JPH0671571B2 - 塗布方法及び装置 - Google Patents
塗布方法及び装置Info
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
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- G11B5/848—Coating a support with a magnetic layer by extrusion
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- G—PHYSICS
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプラスチックフィルム，紙等の支持体に各種塗
布液を塗布する塗布方法及び装置に関するものである。
特に写真用フイルム、印画紙等の写真感光材料や、磁気
録音テープ等の磁気記録材料の製造において、連続走行
している長尺帯状支持体（以下、「ウエブ」という。）
に写真乳剤や磁性材等の塗布液を塗布する方法及び装置
に関するものである。
布液を塗布する塗布方法及び装置に関するものである。
特に写真用フイルム、印画紙等の写真感光材料や、磁気
録音テープ等の磁気記録材料の製造において、連続走行
している長尺帯状支持体（以下、「ウエブ」という。）
に写真乳剤や磁性材等の塗布液を塗布する方法及び装置
に関するものである。
プラスチックフィルム、紙等の支持体に各種塗布液を塗
布し、これを乾燥して所望の製品を得ることは、写真フ
ィルムおよび印画紙，磁気材料，感圧記録紙，感熱記録
紙の製造及び薄膜の高分子材料等種々の製造業において
広く行なわれている。
布し、これを乾燥して所望の製品を得ることは、写真フ
ィルムおよび印画紙，磁気材料，感圧記録紙，感熱記録
紙の製造及び薄膜の高分子材料等種々の製造業において
広く行なわれている。
液状塗布組成物をウエブに塗布する際に広く利用されて
いる方法の一例としてRussell等により米国特許第2,76
1,791号明細書に提案された多層スライドビード塗布装
置を用いた方法がある。
いる方法の一例としてRussell等により米国特許第2,76
1,791号明細書に提案された多層スライドビード塗布装
置を用いた方法がある。
この方法は傾斜面（スライド面）を流れる複数の塗布液
をスライド面の下端においてそれが移送されているウエ
ブと出会う点にビードを形成されるようにし、このビー
ドを介して塗布を行うものである。
をスライド面の下端においてそれが移送されているウエ
ブと出会う点にビードを形成されるようにし、このビー
ドを介して塗布を行うものである。
スライドビード塗布方法を含め、エクストルージヨンビ
ード塗布方法，ホッパー塗布方法，カーテン塗布方法等
に用いられる単層又は多層の塗布装置について、第５図
に示すように塗布ヘッド内１に供給される塗布液２は定
量ポンプ９によって供給管３より供給口４を通って空洞
（キャビティ）５に供給され、該キャビティ５よりスロ
ット６を通じてスロット状開口７からウエブ８上に塗布
されている。尚、塗布の安定性のため差圧チャンバー11
が設けたものが多く用いられている。
ード塗布方法，ホッパー塗布方法，カーテン塗布方法等
に用いられる単層又は多層の塗布装置について、第５図
に示すように塗布ヘッド内１に供給される塗布液２は定
量ポンプ９によって供給管３より供給口４を通って空洞
（キャビティ）５に供給され、該キャビティ５よりスロ
ット６を通じてスロット状開口７からウエブ８上に塗布
されている。尚、塗布の安定性のため差圧チャンバー11
が設けたものが多く用いられている。
ウエブ８の幅方向の塗布膜厚の一様性は前記スロット６
及びスロット開口７の精密性に頼っていた。
及びスロット開口７の精密性に頼っていた。
しかしながら好ましい結果を得るためには、スロット状
開口は極めて精密につくられなくてはならない。それに
もかゝわらず、今迄の塗布ヘッドは又同時に重大な欠点
を有していた。それは上記キャビティ5,スロット6,又は
スロット開口７内に塗布液の滞留によって生じる残留物
がケーキ状に固まる現象が発生して、上記ウエブの幅方
向への塗布の一様性を阻害するようになり、或は該残留
物の一部が剥離して塗布されてしまい、又あるいはスジ
故障の発生となり、塗布製品に重大な故障を生起せしめ
ることである。
開口は極めて精密につくられなくてはならない。それに
もかゝわらず、今迄の塗布ヘッドは又同時に重大な欠点
を有していた。それは上記キャビティ5,スロット6,又は
