JPH0671415B2 - 植物性漂白パルプの製造方法 - Google Patents
植物性漂白パルプの製造方法Info
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- JPH0671415B2 JPH0671415B2 JP14719090A JP14719090A JPH0671415B2 JP H0671415 B2 JPH0671415 B2 JP H0671415B2 JP 14719090 A JP14719090 A JP 14719090A JP 14719090 A JP14719090 A JP 14719090A JP H0671415 B2 JPH0671415 B2 JP H0671415B2
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Classifications
-
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- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
- A23L5/40—Colouring or decolouring of foods
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
- A23L19/10—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は植物性漂白パルプ、中でも特にアルカリ性水溶
液中の過酸化水素を使用して漂白される食物用植物性パ
ルプの製造方法に関する。
液中の過酸化水素を使用して漂白される食物用植物性パ
ルプの製造方法に関する。
本発明において漂白の対象となる植物性パルプは例えば
砂糖甜菜又は飼料甜菜のパルプ、柑橘類の果物のパル
プ、桃、西洋梨、りんご若しくはアプリコットのような
果物のパルプ、ひまわりのような油脂植物のパルプ、小
麦、トウモロコシ若しくはオート麦のような穀類のパル
プ並びにエンドウ豆のような野菜のパルプであって、通
常上記各植物から得られるより価値の高い製品、例えば
砂糖、フルーツジュース、ペクチン、油、澱粉又は小麦
粉を公知の方法で抽出した後のものである。
砂糖甜菜又は飼料甜菜のパルプ、柑橘類の果物のパル
プ、桃、西洋梨、りんご若しくはアプリコットのような
果物のパルプ、ひまわりのような油脂植物のパルプ、小
麦、トウモロコシ若しくはオート麦のような穀類のパル
プ並びにエンドウ豆のような野菜のパルプであって、通
常上記各植物から得られるより価値の高い製品、例えば
砂糖、フルーツジュース、ペクチン、油、澱粉又は小麦
粉を公知の方法で抽出した後のものである。
本明細書では特定していない単なる“パルプ”という用
語は本発明方法の適用される植物性原料である前記パル
プ、いわゆる抽出されたパルプを意味する。
語は本発明方法の適用される植物性原料である前記パル
プ、いわゆる抽出されたパルプを意味する。
これらのパルプは酵素を用いた公知の方法により決定さ
れ得る食物繊維含量が多いことを特徴とする。
れ得る食物繊維含量が多いことを特徴とする。
これらのパルプは例えば小麦粉のような食料品の製造業
で使用され得る。しかしながら残念なことにこれらの製
品の商業開発はしばしばあまりにも着色が濃いために制
限されている。
で使用され得る。しかしながら残念なことにこれらの製
品の商業開発はしばしばあまりにも着色が濃いために制
限されている。
このような状況を改善するために、例えば米国特許第4,
241,093号による如くこれらのパルプをアルカリ性水溶
液中の過酸化水素の作用下に置くことが提案された。し
かしながら無水亜硫酸のような脱色剤を含む酸性媒体中
でパルプを洗浄した後に過酸化水素を作用させたとして
も、今日までに得られた結果としてはフランス特許第2,
382,866号に記載されている如く甜菜のパルプの場合で
パルプが淡色化、例えば灰色から黄色化したにすぎな
い。
241,093号による如くこれらのパルプをアルカリ性水溶
液中の過酸化水素の作用下に置くことが提案された。し
かしながら無水亜硫酸のような脱色剤を含む酸性媒体中
でパルプを洗浄した後に過酸化水素を作用させたとして
も、今日までに得られた結果としてはフランス特許第2,
382,866号に記載されている如く甜菜のパルプの場合で
パルプが淡色化、例えば灰色から黄色化したにすぎな
い。
公知の方法とは対照的に、本発明により当該技術分野の
ために本格的に漂白されて白色度の高いパルプを得るこ
とができる。
ために本格的に漂白されて白色度の高いパルプを得るこ
とができる。
本発明はアルカリ性水溶液中の過酸化水素を使用して漂
白する抽出された植物性パルプの製造方法からなり、当
該方法ではパルプを過酸化水素の作用下に置く前に酸性
媒体中で処理するが、かかる本発明方法の特徴は連続的
に及び累積的に pH値が2.5以下の酸性媒体中でパルプの処理を実施する
こと、 酸性媒体中でのパルプの処理時間を約10分以上とするこ
と、 酸性媒体中で処理したパルプを80%以上の効率で洗浄す
ること、 洗浄したパルプを過酸化水素の安定剤の存在下で該過酸
化水素の作用下に置くこと にある。
白する抽出された植物性パルプの製造方法からなり、当
該方法ではパルプを過酸化水素の作用下に置く前に酸性
媒体中で処理するが、かかる本発明方法の特徴は連続的
に及び累積的に pH値が2.5以下の酸性媒体中でパルプの処理を実施する
こと、 酸性媒体中でのパルプの処理時間を約10分以上とするこ
と、 酸性媒体中で処理したパルプを80%以上の効率で洗浄す
ること、 洗浄したパルプを過酸化水素の安定剤の存在下で該過酸
化水素の作用下に置くこと にある。
パルプは多少コンシステンシーの濃い植物質の水性懸濁
液の形態で使用する。
液の形態で使用する。
コンシステンシーは乾燥した植物質の濃度(重量%)で
表わされる。
表わされる。
本発明を実施するには、 ・酸性処理中のコンシステンシーは一般に2%〜30%で
ある。
ある。
・主に当該パルプの熱安定性に左右される最高値をもつ
温度で酸性処理を実施する。温度は大抵の場合は約20℃
〜100℃であり、好ましくは約60℃に等しいか又はそれ
より低い。
温度で酸性処理を実施する。温度は大抵の場合は約20℃
〜100℃であり、好ましくは約60℃に等しいか又はそれ
より低い。
・主に塩酸、リン酸、硫酸、亜硫酸、酢酸、フッ化水素
酸又はこれらの酸の混合物の中から選択する無機酸又は
有機酸をパルプに加えて酸性処理中のpHを得る。
酸又はこれらの酸の混合物の中から選択する無機酸又は
有機酸をパルプに加えて酸性処理中のpHを得る。
・酸性媒体中での処理時間は他のパラメーターの選択に
左右されるが、大抵の場合は約1時間以内である。
左右されるが、大抵の場合は約1時間以内である。
・酸性媒体中での処理を実施するのに適切な装置は従来
型の混合機又は周辺の掻き取るような(scraping)攪拌
が低速でそれとは反対に中心部の攪拌が高速で行われる
混合機/分散機であり得る。このような装置は例えばフ
ランスのCELLIER社により市販されている。酸性媒体中
の処理は更に2段階に分割し得る。一方の段階では高圧
化を可能とする1つ以上の螺旋スクリューを含む装置内
でパルプと酸とを強く混合する。他方の段階は静的であ
り攪拌は行っても行わなくてもよい。
型の混合機又は周辺の掻き取るような(scraping)攪拌
が低速でそれとは反対に中心部の攪拌が高速で行われる
混合機/分散機であり得る。このような装置は例えばフ
ランスのCELLIER社により市販されている。酸性媒体中
の処理は更に2段階に分割し得る。一方の段階では高圧
化を可能とする1つ以上の螺旋スクリューを含む装置内
でパルプと酸とを強く混合する。他方の段階は静的であ
り攪拌は行っても行わなくてもよい。
第1段階は、例えば、製紙産業で知られている高密度混
合機又は主に2つの螺旋面(板)からなる機械で実施し
得る。尚、2つの螺旋面は一方が他方に嵌入した状態で
平行シャフトの周りに巻回され、該螺旋面を包囲する外
装内部では同一方向の同期回転で作動し、一連の材料駆
動、制動区域を材料の進む方向についての上流から下流
にかけて構成している。そして、例えばフランス特許第
2,319,737号、第2,418,295号及び第2,451,963号並びに
フランス追加特許第2,436,844号に記載され且つ例えば
フランスのCLEXTRAL社から商品名“BI-VIS"で市販され
ている。この第1段階に要する時間は一般に1分未満で
ある。
合機又は主に2つの螺旋面(板)からなる機械で実施し
得る。尚、2つの螺旋面は一方が他方に嵌入した状態で
平行シャフトの周りに巻回され、該螺旋面を包囲する外
装内部では同一方向の同期回転で作動し、一連の材料駆
動、制動区域を材料の進む方向についての上流から下流
にかけて構成している。そして、例えばフランス特許第
2,319,737号、第2,418,295号及び第2,451,963号並びに
フランス追加特許第2,436,844号に記載され且つ例えば
フランスのCLEXTRAL社から商品名“BI-VIS"で市販され
ている。この第1段階に要する時間は一般に1分未満で
ある。
・通常好ましくは20℃〜60℃の温度の水で洗浄する。
洗浄とは洗浄前のパルプ中に存在する液相のある割合を
除去する作業を意味する。洗浄効率はこの割合(パーセ
ンテージ)で表す。この場合洗浄効率は好ましくは90%
以上である。
除去する作業を意味する。洗浄効率はこの割合(パーセ
ンテージ)で表す。この場合洗浄効率は好ましくは90%
以上である。
洗浄は通常パルプの希釈と大抵の場合は過又は加圧に
よるパルプの脱水とを繰り返して行う。前述した如き
“BI-VIS"型の機械はこの段階を実施するのに非常に適
している。
よるパルプの脱水とを繰り返して行う。前述した如き
“BI-VIS"型の機械はこの段階を実施するのに非常に適
している。
・実際には、大抵の場合ケイ酸ナトリウム及びマグネシ
アの形態の又は塩化物若しくは硫酸塩のような可溶塩の
形態のマグネシウムの中から過酸化水素安定剤を選択す
る。
アの形態の又は塩化物若しくは硫酸塩のような可溶塩の
形態のマグネシウムの中から過酸化水素安定剤を選択す
る。
アルカリ性媒体中で食物の使用と相容れる他の総ての過
酸化水素安定剤を使用することができる。
酸化水素安定剤を使用することができる。
ケイ酸ナトリウムは1.33に等しい密度の水溶液の形態で
最も便宜的に使用できる。本明細書中ではケイ酸ナトリ
ウムに言及するときこの溶液の量が与えられる。本明細
書中ではケイ酸ナトリウム及び任意の反応体の量は乾燥
した植物質に対する重量%で表わされる。この場合ケイ
酸ナトリウムの量は大抵の場合約0.5%〜6%であり、
好ましくは2%〜4%である。
最も便宜的に使用できる。本明細書中ではケイ酸ナトリ
ウムに言及するときこの溶液の量が与えられる。本明細
書中ではケイ酸ナトリウム及び任意の反応体の量は乾燥
した植物質に対する重量%で表わされる。この場合ケイ
酸ナトリウムの量は大抵の場合約0.5%〜6%であり、
好ましくは2%〜4%である。
マグネシウムは約0.25%〜1%の割合で使用する。
・過酸化水素が洗浄したパルプに作用する間、コンシス
テンシーの値は一般に約5%〜30%、好ましくは10%以
上を選択する。温度は一般に約20℃〜90℃、好ましくは
60℃以上とする。この作用にかかる時間は選択する温度
に応じるが、大抵の場合数分〜数時間である。甜菜のパ
ルプの場合に選択した温度が約60℃のときは例えば約2
時間のオーダーである。
テンシーの値は一般に約5%〜30%、好ましくは10%以
上を選択する。温度は一般に約20℃〜90℃、好ましくは
60℃以上とする。この作用にかかる時間は選択する温度
に応じるが、大抵の場合数分〜数時間である。甜菜のパ
ルプの場合に選択した温度が約60℃のときは例えば約2
時間のオーダーである。
・装置と操作の2段階への分割の可能性とに関して酸性
媒体中での処理に関連して前述した説明を過酸化水素作
用の生じる段階に適用することができる。この段階に必
要な貯留時間を製紙産業で公知の漂白塔で確保すること
もできる。
媒体中での処理に関連して前述した説明を過酸化水素作
用の生じる段階に適用することができる。この段階に必
要な貯留時間を製紙産業で公知の漂白塔で確保すること
もできる。
・過酸化水素は一般に約1%〜10%の割合で、好ましく
は5%以下の割合で使用する。
は5%以下の割合で使用する。
過酸化水素に一般に加えるアルカリ性剤は水酸化ナトリ
ウムであり、大抵の場合は約2%〜5%の量で使用す
る。参考として過酸化水素と作用後のpHは大半のパルプ
で一般に8.5未満である。
ウムであり、大抵の場合は約2%〜5%の量で使用す
る。参考として過酸化水素と作用後のpHは大半のパルプ
で一般に8.5未満である。
概略的には本発明方法を実施するには、例えば以下の一
連の主要ユニット、即ち酸性媒体中の処理状況下でパル
プを酸と混合する“BI-VIS"型の第1機械と、貯留用容
器(residence capacity)と、酸性媒体中で処理したパ
ルプを引き続いて洗浄し、洗浄したパルプを過酸化水素
及び随伴プロダクトと混合して過酸化水素作用の状況下
におく“BI-VIS"型の第2機械と、貯留用容器とからな
る装置による。
連の主要ユニット、即ち酸性媒体中の処理状況下でパル
プを酸と混合する“BI-VIS"型の第1機械と、貯留用容
器(residence capacity)と、酸性媒体中で処理したパ
ルプを引き続いて洗浄し、洗浄したパルプを過酸化水素
及び随伴プロダクトと混合して過酸化水素作用の状況下
におく“BI-VIS"型の第2機械と、貯留用容器とからな
る装置による。
酸性媒体中での処理の前に出発材料のパルプを水で洗浄
して砂のような異物を除去し得るのが有利である。
して砂のような異物を除去し得るのが有利である。
過酸化水素の作用下に置かれた後のパルプの保存性又は
貯蔵性を改善するためそのpHを無水亜硫酸水溶液のよう
な酸性剤によって約5〜6にするのが好ましく、次いで
使用目的のために洗浄及び乾燥する。
貯蔵性を改善するためそのpHを無水亜硫酸水溶液のよう
な酸性剤によって約5〜6にするのが好ましく、次いで
使用目的のために洗浄及び乾燥する。
非制限的な以下の実施例により本発明方法を評価するこ
とができる。
とができる。
実施例1 砂糖が抽出されてpHが6の水性懸濁液状態にあり、また
コンシステンシーが5%で10kgの乾燥した植物質を含ん
でいる砂糖甜菜のパルプに、96重量%の硫酸540gを加え
てpHを2にし、このpHで20分間35℃の温度で攪拌し、次
いで過して90%の洗浄効果でもって振動篩上で水洗い
した。
コンシステンシーが5%で10kgの乾燥した植物質を含ん
でいる砂糖甜菜のパルプに、96重量%の硫酸540gを加え
てpHを2にし、このpHで20分間35℃の温度で攪拌し、次
いで過して90%の洗浄効果でもって振動篩上で水洗い
した。
このようにして洗浄したパルプをフィルターから除去
し、コンシステンシーを10%にして、60℃で2時間攪拌
しながら70重量%の過酸化物を含む0.715kgの過酸化水
素水溶液と、20%の水酸化物を含む1kgの水酸化ナトリ
ウム水溶液と、0.4kgのケイ酸ナトリウムとの作用下に
置いた。
し、コンシステンシーを10%にして、60℃で2時間攪拌
しながら70重量%の過酸化物を含む0.715kgの過酸化水
素水溶液と、20%の水酸化物を含む1kgの水酸化ナトリ
ウム水溶液と、0.4kgのケイ酸ナトリウムとの作用下に
置いた。
2時間後のパルプのpHは6.8であった。
その後二酸化硫黄水溶液によってパルプのpHを6にし、
次いで過して洗浄、乾燥した。
次いで過して洗浄、乾燥した。
100μm未満の寸法の粒子に粉砕した後に外見が白く、
最初のパルプの乾燥質重量の80%を越える重量に相当す
る小麦粉が最終的に得られた。
最初のパルプの乾燥質重量の80%を越える重量に相当す
る小麦粉が最終的に得られた。
製紙産業のISO規格に基づくISO白色度として焼結ペレッ
ト上で測定したこの小麦粉の白色度は41.5゜ISOであっ
たが、同一条件下で測定した最初のパルプの白色度は僅
か34゜ISOであった。
ト上で測定したこの小麦粉の白色度は41.5゜ISOであっ
たが、同一条件下で測定した最初のパルプの白色度は僅
か34゜ISOであった。
実施例2 澱粉抽出後のトウモロコシの残留物であり、コンシステ
ンシーが9.8%、7.9kgの乾燥した植物質を含んでいるト
ウモロコシのパルプ即ちトウモロコシのかすを96重量%
の硫酸を含む274gのパルプに加えてpHを2.1にし、次い
でこのpHで30分間30℃で攪拌した。その後90%を越える
効率で洗浄し、次いで60℃で2時間攪拌しながら、70重
量%の過酸化物を含む0.63kgの過酸化水素水溶液と、20
重量%の水酸化物を含む0.88kgの水酸化ナトリウム水溶
液と、0.352kgのケイ酸ナトリウムとの作用下に置い
た。2時間後のpHは7.5であった。実施例1の甜菜のパ
ルプの場合について記載した方法と同様に処理して最終
的に得られた漂白トウモロコシパルプの白色度は43゜IS
Oであったが、最初のパルプの場合は30゜ISO未満であっ
た。
ンシーが9.8%、7.9kgの乾燥した植物質を含んでいるト
ウモロコシのパルプ即ちトウモロコシのかすを96重量%
の硫酸を含む274gのパルプに加えてpHを2.1にし、次い
でこのpHで30分間30℃で攪拌した。その後90%を越える
効率で洗浄し、次いで60℃で2時間攪拌しながら、70重
量%の過酸化物を含む0.63kgの過酸化水素水溶液と、20
重量%の水酸化物を含む0.88kgの水酸化ナトリウム水溶
液と、0.352kgのケイ酸ナトリウムとの作用下に置い
た。2時間後のpHは7.5であった。実施例1の甜菜のパ
ルプの場合について記載した方法と同様に処理して最終
的に得られた漂白トウモロコシパルプの白色度は43゜IS
Oであったが、最初のパルプの場合は30゜ISO未満であっ
た。
実施例3 同一の甜菜のパルプ及び同一の方法を使用して実施例1
のような処理を実施した。但し硫酸の代わりに塩酸を含
み且つコンシステンシーが5%ではなく2%の酸性媒体
で処理し、過酸化水素の作用中には2%ではなく3%の
量の水酸化ナトリウムを使用した。実施例1と同様に測
定した漂白パルプの白色度は46゜ISOであった。
のような処理を実施した。但し硫酸の代わりに塩酸を含
み且つコンシステンシーが5%ではなく2%の酸性媒体
で処理し、過酸化水素の作用中には2%ではなく3%の
量の水酸化ナトリウムを使用した。実施例1と同様に測
定した漂白パルプの白色度は46゜ISOであった。
酸性媒体中でのパルプの処理は行わずに前記の作業を実
施すると白色度は38゜ISOを越えず、得られた小麦粉は
黄色であった。
施すると白色度は38゜ISOを越えず、得られた小麦粉は
黄色であった。
実施例4 実施例3に記載の如き本発明方法を実施したが酸性媒体
中での処理中にパルプのpHを2.2ではなく2にするよう
に塩酸の代わりに二酸化硫黄を使用した。他の実施例と
同条件下で測定した漂白パルプの白色度は45゜ISOであ
った。
中での処理中にパルプのpHを2.2ではなく2にするよう
に塩酸の代わりに二酸化硫黄を使用した。他の実施例と
同条件下で測定した漂白パルプの白色度は45゜ISOであ
った。
実施例5 実施例1に記載の如く作業を行ったが、最初の白色度が
37゜ISOの甜菜のパルプを使用してコンシステンシーが
2%の酸性媒体でパルプの処理を行い、100%基準で4
%の水酸化ナトリウムを含む同10%の過酸化水素を割合
で過酸化水素を、洗浄したパルプに作用させた。過酸化
水素の作用後に得られたpHは7.6であり、白色度が53゜I
SOのさらしパルプが得られたが、使用した過酸化水素の
うち44%を消費しただけであった。
37゜ISOの甜菜のパルプを使用してコンシステンシーが
2%の酸性媒体でパルプの処理を行い、100%基準で4
%の水酸化ナトリウムを含む同10%の過酸化水素を割合
で過酸化水素を、洗浄したパルプに作用させた。過酸化
水素の作用後に得られたpHは7.6であり、白色度が53゜I
SOのさらしパルプが得られたが、使用した過酸化水素の
うち44%を消費しただけであった。
乾燥した漂白材料の重量は最初の乾燥した植物質の80%
に等しい。
に等しい。
Claims (13)
- 【請求項1】アルカリ性水溶液中の過酸化水素を使用し
て漂白する抽出された植物性パルプを製造する際に、パ
ルプを過酸化水素の作用下に置く前に酸性媒体中で処理
することを含む方法であって、 連続的に及び累積的に pH値が2.5以下の酸性媒体中でパルプの処理を実施する
こと、 酸性媒体中でのパルプの処理時間を約10分以上とするこ
と、 酸性媒体中で処理したパルプを80%以上の効率で洗浄す
ること、 洗浄したパルプを過酸化水素の安定剤の存在下で該過酸
化水素の作用下に置くこと を特徴とする方法。 - 【請求項2】酸性媒体中での処理中のコンシステンシー
が2%〜30%であることを特徴とする請求項1に記載の
方法。 - 【請求項3】20℃〜100℃の温度で酸性媒体中の処理を
行うことを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。 - 【請求項4】温度が60℃以下であることを特徴とする請
求項3に記載の方法。 - 【請求項5】無機酸若しくは有機酸又はそれらの混合物
を使用して酸性媒体中でのパルプ処理中のpHを得ること
を特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の方
法。 - 【請求項6】塩酸、リン酸、硫酸、亜硫酸、酢酸及びフ
ッ化水素酸の中から1種又は複数種の酸を選択すること
を特徴とする請求項5に記載の方法。 - 【請求項7】20℃〜60℃の温度の水を使用して洗浄段階
を実施することを特徴とする請求項1から6のいずれか
一項に記載の方法。 - 【請求項8】ケイ酸ナトリウム又は可溶塩若しくはマグ
ネシア形態のマグネシウムの中から過酸化水素安定剤を
選択することを特徴とする請求項1から7のいずれか一
項に記載の方法。 - 【請求項9】0.5%〜6%の割合で、好ましくは2%〜
4%の割合でケイ酸ナトリウムを使用することを特徴と
する請求項8に記載の方法。 - 【請求項10】0.25%〜1%の割合でマグネシウムを使
用することを特徴とする請求項8に記載の方法。 - 【請求項11】洗浄したパルプへの過酸化水素の作用に
ついてコンシステンシーが5%〜30%であり、温度が20
℃〜90℃であり、過酸化水素の使用量が1%〜10%であ
り、過酸化水素に添加するアルカリ性剤が2%〜5%の
割合で使用する水酸化ナトリウムであることを特徴とす
る請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項12】コンシステンシーが10%以上で、温度が
60℃以上で、過酸化水素の使用量が5%以下であること
を特徴とする請求項11に記載の方法。 - 【請求項13】酸性媒体中でのパルプ処理、洗浄及び洗
浄したパルプへの過酸化水素の作用の総てを又は一部を
“BI-VIS"型機械で実施できることを特徴とする請求項
