌気性菌が付着した濾
床１０が配置され、第１好気性処理室５及び第２好気性
処理室６内には硝化菌を含む好気性菌が付着した濾床１
１が配置されている。そして第１嫌気性処理室３と第２
嫌気性処理室４とは隔壁２に形成した連通孔１２にてつ
ながり、第２嫌気性処理室４と第１好気性処理室５とは
隔壁２に形成した連通孔１３にてつながり、第１好気性
処理室５と第２好気性処理室６とは隔壁２に形成した連
通孔１４にてつながっている。
４内にはメタン菌や脱窒菌を含む嫌気性菌が付着した濾
床１０が配置され、第１好気性処理室５及び第２好気性
処理室６内には硝化菌を含む好気性菌が付着した濾床１
１が配置されている。そして第１嫌気性処理室３と第２
嫌気性処理室４とは隔壁２に形成した連通孔１２にてつ
ながり、第２嫌気性処理室４と第１好気性処理室５とは
隔壁２に形成した連通孔１３にてつながり、第１好気性
処理室５と第２好気性処理室６とは隔壁２に形成した連
通孔１４にてつながっている。
【００１０】また、最終処理室８内には支持台１５上に
ポンプ１６及び膜分離装置１７を設け、ポンプ１６にて
第２好気性処理室６内の廃水を吸引して膜分離装置１７
に送り込むようにしている。
ポンプ１６及び膜分離装置１７を設け、ポンプ１６にて
第２好気性処理室６内の廃水を吸引して膜分離装置１７
に送り込むようにしている。
【００１１】そして、膜分離装置１７内に組み込んだ分
離膜によって廃水を汚泥を含む濃縮液と清浄な透過液と
に分離し、濃縮液については配管１８を介して前記第２
好気性処理室６及び汚泥濃縮貯溜槽７に戻すようにして
いる。即ち、配管１８の途中から分岐管１８ａ、１８ｂ
を分岐し、分岐管１８ａの先端にはエジェクタ１９を取
り付け、濃縮液の一部がエジェクタ１９を通過して第２
好気性処理室６に戻される際にエアを巻き込んで、第２
好気性処理室６のエアレーションを行なうようにし、ま
た分岐管１８ｂの途中にはタイマーバルブ２０を設け、
間欠的に濃縮液を汚泥濃縮貯溜槽７に排出し、汚泥濃縮
貯溜槽７で沈降分離せしめた余分な汚泥をパイプ２１を
介して定期的に引き抜くようにしている。
離膜によって廃水を汚泥を含む濃縮液と清浄な透過液と
に分離し、濃縮液については配管１８を介して前記第２
好気性処理室６及び汚泥濃縮貯溜槽７に戻すようにして
いる。即ち、配管１８の途中から分岐管１８ａ、１８ｂ
を分岐し、分岐管１８ａの先端にはエジェクタ１９を取
り付け、濃縮液の一部がエジェクタ１９を通過して第２
好気性処理室６に戻される際にエアを巻き込んで、第２
好気性処理室６のエアレーションを行なうようにし、ま
た分岐管１８ｂの途中にはタイマーバルブ２０を設け、
間欠的に濃縮液を汚泥濃縮貯溜槽７に排出し、汚泥濃縮
貯溜槽７で沈降分離せしめた余分な汚泥をパイプ２１を
介して定期的に引き抜くようにしている。
【００１２】一方、膜分離装置１７の分離膜を透過して
二次側に出た透過液は配管２２を介して最終処理室８内
の上部に配置された計量ボックス２３に送られ、この計
量ボックス２３から一定量の透過液が消毒槽２４に連続
して供給される。また計量ボックス２３に送られた残り
の透過液は配管２５を介して第１嫌気性処理室３に戻さ
れる。
二次側に出た透過液は配管２２を介して最終処理室８内
の上部に配置された計量ボックス２３に送られ、この計
量ボックス２３から一定量の透過液が消毒槽２４に連続
して供給される。また計量ボックス２３に送られた残り
の透過液は配管２５を介して第１嫌気性処理室３に戻さ
れる。
【００１３】以上において、第１嫌気性処理室３に供給
された廃水は第１嫌気性処理室３及び第２嫌気性処理室
４において嫌気性菌の作用により有機物が分解され低分
子化する。窒素成分の一部又は全部はアンモニア性窒素
となり、炭素成分の一部はメタン菌等の作用によりメタ
ンガスや炭酸ガスに分解され、大気中に放出される。次
いで処理液は第１好気性処理室５及び第２好気性処理室
６において好気性菌の作用により有機物が分解されると
共に硝化菌の作用により処理液中のアンモニア性窒素が
硝酸性窒素に変換される。この硝酸性窒素は膜透過液の
返送水として循環パイプ２５により第１嫌気性処理室３
に戻されて第１、第２嫌気性処理室３，４内で脱窒菌の
作用により窒素ガスに変換され大気中に放出される。ま
た、汚泥濃縮貯溜槽７の脱離液は戻し管２６によりポン
プ又はエアリフト作用で第１嫌気性処理室３に定期的に
返送される。
された廃水は第１嫌気性処理室３及び第２嫌気性処理室
４において嫌気性菌の作用により有機物が分解され低分
子化する。窒素成分の一部又は全部はアンモニア性窒素
となり、炭素成分の一部はメタン菌等の作用によりメタ
ンガスや炭酸ガスに分解され、大気中に放出される。次
いで処理液は第１好気性処理室５及び第２好気性処理室
６において好気性菌の作用により有機物が分解されると
共に硝化菌の作用により処理液中のアンモニア性窒素が
硝酸性窒素に変換される。この硝酸性窒素は膜透過液の
返送水として循環パイプ２５により第１嫌気性処理室３
に戻されて第１、第２嫌気性処理室３，４内で脱窒菌の
作用により窒素ガスに変換され大気中に放出される。ま
た、汚泥濃縮貯溜槽７の脱離液は戻し管２６によりポン
プ又はエアリフト作用で第１嫌気性処理室３に定期的に
返送される。
【００１４】尚、実施例にあっては消毒槽２４から浄化
した処理水を直接放出するようにしているが、最終処理
室８の支持台１５の下方部分を貯溜槽２７とし、この貯
溜槽２７に一旦溜めてから放出するようにしてもよい。
また貯溜槽２７については最終処理室８の上部に設けて
もよい。
した処理水を直接放出するようにしているが、最終処理
室８の支持台１５の下方部分を貯溜槽２７とし、この貯
溜槽２７に一旦溜めてから放出するようにしてもよい。
また貯溜槽２７については最終処理室８の上部に設けて
もよい。
【００１５】
【発明の効果】以上に説明した如く本発明によれば、浄
化槽の一端部に最終処理室を設け、この最終処理室内に
膜分離装置、この膜装置を運転するポンプ及び消毒槽を
組み込んだので、浄化槽全体のスペースがコンパクトに
なって設置しやすくなり、更に最終処理室に隣接して汚
泥濃縮貯溜槽を設けることで、好気性処理室内の硝化菌
等の好気性菌体濃度の制御を簡単に行なうことができ
る。
化槽の一端部に最終処理室を設け、この最終処理室内に
膜分離装置、この膜装置を運転するポンプ及び消毒槽を
組み込んだので、浄化槽全体のスペースがコンパクトに
なって設置しやすくなり、更に最終処理室に隣接して汚
泥濃縮貯溜槽を設けることで、好気性処理室内の硝化菌
等の好気性菌体濃度の制御を簡単に行なうことができ
る。
【図１】本発明に係る浄化槽の縦断面図
【図２】同浄化槽の平断面図
【図３】図１のＡ−Ａ方向矢視図
１…浄化槽本体、３，４…嫌気性処理室、５，６…好気
性処理室、７…汚泥濃縮貯溜槽、８…最終処理室、１６
…ポンプ、１７…膜分離装置、２３…計量ボックス、２
４…消毒槽。
性処理室、７…汚泥濃縮貯溜槽、８…最終処理室、１６
…ポンプ、１７…膜分離装置、２３…計量ボックス、２
４…消毒槽。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下寺 健一 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 三浦 勲 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 浄化槽本体内に隔壁にて嫌気性処理室及
び好気性処理室を画成した浄化槽において、前記浄化槽
本体の一端部で好気性処理室に隣接する部分に最終処理
室を隔壁にて画成し、この最終処理室に膜分離装置、こ
の膜分離装置を運転するポンプ及び消毒槽を組み込んだ
ことを特徴とする浄化槽。 - 【請求項２】 前記最終処理室に隣接して膜分離装置か
らの濃縮液を受け取り汚泥を沈降分離する汚泥濃縮貯溜
槽を設けていることを特徴とする請求項１に記載の浄化
槽。 - 【請求項３】 前記汚泥濃縮貯溜槽は好気性処理室の一
部に食込む形で設けられることを特徴とする請求項２に
記載の浄化槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24878392A JPH0671275A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 浄化槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24878392A JPH0671275A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 浄化槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671275A true JPH0671275A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=17183332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24878392A Withdrawn JPH0671275A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 浄化槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671275A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000060839A (ko) * | 1999-03-19 | 2000-10-16 | 안세영 | 하.폐수의 오염물을 제거하기 위한 패키지형 처리장치 |
| US6863817B2 (en) | 2002-12-05 | 2005-03-08 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
| CN100340500C (zh) * | 2004-05-21 | 2007-10-03 | 叶茂杨 | 带复合菌种和膜生物反应器的中水回用工艺及其设备 |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP24878392A patent/JPH0671275A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000060839A (ko) * | 1999-03-19 | 2000-10-16 | 안세영 | 하.폐수의 오염물을 제거하기 위한 패키지형 처리장치 |
| US6863817B2 (en) | 2002-12-05 | 2005-03-08 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
| US7022236B2 (en) | 2002-12-05 | 2006-04-04 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
| CN100340500C (zh) * | 2004-05-21 | 2007-10-03 | 叶茂杨 | 带复合菌种和膜生物反应器的中水回用工艺及其设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991102 |