スロット開口７内に塗布液の滞留によって生じる残留物
がケーキ状に固まる現象が発生して、上記ウエブの幅方
向への塗布の一様性を阻害するようになり、或は該残留
物の一部が剥離して塗布されてしまい、又あるいはスジ
故障の発生となり、塗布製品に重大な故障を生起せしめ
ることである。
該残留物はスロット状開口を通じて除去することは極め
て困難であるので、塗布ヘッドを分解し洗浄作業を行
い、そのためかなりの時間をさく必要が生じる。
て困難であるので、塗布ヘッドを分解し洗浄作業を行
い、そのためかなりの時間をさく必要が生じる。
かかる現象は上記塗布方法が長時間に亘に続行する過程
において、塗布ヘッド内の特にキャビティ５内の塗布液
に滞留を生じ、例えば写真乳剤においては硬膜剤による
ゼラチンの架橋物の如き経時増粘性増粘物が、又例えば
磁気材料においては分散剤の凝集が発生し、キャビティ
５内に堆積あるいはスリット状開口に付着することに起
因する。
において、塗布ヘッド内の特にキャビティ５内の塗布液
に滞留を生じ、例えば写真乳剤においては硬膜剤による
ゼラチンの架橋物の如き経時増粘性増粘物が、又例えば
磁気材料においては分散剤の凝集が発生し、キャビティ
５内に堆積あるいはスリット状開口に付着することに起
因する。
そしてそれは幅方向の塗布物の塗布膜厚及び性能不均一
にも結びついていた。
にも結びついていた。
塗布ヘッド内のキャビティには、供給管３を通じて例え
ば定量ポンプ９により塗布液２が供給されるが、キャビ
ティ５内では塗布液２をスロット６を通じてウエブの幅
方向に一様に分配するスロット状開口７に導くために、
塗布ヘッド全幅に該塗布液を急激に拡張させる関係上、
幅方向端部又は急激な拡張・収縮部分では滞留が生じ易
い。一定の物性の塗布液を一定の塗布条件下で塗布する
場合にかゝる滞留を最小限に押えるキャビティの設計は
非常に困難な上、塗布ヘッドに汎用性をもたせる場合に
は特に上記の滞留は避け難い問題となる。
ば定量ポンプ９により塗布液２が供給されるが、キャビ
ティ５内では塗布液２をスロット６を通じてウエブの幅
方向に一様に分配するスロット状開口７に導くために、
塗布ヘッド全幅に該塗布液を急激に拡張させる関係上、
幅方向端部又は急激な拡張・収縮部分では滞留が生じ易
い。一定の物性の塗布液を一定の塗布条件下で塗布する
場合にかゝる滞留を最小限に押えるキャビティの設計は
非常に困難な上、塗布ヘッドに汎用性をもたせる場合に
は特に上記の滞留は避け難い問題となる。
これを解決するために、キャビティをスロット状開口幅
に平行でなく、キャビティを供給口からスロット状開口
両端部に向って放射状に伸ばす塗布ヘッドを有する塗布
装置（特公昭59-48146号公報参照）や、前記キャビティ
端部の塗布液の滞留を防止する目的で、塗布液の副供給
管をキャビティ端部に設けて塗布液を注入又は排出させ
塗布液の滞留を防止する方法（特開昭60−64662号公報
参照）等が開示されている。
に平行でなく、キャビティを供給口からスロット状開口
両端部に向って放射状に伸ばす塗布ヘッドを有する塗布
装置（特公昭59-48146号公報参照）や、前記キャビティ
端部の塗布液の滞留を防止する目的で、塗布液の副供給
管をキャビティ端部に設けて塗布液を注入又は排出させ
塗布液の滞留を防止する方法（特開昭60−64662号公報
参照）等が開示されている。
しかしながら従来の塗布方法及び装置では塗布全体幅に
亘って均一な塗布膜厚及び異物の発生については尚充分
な効果が得られなかった。
亘って均一な塗布膜厚及び異物の発生については尚充分
な効果が得られなかった。
本発明の目的は上記問題点を解消し、塗布ヘッド内の塗
布液の滞留によるる分散不良、濃度の不均一をなくし、
均一な分散液をスロット状開口幅全幅に亘って供給し、
均一な膜厚と塗布品質を保証しうる塗布方法と装置を提
供することにある。
布液の滞留によるる分散不良、濃度の不均一をなくし、
均一な分散液をスロット状開口幅全幅に亘って供給し、
均一な膜厚と塗布品質を保証しうる塗布方法と装置を提
供することにある。
本発明は第１の発明として、塗布ヘッド内に供給口を通
じて塗布液を供給し、スロット状開口から該塗布液を押
し出して、連続的に走行するウエブに塗布する塗布方法
において、該供給口からの該塗布液の流れの方向を該ス
ロット状開口のほぼ中央部に向けて供給し、該塗布液を
該供給口よりスロット状開口部に到る間、幅方向を開き
角θ≦40゜の範囲で連続的に拡げつつ、同時に厚み方向
を連続的に縮小して供給する部分を設けて押し出すこと
を特徴とする塗布方法。
じて塗布液を供給し、スロット状開口から該塗布液を押
し出して、連続的に走行するウエブに塗布する塗布方法
において、該供給口からの該塗布液の流れの方向を該ス
ロット状開口のほぼ中央部に向けて供給し、該塗布液を
該供給口よりスロット状開口部に到る間、幅方向を開き
角θ≦40゜の範囲で連続的に拡げつつ、同時に厚み方向
を連続的に縮小して供給する部分を設けて押し出すこと
を特徴とする塗布方法。
第２の発明として連続的に走行するウエブに塗布ヘッド
より塗布液を塗布する装置において、該塗布ヘッドは該
ウエブの幅方向ほゞ中央部に設けた塗布液の供給口と一
定幅のスロット状開口とを有し、該供給口は、その液流
の方向が該スロット状開口のほゞ中央部部に向かうよう
に配設され、該供給口と該スロット状開口との間の塗布
液の通路は、幅方向に向かって該供給口を頂点とする逆
三角形状に拡がり、該頂点における開き角がθ≦40゜の
範囲であり、かつ厚み方向の断面が該供給口から該スロ
ット状開口までの全長にわたってくさび形に縮小するス
ロットであることを特徴とする塗布装置である。
より塗布液を塗布する装置において、該塗布ヘッドは該
ウエブの幅方向ほゞ中央部に設けた塗布液の供給口と一
定幅のスロット状開口とを有し、該供給口は、その液流
の方向が該スロット状開口のほゞ中央部部に向かうよう
に配設され、該供給口と該スロット状開口との間の塗布
液の通路は、幅方向に向かって該供給口を頂点とする逆
三角形状に拡がり、該頂点における開き角がθ≦40゜の
範囲であり、かつ厚み方向の断面が該供給口から該スロ
ット状開口までの全長にわたってくさび形に縮小するス
ロットであることを特徴とする塗布装置である。
本発明においてくさび形に縮小する角度α＜0.35゜であ
ることが好ましい。
ることが好ましい。
本発明において塗布液を供給口よりスロット状開口に到
る間、幅方向に連続的に拡げ、それに伴って厚味方向に
連続的に縮少するということは、供給口よりスロット状
開口に至る塗布液流路を、少なくとも一部において塗
布液流路の縁線を急激に変化させることなく連続的に変
化させる幅を拡げる時はそれに対応して厚味を縮小す
る拡張、収縮の角度を規制する等によって、流れ全体
としての渦流、滞留をさけることをいう。
る間、幅方向に連続的に拡げ、それに伴って厚味方向に
連続的に縮少するということは、供給口よりスロット状
開口に至る塗布液流路を、少なくとも一部において塗
布液流路の縁線を急激に変化させることなく連続的に変
化させる幅を拡げる時はそれに対応して厚味を縮小す
る拡張、収縮の角度を規制する等によって、流れ全体
としての渦流、滞留をさけることをいう。
更に本発明の特徴としては従来用いられていたキャビテ
ィを使用しないことである。
ィを使用しないことである。
本発明の実施態様について図を用いて説明する。第１
図，第２図は本発明の実施例の横断面図である。塗布ヘ
ッド１は定量ポンプ９からの塗布液２を供給管３を通じ
て供給口４で受け、スロット６を通じてスロット開口７
よりウエブ８上にコーティングローラ10の上で塗布をし
ている。第１図、と第２図は塗布液２をウエブ８上に塗
りつけるコーティングローラ10上の位置の違いで、どち
らを用いても良い。
図，第２図は本発明の実施例の横断面図である。塗布ヘ
ッド１は定量ポンプ９からの塗布液２を供給管３を通じ
て供給口４で受け、スロット６を通じてスロット開口７
よりウエブ８上にコーティングローラ10の上で塗布をし
ている。第１図、と第２図は塗布液２をウエブ８上に塗
りつけるコーティングローラ10上の位置の違いで、どち
らを用いても良い。
本発明の場合供給口４からスロット６への塗布液の供給
が幅、厚味共に連続的に拡大，縮少させるために、角度
がゆるやかなため塗布ヘッドのスロット６の長さが従来
のものと比較して長くなる為、コーティングローラ10に
対して第１図及び第２図の様な配置になる。
が幅、厚味共に連続的に拡大，縮少させるために、角度
がゆるやかなため塗布ヘッドのスロット６の長さが従来
のものと比較して長くなる為、コーティングローラ10に
対して第１図及び第２図の様な配置になる。
尚、第２図において厚味方向の縮少の角度α＜0.35゜が
好ましい。第３図は第１図の塗布ヘッドを正面から見た
断面図で、第４図は透視図である。第３図において塗布
ヘッド１の塗布液２の供給口４よりスロット開口７に到
る間、幅方向を連続的に拡げる状態を示す。理想的には
図中、点線で示すようにベンチュリー型に拡げるのが好
ましいが、角度的規制より考えて工作を簡単にするとす
れば拡がりの角度θ＜40゜に直線的にすることが一般に
用いられる。
