JPH0671608B2 - 幅圧下プレスの金型装置 - Google Patents
幅圧下プレスの金型装置Info
- Publication number
- JPH0671608B2 JPH0671608B2 JP61210918A JP21091886A JPH0671608B2 JP H0671608 B2 JPH0671608 B2 JP H0671608B2 JP 61210918 A JP61210918 A JP 61210918A JP 21091886 A JP21091886 A JP 21091886A JP H0671608 B2 JPH0671608 B2 JP H0671608B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- width reduction
- support plate
- reduction press
- wear portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
- B21B15/0042—Tool changers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スラブ等の材料を幅圧下する幅圧下プレスの
金型装置に関するものである。
金型装置に関するものである。
［従来の技術］ スラブ等の材料の幅圧下を、圧下量を大きくとれるプレ
スによって行うことが研究されており、その中でリバー
ス方式を採用しているものがある。
スによって行うことが研究されており、その中でリバー
ス方式を採用しているものがある。
第５図及び第６図はリバース型幅圧下プレスにおける金
型装置の一例を示しており、支持板１の前面に上下方向
のガイドレール２が条設され、該ガイドレール２に沿っ
て昇降し得るよう、昇降シリンダ３に吊られた金型ユニ
ット４を上記ガイドレール２に係合せしめてある。金型
ユニット４は、圧下ラインＬに沿って移動する材料をリ
バースプレスし得るよう上部金型５と下部金型６とを互
いのテーパ面5aと6aとが反対向きに位置するよう一体化
されている。図中、７は金型ユニット４をクランプ爪８
により圧下位置に固定するためのクランプシリンダであ
る。尚、材料の幅圧下は、上記金型装置を２台対向させ
て行うものである。
型装置の一例を示しており、支持板１の前面に上下方向
のガイドレール２が条設され、該ガイドレール２に沿っ
て昇降し得るよう、昇降シリンダ３に吊られた金型ユニ
ット４を上記ガイドレール２に係合せしめてある。金型
ユニット４は、圧下ラインＬに沿って移動する材料をリ
バースプレスし得るよう上部金型５と下部金型６とを互
いのテーパ面5aと6aとが反対向きに位置するよう一体化
されている。図中、７は金型ユニット４をクランプ爪８
により圧下位置に固定するためのクランプシリンダであ
る。尚、材料の幅圧下は、上記金型装置を２台対向させ
て行うものである。
而して、例えば第５図においてＸ方向に移動する材料を
幅圧下する場合には、金型ユニット４を第５図の実線で
示すように下降させた状態で上部金型５を使用し、一
方、Ｙ方向に移動する材料を幅圧下する場合には、金型
ユニット４を第５図の仮想線で示すように上昇させた状
態で下部金型６を使用するようにしている。
幅圧下する場合には、金型ユニット４を第５図の実線で
示すように下降させた状態で上部金型５を使用し、一
方、Ｙ方向に移動する材料を幅圧下する場合には、金型
ユニット４を第５図の仮想線で示すように上昇させた状
態で下部金型６を使用するようにしている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の金型装置は上部金型５と下部
金型６とが一体化されているため、材料を幅圧下した時
の反力が圧力ラインＬと金型ユニット４における金型5,
6の配置関係で支持板１に偏荷重として作用し（金型ユ
ニット４を前後方向に傾斜させようとする力が作用
し）、支持板１の受圧面に第７図及び第８図に示すよう
な偏摩耗部９が発生してしまう。この偏摩耗部９が発生
した状態で作業を続けると、金型ユニット４が偏摩耗部
９と偏摩耗部９のない部分とに跨がって配置されるた
め、金型ユニット４にガタが生じたり、傾斜状態になっ
たりし、ガタが生じた状態で幅圧下を行うと一層偏摩耗
部９を増大させてしまう問題があり、傾斜状態で幅圧下
を行うと材料に座屈を生じさせてしまう問題があった。
金型６とが一体化されているため、材料を幅圧下した時
の反力が圧力ラインＬと金型ユニット４における金型5,
6の配置関係で支持板１に偏荷重として作用し（金型ユ
ニット４を前後方向に傾斜させようとする力が作用
し）、支持板１の受圧面に第７図及び第８図に示すよう
な偏摩耗部９が発生してしまう。この偏摩耗部９が発生
した状態で作業を続けると、金型ユニット４が偏摩耗部
９と偏摩耗部９のない部分とに跨がって配置されるた
め、金型ユニット４にガタが生じたり、傾斜状態になっ
たりし、ガタが生じた状態で幅圧下を行うと一層偏摩耗
部９を増大させてしまう問題があり、傾斜状態で幅圧下
を行うと材料に座屈を生じさせてしまう問題があった。
本発明はこのような実情に鑑み、金型のガタ及び傾斜を
なくそうとするものである。
なくそうとするものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、別体構造とした上部金型と下部金型とを備え
ると共に、上記各金型に作用する圧下時の荷重を受ける
支持板を設け、且つ上記各金型を夫々圧下位置に対し上
記支持板面に沿って出入し得るようにした構成を有す
る。
ると共に、上記各金型に作用する圧下時の荷重を受ける
支持板を設け、且つ上記各金型を夫々圧下位置に対し上
記支持板面に沿って出入し得るようにした構成を有す
る。
［作用］ 上部金型と下部金型とを別個に移動して圧下位置に配置
でき、圧下時の荷重は圧下に供している金型のみから支
持板に作用し、支持板には偏荷重が作用しない。
でき、圧下時の荷重は圧下に供している金型のみから支
持板に作用し、支持板には偏荷重が作用しない。
［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
第１図に示す如く、本発明では、上記金型５と下部金型
６とを分離別体構造とし、夫々別個の昇降シリンダ10,1
1の作動により昇降し得るようにして、材料の移動方向
に対応して金型5,6を使い分けられるよう構成する。
尚、第１図において、第５図及び第６図と同一符号は同
一部分を示す。
６とを分離別体構造とし、夫々別個の昇降シリンダ10,1
1の作動により昇降し得るようにして、材料の移動方向
に対応して金型5,6を使い分けられるよう構成する。
尚、第１図において、第５図及び第６図と同一符号は同
一部分を示す。
斯かる構成とした金型装置を用いて材料の幅圧下を行う
と、常に圧下ラインＬと金型5,6の位置とが一致してい
るため、金型5,6を前後方向に傾斜させようとする力、
つまり偏荷重は作用しない。従って、第２図及び第３図
に示すように、支持板１には摩耗部12は発生するが、該
摩耗部12は支持板１受圧面と平行に形成され、偏摩耗部
