JPS6017610B2 - プレス装置 - Google Patents
プレス装置Info
- Publication number
- JPS6017610B2 JPS6017610B2 JP57073577A JP7357782A JPS6017610B2 JP S6017610 B2 JPS6017610 B2 JP S6017610B2 JP 57073577 A JP57073577 A JP 57073577A JP 7357782 A JP7357782 A JP 7357782A JP S6017610 B2 JPS6017610 B2 JP S6017610B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- upper mold
- movable ram
- holder
- adapter
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
- B21D5/0236—Tool clamping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、被加工物を折曲加工するプレス姿直に関連し
、殊に本発明は、プレスブレーキ等における新規な上型
の保持構造に関する。
、殊に本発明は、プレスブレーキ等における新規な上型
の保持構造に関する。
通常プレスブレーキは、テーブル上に下型、可動ラムに
ホルダを介して上型を夫々セットし、可動ラムを昇降動
作させ、上下型間で被加工物を圧搾して、所定の折曲形
状に形成するものである。
ホルダを介して上型を夫々セットし、可動ラムを昇降動
作させ、上下型間で被加工物を圧搾して、所定の折曲形
状に形成するものである。
ところが大型のプレスブレーキの場合、テーブル長さが
長く、而も可動ラムの両端肩部を夫々油圧シリンダで押
圧する構造であるため、被加工物への加圧時、上型の長
さ中央部が両端部より後退し、上下型間の対向間隙が長
さ中央部において大きく、両端部において小さくなり、
これが被加工物の成形精度を著しく低下させている。こ
のため、可動ラムの中央部に更に数個の油圧シリンダを
配備したり、或いは可動ラムとホルダとの間に間隙調整
用のラィナを介袋する等の方法により、上型の長さ中央
部における後退を防止しているが、いずれの方法も正確
な上下型間の間隙調整が困難であり、またこの種調整作
業に手間がかかる等の不利があった。そこで近年、くさ
び部材を利用したこの種調整機構が各種開発され、プレ
ス装置における上記調整作業の簡易化が提案された。
長く、而も可動ラムの両端肩部を夫々油圧シリンダで押
圧する構造であるため、被加工物への加圧時、上型の長
さ中央部が両端部より後退し、上下型間の対向間隙が長
さ中央部において大きく、両端部において小さくなり、
これが被加工物の成形精度を著しく低下させている。こ
のため、可動ラムの中央部に更に数個の油圧シリンダを
配備したり、或いは可動ラムとホルダとの間に間隙調整
用のラィナを介袋する等の方法により、上型の長さ中央
部における後退を防止しているが、いずれの方法も正確
な上下型間の間隙調整が困難であり、またこの種調整作
業に手間がかかる等の不利があった。そこで近年、くさ
び部材を利用したこの種調整機構が各種開発され、プレ
ス装置における上記調整作業の簡易化が提案された。
第６図はその一例を示し、可動ラム１１と上型５とを複
数のスラスト支承部材９にて蓮設し、各スラスト支承部
材９には可動ラム１１の水平基準面９１に対応して煩斜
面９２を形成し、この額斜面９２と水平基準面９１との
間にくさび状キー９３を係合したものである（特公略４
９−１４７５３号）。
数のスラスト支承部材９にて蓮設し、各スラスト支承部
材９には可動ラム１１の水平基準面９１に対応して煩斜
面９２を形成し、この額斜面９２と水平基準面９１との
間にくさび状キー９３を係合したものである（特公略４
９−１４７５３号）。
この装置例の場合、くさび状キー９３を図中矢印方向へ
移動させると、スラスト支承部材９の下端面９４と可動
ラム１１の水平基準面９１との間隔が変位するが、この
水平基準面９１と前記下端面４とは常に平行をなすため
、その調整曲線Ｒは第７図に示す如く、水平部分が段階
的に連続するものとなる。このために上型５は各スラス
ト支承部材９と線接触の状態で支承されることになり、
加圧動作時、各スラスト支承部材９の緑接触部分に加圧
反力の集中化がおこり、被加工物に対しては均等に曲げ
加圧力が作用せず、成形精度の低下を生じさせ、また圧
力集中による構成部材の破損を招く等の廃れがある。第
８図は他の例を示し、可動ラム１１と最尺上型５との間
に補正板９５および前後一対のくさび９６．９６を介菱
し、補正板９５と両くさび９６，９６との接合面の全長
間に対称的なテーパ９７，９７を形成したものである（
実行昭４７−２４６６２号）。
移動させると、スラスト支承部材９の下端面９４と可動
ラム１１の水平基準面９１との間隔が変位するが、この
水平基準面９１と前記下端面４とは常に平行をなすため
、その調整曲線Ｒは第７図に示す如く、水平部分が段階
的に連続するものとなる。このために上型５は各スラス
ト支承部材９と線接触の状態で支承されることになり、
加圧動作時、各スラスト支承部材９の緑接触部分に加圧
反力の集中化がおこり、被加工物に対しては均等に曲げ
加圧力が作用せず、成形精度の低下を生じさせ、また圧
力集中による構成部材の破損を招く等の廃れがある。第
８図は他の例を示し、可動ラム１１と最尺上型５との間
に補正板９５および前後一対のくさび９６．９６を介菱
し、補正板９５と両くさび９６，９６との接合面の全長
間に対称的なテーパ９７，９７を形成したものである（
実行昭４７−２４６６２号）。
このプレス装置において所定の調整曲線に沿う補正を行
なった場合、第９図に示す如く、前記の各くさび９６，
９６は全長間で鰭曲するが、この場合、その中央部（Ｂ
−Ｂ線位置）では各くさび９６と補正板９５のテーパ面
９７とは面接触するが（第８図）、織部（Ｃ−Ｃ線位置
）では第１０図に示す如く、各くさび９６は補正板９５
のテーパ面９７と面接舷せず、前記第６図の装置例と同
様、線俊機による加圧反力の集中化が生じ、到底実用に
耐えないものとなる。本発明は、可動ラムの下端縁に複
数個のアダプタを配備し、各アダプ外こ設けた左右２個
の個０部材を回動綾作して、可動ラムに対するホルダの
上下位置関係を調整するようにしたものであり、これに
より各部材が完全に面接蝕した状態での理想的な調整曲
線を得、もつて被加工物の成形精度を大幅に向上させた
新規なプレス装置を提供することを目的とする。以下図
面に示す実施例に基づき本発明を具体的に説明する。
なった場合、第９図に示す如く、前記の各くさび９６，
９６は全長間で鰭曲するが、この場合、その中央部（Ｂ
−Ｂ線位置）では各くさび９６と補正板９５のテーパ面
９７とは面接触するが（第８図）、織部（Ｃ−Ｃ線位置
）では第１０図に示す如く、各くさび９６は補正板９５
のテーパ面９７と面接舷せず、前記第６図の装置例と同
様、線俊機による加圧反力の集中化が生じ、到底実用に
耐えないものとなる。本発明は、可動ラムの下端縁に複
数個のアダプタを配備し、各アダプ外こ設けた左右２個
の個０部材を回動綾作して、可動ラムに対するホルダの
上下位置関係を調整するようにしたものであり、これに
より各部材が完全に面接蝕した状態での理想的な調整曲
線を得、もつて被加工物の成形精度を大幅に向上させた
新規なプレス装置を提供することを目的とする。以下図
面に示す実施例に基づき本発明を具体的に説明する。
第１図は本発明にかかるプレスブレ−キを示し、器体１
の前面に長尺下型２を設置するための長手状テーブル１
０と、テーブル１０に対し昇降する可動ラム１１とが上
下に対向して設けてある。
の前面に長尺下型２を設置するための長手状テーブル１
０と、テーブル１０に対し昇降する可動ラム１１とが上
下に対向して設けてある。
可動ラム１１の両端肩部には夫々油圧シリンダ１２，１
３が接続配備され、ペダル１４の踏圧操作で各油圧シリ
ンダ１２，１３が往復動作して可動ラム１１を昇降動作
させる。可動ラム１１の下端縁には複数個のアダプタ３
が横一列に並分腰妃備されており、各アダブタ３毎に取
り付けられたホルダ４を介して最尺上型５がセットされ
る。
３が接続配備され、ペダル１４の踏圧操作で各油圧シリ
ンダ１２，１３が往復動作して可動ラム１１を昇降動作
させる。可動ラム１１の下端縁には複数個のアダプタ３
が横一列に並分腰妃備されており、各アダブタ３毎に取
り付けられたホルダ４を介して最尺上型５がセットされ
る。
第２図および第３図はアダプタ３およびホルダ４を含む
最尺上型５の保持構造を示す。
最尺上型５の保持構造を示す。
アダプタ３は、左右一対の偏０部材６，６上に夫々調整
板３０，３０を中央に挟んで前後に取付板３１，３２を
重合配備した構造であり、後側の取付板３２にはボルト
７，７０と螺合するネジ孔３３，３４、前側の取付板３
１にはボルト７，７０を挿通し且つボルト頚部を支える
支持孔３５，３６が夫々坂上下位直に設けられている。
板３０，３０を中央に挟んで前後に取付板３１，３２を
重合配備した構造であり、後側の取付板３２にはボルト
７，７０と螺合するネジ孔３３，３４、前側の取付板３
１にはボルト７，７０を挿通し且つボルト頚部を支える
支持孔３５，３６が夫々坂上下位直に設けられている。
各偏Ｄ部材６は前後の軸部６１，６２に対し同軸上に中
間の軸部６３の軸心を偏位させて形成され、前側の軸部
６１の端面に設けた溝６４へ工具を係入し回動操作する
ことにより、中間の麹部６３が偏Ｄ回敷する。尚各個０
部材６の回動角度は敬付板３１の前面に取り付けた目盛
板３７にて確認する。斯くて各偏心部材６の中間軸部６
３上に前記夫々調整板３０が鞠承されると共に、前後の
軸部６１，６２は取付板３１，３２に開設された軸孔３
８，３９に夫々鼓挿されるものであり、可動ラム１１下
端の突出部１５が有する水平基準面Ａに各調整板３０上
端面に形成された水平支え面３０ａを当綾させ且つ突出
部１５の前後へ取付板３１，３２を重ねた状態でアダプ
タ３を可動ラム１１の突出部１５へボルト７にて縦付け
固定する。上記アダプタ３の下端部には接続板８を介し
て、ホルダ４が取り付けられ、接続板８の上端部を前後
の取付板３１，３２間へ挿入し且つホルダ４の上端面Ｂ
を取付板３１，３２下端の支承面３１ａ，３２ａに当接
させた状態で、アダプタ３と接続板８とをボルト７０に
て縦付け固定する。ホルダ４は対向する一対の保持片４
１，４２を備え、保持片４１，４２間に最尺上型５の支
持部５１を挿入し且つ保持片４１，４２の下端面に上型
５上端の当り面５２，５２を当俵させた状態で、上型５
をホルダ４へボルト７１にて緒付け固定する。然して上
型５の取付け後、アダプ夕３の上下ボルト７，７０を緩
めた状態にして偏心都材６を回動させると、中間の麹部
６３は回動中心×に対し胴Ｄ回鰯して、中央の調整板３
０を上下、左右に変位させて、調整板３０と前後の敬付
板３１，３２との相対位置関係が変化する。
間の軸部６３の軸心を偏位させて形成され、前側の軸部
６１の端面に設けた溝６４へ工具を係入し回動操作する
ことにより、中間の麹部６３が偏Ｄ回敷する。尚各個０
部材６の回動角度は敬付板３１の前面に取り付けた目盛
板３７にて確認する。斯くて各偏心部材６の中間軸部６
３上に前記夫々調整板３０が鞠承されると共に、前後の
軸部６１，６２は取付板３１，３２に開設された軸孔３
８，３９に夫々鼓挿されるものであり、可動ラム１１下
端の突出部１５が有する水平基準面Ａに各調整板３０上
端面に形成された水平支え面３０ａを当綾させ且つ突出
部１５の前後へ取付板３１，３２を重ねた状態でアダプ
タ３を可動ラム１１の突出部１５へボルト７にて縦付け
固定する。上記アダプタ３の下端部には接続板８を介し
て、ホルダ４が取り付けられ、接続板８の上端部を前後
の取付板３１，３２間へ挿入し且つホルダ４の上端面Ｂ
を取付板３１，３２下端の支承面３１ａ，３２ａに当接
させた状態で、アダプタ３と接続板８とをボルト７０に
て縦付け固定する。ホルダ４は対向する一対の保持片４
１，４２を備え、保持片４１，４２間に最尺上型５の支
持部５１を挿入し且つ保持片４１，４２の下端面に上型
５上端の当り面５２，５２を当俵させた状態で、上型５
をホルダ４へボルト７１にて緒付け固定する。然して上
型５の取付け後、アダプ夕３の上下ボルト７，７０を緩
めた状態にして偏心都材６を回動させると、中間の麹部
６３は回動中心×に対し胴Ｄ回鰯して、中央の調整板３
０を上下、左右に変位させて、調整板３０と前後の敬付
板３１，３２との相対位置関係が変化する。
従って調整板３０の水平支え面３０ａを基準とした場合
、前後の取付板３１，３２の支承面３１ａ，３２ａが偏
○部材６の回敷角度に応じて上下に変位し、可動ラム１
１に対するホルダ４の上下位置関係が変化する。斯くて
各アダプタ３につき左右の偏心部材６，６を回動調整し
、第４図に示す如く、端部に位置するアダプタ３Ａより
中央部に位適するアダブタ３８にかけてホルダ４の位置
が順次低くなるよう設定し、然る後装置を加圧状態にし
て各ァダプタ３のボルト７，７０を締め付けると、第５
図に示すような滑らかな理想的な調整曲線が得られる。
そしてこのセット状態で、下型２上に被加工物を贋き、
油圧シリンダ１２，１３の駆動により可動ラム１１を降
下させて被加工物を上型５と下型２との間で圧搾した場
合、従来上下型間の対向間隙が長さ中央部において大き
く、両端部において小さくなった現象が前記ホルダ４の
位置調整により補正され、上型５と下型２との対向間隙
は全長に亘り均等となり、被加工物の圧搾状態は各部に
おいて一定する。
、前後の取付板３１，３２の支承面３１ａ，３２ａが偏
○部材６の回敷角度に応じて上下に変位し、可動ラム１
１に対するホルダ４の上下位置関係が変化する。斯くて
各アダプタ３につき左右の偏心部材６，６を回動調整し
、第４図に示す如く、端部に位置するアダプタ３Ａより
中央部に位適するアダブタ３８にかけてホルダ４の位置
が順次低くなるよう設定し、然る後装置を加圧状態にし
て各ァダプタ３のボルト７，７０を締め付けると、第５
図に示すような滑らかな理想的な調整曲線が得られる。
そしてこのセット状態で、下型２上に被加工物を贋き、
油圧シリンダ１２，１３の駆動により可動ラム１１を降
下させて被加工物を上型５と下型２との間で圧搾した場
合、従来上下型間の対向間隙が長さ中央部において大き
く、両端部において小さくなった現象が前記ホルダ４の
位置調整により補正され、上型５と下型２との対向間隙
は全長に亘り均等となり、被加工物の圧搾状態は各部に
おいて一定する。
而も可動ラム１１下端の水平基準面Ａと調整板３０上端
の水平支え面３０ａとが面接触し、またホルダ４の上端
面Ｂと取付板３１，３２下端の支藤面３１ａ，３２ａと
が面接触するから、加圧動作時の加圧反力は特定部分に
集中せずに広く分散支持され、均等加圧の適正な曲げ加
工動作が実現されるものである。
の水平支え面３０ａとが面接触し、またホルダ４の上端
面Ｂと取付板３１，３２下端の支藤面３１ａ，３２ａと
が面接触するから、加圧動作時の加圧反力は特定部分に
集中せずに広く分散支持され、均等加圧の適正な曲げ加
工動作が実現されるものである。
本発明は上記の如く、可動ラム１１の下端縁に複数個の
アダプ夕３を配備し各アダブタ３に設けた左右一対の偏
０部材６を回動操作して、可動ラム１１に対するホルダ
４の上下位置関係を調整可能としたから、被加工物への
加圧時、上型５と下型２との対向間隙を全長に亘り均等
化し得、被加工物の成形精度を大幅に向上できる。
アダプ夕３を配備し各アダブタ３に設けた左右一対の偏
０部材６を回動操作して、可動ラム１１に対するホルダ
４の上下位置関係を調整可能としたから、被加工物への
加圧時、上型５と下型２との対向間隙を全長に亘り均等
化し得、被加工物の成形精度を大幅に向上できる。
また胴○都材６の回動角度は容易に確認できるから、ホ
ルダ４の位置設定を正確且つ迅速に行ない得る。
ルダ４の位置設定を正確且つ迅速に行ない得る。
更に可動ラム１１と各アダブタ３との間および、各アダ
プタ３とホルダ４との間は面接触状態で接続されるから
、加圧動作時、その加圧反力は特定部位に集中せず、分
散支持されるもので、被加工物に対しては均等に曲げ加
圧力が作用して高精度の曲げ加工を実現し得ると共に、
圧力集中による構成部材の破損等を完全防止できる等、
幾多の優れた効果を奏する＾
プタ３とホルダ４との間は面接触状態で接続されるから
、加圧動作時、その加圧反力は特定部位に集中せず、分
散支持されるもので、被加工物に対しては均等に曲げ加
圧力が作用して高精度の曲げ加工を実現し得ると共に、
圧力集中による構成部材の破損等を完全防止できる等、
幾多の優れた効果を奏する＾
第１図は本発明にかかるプレスブレーキの斜面図、第２
図はアダプタ３およびホルダ４の連結状態を示す正面図
、第３図はその断面図、第４図はアダブ夕３の調整状態
を示す説明図、第５図は理想的な調整曲線を示す説明図
、第６図は従来例の部分を示す正面図、第７図は第６図
の従来例における調整曲線を示す説明図、第８図は他の
従来例の部分を示す第９図Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第９
図は第８図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第１０図は第９図Ｃ
−Ｃ線に沿う断面図である。 ２・・・下型、３・・・アダプタ、４・・・ホルダ、５
・・・上型、６・・・偏心部材、１０・・・テーブル、
１ １・・・可動ラム、３０・・・調整板、３０ａ・・
・水平支え面、３１・・・取付板、３１ａ・・・支承面
、３８・・・鞠孔、６１，６３・・・鞍部。 外ィ図 ブタ図 分／図 升２図 外３図 分る図 サ７図 サク図 サ？図 分／ク 広辺
図はアダプタ３およびホルダ４の連結状態を示す正面図
、第３図はその断面図、第４図はアダブ夕３の調整状態
を示す説明図、第５図は理想的な調整曲線を示す説明図
、第６図は従来例の部分を示す正面図、第７図は第６図
の従来例における調整曲線を示す説明図、第８図は他の
従来例の部分を示す第９図Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第９
図は第８図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第１０図は第９図Ｃ
−Ｃ線に沿う断面図である。 ２・・・下型、３・・・アダプタ、４・・・ホルダ、５
・・・上型、６・・・偏心部材、１０・・・テーブル、
１ １・・・可動ラム、３０・・・調整板、３０ａ・・
・水平支え面、３１・・・取付板、３１ａ・・・支承面
、３８・・・鞠孔、６１，６３・・・鞍部。 外ィ図 ブタ図 分／図 升２図 外３図 分る図 サ７図 サク図 サ？図 分／ク 広辺
Claims (1)
- １ テーブル１０の上面に長尺下型２を取り付け、可動
ラム１１の下端縁には複数個のアダプタ３を介して長尺
上型５を取り付けて成り、前記の各アダプタ３は、 上
部が可動ラム１１に、下部が上型ホルダ４に夫々取り付
けられ板面内には左右一対の軸孔３８，３８を開設する
と共に下辺には上型ホルダの上端面Ｂを接合支持する支
承面３１ａを形成した取付板３１と、 互いに偏心した
２つの軸部６１．６３を同軸上に有し一方の軸部６１は
前記各軸孔３８に回動調節可能に嵌挿された２個の偏心
部材６．６と、両偏心部材６，６の他方の軸部６３に夫
々軸承され上辺には可動ラム１１の水平基準面Ａに接合
支持される水平支え面３０ａを形成した一対の調整板３
０，３０とを備え、 左右の各偏心部材６，６を回動調
節し、取付板３１の支承面３１ａおよび両調整板３０，
３０の支え面３０ａを相対的に上下変位して、長尺上型
５の全長間に一連の曲線を設定したことを特徴とするプ
レス装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57073577A JPS6017610B2 (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | プレス装置 |
| US06/487,370 US4498328A (en) | 1982-04-30 | 1983-04-21 | Press device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57073577A JPS6017610B2 (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58188515A JPS58188515A (ja) | 1983-11-04 |
| JPS6017610B2 true JPS6017610B2 (ja) | 1985-05-04 |
Family
ID=13522280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57073577A Expired JPS6017610B2 (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | プレス装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4498328A (ja) |
| JP (1) | JPS6017610B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166123A (ja) * | 1984-02-08 | 1985-08-29 | Amada Co Ltd | 板材折曲げ装置 |
| US4790507A (en) * | 1987-05-18 | 1988-12-13 | Morrissey Brian J | Tool for the precise movement of machines |
| US5067340A (en) * | 1988-05-05 | 1991-11-26 | Macgregor Donald C | Precision press brake |
| JPH0513611U (ja) * | 1991-08-02 | 1993-02-23 | 株式会社東洋工機 | プレスブレーキ |
| JP5655445B2 (ja) * | 2010-09-09 | 2015-01-21 | 村田機械株式会社 | プレス機械の中垂れ調整装置 |
| CN102327976A (zh) * | 2011-07-08 | 2012-01-25 | 昆山飞宇精密模具有限公司 | 适用于汽车天窗制造的多合一冲压模具 |
| CN103658323B (zh) * | 2013-11-15 | 2017-02-08 | 惠州市锑锑数控科技有限公司 | 一种可精确调整高度的折弯机上模夹具 |
| CN103658329B (zh) * | 2013-11-15 | 2016-09-07 | 惠州市锑锑数控科技有限公司 | 一种折弯机上模夹具 |
| JP6457805B2 (ja) * | 2014-02-27 | 2019-01-23 | 株式会社アマダホールディングス | 曲げ加工装置 |
| CN106807838A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-06-09 | 天水锻压机床(集团)有限公司 | 一种折弯机开口自动调节下模 |
| CN112433396B (zh) * | 2019-08-26 | 2022-09-20 | 中电科风华信息装备股份有限公司 | 一种邦定机短压头调整机构 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2007259A1 (en) * | 1970-02-18 | 1971-11-04 | Fa. Sagita Tagolsheim, Oberelsaß (Frankreich) | Adjusting wedge ledge for sheet metal fold-ing presses |
| DE2355867A1 (de) * | 1973-11-08 | 1975-05-15 | Siemens Ag | Schnellspanneinrichtung zum schraubenlosen festspannen von werkzeugen, werkstuecken oder dergleichen |
| JPS5442354A (en) * | 1977-09-09 | 1979-04-04 | Iwatani & Co | Bending press |
| GB2081144B (en) * | 1980-08-01 | 1983-10-12 | Sigma Koncern | An arrangement for the radial forming of bodies |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP57073577A patent/JPS6017610B2/ja not_active Expired
-
1983
- 1983-04-21 US US06/487,370 patent/US4498328A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58188515A (ja) | 1983-11-04 |
| US4498328A (en) | 1985-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6017610B2 (ja) | プレス装置 | |
| CN111266444B (zh) | 一种高精度双转臂拉弯机 | |
| JPH0643791B2 (ja) | パイプをソケツトにねじしめする装置 | |
| JPH07178476A (ja) | プレスの型交換装置 | |
| KR20170087680A (ko) | 가공오차 조정이 가능한 벤딩금형 핀치다이 | |
| CN118513998B (zh) | 一种铸造泵体打磨工序用快速装夹工装 | |
| US4104962A (en) | Press | |
| US4753424A (en) | Method of clamping rails for pressure welding the same and clamping apparatus therefor | |
| CN217071598U (zh) | 一种铣削用量棒工件的快速装夹装置 | |
| CN111994675B (zh) | 一种高效包装设备 | |
| JPS6149734A (ja) | プレス型 | |
| JPH0353768Y2 (ja) | ||
| CN219211703U (zh) | 一种曲轴加工夹具 | |
| JPS6320408Y2 (ja) | ||
| JPS5929769Y2 (ja) | 折曲機における板厚調節装置 | |
| JP2000126817A (ja) | 金型把持装置 | |
| JP7846904B2 (ja) | プレス機械 | |
| CN215239444U (zh) | 一种用于批量加工的水冷接头车削夹具 | |
| CN212555223U (zh) | 一种折边成型机 | |
| CN223820120U (zh) | 一种用于横梁的定位装夹装置 | |
| JPS625874Y2 (ja) | ||
| KR850001743Y1 (ko) | 벤딩 프레스 | |
| CN220560915U (zh) | 一种零件的夹紧机构 | |
| CN218744433U (zh) | 一种用于汽车配件的冲压模具 | |
| CN223718693U (zh) | 一种压紧机构以及工装夹具 |