JPH0671471A - 倍力装置のシェルと圧力導入管とのレーザ溶接方法 - Google Patents
倍力装置のシェルと圧力導入管とのレーザ溶接方法Info
- Publication number
- JPH0671471A JPH0671471A JP4254004A JP25400492A JPH0671471A JP H0671471 A JPH0671471 A JP H0671471A JP 4254004 A JP4254004 A JP 4254004A JP 25400492 A JP25400492 A JP 25400492A JP H0671471 A JPH0671471 A JP H0671471A
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- Japan
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- introducing pipe
- hole
- pressure introducing
- flange portion
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 圧力導入管１の末端部に形成したフランジ部
１ａは、その圧力導入管側の端面１ｂを下方に向けて保
持具２の支持面４ａ上にセットされる。フランジ部の上
記端面１ｂとは反対側の表面１ｄ上にシェル５の外面が
重合され、さらにクランパ６と保持具２とで上記フラン
ジ部１ａとシェル５とが挟持される。上記クランパ６は
シェルに穿設した孔５ａよりも大径の孔６ａを備えてお
り、この孔６ａの内側に露出しているシェルの孔５ａの
周囲にレーザ光線Ｌが照射されて、シェル５の内面から
該シェル５とフランジ部１ａとがレーザ溶接される。 【効果】 上記端面１ｂとは反対側の表面１ｄ側からレ
ーザ光線を照射する場合に比較して、溶接跡をシェルの
内側とすることができ、また圧力導入管１が湾曲してい
てもレーザ光線Ｌを照射することができる。
１ａは、その圧力導入管側の端面１ｂを下方に向けて保
持具２の支持面４ａ上にセットされる。フランジ部の上
記端面１ｂとは反対側の表面１ｄ上にシェル５の外面が
重合され、さらにクランパ６と保持具２とで上記フラン
ジ部１ａとシェル５とが挟持される。上記クランパ６は
シェルに穿設した孔５ａよりも大径の孔６ａを備えてお
り、この孔６ａの内側に露出しているシェルの孔５ａの
周囲にレーザ光線Ｌが照射されて、シェル５の内面から
該シェル５とフランジ部１ａとがレーザ溶接される。 【効果】 上記端面１ｂとは反対側の表面１ｄ側からレ
ーザ光線を照射する場合に比較して、溶接跡をシェルの
内側とすることができ、また圧力導入管１が湾曲してい
てもレーザ光線Ｌを照射することができる。
Description
【産業上の利用分野】本発明はレーザ溶接方法に関し、
より詳しくは、倍力装置のシェルと、該シェル内に圧力
流体を導入するための圧力導入管とを溶接するためのレ
ーザ溶接方法に関する。
より詳しくは、倍力装置のシェルと、該シェル内に圧力
流体を導入するための圧力導入管とを溶接するためのレ
ーザ溶接方法に関する。
【従来の技術】従来一般に、ブレーキ倍力装置は、スチ
ール製のシェル内に摺動自在に設けたバルブボデイと、
このバルブボデイに設けたパワーピストンと、このパワ
ーピストンの前後に形成した定圧室と変圧室と、上記バ
ルブボデイ内に設けた弁機構と、この弁機構を作動させ
て流体回路を切換えさせる入力軸とを備えている。そし
て上記定圧室内には、通常、シェルの外面に溶接したス
チール製の圧力導入管を介して圧力流体としての負圧を
導入するようにしている。従来、上記シェルと圧力導入
管とを溶接する方法として、該シェルに設けた孔の周囲
にリング状に膨出させた接合部と、上記圧力導入管の末
端位置に形成したフランジ部とを圧接させ、その状態で
両者間に大電流を通電してその接触部を溶融させること
により、両者を溶接するようにしたプロジェクション溶
接が知られている。
ール製のシェル内に摺動自在に設けたバルブボデイと、
このバルブボデイに設けたパワーピストンと、このパワ
ーピストンの前後に形成した定圧室と変圧室と、上記バ
ルブボデイ内に設けた弁機構と、この弁機構を作動させ
て流体回路を切換えさせる入力軸とを備えている。そし
て上記定圧室内には、通常、シェルの外面に溶接したス
チール製の圧力導入管を介して圧力流体としての負圧を
導入するようにしている。従来、上記シェルと圧力導入
管とを溶接する方法として、該シェルに設けた孔の周囲
にリング状に膨出させた接合部と、上記圧力導入管の末
端位置に形成したフランジ部とを圧接させ、その状態で
両者間に大電流を通電してその接触部を溶融させること
により、両者を溶接するようにしたプロジェクション溶
接が知られている。
【発明が解決しようとする課題】しかるに、倍力装置の
計量化を図るため、上記シェルをスチール材からアルミ
材に変更した場合、アルミ材の強度や熱伝導率の関係で
従来のプロジェクション溶接では溶接できないという欠
点がある。かかる欠点を解決するため、上記プロジェク
ション溶接の代わりにレーザ溶接を用いることが可能で
ある。すなわち、圧力導入管の末端部に設けたフランジ
部をシェルの外面に重合密着させた状態で該フランジ部
の外周部をクランプし、この状態で上記クランプ部より
も内側のフランジ部に向けてレーザノズルからレーザ光
線を照射するとともに、該レーザ光線をフランジ部の円
周方向に沿って無端状に移動させればよい。しかしなが
らそのようなレーザ溶接方法では、フランジ部の外周部
分をクランプし、かつその内側にレーザ光線を照射する
必要があるので、従来に比較してフランジ部を大型にす
る必要があり、圧力導入管の製造工程等の変更が必要と
なるとともに材料コストも増大する。また、上記フラン
ジ部の表面にレーザ光線による溶接跡が残ることになる
ので、倍力装置の商品価値が低下する。さらに圧力導入
管が湾曲しているものでは、該圧力導入管自体がレーザ
光線の照射を阻害するので、レーザ光線をフランジ部の
上面円周方向に沿って無端状に照射することができない
という問題が生じる。本発明はそのような事情に鑑み、
上記フランジ部を大型にする必要がなく、またフランジ
部の表面にレーザ光線による溶接跡が残ることを防止で
き、さらに圧力導入管が湾曲していてもレーザ溶接を施
すことができる倍力装置のシェルと圧力導入管とのレー
ザ溶接方法を提供するものである。
計量化を図るため、上記シェルをスチール材からアルミ
材に変更した場合、アルミ材の強度や熱伝導率の関係で
従来のプロジェクション溶接では溶接できないという欠
点がある。かかる欠点を解決するため、上記プロジェク
ション溶接の代わりにレーザ溶接を用いることが可能で
ある。すなわち、圧力導入管の末端部に設けたフランジ
部をシェルの外面に重合密着させた状態で該フランジ部
の外周部をクランプし、この状態で上記クランプ部より
も内側のフランジ部に向けてレーザノズルからレーザ光
線を照射するとともに、該レーザ光線をフランジ部の円
周方向に沿って無端状に移動させればよい。しかしなが
らそのようなレーザ溶接方法では、フランジ部の外周部
分をクランプし、かつその内側にレーザ光線を照射する
必要があるので、従来に比較してフランジ部を大型にす
る必要があり、圧力導入管の製造工程等の変更が必要と
なるとともに材料コストも増大する。また、上記フラン
ジ部の表面にレーザ光線による溶接跡が残ることになる
ので、倍力装置の商品価値が低下する。さらに圧力導入
管が湾曲しているものでは、該圧力導入管自体がレーザ
光線の照射を阻害するので、レーザ光線をフランジ部の
上面円周方向に沿って無端状に照射することができない
という問題が生じる。本発明はそのような事情に鑑み、
上記フランジ部を大型にする必要がなく、またフランジ
部の表面にレーザ光線による溶接跡が残ることを防止で
き、さらに圧力導入管が湾曲していてもレーザ溶接を施
すことができる倍力装置のシェルと圧力導入管とのレー
ザ溶接方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、シェ
ルと、該シェルに穿設した孔と、末端部に形成したフラ
ンジ部が上記シェルに溶接されて上記孔に連通する圧力
導入管とを備え、上記圧力導入管および孔を介してシェ
ル内に圧力流体を導入するようにした倍力装置における
上記シェルと圧力導入管とのレーザ溶接方法であって、
上記圧力導入管の末端部に形成したフランジ部の圧力導
入管側の端面を保持具にセットするとともに、該フラン
ジ部の上記端面とは反対側の表面上に、該圧力導入管内
の通路と上記シェルに穿設した孔とを連通させながら該
シェルの外面を重合させ、さらに上記シェルの孔よりも
大径の孔を形成したクランパを、該クランパの孔を上記
シェルの孔に一致させながら上記シェルの内面に圧接さ
せて、該クランパと上記保持具とで上記フランジ部とシ
ェルとを挟持し、しかる後、上記クランパの孔の内側に
露出している上記シェルの孔の周囲にレーザ光線を照射
して、該シェルの内面から該シェルと上記圧力導入管の
フランジ部とをレーザ溶接するようにしたものである。
ルと、該シェルに穿設した孔と、末端部に形成したフラ
ンジ部が上記シェルに溶接されて上記孔に連通する圧力
導入管とを備え、上記圧力導入管および孔を介してシェ
ル内に圧力流体を導入するようにした倍力装置における
上記シェルと圧力導入管とのレーザ溶接方法であって、
上記圧力導入管の末端部に形成したフランジ部の圧力導
入管側の端面を保持具にセットするとともに、該フラン
ジ部の上記端面とは反対側の表面上に、該圧力導入管内
の通路と上記シェルに穿設した孔とを連通させながら該
シェルの外面を重合させ、さらに上記シェルの孔よりも
大径の孔を形成したクランパを、該クランパの孔を上記
シェルの孔に一致させながら上記シェルの内面に圧接さ
せて、該クランパと上記保持具とで上記フランジ部とシ
ェルとを挟持し、しかる後、上記クランパの孔の内側に
露出している上記シェルの孔の周囲にレーザ光線を照射
して、該シェルの内面から該シェルと上記圧力導入管の
フランジ部とをレーザ溶接するようにしたものである。
【作用】上記溶接方法によれば、フランジ部に直接レー
ザ光線を照射する必要がないので、該フランジ部の圧力
導入管側の端面の全てを保持具によって支持することが
できる。つまり、上記フランジ部を大型化しなくても上
記保持具によって該フランジ部を支持することができ
る。また、上記シェルの内面から該シェルと圧力導入管
のフランジ部とをレーザ溶接しているので、フランジ部
の表面には溶接跡が生じることがなく、或いは生じても
フランジ部の表面側からレーザ溶接を施す場合に比較し
て溶接跡を少なくすることができるので、倍力装置の商
品価値の低下を防止することができる。さらに、シェル
の内面からレーザ溶接を施す場合には、シェルの外面か
らレーザ溶接を施す場合のように圧力導入管の湾曲によ
ってレーザ光線の照射が阻害されることがないので、圧
力導入管が湾曲していても常に確実にレーザ溶接を施す
ことが可能となる。
ザ光線を照射する必要がないので、該フランジ部の圧力
導入管側の端面の全てを保持具によって支持することが
できる。つまり、上記フランジ部を大型化しなくても上
記保持具によって該フランジ部を支持することができ
る。また、上記シェルの内面から該シェルと圧力導入管
のフランジ部とをレーザ溶接しているので、フランジ部
の表面には溶接跡が生じることがなく、或いは生じても
フランジ部の表面側からレーザ溶接を施す場合に比較し
て溶接跡を少なくすることができるので、倍力装置の商
品価値の低下を防止することができる。さらに、シェル
の内面からレーザ溶接を施す場合には、シェルの外面か
らレーザ溶接を施す場合のように圧力導入管の湾曲によ
ってレーザ光線の照射が阻害されることがないので、圧
力導入管が湾曲していても常に確実にレーザ溶接を施す
ことが可能となる。
【実施例】以下図示実施例について本発明を説明する
と、図１において、スチール製の圧力導入管１の末端部
にフランジ部１ａを形成してあり、このフランジ部１ａ
の圧力導入管側の端面１ｂを下方に向けた状態で、該端
面１ｂを保持具２で支持できるようにしている。上記保
持具２は本体部３と該本体部３の上面に取付けたプレー
ト４とから構成してあり、このプレート４の上面に上方
に突出する中空円柱状突起を形成してその上面を上記端
面１ｂの支持面４ａとしている。他方、上記本体部３の
上面には概略Ｌ字形に湾曲させた圧力導入管１の向きを
決めるためのガイド溝３ａ（図２参照）を形成してあ
り、このガイド溝３ａを上記中空円柱状突起の挿入孔４
ｂに連続させている。したがって、上記挿入孔４ｂを介
してガイド溝３ａ内に圧力導入管１の先端部を挿入する
とともに、該圧力導入管１の末端部に形成したフランジ
部１ａの端面１ｂを上記支持面４ａ上に載置すれば、該
圧力導入管１は保持具２に対してその方向が位置決めさ
れた状態でセットされるようになる。また、上記プレー
ト４は上記中空円柱状突起の中央部で左右に切断した２
枚のプレート４Ａ、４Ｂから構成してあり、上記圧力導
入管１をシェルに溶接した後、両プレート４Ａ、４Ｂを
左右にスライドさせて離隔させることにより、容易にシ
ェルに溶接された圧力導入管１を上記ガイド溝３ａおよ
び挿入孔４ｂから取出すことができるようにしている。
次に、倍力装置のシェル５はアルミ材から製造してあ
り、その所定の位置に予め孔５ａを穿設している。そし
て該シェル５の外面に、圧力導入管１内の通路１ｃを上
記孔５ａに連通させた状態で、圧力導入管１のフランジ
部１ａが溶接されるようになっている。上記シェル５
は、その外面の圧力導入管１が溶接される部分を下方に
向けた状態で供給され、保持具２で位置決めされて保持
された圧力導入管１のフランジ部１ａの上記端面１ｂと
は反対側の表面１ｄ上に、該圧力導入管１内の通路１ｃ
と上記シェル５に穿設した孔５ａとを連通させながら重
合される。そしてこの状態で、上記シェル５の孔５ａよ
りも大径の孔６ａを形成したクランパ６の下面を、該ク
ランパ６の孔６ａを上記シェル５の孔５ａに一致させな
がら上記シェル５の内面に圧接させ、このクランパ６と
上記保持具２とで圧力導入管１のフランジ部１ａとシェ
ル５とを挟持する。上記クランパ６は円筒状に形成さ
れ、図示しない昇降機構により昇降されるようになって
いる。このようにしてクランパ６と保持具２とで圧力導
入管１のフランジ部１ａとシェル５とを挟持したら、次
に上記クランパ６の孔６ａの内側に露出している上記シ
ェル５の孔５ａの周囲にレーザノズル７からレーザ光線
Ｌを照射するとともに、該レーザ光線を孔６ａの円周方
向に無端状に移動させることにより、シェル５の内面か
ら該シェル５と上記圧力導入管１のフランジ部１ａとを
レーザ溶接する。この後、上述したように２枚のプレー
ト４Ａ、４Ｂを左右に離隔させることにより、容易にシ
ェル５に溶接された圧力導入管１を上記ガイド溝３ａお
よび挿入孔４ｂから取出すことができる。なお、上記実
施例ではシェル５をアルミ材から製造しているが、スチ
ール製のシェル５に本発明方法を適用できることは勿論
である。
と、図１において、スチール製の圧力導入管１の末端部
にフランジ部１ａを形成してあり、このフランジ部１ａ
の圧力導入管側の端面１ｂを下方に向けた状態で、該端
面１ｂを保持具２で支持できるようにしている。上記保
持具２は本体部３と該本体部３の上面に取付けたプレー
ト４とから構成してあり、このプレート４の上面に上方
に突出する中空円柱状突起を形成してその上面を上記端
面１ｂの支持面４ａとしている。他方、上記本体部３の