とはならない。そのため、摩耗部12が形成されている状
態で作業を続けても、金型5,6は摩耗部12と摩耗部12の
ない部分とに跨がって配置されることはなく、摩耗部12
面と契合するよう配置され、ガタを起したり傾斜状態と
なって材料に座屈を発生させる心配がない。
と、常に圧下ラインＬと金型5,6の位置とが一致してい
るため、金型5,6を前後方向に傾斜させようとする力、
つまり偏荷重は作用しない。従って、第２図及び第３図
に示すように、支持板１には摩耗部12は発生するが、該
摩耗部12は支持板１受圧面と平行に形成され、偏摩耗部
とはならない。そのため、摩耗部12が形成されている状
態で作業を続けても、金型5,6は摩耗部12と摩耗部12の
ない部分とに跨がって配置されることはなく、摩耗部12
面と契合するよう配置され、ガタを起したり傾斜状態と
なって材料に座屈を発生させる心配がない。
第４図は本発明の他の実施例であり、前記実施例では上
部金型５と下部金型６とを昇降できるようにしたが、本
方式では、下部金型６の下部に車輪13を取付けると共
に、該車輪13が転動するガイドレール14を圧下ラインＬ
と平行に設け、押引シリンダ15の作動によって下部金型
６が圧下ラインＬに沿って水平に移動し得るようにした
ものである。
部金型５と下部金型６とを昇降できるようにしたが、本
方式では、下部金型６の下部に車輪13を取付けると共
に、該車輪13が転動するガイドレール14を圧下ラインＬ
と平行に設け、押引シリンダ15の作動によって下部金型
６が圧下ラインＬに沿って水平に移動し得るようにした
ものである。
この方式を採用しても上記実施例と同等の作用効果を奏
し得る。
し得る。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更を加え得る
ことは勿論である。
く、本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更を加え得る
ことは勿論である。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、上部金型と下部金
型とを夫々別体に構成して夫々を圧下位置に対して出入
させ得るようにしたので、各金型には偏荷重が作用しな
くなって、支持板には偏摩耗部が発生しなくなり、従っ
て、金型のガタを防止できると共に、傾斜配置による材
料の座屈も防止できる、等の優れた効果を発揮する。
型とを夫々別体に構成して夫々を圧下位置に対して出入
させ得るようにしたので、各金型には偏荷重が作用しな
くなって、支持板には偏摩耗部が発生しなくなり、従っ
て、金型のガタを防止できると共に、傾斜配置による材
料の座屈も防止できる、等の優れた効果を発揮する。
第１図は本発明の幅圧下プレスの金型装置の斜視図、第
２図は摩耗の発生状態を示す正面図、第３図は第２図の
III−III矢視図、第４図は本発明の他の実施例の説明
図、第５図は従来例の正面図、第６図は第５図の一部切
断平面図、第７図は従来における摩耗の発生状態を示す
正面図、第８図は第７図のVIII−VIII矢視図である。 １は支持板、５は上部金型、６は下部金型、10,11は昇
降シリンダ、15は押引シリンダを示す。
２図は摩耗の発生状態を示す正面図、第３図は第２図の
III−III矢視図、第４図は本発明の他の実施例の説明
図、第５図は従来例の正面図、第６図は第５図の一部切
断平面図、第７図は従来における摩耗の発生状態を示す
正面図、第８図は第７図のVIII−VIII矢視図である。 １は支持板、５は上部金型、６は下部金型、10,11は昇
降シリンダ、15は押引シリンダを示す。
Claims (1)
- 【請求項１】別体構造とした上部金型と下部金型とを備
えると共に、上記各金型に作用する圧下時の荷重を受け
る支持板を設け、且つ上記各金型を夫々圧下位置に対し
上記支持板面に沿って出入し得るよう構成したことを特
徴とする幅圧下プレスの金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61210918A JPH0671608B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 幅圧下プレスの金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61210918A JPH0671608B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 幅圧下プレスの金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368235A JPS6368235A (ja) | 1988-03-28 |
| JPH0671608B2 true JPH0671608B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=16597220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61210918A Expired - Lifetime JPH0671608B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 幅圧下プレスの金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671608B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6601429B2 (en) * | 2000-04-12 | 2003-08-05 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Upsetting tool for forming continuous cast slab in slab upsetting presses |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07115042B2 (ja) * | 1984-02-08 | 1995-12-13 | 株式会社日立製作所 | スラブ幅減少方法 |
| JPS61202705A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-08 | Kawasaki Steel Corp | 熱間スラブの連続幅圧下プレス装置 |
| JPS62282738A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Kawasaki Steel Corp | 熱間スラブの幅圧下方法及び幅圧下プレス装置 |
-
1986
- 1986-09-08 JP JP61210918A patent/JPH0671608B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6368235A (ja) | 1988-03-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |