JPH0671650A - ペレットの貯留、搬送方法 - Google Patents
ペレットの貯留、搬送方法Info
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- JPH0671650A JPH0671650A JP25385792A JP25385792A JPH0671650A JP H0671650 A JPH0671650 A JP H0671650A JP 25385792 A JP25385792 A JP 25385792A JP 25385792 A JP25385792 A JP 25385792A JP H0671650 A JPH0671650 A JP H0671650A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ペレットを乾燥空気で搬送するに際し、十分な
乾燥度を有し、汚染もなく、機器の維持、調整も必要と
しない乾燥空気の製造装置を用いる。 【構成】パーフルオロスルホン酸系イオン交換膜を用い
て供給空気中の水分を低減して得られた乾燥空気をペレ
ットの貯留、搬送に用いる。
乾燥度を有し、汚染もなく、機器の維持、調整も必要と
しない乾燥空気の製造装置を用いる。 【構成】パーフルオロスルホン酸系イオン交換膜を用い
て供給空気中の水分を低減して得られた乾燥空気をペレ
ットの貯留、搬送に用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はペレットの貯留、搬送方
法、特に乾燥空気を用いてペレットを貯留、搬送する方
法に係るものである。
法、特に乾燥空気を用いてペレットを貯留、搬送する方
法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】薬品や樹脂等のペレットを、各所へ向け
て張りめぐらされた配管等の搬送経路内を空気圧によっ
て搬送することは知られている。この場合、ペレット自
体が吸湿性である場合は勿論、ペレットが非吸湿性であ
っても配管内は乾燥している方が詰まりや搬送を妨げな
いことから好ましい。このため搬送には一般に乾燥空気
が用いられている。従来、かかる乾燥空気を得る手段と
しては、空気を冷却乃至冷凍して余分な水分を取り除く
方法、あるいはシリカゲルや濃硫酸等の乾燥剤を用いて
水分を吸着除去する手段が採用されていた。
て張りめぐらされた配管等の搬送経路内を空気圧によっ
て搬送することは知られている。この場合、ペレット自
体が吸湿性である場合は勿論、ペレットが非吸湿性であ
っても配管内は乾燥している方が詰まりや搬送を妨げな
いことから好ましい。このため搬送には一般に乾燥空気
が用いられている。従来、かかる乾燥空気を得る手段と
しては、空気を冷却乃至冷凍して余分な水分を取り除く
方法、あるいはシリカゲルや濃硫酸等の乾燥剤を用いて
水分を吸着除去する手段が採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前者の方
法は、冷却乃至冷凍に要する設備および運転費用が莫大
なものとなる欠点を有している。また、後者の方法は、
除湿度は大きいが、乾燥剤を取り替える必要があり、ま
た乾燥空気中に乾燥剤の一部が混入する恐れもあり、費
用等もかかる等の欠点を有している。
法は、冷却乃至冷凍に要する設備および運転費用が莫大
なものとなる欠点を有している。また、後者の方法は、
除湿度は大きいが、乾燥剤を取り替える必要があり、ま
た乾燥空気中に乾燥剤の一部が混入する恐れもあり、費
用等もかかる等の欠点を有している。
【０００４】これらに対処するため、例えば樹脂ペレッ
トを貯留しておくホッパー内の空気を循環し、その循環
空気を加熱して水分の除去に供することが行われてい
る。しかしながら、この場合、空気の加熱度は樹脂ペレ
ットの耐熱性や耐ブロッキング性等の面から限度があ
り、必ずしも水分を十分に除去し得る温度にはできない
場合が多かった。
トを貯留しておくホッパー内の空気を循環し、その循環
空気を加熱して水分の除去に供することが行われてい
る。しかしながら、この場合、空気の加熱度は樹脂ペレ
ットの耐熱性や耐ブロッキング性等の面から限度があ
り、必ずしも水分を十分に除去し得る温度にはできない
場合が多かった。
【０００５】更には、これに対処するため、この循環空
気中に系外から乾燥空気を一部導入する手段も考えられ
たが、この乾燥空気を得る手段は、前述の如く冷凍法あ
るいは吸着法であり、これらは前記したような欠点を有
している。
気中に系外から乾燥空気を一部導入する手段も考えられ
たが、この乾燥空気を得る手段は、前述の如く冷凍法あ
るいは吸着法であり、これらは前記したような欠点を有
している。
【０００６】本発明者は、従来法が有していたこれら欠
点を尽く克服し、簡単な装置で設備的にも運転にも費用
がかからない手段を見出すことを目的として種々研究し
た結果、ペレットの貯留、搬送空気として、水分分離膜
を用いて空気中の水分を低減して得られた乾燥空気を用
いることにより、前記目的を達成し得ることを見出し
た。
点を尽く克服し、簡単な装置で設備的にも運転にも費用
がかからない手段を見出すことを目的として種々研究し
た結果、ペレットの貯留、搬送空気として、水分分離膜
を用いて空気中の水分を低減して得られた乾燥空気を用
いることにより、前記目的を達成し得ることを見出し
た。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かくして本発明は、多数
のペレットを貯留、搬送する方法において、パーフルオ
ロスルホン酸系イオン交換膜を介して水分を低減した乾
燥空気を多数のペレット間に供給することを特徴とする
ペレットの貯留、搬送方法である。本発明において、ペ
レットの粒子径は、平均粒子径で０．５〜３０ｍｍであ
ることが望ましい。平均粒子径が０．５ｍｍより小さい
場合には、粉体となって飛散して制御ができず、３０ｍ
ｍを超える場合には、搬送が安定してできなくなる恐れ
があるので好ましくない。
のペレットを貯留、搬送する方法において、パーフルオ
ロスルホン酸系イオン交換膜を介して水分を低減した乾
燥空気を多数のペレット間に供給することを特徴とする
ペレットの貯留、搬送方法である。本発明において、ペ
レットの粒子径は、平均粒子径で０．５〜３０ｍｍであ
ることが望ましい。平均粒子径が０．５ｍｍより小さい
場合には、粉体となって飛散して制御ができず、３０ｍ
ｍを超える場合には、搬送が安定してできなくなる恐れ
があるので好ましくない。
【０００８】以下、本発明を図面を参照して更に詳細に
説明する。図１は本発明方法の典型的な例を示すもので
あり、図１において、１はペレットが貯留されたホッパ
ーであり、その上部には循環空気の出口２が設けられて
いる。３は循環空気の循環パイプであり、４は送風機、
５はパーフルオロスルホン酸系イオン交換膜からなる水
分分離膜（以下、単に水分分離膜という）を用いた除湿
装置であり、６は循環パイプを加熱するヒーターであ
る。ホッパー１の下端の出口はダンパー７を介して成形
機８に接続されている。循環パイプ３の他端はホッパー
１の下部に設けられた乾燥空気の導入口９に接続されて
いる。
説明する。図１は本発明方法の典型的な例を示すもので
あり、図１において、１はペレットが貯留されたホッパ
ーであり、その上部には循環空気の出口２が設けられて
いる。３は循環空気の循環パイプであり、４は送風機、
５はパーフルオロスルホン酸系イオン交換膜からなる水
分分離膜（以下、単に水分分離膜という）を用いた除湿
装置であり、６は循環パイプを加熱するヒーターであ
る。ホッパー１の下端の出口はダンパー７を介して成形
機８に接続されている。循環パイプ３の他端はホッパー
１の下部に設けられた乾燥空気の導入口９に接続されて
いる。
【０００９】そして、循環空気は送風機４により循環さ
れ、循環パイプ３はホッパーへの循環空気の入口近傍で
ヒーター６により加熱されるようになされている。ヒー
ター６は省略できるが、相対湿度を下げる目的のため、
存在するほうが好ましい。
れ、循環パイプ３はホッパーへの循環空気の入口近傍で
ヒーター６により加熱されるようになされている。ヒー
ター６は省略できるが、相対湿度を下げる目的のため、
存在するほうが好ましい。
【００１０】送風機４とヒーター６の間の循環パイプ３
には水分分離膜を用いた除湿装置５が設けられる。即
ち、かかる除湿装置において、圧縮器（図示せず）によ
り圧縮された水分を含んだ空気が、水分分離膜を隔膜と
する除湿装置、即ち、水分分離膜の一次側に供給され、
湿分を低減した乾燥空気が得られ、これは循環パイプ内
に送り込まれる。水分分離膜の二次側には被処理空気よ
り乾燥した空気が送られるが、この空気として水分分離
膜から得られた乾燥空気の一部を用いるのが好ましい。
には水分分離膜を用いた除湿装置５が設けられる。即
ち、かかる除湿装置において、圧縮器（図示せず）によ
り圧縮された水分を含んだ空気が、水分分離膜を隔膜と
する除湿装置、即ち、水分分離膜の一次側に供給され、
湿分を低減した乾燥空気が得られ、これは循環パイプ内
に送り込まれる。水分分離膜の二次側には被処理空気よ
り乾燥した空気が送られるが、この空気として水分分離
膜から得られた乾燥空気の一部を用いるのが好ましい。
【００１１】この場合、水分分離膜の二次側へ送られる
空気は、予め水分分離膜を介して得られた乾燥空気の１
５〜２５重量％を採用するのが適当である。二次側へ送
られる乾燥空気が１５重量％に満たない場合には、十分
な湿分の低下ができず、長期にわたり実施している間に
ペレット中に湿分がたまり、逆に２５重量％を超える場
合には、乾燥しすぎてペレットが破壊してしまう恐れが
あるので何れも好ましくない。そして、これら範囲のう
ち、乾燥空気の１８〜２０重量％を採用するのが特に好
ましい。
空気は、予め水分分離膜を介して得られた乾燥空気の１
５〜２５重量％を採用するのが適当である。二次側へ送
られる乾燥空気が１５重量％に満たない場合には、十分
な湿分の低下ができず、長期にわたり実施している間に
ペレット中に湿分がたまり、逆に２５重量％を超える場
合には、乾燥しすぎてペレットが破壊してしまう恐れが
あるので何れも好ましくない。そして、これら範囲のう
ち、乾燥空気の１８〜２０重量％を採用するのが特に好
ましい。
【００１２】かくして乾燥空気はホッパー内と循環パイ
プ内を循環して、ペレットの貯留、搬送を行う。乾燥空
気は、ペレットの新たな貯留、搬送時毎に製造すること
も、あるいは予め製造して他の貯留槽にためておき、こ
れを適宜使用することもできる。
プ内を循環して、ペレットの貯留、搬送を行う。乾燥空
気は、ペレットの新たな貯留、搬送時毎に製造すること
も、あるいは予め製造して他の貯留槽にためておき、こ
れを適宜使用することもできる。
【００１３】また、除湿装置に導入される空気を予めヒ
ーターにより昇温しておくと相対湿度を下げられる場合
がある。更にペレットが貯留されたホッパー内の圧力を
乾燥空気により、外界の圧力よりいく分高くしておくこ
とにより、外界から湿潤空気の侵入を防止できる。
ーターにより昇温しておくと相対湿度を下げられる場合
がある。更にペレットが貯留されたホッパー内の圧力を
乾燥空気により、外界の圧力よりいく分高くしておくこ
とにより、外界から湿潤空気の侵入を防止できる。
【００１４】図２は、本発明の搬送方法の説明図であ
り、符号１〜７は図１と同様であり、９は乾燥空気の導
入口である。１０は水分分離膜を用いた除湿装置であ
り、該装置から出た乾燥空気はホッパー１のダンパー７
下部に接続された遠隔場所へのペレットの搬送用パイプ
１１に供給され、ペレットの搬送を行う。
り、符号１〜７は図１と同様であり、９は乾燥空気の導
入口である。１０は水分分離膜を用いた除湿装置であ
り、該装置から出た乾燥空気はホッパー１のダンパー７
下部に接続された遠隔場所へのペレットの搬送用パイプ
１１に供給され、ペレットの搬送を行う。
【００１５】本発明では水分分離膜としてパーフルオロ
スルホン酸系イオン交換膜が水分の分離性能も高く、耐
久性もあるので好ましく、その諸物性は、固定イオン濃
度１〜６Ｎ、好ましくは２〜５Ｎ、膜厚０．１〜２００
μｍ、好ましくは１〜１５０μｍが適当である。特に化
１に示す一般式を有するパーフルオロスルホン酸系イオ
ン交換膜が好ましい。
スルホン酸系イオン交換膜が水分の分離性能も高く、耐
久性もあるので好ましく、その諸物性は、固定イオン濃
度１〜６Ｎ、好ましくは２〜５Ｎ、膜厚０．１〜２００
μｍ、好ましくは１〜１５０μｍが適当である。特に化
１に示す一般式を有するパーフルオロスルホン酸系イオ
ン交換膜が好ましい。
【００１６】
【化１】
【００１７】なお、化１において、ｍは０または１、ｎ
は２〜５の整数である。本発明における水分分離膜の形
状は、平膜型と称する１乃至複数枚の平膜を積層したも
の、スパイラル型と称する平膜を円筒状にしたもの、中
空糸型等いかなる形状のものも用い得る。
は２〜５の整数である。本発明における水分分離膜の形
状は、平膜型と称する１乃至複数枚の平膜を積層したも
の、スパイラル型と称する平膜を円筒状にしたもの、中
空糸型等いかなる形状のものも用い得る。
【００１８】
実施例１ 図１に示した射出成形機に備えつけられた直径３７ｃ
ｍ、出口迄の高さ８７ｃｍ、出口の口径５．５ｃｍのホ
ッパー内に直径０．２５ｃｍ、長さ０．２５ｃｍの円柱
状のナイロン樹脂からなるペレット２５ｋｇを貯留し
た。そしてホッパーの上部より１５ｃｍのところから、
ホッパーの下部より５ｃｍのところにかけて、内径７ｃ
ｍの循環パイプ３を配し、ホッパー内と循環パイプ３内
を連通させた。そして該循環パイプ３の上部には送風量
２Ｎｍ3 ／分の送風機４をつけ、配管の下部には２．８
ｋＷのヒーター６を設け、送風機４とヒーター６との間
には除湿装置５を設けて空気の循環を行わせた。
ｍ、出口迄の高さ８７ｃｍ、出口の口径５．５ｃｍのホ
ッパー内に直径０．２５ｃｍ、長さ０．２５ｃｍの円柱
状のナイロン樹脂からなるペレット２５ｋｇを貯留し
た。そしてホッパーの上部より１５ｃｍのところから、