上面には概略Ｌ字形に湾曲させた圧力導入管１の向きを
決めるためのガイド溝３ａ（図２参照）を形成してあ
り、このガイド溝３ａを上記中空円柱状突起の挿入孔４
ｂに連続させている。したがって、上記挿入孔４ｂを介
してガイド溝３ａ内に圧力導入管１の先端部を挿入する
とともに、該圧力導入管１の末端部に形成したフランジ
部１ａの端面１ｂを上記支持面４ａ上に載置すれば、該
圧力導入管１は保持具２に対してその方向が位置決めさ
れた状態でセットされるようになる。また、上記プレー
ト４は上記中空円柱状突起の中央部で左右に切断した２
枚のプレート４Ａ、４Ｂから構成してあり、上記圧力導
入管１をシェルに溶接した後、両プレート４Ａ、４Ｂを
左右にスライドさせて離隔させることにより、容易にシ
ェルに溶接された圧力導入管１を上記ガイド溝３ａおよ
び挿入孔４ｂから取出すことができるようにしている。
次に、倍力装置のシェル５はアルミ材から製造してあ
り、その所定の位置に予め孔５ａを穿設している。そし
て該シェル５の外面に、圧力導入管１内の通路１ｃを上
記孔５ａに連通させた状態で、圧力導入管１のフランジ
部１ａが溶接されるようになっている。上記シェル５
は、その外面の圧力導入管１が溶接される部分を下方に
向けた状態で供給され、保持具２で位置決めされて保持
された圧力導入管１のフランジ部１ａの上記端面１ｂと
は反対側の表面１ｄ上に、該圧力導入管１内の通路１ｃ
と上記シェル５に穿設した孔５ａとを連通させながら重
合される。そしてこの状態で、上記シェル５の孔５ａよ
りも大径の孔６ａを形成したクランパ６の下面を、該ク
ランパ６の孔６ａを上記シェル５の孔５ａに一致させな
がら上記シェル５の内面に圧接させ、このクランパ６と
上記保持具２とで圧力導入管１のフランジ部１ａとシェ
ル５とを挟持する。上記クランパ６は円筒状に形成さ
れ、図示しない昇降機構により昇降されるようになって
いる。このようにしてクランパ６と保持具２とで圧力導
入管１のフランジ部１ａとシェル５とを挟持したら、次
に上記クランパ６の孔６ａの内側に露出している上記シ
ェル５の孔５ａの周囲にレーザノズル７からレーザ光線
Ｌを照射するとともに、該レーザ光線を孔６ａの円周方
向に無端状に移動させることにより、シェル５の内面か
ら該シェル５と上記圧力導入管１のフランジ部１ａとを
レーザ溶接する。この後、上述したように２枚のプレー
ト４Ａ、４Ｂを左右に離隔させることにより、容易にシ
ェル５に溶接された圧力導入管１を上記ガイド溝３ａお
よび挿入孔４ｂから取出すことができる。なお、上記実
施例ではシェル５をアルミ材から製造しているが、スチ
ール製のシェル５に本発明方法を適用できることは勿論
である。
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、レーザ
光線をシェルの内面側から照射して該シェルとその外面
に重合させた圧力導入管のフランジ部とをレーザ溶接す
るようにしてるので、該フランジ部の圧力導入管側の端
面の全てを保持具によって支持することができ、したが
って上記フランジ部を大型化しなくても上記保持具によ
って該フランジ部を支持することができる。その結果、
現行の圧力導入管の生産ラインを変更する必要がなく、
製造コストを抑えることができる。また、フランジ部の
表面に溶接跡が生じることがなく、或いは生じてもフラ
ンジ部の表面側からレーザ溶接を施す場合に比較して溶
接跡を少なくすることができるので、倍力装置の商品価
値の低下を防止することができ、さらに圧力導入管が湾
曲していても常に確実にレーザ溶接を施すことができる
という効果が得られる。
光線をシェルの内面側から照射して該シェルとその外面
に重合させた圧力導入管のフランジ部とをレーザ溶接す
るようにしてるので、該フランジ部の圧力導入管側の端
面の全てを保持具によって支持することができ、したが
って上記フランジ部を大型化しなくても上記保持具によ
って該フランジ部を支持することができる。その結果、
現行の圧力導入管の生産ラインを変更する必要がなく、
製造コストを抑えることができる。また、フランジ部の
表面に溶接跡が生じることがなく、或いは生じてもフラ
ンジ部の表面側からレーザ溶接を施す場合に比較して溶
接跡を少なくすることができるので、倍力装置の商品価
値の低下を防止することができ、さらに圧力導入管が湾
曲していても常に確実にレーザ溶接を施すことができる
という効果が得られる。
【図１】本発明方法を説明するための断面図
【図２】図１に示した保持具２の平面図
１…圧力導入管 １ａ…フランジ部 １ｂ…端面
１ｃ…表面 １ｃ…通路 ２…保持具 ３ａ…ガイド
溝 ４ａ…支持面 ４ｂ…挿通孔 ５…シェル ５ａ…孔
６…クランパ ６ａ…孔 Ｌ…レーザ光線
１ｃ…表面 １ｃ…通路 ２…保持具 ３ａ…ガイド
溝 ４ａ…支持面 ４ｂ…挿通孔 ５…シェル ５ａ…孔
６…クランパ ６ａ…孔 Ｌ…レーザ光線
Claims (1)
- 【請求項１】 シェルと、該シェルに穿設した孔と、末
端部に形成したフランジ部が上記シェルに溶接されて上
記孔に連通する圧力導入管とを備え、上記圧力導入管お
よび孔を介してシェル内に圧力流体を導入するようにし
た倍力装置における上記シェルと圧力導入管とのレーザ
溶接方法であって、 上記圧力導入管の末端部に形成したフランジ部の圧力導
入管側の端面を保持具にセットするとともに、該フラン
ジ部の上記端面とは反対側の表面上に、該圧力導入管内
の通路と上記シェルに穿設した孔とを連通させながら該
シェルの外面を重合させ、さらに上記シェルの孔よりも
大径の孔を形成したクランパを、該クランパの孔を上記
シェルの孔に一致させながら上記シェルの内面に圧接さ
せて、該クランパと上記保持具とで上記フランジ部とシ
ェルとを挟持し、しかる後、上記クランパの孔の内側に
露出している上記シェルの孔の周囲にレーザ光線を照射
して、該シェルの内面から該シェルと上記圧力導入管の
フランジ部とをレーザ溶接することを特徴とする倍力装
置のシェルと圧力導入管とのレーザ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254004A JPH0671471A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 倍力装置のシェルと圧力導入管とのレーザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254004A JPH0671471A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 倍力装置のシェルと圧力導入管とのレーザ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671471A true JPH0671471A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=17258926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4254004A Withdrawn JPH0671471A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 倍力装置のシェルと圧力導入管とのレーザ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671471A (ja) |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP4254004A patent/JPH0671471A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991102 |