JPH0671540B2 - 中空糸膜フィルタの洗浄方法 - Google Patents
中空糸膜フィルタの洗浄方法Info
- Publication number
- JPH0671540B2 JPH0671540B2 JP63319589A JP31958988A JPH0671540B2 JP H0671540 B2 JPH0671540 B2 JP H0671540B2 JP 63319589 A JP63319589 A JP 63319589A JP 31958988 A JP31958988 A JP 31958988A JP H0671540 B2 JPH0671540 B2 JP H0671540B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber membrane
- hollow fiber
- membrane filter
- valve
- liquid chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は中空糸膜フィルタの洗浄方法に関するものであ
る。
る。
（従来の技術） 中空糸膜フィルタは、一般に単位容積当りの膜面積が大
きくとれるため、装置のコンパクト化が図れ、しかも除
去性能が優れていることから各種の濾過装置に広く用い
られている。しかし、中空糸膜フィルタは被処理水中に
含まれるクラッド等の除去対象物が中空糸膜の外表面に
付着するため、濾過処理時間の経過に伴い除去対象物の
付着量が増加し、次第に濾過効率が低下する。そこで、
このような問題に対処するために、中空糸膜フィルタを
形成する中空糸膜の内側に加圧気体を導入して濾過液又
は洗浄水を中空糸膜の内側から外側へ噴出させるととも
に、前記中空糸膜フィルタの下方より多数の気泡を上方
へ向けて噴出させて中空糸膜の外表面に付着した付着物
を逆洗洗浄する方法が特開昭60−19002号において提案
されている。
きくとれるため、装置のコンパクト化が図れ、しかも除
去性能が優れていることから各種の濾過装置に広く用い
られている。しかし、中空糸膜フィルタは被処理水中に
含まれるクラッド等の除去対象物が中空糸膜の外表面に
付着するため、濾過処理時間の経過に伴い除去対象物の
付着量が増加し、次第に濾過効率が低下する。そこで、
このような問題に対処するために、中空糸膜フィルタを
形成する中空糸膜の内側に加圧気体を導入して濾過液又
は洗浄水を中空糸膜の内側から外側へ噴出させるととも
に、前記中空糸膜フィルタの下方より多数の気泡を上方
へ向けて噴出させて中空糸膜の外表面に付着した付着物
を逆洗洗浄する方法が特開昭60−19002号において提案
されている。
第２図は中空糸膜フィルタを用いた濾過装置の構成を示
すもので、中空糸膜フィルタ１を収容する容器本体２
は、処理液室2aと濾過液室2bの２室から構成されてい
る。上記処理液室2aには処理液室2a内に処理液を導入す
る処理液供給管３が開閉弁４を介して接続されていると
ともに、処理液室2a内にてオーバーフローした処理液を
系外へ排出するオーバーフロー管５が開閉弁６を介して
接続されている。また、処理液室2aの下部には処理液室
2a内に加圧気体を供給する第１の加圧気体供給管７が開
閉弁８を介して接続されており、さらに処理液室2aの底
部には処理液室2a内に貯溜された凝縮廃液を排出する濃
縮廃液排出管９が開閉弁10を介して接続されている。
すもので、中空糸膜フィルタ１を収容する容器本体２
は、処理液室2aと濾過液室2bの２室から構成されてい
る。上記処理液室2aには処理液室2a内に処理液を導入す
る処理液供給管３が開閉弁４を介して接続されていると
ともに、処理液室2a内にてオーバーフローした処理液を
系外へ排出するオーバーフロー管５が開閉弁６を介して
接続されている。また、処理液室2aの下部には処理液室
2a内に加圧気体を供給する第１の加圧気体供給管７が開
閉弁８を介して接続されており、さらに処理液室2aの底
部には処理液室2a内に貯溜された凝縮廃液を排出する濃
縮廃液排出管９が開閉弁10を介して接続されている。
一方、前記濾過液室2bには中空糸膜フィルタ１で濾過さ
れた濾過液を系外へ排出する濾過液排出管11が開閉弁12
を介して接続されているとともに、濾過液室2b内に加圧
気体を供給する第２の気体供給管13が開閉弁14を介して
接続されている。
れた濾過液を系外へ排出する濾過液排出管11が開閉弁12
を介して接続されているとともに、濾過液室2b内に加圧
気体を供給する第２の気体供給管13が開閉弁14を介して
接続されている。
上記のような構成において、処理液供給管３より供給さ
れる処理液を濾過処理する場合には、まず開閉弁４およ
び開閉弁12を開とし、処理液供給管３より処理液を処理
液室2a内に導入する。処理液室2a内に導入された処理液
は中空糸膜フィルタ１で濾過され、濾過液は濾過液室2b
から濾過液排出管11を介して系外へ排出される。一方、
処理液中の懸濁物は中空糸膜フィルタ１の外側で捕捉さ
れ、中空糸膜フィルタ１を形成する中空糸膜の外表面に
付着する。ここで、中空糸膜の外表面に処理液中の懸濁
物が付着すると、処理液室2aと濾過液室2bとの圧力差で
ある濾過差圧が上昇する。したがって、濾過差圧が中空
糸膜フィルタ１の種類、濾過処理装置の設計容量などに
よって定まる使用限界差圧に達した時点で開閉弁４およ
び開閉弁12を閉とし、濾過処理運転を中止して後述する
逆洗洗浄を行う。
れる処理液を濾過処理する場合には、まず開閉弁４およ
び開閉弁12を開とし、処理液供給管３より処理液を処理
液室2a内に導入する。処理液室2a内に導入された処理液
は中空糸膜フィルタ１で濾過され、濾過液は濾過液室2b
から濾過液排出管11を介して系外へ排出される。一方、
処理液中の懸濁物は中空糸膜フィルタ１の外側で捕捉さ
れ、中空糸膜フィルタ１を形成する中空糸膜の外表面に
付着する。ここで、中空糸膜の外表面に処理液中の懸濁
物が付着すると、処理液室2aと濾過液室2bとの圧力差で
ある濾過差圧が上昇する。したがって、濾過差圧が中空
糸膜フィルタ１の種類、濾過処理装置の設計容量などに
よって定まる使用限界差圧に達した時点で開閉弁４およ
び開閉弁12を閉とし、濾過処理運転を中止して後述する
逆洗洗浄を行う。
すなわち、まず開閉弁14を開いて加圧気体を濾過液室2b
内に導入し、濾過液室2b内の濾過液と中空糸膜フィルタ
１中の少量の濾過液を加圧気体によって濾過方向と逆方
向に押し出す。これと同時に、開閉弁８を開いて気体供
給管７より加圧気体を処理液室2aに導入し、中空糸膜フ
ィルタ１の下方より多数の気泡を上方へ向けて噴出さ
せ、中空糸膜フィルタ１を激しく振動させる。そして、
この操作を所定時間続けた後、開閉弁8,14を閉として気
体の供給を停止させ、次いで中空糸膜フィルタ１より剥
離除去された微粒子を含む濃縮廃液を開閉弁10を開いて
濃縮廃液管９より排出する。
内に導入し、濾過液室2b内の濾過液と中空糸膜フィルタ
１中の少量の濾過液を加圧気体によって濾過方向と逆方
向に押し出す。これと同時に、開閉弁８を開いて気体供
給管７より加圧気体を処理液室2aに導入し、中空糸膜フ
ィルタ１の下方より多数の気泡を上方へ向けて噴出さ
せ、中空糸膜フィルタ１を激しく振動させる。そして、
この操作を所定時間続けた後、開閉弁8,14を閉として気
体の供給を停止させ、次いで中空糸膜フィルタ１より剥
離除去された微粒子を含む濃縮廃液を開閉弁10を開いて
濃縮廃液管９より排出する。
ところで、前述した従来の洗浄方法は中空糸膜フィルタ
１に振動を与えながら中空糸膜フィルタ１に付着した濾
過物を逆洗により除去する方法であることから、逆洗の
みの方法に比べて濾過物を効果的に除去することができ
る。しかしながら、前述した従来方法では中空糸膜フィ
ルタ１の下部に付着した濾過物は比較的容易に除去され
るが、中空糸膜フィルタ１の上部では中空糸膜フィルタ
１への加振効果が弱いため、濾過物が残存し易い。この
ため、このような状態で濾過処理運転に移行すると、濾
過処理運転を再開してから比較的早期の段階で中空糸膜
フィルタが目詰りを起し易いという問題があった。
１に振動を与えながら中空糸膜フィルタ１に付着した濾
過物を逆洗により除去する方法であることから、逆洗の
みの方法に比べて濾過物を効果的に除去することができ
る。しかしながら、前述した従来方法では中空糸膜フィ
ルタ１の下部に付着した濾過物は比較的容易に除去され
るが、中空糸膜フィルタ１の上部では中空糸膜フィルタ
１への加振効果が弱いため、濾過物が残存し易い。この
ため、このような状態で濾過処理運転に移行すると、濾
過処理運転を再開してから比較的早期の段階で中空糸膜
フィルタが目詰りを起し易いという問題があった。
なお、前述した洗浄方法以外にも処理液室2aに薬品（例
えば過酸化水素）を注入して中空糸膜フィルタ１を洗浄
する方法もあるが、使用回数が増えると樹脂等の繊維で
構成された中空糸膜が劣化し、フィルタ機能を維持でき
なくなるという問題を有していた。
えば過酸化水素）を注入して中空糸膜フィルタ１を洗浄
する方法もあるが、使用回数が増えると樹脂等の繊維で
構成された中空糸膜が劣化し、フィルタ機能を維持でき
なくなるという問題を有していた。
（発明が解決しようとする課題） 上述した如く、従来においては中空糸膜フィルタ１から
濾過物が完全に除去されない状態で濾過処理運転に移行
すると、濾過処理運転を再開してから比較的早期の段階
で中空糸膜フィルタ１が目詰りを起こし、使用限界差圧
に達するため、濾過処理運転の運転時間が短いという問
題があった。
濾過物が完全に除去されない状態で濾過処理運転に移行
すると、濾過処理運転を再開してから比較的早期の段階
で中空糸膜フィルタ１が目詰りを起こし、使用限界差圧
に達するため、濾過処理運転の運転時間が短いという問
題があった。
本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的は中空糸膜フィルタに付着した濾過物をよ
り効果的に除去することのできる中空糸膜フィルタの洗
浄方法を提供しようとするものである。
り、その目的は中空糸膜フィルタに付着した濾過物をよ
り効果的に除去することのできる中空糸膜フィルタの洗
浄方法を提供しようとするものである。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明は、中空糸膜フィルタ
の外表面に付着した濾過物を逆洗により除去する際に、
前記中空糸膜フィルタが収容された容器内に多数の気泡
を発生させて前記中空糸膜フィルタを振動させるととも
に、前記容器内の液位を下降させることを特徴とするも
のである。
の外表面に付着した濾過物を逆洗により除去する際に、
前記中空糸膜フィルタが収容された容器内に多数の気泡
を発生させて前記中空糸膜フィルタを振動させるととも
に、前記容器内の液位を下降させることを特徴とするも
のである。
（作用） 本発明では、中空糸膜フィルタの外表面に付着した濾過
物を逆洗により除去する際に中空糸膜フィルタが収容さ
れた容器内の液位を下降させると、中空糸膜フィルタの
表面全体が気泡の消失効果により一様に洗浄されるの
で、中空糸膜フィルタに付着した濾過物をより効果的に
除去することができる。
物を逆洗により除去する際に中空糸膜フィルタが収容さ
れた容器内の液位を下降させると、中空糸膜フィルタの
表面全体が気泡の消失効果により一様に洗浄されるの
で、中空糸膜フィルタに付着した濾過物をより効果的に
除去することができる。
（実施例） 第１図は本発明方法を説明するための中空糸膜フィルタ
を用いた濾過装置の構成を示すもので、第２図と同一部
分には同一符号を付し、その部分の説明は省略する。第
１図において、濾過液室2b内に加圧気体を供給する気体
供給配管13にはベント管15が開閉弁16を介して接続され
ており、上記開閉弁16および気体供給配管13の開閉弁14
は制御器17によって交互に開閉制御される構成となって
いる。
を用いた濾過装置の構成を示すもので、第２図と同一部
分には同一符号を付し、その部分の説明は省略する。第
１図において、濾過液室2b内に加圧気体を供給する気体
供給配管13にはベント管15が開閉弁16を介して接続され
ており、上記開閉弁16および気体供給配管13の開閉弁14
は制御器17によって交互に開閉制御される構成となって
いる。
上記のような構成において、濾過処理運転中に中空糸膜
フィルタ１の濾過差圧が予め定められた設定値を越えた
場合には、まず開閉弁４および開閉弁12を閉として濾過
処理運転を中止し、次のような逆洗洗浄を行う。まず開
閉弁14および開閉弁６を開とし、気体供給管13より加圧
気体を濾過液室2bに導入する。これと同時に、開閉弁８
を開いて加圧気体を処理液室2aに導入し、中空糸膜フィ
ルタ１の下方より多数の気泡を上方へ向けて噴出させ、
中空糸膜フィルタ１を振動させながら逆洗を行う。次
に、この逆洗を所定時間続けた後、制御器17により開閉
弁14および開閉弁16を交互に開閉させ、中空糸膜フィル
タ１に圧力脈動を与える。また、このとき開閉弁10を開
いて処理液室2aに貯溜された処理液の液面を徐々に下降
させる。そして、この操作を複数回繰り返す。
フィルタ１の濾過差圧が予め定められた設定値を越えた
場合には、まず開閉弁４および開閉弁12を閉として濾過
処理運転を中止し、次のような逆洗洗浄を行う。まず開
閉弁14および開閉弁６を開とし、気体供給管13より加圧
気体を濾過液室2bに導入する。これと同時に、開閉弁８
を開いて加圧気体を処理液室2aに導入し、中空糸膜フィ
ルタ１の下方より多数の気泡を上方へ向けて噴出させ、
中空糸膜フィルタ１を振動させながら逆洗を行う。次
に、この逆洗を所定時間続けた後、制御器17により開閉
弁14および開閉弁16を交互に開閉させ、中空糸膜フィル
タ１に圧力脈動を与える。また、このとき開閉弁10を開
いて処理液室2aに貯溜された処理液の液面を徐々に下降
させる。そして、この操作を複数回繰り返す。
このように本方法では、中空糸膜フィルタ１の外表面に
付着した付着物を逆洗により除去する際に、中空糸膜フ
ィルタ１が収容された容器本体２の処理液室2aに多数の
気泡を発生させて中空糸膜フィルタ１に振動を与えると
ともに、処理液室2aの液位を降下させると、気泡の消失
効果により中空糸膜フィルタ１の表面全体が一様に洗浄
される。したがって、中空糸膜フィルタ１の外表面に付
着した付着物をより効果的に除去することができ、逆洗
後の初期差圧の上昇率を低い値に抑えることができる。
また、このとき制御器17により開閉弁14および開閉弁16
を交互に開閉させ、中空糸膜フィルタ１に圧力脈動を与
えることにより、より効果的に中空糸膜フィルタ全体を
一様に洗浄することができ、しかも処理液室2aの液面下
降及び上昇を複数回繰り返すことにより、さらに効果的
に中空糸膜フィルタ全体を一様に洗浄することができ
る。
付着した付着物を逆洗により除去する際に、中空糸膜フ
ィルタ１が収容された容器本体２の処理液室2aに多数の
気泡を発生させて中空糸膜フィルタ１に振動を与えると
ともに、処理液室2aの液位を降下させると、気泡の消失
効果により中空糸膜フィルタ１の表面全体が一様に洗浄
される。したがって、中空糸膜フィルタ１の外表面に付
着した付着物をより効果的に除去することができ、逆洗
後の初期差圧の上昇率を低い値に抑えることができる。
また、このとき制御器17により開閉弁14および開閉弁16
を交互に開閉させ、中空糸膜フィルタ１に圧力脈動を与
えることにより、より効果的に中空糸膜フィルタ全体を
一様に洗浄することができ、しかも処理液室2aの液面下
降及び上昇を複数回繰り返すことにより、さらに効果的
に中空糸膜フィルタ全体を一様に洗浄することができ
る。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではない。
例えば、上記実施例では中空糸膜フィルタ全体をより効
果的に洗浄するために、中空糸膜フィルタ１に加圧気体
の圧力脈動を与えながら処理液室2aの液面を下降させた
が、必ずしも中空糸膜フィルタ１に加圧気体の圧力脈動
を与える必要はなく、中空糸膜フィルタ１の濾過差圧に
応じて適宜行えばよい。
例えば、上記実施例では中空糸膜フィルタ全体をより効
果的に洗浄するために、中空糸膜フィルタ１に加圧気体
の圧力脈動を与えながら処理液室2aの液面を下降させた
が、必ずしも中空糸膜フィルタ１に加圧気体の圧力脈動
を与える必要はなく、中空糸膜フィルタ１の濾過差圧に
応じて適宜行えばよい。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、中空糸膜フィルタ
の外表面に付着した付着物をより効果的に除去すること
ができる。
の外表面に付着した付着物をより効果的に除去すること
ができる。
第１図は本発明方法を説明するための中空糸膜フィルタ
を用いた濾過装置の構成図、第２図は従来の洗浄方法を
説明するための濾過装置の構成図である。 １……中空糸膜フィルタ、２……容器本体、2a……処理
液室、2b……濾過液室、３……濾過液供給管、５……オ
ーバーフロー管、７……気体供給管、９……凝縮廃液供
給管、11……濾過液排出管、13……気体供給管、15……
ベント管、17……制御器。
を用いた濾過装置の構成図、第２図は従来の洗浄方法を
説明するための濾過装置の構成図である。 １……中空糸膜フィルタ、２……容器本体、2a……処理
液室、2b……濾過液室、３……濾過液供給管、５……オ
ーバーフロー管、７……気体供給管、９……凝縮廃液供
給管、11……濾過液排出管、13……気体供給管、15……
ベント管、17……制御器。
Claims (3)
- 【請求項１】中空糸膜フィルタの外表面に付着した濾過
物を逆洗により除去する際に、前記中空糸膜フィルタが
収容された容器内に多数の気泡を発生させて前記中空糸
膜フィルタを振動させるとともに、前記容器内の液位を
下降させることを特徴とする中空糸膜フィルタの洗浄方
法。 - 【請求項２】中空糸膜フィルタの外表面に付着した濾過
物を逆洗により除去する際に、前記中空糸膜フィルタに
圧力脈動を与えることを特徴とする請求項１記載の中空
糸膜フィルタの洗浄方法。 - 【請求項３】前記容器内の液位を複数回繰り返して下降
させることを特徴とする請求項１記載の中空糸膜フィル
タの洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63319589A JPH0671540B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 中空糸膜フィルタの洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63319589A JPH0671540B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 中空糸膜フィルタの洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02164423A JPH02164423A (ja) | 1990-06-25 |
| JPH0671540B2 true JPH0671540B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=18111956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63319589A Expired - Lifetime JPH0671540B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 中空糸膜フィルタの洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671540B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008041320A1 (en) | 2006-10-03 | 2008-04-10 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Method of operating membrane separator |
| CN103723795A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-04-16 | 江苏双净净化科技有限公司 | 共聚树脂废水浓缩回收装置及其回收方法 |
| KR20180033818A (ko) * | 2016-09-26 | 2018-04-04 | 롯데케미칼 주식회사 | 혐기성 분리막 시스템 및 이를 사용한 수처리 방법 |
Families Citing this family (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5639373A (en) | 1995-08-11 | 1997-06-17 | Zenon Environmental Inc. | Vertical skein of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces while filtering a substrate to withdraw a permeate |
| JPH08332357A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-12-17 | Toray Ind Inc | 濾過器モジュールの再生方法および装置 |
| US7087173B2 (en) | 1995-08-11 | 2006-08-08 | Zenon Environmental Inc. | Inverted cavity aerator for membrane module |
| DE69627397T2 (de) | 1995-08-11 | 2003-12-04 | Zenon Environmental Inc., Oakville | System zur Permeatentnahme aus einem flüssigen Substrat mit mehreren Bestandteilen |
| US20040238432A1 (en) | 1995-08-11 | 2004-12-02 | Mailvaganam Mahendran | Membrane filtration module with adjustable header spacing |
| US8852438B2 (en) | 1995-08-11 | 2014-10-07 | Zenon Technology Partnership | Membrane filtration module with adjustable header spacing |
| DE69740003D1 (de) * | 1996-12-20 | 2010-11-04 | Siemens Water Tech Corp | Reinigungsmethode |
| DE19701994A1 (de) * | 1997-01-22 | 1998-07-23 | Mann & Hummel Filter | Filter |
| TWI222895B (en) * | 1998-09-25 | 2004-11-01 | Usf Filtration & Separations | Apparatus and method for cleaning membrane filtration modules |
| US6156200A (en) * | 1998-12-08 | 2000-12-05 | Usf Filtration & Separations Group, Inc. | Gas-scrubbed hollow fiber membrane module |
| AUPP985099A0 (en) | 1999-04-20 | 1999-05-13 | Usf Filtration And Separations Group Inc. | Membrane filtration manifold system |
| AUPR064800A0 (en) | 2000-10-09 | 2000-11-02 | Usf Filtration And Separations Group Inc. | Improved membrane filtration system |
| AUPR143400A0 (en) | 2000-11-13 | 2000-12-07 | Usf Filtration And Separations Group Inc. | Modified membranes |
| AUPR421501A0 (en) | 2001-04-04 | 2001-05-03 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Potting method |
| AUPR584301A0 (en) | 2001-06-20 | 2001-07-12 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Membrane polymer compositions |
| AUPR692401A0 (en) * | 2001-08-09 | 2001-08-30 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Method of cleaning membrane modules |
| AUPR774201A0 (en) | 2001-09-18 | 2001-10-11 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | High solids module |
| ATE333318T1 (de) | 2001-11-16 | 2006-08-15 | Us Filter Wastewater Group Inc | Methode zur reinigung von membranen |
| US7247238B2 (en) | 2002-02-12 | 2007-07-24 | Siemens Water Technologies Corp. | Poly(ethylene chlorotrifluoroethylene) membranes |
| CA2533505C (en) * | 2003-09-22 | 2013-02-19 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Backwash and cleaning method |
| EP1718398A4 (en) * | 2004-02-27 | 2007-04-25 | Zenon Environmental Inc | FILTRATION OF WATER USING IMMERING MEMBRANES |
| FR2867394B1 (fr) * | 2004-03-10 | 2006-12-15 | Degremont | Procede de nettoyage de membranes de filtration, et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
| CN101426565B (zh) | 2004-04-22 | 2012-04-18 | 西门子工业公司 | 包含膜生物反应器和消化有机物质的处理容器的过滤装置 |
| US8377305B2 (en) * | 2004-09-15 | 2013-02-19 | Siemens Industry, Inc. | Continuously variable aeration |
| CA2591408C (en) * | 2004-12-24 | 2015-07-21 | Siemens Water Technologies Corp. | Cleaning in membrane filtration systems |
| JP2006272200A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Toyobo Engineering Kk | 緊急用浄水装置の操作方法、及びそれに用いる緊急用浄水装置 |
| JP2008539054A (ja) | 2005-04-29 | 2008-11-13 | シーメンス・ウォーター・テクノロジーズ・コーポレイション | 膜フィルターのための化学洗浄 |
| CN101287538B (zh) | 2005-08-22 | 2013-03-06 | 西门子工业公司 | 使用歧管以减少回洗的水过滤装置 |
| WO2007044345A2 (en) | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Siemens Water Technologies Corp. | Method and apparatus for treating wastewater |
| US7455765B2 (en) | 2006-01-25 | 2008-11-25 | Siemens Water Technologies Corp. | Wastewater treatment system and method |
| JP2008221178A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Kuraray Co Ltd | 中空糸膜モジュールの洗浄方法 |
| US9764288B2 (en) | 2007-04-04 | 2017-09-19 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane module protection |
| CA2688455C (en) | 2007-05-29 | 2019-12-03 | Evoqua Water Technologies Llc | Pulsed random two phase gas/liquid flow for cleaning membrane surfaces |
| KR101614520B1 (ko) | 2008-07-24 | 2016-04-21 | 에보쿠아 워터 테크놀로지스 엘엘씨 | 막 여과 모듈용 프레임 시스템 |
| AU2010101488B4 (en) | 2009-06-11 | 2013-05-02 | Evoqua Water Technologies Llc | Methods for cleaning a porous polymeric membrane and a kit for cleaning a porous polymeric membrane |
| US8733152B2 (en) * | 2010-01-19 | 2014-05-27 | Bio-Rad Laboratories, Inc. | Automated analyzer with low-pressure in-line filtration |
| ES2738898T3 (es) | 2010-04-30 | 2020-01-27 | Evoqua Water Tech Llc | Dispositivo de distribución de flujo de fluido |
| US9022224B2 (en) | 2010-09-24 | 2015-05-05 | Evoqua Water Technologies Llc | Fluid control manifold for membrane filtration system |
| AU2013200808B2 (en) | 2011-09-30 | 2014-11-06 | Evoqua Water Technologies Llc | Isolation valve |
| SG11201401089PA (en) | 2011-09-30 | 2014-04-28 | Evoqua Water Technologies Llc | Improved manifold arrangement |
| WO2014004645A1 (en) | 2012-06-28 | 2014-01-03 | Siemens Industry, Inc. | A potting method |
| EP2895257A1 (en) | 2012-09-14 | 2015-07-22 | Evoqua Water Technologies LLC | A polymer blend for membranes |
| US9962865B2 (en) | 2012-09-26 | 2018-05-08 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane potting methods |
| AU2013324056B2 (en) | 2012-09-26 | 2017-11-16 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane securement device |
| US9815027B2 (en) | 2012-09-27 | 2017-11-14 | Evoqua Water Technologies Llc | Gas scouring apparatus for immersed membranes |
| WO2014157057A1 (ja) | 2013-03-25 | 2014-10-02 | 東レ株式会社 | 中空糸膜モジュールの洗浄方法 |
| WO2015050764A1 (en) | 2013-10-02 | 2015-04-09 | Evoqua Water Technologies Llc | A method and device for repairing a membrane filtration module |
| EP3322511B1 (en) | 2015-07-14 | 2022-09-07 | Rohm & Haas Electronic Materials Singapore Pte. Ltd | Aeration device for filtration system |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5238947B2 (ja) * | 1974-06-21 | 1977-10-01 | ||
| JPS61157306A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 | Ebara Corp | 中空糸膜の洗浄方法 |
-
1988
- 1988-12-20 JP JP63319589A patent/JPH0671540B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008041320A1 (en) | 2006-10-03 | 2008-04-10 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Method of operating membrane separator |
| CN103723795A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-04-16 | 江苏双净净化科技有限公司 | 共聚树脂废水浓缩回收装置及其回收方法 |
| CN103723795B (zh) * | 2013-12-04 | 2015-05-20 | 江苏双净净化科技有限公司 | 共聚树脂废水浓缩回收装置及其回收方法 |
| KR20180033818A (ko) * | 2016-09-26 | 2018-04-04 | 롯데케미칼 주식회사 | 혐기성 분리막 시스템 및 이를 사용한 수처리 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02164423A (ja) | 1990-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02164423A (ja) | 中空糸膜フィルタの洗浄方法 | |
| JP3302992B2 (ja) | 中空繊維膜を用いたサスペンション中の固形物の濃縮 | |
| US4089781A (en) | Method of and apparatus for regenerating a pressure filter | |
| JP2004536710A (ja) | 膜モジュール洗浄方法 | |
| JPH10504996A (ja) | 中空ファイバ膜の洗滌 | |
| JPH09138298A (ja) | 中空糸膜を用いた濾過装置及びその逆洗方法 | |
| JPS62163708A (ja) | 中空糸フイルタの逆洗方法 | |
| JPH0231200A (ja) | 中空糸膜フイルタの逆洗方法 | |
| JPH0972993A (ja) | 中空糸膜を用いるろ過塔のスクラビング方法 | |
| JPH08332357A (ja) | 濾過器モジュールの再生方法および装置 | |
| JPH0276633A (ja) | 電食機の加工液準備装置 | |
| JPH0768139A (ja) | 中空糸膜モジュールの逆洗方法 | |
| JPH08206472A (ja) | ろ過膜洗浄方法 | |
| CA2061241A1 (en) | Underdrain for granular medium filter | |
| JP2003062411A (ja) | フィルタエレメントの浄化方法及び浄化装置 | |
| JPH05285354A (ja) | ろ過膜の洗浄再生方法 | |
| JPH1066816A (ja) | ダストの除去装置及び除去方法 | |
| JPH11342320A (ja) | 中空糸膜モジュールの運転方法 | |
| JPS63302910A (ja) | 多孔質フィルタの洗浄方法 | |
| JP2006007179A (ja) | 膜ろ過装置および膜ろ過方法 | |
| JP3235740B2 (ja) | 固液分離装置 | |
| JPS60137404A (ja) | 吊下げフイルタ−の逆洗浄方法 | |
| JPH07251016A (ja) | 非対称構造のろ過膜並びにそのろ過膜を用いたろ過装置 | |
| KR100701395B1 (ko) | 오토스트레이너의 약품세정 장치 및 방법 | |
| JP2004515343A (ja) | フロントモードで作動する中空繊維型フィルタの詰まり除去 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070914 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080914 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080914 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090914 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090914 Year of fee payment: 15 |