1から12のいずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8907624A FR2647641B1 (fr) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Procede de fabrication de pulpes vegetales blanchies |
| FR8907624 | 1989-06-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0327267A JPH0327267A (ja) | 1991-02-05 |
| JPH0671415B2 true JPH0671415B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=9382538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14719090A Expired - Lifetime JPH0671415B2 (ja) | 1989-06-05 | 1990-06-05 | 植物性漂白パルプの製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5094866A (ja) |
| EP (1) | EP0402280B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0671415B2 (ja) |
| CA (1) | CA2018281C (ja) |
| DE (1) | DE69000790T2 (ja) |
| DK (1) | DK0402280T3 (ja) |
| FR (1) | FR2647641B1 (ja) |
| NO (1) | NO176742C (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2673813B1 (fr) * | 1991-03-15 | 1995-02-24 | Atochem | Procede de blanchiment en deux etapes de matieres vegetales a usage alimentaire. |
| FR2673814B1 (fr) * | 1991-03-15 | 1993-05-28 | Atochem | Procede de blanchiment en milieu sec de matieres vegetales notamment pour la fabrication de fibres vegetales a basse teneur en colories, utiles comme farines dietetiques. |
| FR2729096A1 (fr) * | 1995-01-06 | 1996-07-12 | Atochem Elf Sa | Procede de blanchiment d'une poudre vegetale micronisee |
| NL1007588C2 (nl) * | 1997-11-20 | 1999-05-25 | Inst Voor Agrotech Onderzoek | Werkwijze voor het extraheren van een substantie uit een uitgangsmateriaal alsmede extractie-inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze. |
| ATE314522T1 (de) * | 1999-10-15 | 2006-01-15 | Cargill Inc | Fasern aus pflanzensamen und verwendung |
| US6645546B2 (en) * | 2001-06-22 | 2003-11-11 | Wm. Bolthouse Farms, Inc. | Process and apparatus for producing fiber product with high water-binding capacity and food product made therefrom |
| US20080085346A1 (en) * | 2006-10-09 | 2008-04-10 | Broad Run Holdings, Inc. | Treatment System and Method for Preserving Fresh Produce |
| GB201304939D0 (en) * | 2013-03-18 | 2013-05-01 | Cellucomp Ltd | Process for Preparing Cellulose-Containing Particles from Plant Material |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2478043A (en) * | 1940-01-23 | 1949-08-02 | Evans Cyril Harry | Treatment of wheat, rye, and other cereals, and bran |
| US2777749A (en) * | 1953-05-29 | 1957-01-15 | Du Pont | Process for application of hydrogen peroxide to materials |
| FR1603673A (ja) * | 1968-01-25 | 1971-05-10 | ||
| JPS51102103A (en) * | 1975-03-05 | 1976-09-09 | Nippon Parupu Kogyo Kk | Ryusanenhoparupuno hyohakuhoho |
| DE2544476C2 (de) * | 1975-10-04 | 1977-11-10 | Triumph Werke Nürnberg AG, 8500 Nürnberg | Klinkenkupplung |
| JPS5858057B2 (ja) * | 1976-12-06 | 1983-12-23 | 株式会社コンゴ | 麩漂白改良方法 |
| DE2709965A1 (de) * | 1977-03-08 | 1978-09-14 | Bayer Ag | Verfahren zur farbverbesserung von ruebenschnitzeln |
| US4241093A (en) * | 1978-05-11 | 1980-12-23 | U and I, Incorporated | Food supplement from vegetable pulp and method of preparing same |
| DE2906528A1 (de) * | 1979-02-20 | 1980-09-04 | Sueddeutsche Zucker Ag | Verfahren zur herstellung von ruebenschnitzeln hohen trockensubstanzgehaltes |
| DE3005947B1 (de) * | 1980-02-16 | 1981-01-29 | Degussa | Verfahren zur Bleiche von Zellstoffen mittels organischer Persaeure |
| FR2613388B1 (fr) * | 1987-04-02 | 1990-05-04 | Atochem | Procede de blanchiment de pates |
-
1989
- 1989-06-05 FR FR8907624A patent/FR2647641B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-05-31 DE DE9090420262T patent/DE69000790T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-31 DK DK90420262.9T patent/DK0402280T3/da active
- 1990-05-31 EP EP90420262A patent/EP0402280B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-05 JP JP14719090A patent/JPH0671415B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-05 CA CA002018281A patent/CA2018281C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-05 US US07/533,516 patent/US5094866A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-05 NO NO902471A patent/NO176742C/no not_active IP Right Cessation
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