ホッパーの下部より５ｃｍのところにかけて、内径７ｃ
ｍの循環パイプ３を配し、ホッパー内と循環パイプ３内
を連通させた。そして該循環パイプ３の上部には送風量
２Ｎｍ3 ／分の送風機４をつけ、配管の下部には２．８
ｋＷのヒーター６を設け、送風機４とヒーター６との間
には除湿装置５を設けて空気の循環を行わせた。
【００１９】除湿装置は、パーフルオロスルホン酸中空
糸膜（固定イオン濃度３．４Ｎ、吸水率５２％、膜厚５
０μｍ）からなる水分分離膜を用い、装置の有効膜面積
は全０．３ｍ2 である。循環パイプ３に送り込まれる水
分を含んだ空気は、圧縮機（図示せず）入口で、温度２
５℃で湿度８５％であり、この空気を４００リットル／
分で除湿装置に送り込み、得られた乾燥空気のうち８０
リットル／分を除湿装置の二次側に送って、湿度２．５
％の乾燥空気を３２０リットル／分で得た。
糸膜（固定イオン濃度３．４Ｎ、吸水率５２％、膜厚５
０μｍ）からなる水分分離膜を用い、装置の有効膜面積
は全０．３ｍ2 である。循環パイプ３に送り込まれる水
分を含んだ空気は、圧縮機（図示せず）入口で、温度２
５℃で湿度８５％であり、この空気を４００リットル／
分で除湿装置に送り込み、得られた乾燥空気のうち８０
リットル／分を除湿装置の二次側に送って、湿度２．５
％の乾燥空気を３２０リットル／分で得た。
【００２０】かかる乾燥空気を、前記送風機でホッパー
内を空間速度２０ｍ／秒で循環し、ヒーターで１２０℃
迄昇温した。ホッパー内の気圧は静圧で１００ｍｍＡｑ
となった。ホッパー内へのペレットは相互に付着もせ
ず、所定量をダンパー７を経て成形機８への取り出しが
６時間後も安定してできた。
内を空間速度２０ｍ／秒で循環し、ヒーターで１２０℃
迄昇温した。ホッパー内の気圧は静圧で１００ｍｍＡｑ
となった。ホッパー内へのペレットは相互に付着もせ
ず、所定量をダンパー７を経て成形機８への取り出しが
６時間後も安定してできた。
【００２１】実施例２ 図２に示すごとく乾燥空気による樹脂ペレット搬送シス
テムにおいて、実施例１と同一の水分分離膜を用いた除
湿装置を用いてホッパーから間欠的に５０ｋｇ／時のペ
レットを長さ２０ｍ先の成形機に搬送した。稼働３００
日間においてペレットの詰まりなどによるトラブルもな
く、安定して運転できた。
テムにおいて、実施例１と同一の水分分離膜を用いた除
湿装置を用いてホッパーから間欠的に５０ｋｇ／時のペ
レットを長さ２０ｍ先の成形機に搬送した。稼働３００
日間においてペレットの詰まりなどによるトラブルもな
く、安定して運転できた。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、ペレットの搬送に用いる乾燥
空気の製造を、水分分離膜によっているので十分な除湿
と、吸着剤による汚染を防止できる。また、本方法を採
用すると、冷凍法や吸着法に比較して、可動部分がない
ため、機器の維持、調整の必要がなく、またもう一方の
湿潤空気の処理も不要である。更に、水分分離膜を用い
た除湿装置は、極めてコンパクトであるのでホッパーお
よび循環パイプのどこにでも容易に取りつけられる。
空気の製造を、水分分離膜によっているので十分な除湿
と、吸着剤による汚染を防止できる。また、本方法を採
用すると、冷凍法や吸着法に比較して、可動部分がない
ため、機器の維持、調整の必要がなく、またもう一方の
湿潤空気の処理も不要である。更に、水分分離膜を用い
た除湿装置は、極めてコンパクトであるのでホッパーお
よび循環パイプのどこにでも容易に取りつけられる。
【図１】本発明方法の典型的な例を示す説明図
【図２】本発明方法の一例による搬送方法の説明図
１：ホッパー ２：循環空気の出口 ３：循環パイプ ４：送風機 ５：水分分離膜を用いた除湿装置 ６：ヒーター ７：ダンパー ８：成形機 ９：乾燥空気の導入口 １０：水分分離膜を用いた除湿装置 １１：ペレットの搬送用パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２６Ｂ 3/02 9140−3Ｌ (72)発明者 岩元 純治郎 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内 (72)発明者 畔上 浩一 東京都中央区銀座８−５−６ ジャパンマ シナリー株式会社内 (72)発明者 塩崎 郁夫 長野県埴科郡坂城町大字南条6712 株式会 社日精整備センター内
Claims (3)
- 【請求項１】多数のペレットを貯留、搬送する方法にお
いて、パーフルオロスルホン酸系イオン交換膜を介して
水分を低減した乾燥空気を多数のペレット間に供給する
ことを特徴とするペレットの貯留、搬送方法。 - 【請求項２】ペレットが平均粒子径０．５〜３０ｍｍで
ある請求項１のペレットの貯留、搬送方法。 - 【請求項３】乾燥空気が、多数のペレット間に供給する
乾燥空気の一部をパーフルオロスルホン酸系イオン交換
膜の二次側へ送って得る請求項１のペレットの貯留、搬
送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25385792A JPH0671650A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | ペレットの貯留、搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25385792A JPH0671650A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | ペレットの貯留、搬送方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671650A true JPH0671650A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=17257104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25385792A Withdrawn JPH0671650A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | ペレットの貯留、搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671650A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07323221A (ja) * | 1994-05-30 | 1995-12-12 | Toenec Corp | 粉体混合出荷装置 |
| JP2002288733A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-04 | Apex:Kk | カップ式飲料自動販売機の原料キャニスター防湿装置 |
| US6887442B2 (en) | 2001-11-07 | 2005-05-03 | Haldor Topsoe A/S | Process for the drying of a hydrocarbon stream |
| KR101016238B1 (ko) * | 2009-05-06 | 2011-02-25 | 유진엔지니어링 주식회사 | 필름 제조기의 분진 및 수분 제거장치 |
| JP2011161925A (ja) * | 2007-03-20 | 2011-08-25 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリマーペレットの輸送方法、ポリマーペレットの気力輸送方法およびポリマーペレットの貯蔵方法 |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP25385792A patent/JPH0671650A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07323221A (ja) * | 1994-05-30 | 1995-12-12 | Toenec Corp | 粉体混合出荷装置 |
| JP2002288733A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-04 | Apex:Kk | カップ式飲料自動販売機の原料キャニスター防湿装置 |
| US6887442B2 (en) | 2001-11-07 | 2005-05-03 | Haldor Topsoe A/S | Process for the drying of a hydrocarbon stream |
| JP2011161925A (ja) * | 2007-03-20 | 2011-08-25 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリマーペレットの輸送方法、ポリマーペレットの気力輸送方法およびポリマーペレットの貯蔵方法 |
| KR101016238B1 (ko) * | 2009-05-06 | 2011-02-25 | 유진엔지니어링 주식회사 | 필름 제조기의 분진 및 수분 제거장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991102 |