JPH0671639B2 - アルミホイ−ル素材の製造方法 - Google Patents
アルミホイ−ル素材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0671639B2 JPH0671639B2 JP4244985A JP4244985A JPH0671639B2 JP H0671639 B2 JPH0671639 B2 JP H0671639B2 JP 4244985 A JP4244985 A JP 4244985A JP 4244985 A JP4244985 A JP 4244985A JP H0671639 B2 JPH0671639 B2 JP H0671639B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum wheel
- rotation axis
- wheel material
- aluminum
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/025—Special design or construction with rolling or wobbling dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、チユーブドタイプのアルミホイール素材の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
従来の技術 従来、チユーブドタイプのアルミホイール素材は、粗地
をプレス鍛造して粗形状の中間成形品を作り、この中間
成形品をスピニングマシンにより加工して熱処理前の形
状に仕上げていた。
をプレス鍛造して粗形状の中間成形品を作り、この中間
成形品をスピニングマシンにより加工して熱処理前の形
状に仕上げていた。
このプレス鍛造とスピニング加工による従来の方法で
は、プレス鍛造時に材料が上型に密着するのを防止する
ため鍛造による中間成形品の内径面には十分なテーパを
形成する必要があり、又中間成形品には偏肉が多いた
め、予めこの偏肉の発生を見込んでスピニング加工の取
り代を考慮しなければならない。さらに、１回の加熱に
より一連のプレス鍛造を行ない熱処理前形状の成品に仕
上げることは能力的に不可能であり、スピニング加工に
より仕上げる必要がある。
は、プレス鍛造時に材料が上型に密着するのを防止する
ため鍛造による中間成形品の内径面には十分なテーパを
形成する必要があり、又中間成形品には偏肉が多いた
め、予めこの偏肉の発生を見込んでスピニング加工の取
り代を考慮しなければならない。さらに、１回の加熱に
より一連のプレス鍛造を行ない熱処理前形状の成品に仕
上げることは能力的に不可能であり、スピニング加工に
より仕上げる必要がある。
発明が解決しようとする問題点 前記のごとく、プレス鍛造とスピニング加工による従来
法では、加工工程が多く、かつ偏肉の発生などにより材
料歩留が低いため、安価に量産するには不向きであつ
た。
法では、加工工程が多く、かつ偏肉の発生などにより材
料歩留が低いため、安価に量産するには不向きであつ
た。
この発明は、かかる欠点を排除し、１回の加熱により熱
処理前形状に１工程で成形しうるアルミホイールの製造
方法を提案するものである。
処理前形状に１工程で成形しうるアルミホイールの製造
方法を提案するものである。
問題点を解決するための手段 この発明は、垂直な回転軸を中心に水平面で回転する下
型と、上記回転軸に対し角α傾斜して固定した回転軸を
中心に回転する上型からなり、上型を垂直に昇降自在と
し、被鍛造物を回転させつつ加圧して鍛造する回転鍛造
機により、加熱したアルミブロツクを加圧して熱処理前
形状のアルミホイール素材に成形する製造方法である。
型と、上記回転軸に対し角α傾斜して固定した回転軸を
中心に回転する上型からなり、上型を垂直に昇降自在と
し、被鍛造物を回転させつつ加圧して鍛造する回転鍛造
機により、加熱したアルミブロツクを加圧して熱処理前
形状のアルミホイール素材に成形する製造方法である。
作用 この発明は回転鍛造機の下型の孔型内に加熱したアルミ
ブロツクを置き、上型は垂直軸に対し角α傾斜した回転
軸により、また下型は垂直な回転軸により、同時に回転
させつつ、かつ上型を下降させアルミブロツクを加圧す
るので、上型のアルミブロツクとの接触面が少なく、内
径テーパなしに成形できる（第１図（ｂ），（ｃ）を参
照）。又上型を押圧してアルミブロツクは加圧される
が、この際の後方押出し能力が大きいので、１回の加熱
によりブロツクから熱処理前形状に１工程で仕上げるこ
とができる。
ブロツクを置き、上型は垂直軸に対し角α傾斜した回転
軸により、また下型は垂直な回転軸により、同時に回転
させつつ、かつ上型を下降させアルミブロツクを加圧す
るので、上型のアルミブロツクとの接触面が少なく、内
径テーパなしに成形できる（第１図（ｂ），（ｃ）を参
照）。又上型を押圧してアルミブロツクは加圧される
が、この際の後方押出し能力が大きいので、１回の加熱
によりブロツクから熱処理前形状に１工程で仕上げるこ
とができる。
実施例 この発明の実施例を第１図に基づいて説明する。
この発明を実施するには、垂直な回転軸Ａを中心に水平
面で回転する下型と、上記回転軸Ａに対し角α傾斜して
固定した回転軸Ｂを中心に回転し、かつ昇降自在に構成
した上型からなる回転鍛造機を使用する。
面で回転する下型と、上記回転軸Ａに対し角α傾斜して
固定した回転軸Ｂを中心に回転し、かつ昇降自在に構成
した上型からなる回転鍛造機を使用する。
第１図（ａ）は、上記回転鍛造機の加工開始時の状態を
示す説明図であるが、先ず加工開始前に上型（２）を上
昇させた状態（図面省略）で、約450℃に加熱したアル
ミブロック（４）を下型（１）の孔型に装入する。次い
で、第１図（ａ）に示すように、下型（１）を回転軸Ａ
により水平面で回転させると同時に、上型（２）を回転
軸Ｂにより角α傾斜して回転させつつ下降させて塑性加
工を開始する。なお、回転軸Ａと回転軸Ｂの回転速度は
約90rpmである。
示す説明図であるが、先ず加工開始前に上型（２）を上
昇させた状態（図面省略）で、約450℃に加熱したアル
ミブロック（４）を下型（１）の孔型に装入する。次い
で、第１図（ａ）に示すように、下型（１）を回転軸Ａ
により水平面で回転させると同時に、上型（２）を回転
軸Ｂにより角α傾斜して回転させつつ下降させて塑性加
工を開始する。なお、回転軸Ａと回転軸Ｂの回転速度は
約90rpmである。
そして、上型（２）を徐々に下降させ素材を加圧する
と、第１図（ｂ）に示すように、素材は塑性変形して上
型（２）と下型（１）との間に形成される空間部に後方
押出しされる。
と、第１図（ｂ）に示すように、素材は塑性変形して上
型（２）と下型（１）との間に形成される空間部に後方
押出しされる。
更に、上型（２）を下降させて、上型（２）と下型
（１）のガイド部（５）が接触するまで下降させると、
第１図（ｃ）に示すように、上型（２）と下型（１）と
の間に形成される空間部に素材が充満して所要形状の加
工素材となり、加工を終了する。
（１）のガイド部（５）が接触するまで下降させると、
第１図（ｃ）に示すように、上型（２）と下型（１）と
の間に形成される空間部に素材が充満して所要形状の加
工素材となり、加工を終了する。
このようにして、アルミホイールの熱処理前形状をなす
鍛造品、すなわち第２図に示すアルミホイール素材
（６）を製造した。このアルミホイール素材（６）は、
後工程の旋盤、ターニング等の加工設備によって、第２
図に斜線で示す加工代（８）部分を加工削除して製品の
アルミホイール（９）に仕上げた。
鍛造品、すなわち第２図に示すアルミホイール素材
（６）を製造した。このアルミホイール素材（６）は、
後工程の旋盤、ターニング等の加工設備によって、第２
図に斜線で示す加工代（８）部分を加工削除して製品の
アルミホイール（９）に仕上げた。
又、比較のため、従来法により9000T液圧プレスを使つ
て約500℃に加熱したアルミブロツクをプレス鍛造して
第２図に破線で示すアルミホイール素材（７）を製造
し、この鍛造品にスピニング加工を施してアルミホイー
ルの熱処理前形状に仕上げた。そして、上記と同様の後
工程により加工削除してアルミホイールに仕上げた。
て約500℃に加熱したアルミブロツクをプレス鍛造して
第２図に破線で示すアルミホイール素材（７）を製造
し、この鍛造品にスピニング加工を施してアルミホイー
ルの熱処理前形状に仕上げた。そして、上記と同様の後
工程により加工削除してアルミホイールに仕上げた。
上記実施例により作られた、この発明の実施によるアル
ミホイール素材（６）と従来法によるアルミホイール素
材（７）の断面形状を比較のため重ね合せて第２図に、
前者は実線で、後者は破線で示す。なお、図中の斜線部
分はこの発明による場合の後工程で加工削除される加工
代（８）であり、その内部が成品アルミホイール（９）
となる。
ミホイール素材（６）と従来法によるアルミホイール素
材（７）の断面形状を比較のため重ね合せて第２図に、
前者は実線で、後者は破線で示す。なお、図中の斜線部
分はこの発明による場合の後工程で加工削除される加工
代（８）であり、その内部が成品アルミホイール（９）
となる。
上記のごとく、この発明の実施による場合は、アルミホ
イール素材（６）より加工代（８）部分を取り除いて成
品アルミホイール（９）に仕上げるので加工代が少な
い。
イール素材（６）より加工代（８）部分を取り除いて成
品アルミホイール（９）に仕上げるので加工代が少な
い。
一方、従来法による場合はアルミホイール素材（７）よ
り上記加工代（８）の内面まで取り除いて成品アルミホ
イール（９）に仕上げるので加工代が多い。したがつ
て、この発明によれば、全面にわたつて加工代が著しく
減少しており、材料歩留が向上していることがわかる。
り上記加工代（８）の内面まで取り除いて成品アルミホ
イール（９）に仕上げるので加工代が多い。したがつ
て、この発明によれば、全面にわたつて加工代が著しく
減少しており、材料歩留が向上していることがわかる。
発明の効果 この発明は、上型が下型に対し傾いて回転する回転鍛造
機を使つて加工するので、鍛造品の内面は上型に部分的
に接触しており、そのため鍛造品の内面にテーパを設け
る必要がない。又、その際の鍛造は素材が上型に押圧さ
れて上型と下型との間に形成される空間部を後方押し出
しの状態で加工され、変形能が大きいため１工程にてア
ルミホイール素材の形状に仕上げることができる。しか
も、偏肉などの欠陥がないため後工程において加工削除
される加工代を十分に小さくし材料歩留を向上できる。
機を使つて加工するので、鍛造品の内面は上型に部分的
に接触しており、そのため鍛造品の内面にテーパを設け
る必要がない。又、その際の鍛造は素材が上型に押圧さ
れて上型と下型との間に形成される空間部を後方押し出
しの状態で加工され、変形能が大きいため１工程にてア
ルミホイール素材の形状に仕上げることができる。しか
も、偏肉などの欠陥がないため後工程において加工削除
される加工代を十分に小さくし材料歩留を向上できる。
第１図はこの発明の実施による回転鍛造機により鍛造さ
れる状態を示す説明図で、図（ａ）は加工開始時、図
（ｂ）は加工途中時、図（ｃ）は加工終了時の状態であ
る。第２図は成品アルミホイール素材の断面図である。 １……下型、２……上型、３……鍛造品（アルミホイー
ル素材）、４……アルミブロツク、５……ガイド部、６
……発明法によるアルミホイール素材、７……従来法に
よるアルミホイール素材、８……加工代、９……成品ア
ルミホイール、Ａ……垂直な回転軸、Ｂ……傾斜した回
転軸。
れる状態を示す説明図で、図（ａ）は加工開始時、図
（ｂ）は加工途中時、図（ｃ）は加工終了時の状態であ
る。第２図は成品アルミホイール素材の断面図である。 １……下型、２……上型、３……鍛造品（アルミホイー
ル素材）、４……アルミブロツク、５……ガイド部、６
……発明法によるアルミホイール素材、７……従来法に
よるアルミホイール素材、８……加工代、９……成品ア
ルミホイール、Ａ……垂直な回転軸、Ｂ……傾斜した回
転軸。
Claims (1)
- 【請求項１】垂直な回転軸を中心に水平面で回転する下
型と、上記回転軸に対し角α傾斜して固定した回転軸を
中心に回転し、かつ昇降自在の上型よりなり、被鍛造物
を回転させつつ加圧して鍛造する回転鍛造機により、加
熱したアルミブロツクを加圧して熱処理前形状に成形す
ることを特徴とするアルミホイール素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4244985A JPH0671639B2 (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | アルミホイ−ル素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4244985A JPH0671639B2 (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | アルミホイ−ル素材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61202740A JPS61202740A (ja) | 1986-09-08 |
| JPH0671639B2 true JPH0671639B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=12636382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4244985A Expired - Lifetime JPH0671639B2 (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | アルミホイ−ル素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671639B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6145362A (en) * | 1995-04-20 | 2000-11-14 | Rondex Oy Ltd. | Process and apparatus for the manufacture of a cooking vessel by roll forming |
| DE19637839C1 (de) * | 1996-09-17 | 1997-10-30 | Ford Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von Gelenkaußenteilen von Gleichlaufgelenken |
| DE19915758A1 (de) * | 1999-04-08 | 2000-10-12 | Hirschvogel Umformtechnik Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Taumelstempels |
| EP1186363A1 (de) * | 2000-09-12 | 2002-03-13 | Visteon Global Technologies, Inc. | Taumelwerkzeug |
-
1985
- 1985-03-04 JP JP4244985A patent/JPH0671639B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61202740A (ja) | 1986-09-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |