JPH0671548B2 - セラミックス球の製造方法 - Google Patents
セラミックス球の製造方法Info
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- JPH0671548B2 JPH0671548B2 JP2336805A JP33680590A JPH0671548B2 JP H0671548 B2 JPH0671548 B2 JP H0671548B2 JP 2336805 A JP2336805 A JP 2336805A JP 33680590 A JP33680590 A JP 33680590A JP H0671548 B2 JPH0671548 B2 JP H0671548B2
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Landscapes
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- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、界面重合反応による有機高分子合成法を用い
たセラミックス原料の混練、粉砕のためのセラミックス
・ボール及びセラミックス製真球素材用のセラミックス
球の製造方法に関するものである。
たセラミックス原料の混練、粉砕のためのセラミックス
・ボール及びセラミックス製真球素材用のセラミックス
球の製造方法に関するものである。
［従来技術］ 従来、セラミックス原料の混練、粉砕のためのセラミッ
クス・ボールおよびセラミックス製真球素体用のセラミ
ックス球素地の製造方法としては、プレス成型法、転動
造粒法、アルギン酸塩を用いた液滴凝固法（液中硬化被
覆法）などが知られている。
クス・ボールおよびセラミックス製真球素体用のセラミ
ックス球素地の製造方法としては、プレス成型法、転動
造粒法、アルギン酸塩を用いた液滴凝固法（液中硬化被
覆法）などが知られている。
［発明が解決しようとする課題］ 現在、セラミックス球の製造方法として知られている方
法のうちプレス成型法には、直径が3mm以下の小さな球
が作りにくい、製造コストが高いなどの問題点があり、
転動造粒法には製造時の内部欠陥および得られた焼結体
の密度が低いという問題点があり、アルギン酸塩を用い
た液滴凝固法にはセラミックス原料の分散などの操作を
水溶液系で行うため水に触れることにより水和凝固し易
い酸化マグネシウム（MgO）などの酸化物系セラミック
スや分解反応を起し易い窒化ケイ素（Si3N4）又は窒化
アルミニウム（AlN）などの非酸化物系セラミックスに
適用するのが難しいという問題点があった。
法のうちプレス成型法には、直径が3mm以下の小さな球
が作りにくい、製造コストが高いなどの問題点があり、
転動造粒法には製造時の内部欠陥および得られた焼結体
の密度が低いという問題点があり、アルギン酸塩を用い
た液滴凝固法にはセラミックス原料の分散などの操作を
水溶液系で行うため水に触れることにより水和凝固し易
い酸化マグネシウム（MgO）などの酸化物系セラミック
スや分解反応を起し易い窒化ケイ素（Si3N4）又は窒化
アルミニウム（AlN）などの非酸化物系セラミックスに
適用するのが難しいという問題点があった。
［課題を解決するための手段］ 上記した課題を解決するために本発明のセラミックス球
の製造方法は、非水溶性モノマーを含んだ溶液中にセラ
ミックス球原料を分散した泥漿と水溶性モノマーを含ん
だ水溶液を用い、有機高分子化合物を合成する界面縮合
反応によって有機高分子膜を形成することにより製造す
るものである。
の製造方法は、非水溶性モノマーを含んだ溶液中にセラ
ミックス球原料を分散した泥漿と水溶性モノマーを含ん
だ水溶液を用い、有機高分子化合物を合成する界面縮合
反応によって有機高分子膜を形成することにより製造す
るものである。
また、本発明において使用可能な、第１の有機化合物と
それに対応する第２の化合物の組み合わせには各種のも
のがあるが、その例を挙げるとポリアミドを形成する多
塩基酸ハライドとポリアミン、ポリエステルを形成する
多塩基酸ハライドとグリコール、ポリイソシアネートと
ポリアミン、ポリイソシアネートと水、ポリウレタンを
形成するポリイソシアネートとグリコールなどを使用す
ることができる。また、第１の有機化合物の溶剤には各
種の非水溶媒を使用することが可能である。
それに対応する第２の化合物の組み合わせには各種のも
のがあるが、その例を挙げるとポリアミドを形成する多
塩基酸ハライドとポリアミン、ポリエステルを形成する
多塩基酸ハライドとグリコール、ポリイソシアネートと
ポリアミン、ポリイソシアネートと水、ポリウレタンを
形成するポリイソシアネートとグリコールなどを使用す
ることができる。また、第１の有機化合物の溶剤には各
種の非水溶媒を使用することが可能である。
第１の有機化合物中へ混合して泥漿を形成するセラミッ
ク原料は、各種の添加物を含むアルミナ、ジルコニア、
ムライト、スピネル、チタニアなどの酸化物系材料、窒
化ケイ素、αまたはβサイアロンなどの窒化物材料、炭
化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタンなどの炭化物系材料
および炭窒化物系材料などであり、水と反応して水和凝
固を起こすような原料であっても使用することができ
る。
ク原料は、各種の添加物を含むアルミナ、ジルコニア、
ムライト、スピネル、チタニアなどの酸化物系材料、窒
化ケイ素、αまたはβサイアロンなどの窒化物材料、炭
化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタンなどの炭化物系材料
および炭窒化物系材料などであり、水と反応して水和凝
固を起こすような原料であっても使用することができ
る。
［作用］ 本発明の製造方法は、非水溶性の第１の有機化合物の溶
液中に必要とするセラミックス原料を分散した泥漿を、
第１の有機化合物と界面重合反応によって有機高分子物
質を形成する第２の化合物の水溶液中に滴下し、球状に
なった泥漿表面が界面重合反応により瞬時に有機高分子
膜を形成することによりセラミックス球を得るものであ
る。
液中に必要とするセラミックス原料を分散した泥漿を、
第１の有機化合物と界面重合反応によって有機高分子物
質を形成する第２の化合物の水溶液中に滴下し、球状に
なった泥漿表面が界面重合反応により瞬時に有機高分子
膜を形成することによりセラミックス球を得るものであ
る。
この製造方法によるとセラミックス原料を混合して泥漿
とする溶液が非水系の有機物の溶液であるため、水に触
れると水和凝固する酸化物セラミックスや分解反応を起
こす非酸化物系セラミックスに適用が可能である。
とする溶液が非水系の有機物の溶液であるため、水に触
れると水和凝固する酸化物セラミックスや分解反応を起
こす非酸化物系セラミックスに適用が可能である。
［実施例］ 以下、本発明の実施例について説明する。
実施例１ 水溶液中で水和凝固し易いマグネシアを添加したアルミ
ナ系とジルコニア系について説明する。
ナ系とジルコニア系について説明する。
アジピン酸ジクロリド50mlをクロロホルム1000mlに溶か
した溶液中に表１に示す配合のセラミックス原料を投入
し、ボール・ミルにて混練し泥漿を作る。各原料は純度
99％以上、平均粒径１μｍ以下のものを使用した。得ら
れた泥漿を注射器によってヘキサメチレンジアミン50g
と水酸化ナトリウム35gを水1000mlに溶かした水溶液中
に滴下すると界面重合反応により球状のセラミックス球
素地が得られる。その素地をろ過により取出し乾燥後表
１に示す各温度で大気中で２時間焼成することによりア
ルミナ球及びジルコニア球が得られる。
した溶液中に表１に示す配合のセラミックス原料を投入
し、ボール・ミルにて混練し泥漿を作る。各原料は純度
99％以上、平均粒径１μｍ以下のものを使用した。得ら
れた泥漿を注射器によってヘキサメチレンジアミン50g
と水酸化ナトリウム35gを水1000mlに溶かした水溶液中
に滴下すると界面重合反応により球状のセラミックス球
素地が得られる。その素地をろ過により取出し乾燥後表
１に示す各温度で大気中で２時間焼成することによりア
ルミナ球及びジルコニア球が得られる。
上記の製造方法で得られたアルミナ球及びジルコニア球
と同じ配合によりプレス成型法で得られたセラミックス
球の密度を表１に示すが、本発明の方法によるものはプ
レス成型法によるものとほぼ同一の密度が得られてい
る。また、本実施例では直径2mmのアルミナ球素地及び
ジルコニア球素地が得られている。
と同じ配合によりプレス成型法で得られたセラミックス
球の密度を表１に示すが、本発明の方法によるものはプ
レス成型法によるものとほぼ同一の密度が得られてい
る。また、本実施例では直径2mmのアルミナ球素地及び
ジルコニア球素地が得られている。
実施例２ 水溶液中で分解反応を起こし易い窒化ケイ素及び窒化ア
ルミニウムを含む窒化ケイ素系とサイアロン系について
説明する。
ルミニウムを含む窒化ケイ素系とサイアロン系について
説明する。
表２に示す配合のセラミックス原料を用いて実施例１と
同様の方法によりセラミックス球素地を得た後、表２に
示す温度で窒素ガス雰囲気中４時間焼成することにより
窒化ケイ素球及びサイアロン球が得られる。原料として
窒化ケイ素と窒化アルミニウムは平均粒径１μｍ以下で
陰イオン不純物0.5重量％以下のもの、アルミナとマグ
ネシアとイットリアは純度99％以上、平均粒径１μｍ以
上のものを用いた。
同様の方法によりセラミックス球素地を得た後、表２に
示す温度で窒素ガス雰囲気中４時間焼成することにより
窒化ケイ素球及びサイアロン球が得られる。原料として
窒化ケイ素と窒化アルミニウムは平均粒径１μｍ以下で
陰イオン不純物0.5重量％以下のもの、アルミナとマグ
ネシアとイットリアは純度99％以上、平均粒径１μｍ以
上のものを用いた。
上記の製造方法で得られた窒化ケイ素球及びサイアロン
球と同じ配合によりプレス成型法で得られたものの密度
を表２に示す。ほぼ同一の密度が得られている。また、
本実施例では直径2mmの窒化ケイ素球素地及びサイアロ
ン球素地まで得られている。
球と同じ配合によりプレス成型法で得られたものの密度
を表２に示す。ほぼ同一の密度が得られている。また、
本実施例では直径2mmの窒化ケイ素球素地及びサイアロ
ン球素地まで得られている。
［発明の効果］ 以上のように本発明によれば第１の有機化合物を含む溶
液中に必要とする配合のセラミックス原料を分散した泥
漿を、第１の有機化合物と界面重合反応をする第２の化
合物の水溶液中に滴下してセラミックス球を製造するの
で、水に触れると水和凝固する酸化物セラミックスや分
解反応を起こす非酸化物系セラミックスでも低コストで
緻密なセラミックス球となり得る素地を製造することが
できる。
液中に必要とする配合のセラミックス原料を分散した泥
漿を、第１の有機化合物と界面重合反応をする第２の化
合物の水溶液中に滴下してセラミックス球を製造するの
で、水に触れると水和凝固する酸化物セラミックスや分
解反応を起こす非酸化物系セラミックスでも低コストで
緻密なセラミックス球となり得る素地を製造することが
できる。
Claims (3)
- 【請求項１】非水溶性の第１の有機化合物の溶液中にセ
ラミックス球原料を分散した泥漿を、第１の有機化合物
と界面重合反応によって有機高分子物質を形成する第２
の化合物の水溶液中に滴下することを特徴とするセラミ
ックス球の製造方法。 - 【請求項２】第１の有機化合物とそれに対応する第２の
化合物の組み合わせが、多塩基酸ハライドとポリアミ
ン、多塩基酸ハライドとグリコール、ポリイソシアネー
トとポリアミン、ポリイソシアネートと水、ポリイソシ
アネートとグリコールからなる群から選ばれるものであ
ることを特徴とする請求項１記載のセラミックス球の製
造方法。 - 【請求項３】セラミックス原料が各種の添加物を含むア
ルミナ、ジルコニア、ムライト、スピネル、チタニアな
どの酸化物系材料、窒化ケイ素、αまたはβサイアロン
などの窒化物材料、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタ
ンなどの炭化物系材料および炭窒化物系材料から選ばれ
るものであることを特徴とする請求項１記載のセラミッ
クス球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2336805A JPH0671548B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | セラミックス球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2336805A JPH0671548B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | セラミックス球の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04200735A JPH04200735A (ja) | 1992-07-21 |
| JPH0671548B2 true JPH0671548B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=18302851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2336805A Expired - Lifetime JPH0671548B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | セラミックス球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671548B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5484559A (en) * | 1994-04-14 | 1996-01-16 | Zircoa Inc. | Apparatus and process for manufacturing balls made of a ceramic material |
| US5665279A (en) * | 1994-09-02 | 1997-09-09 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Low density silicon nitride-containing beads, aggregates thereof, and method for preparing same |
| JP3806964B2 (ja) * | 1996-02-01 | 2006-08-09 | オート株式会社 | ボールペン用複合セラミックス製ボールの製造方法 |
| CN107140953B (zh) * | 2017-04-18 | 2019-11-22 | 华中科技大学 | 一种快速挤出制备陶瓷微球的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0386231A (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-11 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 被覆剤でコーティングされたゲル化カプセル体の製造方法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2336805A patent/JPH0671548B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04200735A (ja) | 1992-07-21 |
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