好ましい。第３図は第１図の塗布ヘッドを正面から見た
断面図で、第４図は透視図である。第３図において塗布
ヘッド１の塗布液２の供給口４よりスロット開口７に到
る間、幅方向を連続的に拡げる状態を示す。理想的には
図中、点線で示すようにベンチュリー型に拡げるのが好
ましいが、角度的規制より考えて工作を簡単にするとす
れば拡がりの角度θ＜40゜に直線的にすることが一般に
用いられる。
幅と厚味の状態を共に示したのが第４図の透視図であ
る。
る。
本発明は塗布液を供給口よりスロット状開口に到る間幅
方向に連続的に拡げ、それに伴って厚味方向に連続的に
縮少させることにより、急激な液流の拡張、縮少をさけ
るため具体的に液流路の縁線を連続的に拡張する（例
えばベンチュリーの様に）ことにより通路の縁線に生じ
る渦流（滞留）をさける。
方向に連続的に拡げ、それに伴って厚味方向に連続的に
縮少させることにより、急激な液流の拡張、縮少をさけ
るため具体的に液流路の縁線を連続的に拡張する（例
えばベンチュリーの様に）ことにより通路の縁線に生じ
る渦流（滞留）をさける。
幅を拡げる時はそれに対応して厚味を縮少することに
よって各流路にわたって均一な流れ抵抗になる。拡
張，収縮の角度を規制する例えば液が拡がる時の角度θ
＜40゜，厚味方向の角度はα＜0.35゜とすることによっ
て渦流の発生を防ぎ液の部分的滞留をなくするのであ
る。
よって各流路にわたって均一な流れ抵抗になる。拡
張，収縮の角度を規制する例えば液が拡がる時の角度θ
＜40゜，厚味方向の角度はα＜0.35゜とすることによっ
て渦流の発生を防ぎ液の部分的滞留をなくするのであ
る。
又特にキャビティを用いないことは、キャビティからス
リットに液が流出する場合に縮小部分の各所において生
じる渦と、それによる液の部分的滞留を防ぐためであ
る。
リットに液が流出する場合に縮小部分の各所において生
じる渦と、それによる液の部分的滞留を防ぐためであ
る。
（実施例‐１） 本発明の１実施例について説明する。
ポリアクリルアミドの水溶液、濃度13％常温粘度12cps
を18cmの幅の175μｍのポリエチレン・テレフタレ−ト
（PET）フィルム上に塗布速度1m/minで第１図のような
塗布ヘッドを用いて塗布をした。
を18cmの幅の175μｍのポリエチレン・テレフタレ−ト
（PET）フィルム上に塗布速度1m/minで第１図のような
塗布ヘッドを用いて塗布をした。
その時の塗布ヘッドにおける幅方向の供給口よりスロッ
トへの拡がり角度θ＝40゜，厚味の縮少角度α＝0.35゜
を用いた。
トへの拡がり角度θ＝40゜，厚味の縮少角度α＝0.35゜
を用いた。
８時間の長時間の運転をしても、塗布スジの発生等の故
障はなく、全幅に亘って均一な厚みの良質の塗布品質が
得られた。
障はなく、全幅に亘って均一な厚みの良質の塗布品質が
得られた。
（比較例‐１） 実施例−１と同様の塗布液，濃度・温度で同様にしてPE
Tフィルム上に拡がり角度θ＝45゜，縮少角度α＝0.5゜
の塗布ヘッドを用いて塗布を行ったところ、厚味として
端部が薄い、全体として放物線状の塗布厚味になった。
３時間の連続運転に対し、多少スジっぽい塗布品質であ
った。
Tフィルム上に拡がり角度θ＝45゜，縮少角度α＝0.5゜
の塗布ヘッドを用いて塗布を行ったところ、厚味として
端部が薄い、全体として放物線状の塗布厚味になった。
３時間の連続運転に対し、多少スジっぽい塗布品質であ
った。
本発明は、塗布液を供給口よりスロット状開口に到る
間、幅方向を連続的に拡げ、厚み方向を連続的に縮小し
て供給し、塗布することを特徴とする塗布方法、及び塗
布ヘッドへの塗布液の供給口からスロット状開口に至迄
の塗布液の通路が、キャビティを用いることなく、幅方
向に連続的に拡がるにつれて厚味方向に連続的に縮少す
ることを特徴とする塗布装置を用いることにより、長時
間運転を行っても塗布品質として、異物の発生及び塗布
スジの発生をなくし、幅方向に亘って均一な塗布液成分
で均一な膜厚みの塗布品質を得ることが出来た。塗布ヘ
ッドの洗浄間隔も著しく伸びたので、塗布品質の向上の
みならず生産能率の向上にも大きな貢献をした。
間、幅方向を連続的に拡げ、厚み方向を連続的に縮小し
て供給し、塗布することを特徴とする塗布方法、及び塗
布ヘッドへの塗布液の供給口からスロット状開口に至迄
の塗布液の通路が、キャビティを用いることなく、幅方
向に連続的に拡がるにつれて厚味方向に連続的に縮少す
ることを特徴とする塗布装置を用いることにより、長時
間運転を行っても塗布品質として、異物の発生及び塗布
スジの発生をなくし、幅方向に亘って均一な塗布液成分
で均一な膜厚みの塗布品質を得ることが出来た。塗布ヘ
ッドの洗浄間隔も著しく伸びたので、塗布品質の向上の
みならず生産能率の向上にも大きな貢献をした。
第１図、第２図は本発明の塗布装置の横断面図、第３図
は同じく第１図の正面断面図、第４図は同じく第１図の
斜透視図、第５図は従来の塗布装置の横断面図である。 １……塗布ヘッド、２……塗布液、 ３……供給管、４……供給口、 ５……キャビティ、６……スロット、 ７……スロット開口、８……ウエブ、 ９……定量ポンプ、 10……コーティングローラ、 11……差圧チャンバー
は同じく第１図の正面断面図、第４図は同じく第１図の
斜透視図、第５図は従来の塗布装置の横断面図である。 １……塗布ヘッド、２……塗布液、 ３……供給管、４……供給口、 ５……キャビティ、６……スロット、 ７……スロット開口、８……ウエブ、 ９……定量ポンプ、 10……コーティングローラ、 11……差圧チャンバー
フロントページの続き (72)発明者 斉藤 博樹 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内 (72)発明者 山口 滋 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−58174（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】塗布ヘッド内に供給口を通じて塗布液を供
給し、スロット状開口から該塗布液を押し出して、連続
的に走行するウエブに塗布する塗布方法において、該供
給口からの該塗布液の流れの方向を該スロット状開口の
ほゞ中央部に向けて供給し、該塗布液を該供給口よりス
ロット状開口部に到る間、幅方向を開き角θ≦40゜の範
囲で連続的に拡げつつ、同時に厚み方向を連続的に縮小
して供給する部分を設けて押し出すことを特徴とする塗
布方法。 - 【請求項２】連続的に走行するウエブに、塗布ヘッドよ
り塗布液を塗布する装置において、該塗布ヘッドは該ウ
エブの幅方向ほゞ中央部に設けた塗布液の供給口と一定
幅のスロット状開口とを有し、該供給口は、その液流の
方向が該スロット状開口のほぼ中央部に向かうように配
設され、該供給口と該スロット状開口との間の塗布液の
通路は、幅方向に向かって該供給口を頂点とする逆三角
形状に拡がり、該頂点における開き角がθ≦40゜の範囲
であり、かつ厚み方向の断面が該供給口から該スロット
状開口までの全長にわたってくさび形に縮小するスロッ
トであることを特徴とする塗布装置。 - 【請求項３】前記、くさび形に縮小する角度α≦0.35で
あることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の塗
布装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62124034A JPH0671571B2 (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 塗布方法及び装置 |
| US07/470,399 US5004628A (en) | 1987-05-22 | 1990-01-26 | Coating method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62124034A JPH0671571B2 (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 塗布方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63291662A JPS63291662A (ja) | 1988-11-29 |
| JPH0671571B2 true JPH0671571B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=14875387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62124034A Expired - Lifetime JPH0671571B2 (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 塗布方法及び装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5004628A (ja) |
| JP (1) | JPH0671571B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2614142B2 (ja) * | 1990-11-09 | 1997-05-28 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布装置 |
| US5244149A (en) * | 1992-05-05 | 1993-09-14 | Eastman Kodak Company | Impinging jet fluid distributor |
| JP3523663B2 (ja) * | 1993-05-31 | 2004-04-26 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布装置及び加工方法 |
| JP3205460B2 (ja) * | 1994-03-25 | 2001-09-04 | ティーディーケイ株式会社 | 塗布装置 |
| US6529220B1 (en) | 1999-09-06 | 2003-03-04 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and apparatus for forming image with image recording liquid and dummy liquid |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3529050A (en) * | 1967-02-06 | 1970-09-15 | Koppers Co Inc | Method and apparatus for producing a resin rich surface |
| US3644081A (en) * | 1967-03-07 | 1972-02-22 | Asahi Chemical Ind | Process for the treatment of polyester fiberous materials |
| US3637427A (en) * | 1968-01-13 | 1972-01-25 | Nippon Rayon Kk | Process for imparting high-elastic recovery to extensible knitted or woven fabrics and product obtained |
| US3634126A (en) * | 1969-09-15 | 1972-01-11 | Deering Milliken Res Corp | Process for controlling location of composition in fabrics |
| US3886973A (en) * | 1973-07-09 | 1975-06-03 | Phillips Petroleum Co | Production of a variegated product |
| US4115172A (en) * | 1977-04-04 | 1978-09-19 | Uniroyal, Inc. | Apparatus and method for applying puncture sealant material to a tire |
| JPS6040904B2 (ja) * | 1981-09-30 | 1985-09-13 | 日本発条株式会社 | 反応性混合物の連続塗布装置 |
| US4684568A (en) * | 1986-04-21 | 1987-08-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Vapor-permeable liquid-impermeable fabric |
-
1987
- 1987-05-22 JP JP62124034A patent/JPH0671571B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-01-26 US US07/470,399 patent/US5004628A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5004628A (en) | 1991-04-02 |
| JPS63291662A (ja) | 1988-11-29 |
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