JPH0671696A - トンネルゲート式合成樹脂成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】トンネルゲート式の合成樹脂射出成形装置にお
いて、成形された製品が、型抜きに際して、ランナー及
びゲート内で固まった樹脂によって跳ね飛ばされること
を防止する。 【構成】一方の金型２に、キャビティ７を凹み形成する
と共に、ランナー１０とキャビティ７とを連通するため
のトンネル状のゲート１１を穿設し、一方の金型２の合
わせ面のうちゲート１１に対応した部位に壁体１２を突
設する。ランナー１０及びゲート１１内で固まった樹脂
Ｂ１，Ｂ３が、型抜き時に、一旦大きく撓み変形してか
ら、大きく跳ねるようにして元の形状に戻り変形するに
際して、ゲート１１内で固まった樹脂Ｂ３が製品Ａに触
れてこれが跳ね飛ばされることを、壁体１２にて阻止す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、いわゆるトンネルゲー
ト（又はサブマリンゲート）式の合成樹脂射出成形装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂の射出成形装置として、図８に
示すように、トンネルゲート式のものが使用されてい
る。すわなちこのトンネルゲート式の成形装置は、密着
・離反自在な一対の金型２０，２１の合わせ面に、製品
の形状に合わせたキャビティ２２と、該キャビティ２２
にスプルーから溶融合成樹脂ｃを供給するためのランナ
ー２３とを形成し、キャビティ２２を形成した一方の金
型２０に、ランナー２３からキャビティ２２に溶融合成
樹脂を注入するためのトンネル状のゲート２４を、一方
の金型２０の合わせ面とキャビティ２２の内側面とに開
口するように傾斜状に穿設したものである。

【０００３】このように構成すると、キャビティ２２内
の樹脂が固まってから、一方の金型２０に設けた第１突
き上げピン２５にて製品ａを突き上げての型抜きに際し
て、ゲート２４内で固まった樹脂ｂ１と製品ａとが自動
的に切り離されるため、いわゆるピンポイントゲート式
成形装置のようにゲート内で固まった樹脂から製品を切
断装置で切断する必要がなく、それだけ成形作業を能率
良く行うことができ、しかも、製品ａに残るゲート跡が
小さくて目立たないため、製品ａを美麗に仕上げること
ができると言う利点を有する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このトンネ
ルゲート式の成形装置において、製品ａを型抜きするに
際して、ランナー２３内で固まった樹脂ｂ２を、一方の
金型２０に設けた第２突き上げピン２６にて押し出すこ
とにより、ランナー２３及びゲート２４内で固まった樹
脂ｂ２，ｂ１を一方の金型２０から取り除くようにして
いる。

【０００５】その場合、ゲート２４内で固まった樹脂ｂ
１がゲート２４に係合した状態であるため、図８（Ｂ）
に示すように、ランナー２３及びゲート２４内で固まっ
た樹脂ｂ２，ｂ１は、突き上げピン２６による突き上げ
にて、一旦大きく撓み変形してからゲート２４に対する
係合が解除されることになり、ゲート２４に対する係合
が解除されると同時に、樹脂ｂ２，ｂ１は、撓み変形し
た状態から大きく跳ねるようにして元の形状に戻り変形
することになる。

【０００６】このため、樹脂ｂ１，ｂ２の戻り変形に際
して、ゲート２４内で固まった樹脂ｂ１の先端が製品ａ
に触れて、製品ａが跳ね飛ばされると言う事態が頻発し
ており、そのため、製品ａを消失したり、跳ね飛ばされ
た製品ａの拾い集めに手間が掛かったりすると言う問題
があった。本発明は、この問題を解消したトンネルゲー
ト式の成形装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、密着・離反自在な一対の金型の合わせ面に、
成形用のキャビティと該キャビティに対するランナーと
を凹み形成し、両金型のうちキャビティを形成した一方
の金型に、前記ランナーとキャビティとを連通させるた
めのゲートを、一方の金型の合わせ面とキャビティの内
側面とに開口するようにトンネル状に穿設して成る成形
装置において、前記一方の金型における合わせ面のうち
前記ゲートに対応した部位に、一方の金型の合わせ面へ
のゲートの開口孔とキャビティとの間を遮るようにした
壁体を突設する一方、前記他方の金型の合わせ面のうち
前記壁体に対応した部位に、両金型を密着した状態で前
記壁体が嵌まる凹所を形成する構成にした。

【０００８】

【発明の作用・効果】このように構成すると、キャビテ
ィ内の樹脂が固まってから両金型を離反しつつ、キャビ
ティ内に成形された製品を突き出して型抜きを行うと共
に、ランナー及びトンネル状ゲート内で固まった樹脂を
一方の金型から突き出すに際して、ランナー及びゲート
内で固まった樹脂が大きく跳ねるようにして一方の金型
から離脱しても、ゲート内で固まった樹脂が型抜きされ
た製品に触れることが壁体にて阻止されるから、型抜き
された製品が跳ね飛ばされることを確実に防止できる。

【０００９】従って本発明によると、トンネルゲート式
の成形装置において、その利点、すなわち成形を能率良
く行うことができると共に製品を美麗に仕上げることが
できると言う利点を損なうことなく、成形された製品の
消失や拾い集めの手間と言った問題を確実に解消するこ
とができる効果を有する。また、一方の金型には壁体
を、他方の金型には凹所を各々形成するだけの至極簡単
な構成であるから、金型の製造コストが嵩むこともな
く、また、既設の設備に適用することも簡単な加工にて
容易に行えるのである。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面（図１〜図７）
に基づいて説明する。図において符号１は、一対の金型
２，３を備えた射出成形装置であり、このうち一方の金
型（固定型）２は、装置本体４に螺着した固定枠体５に
支持板６を介して固着されており、また、他方の金型３
（可動型）は、一方の金型２に対して密着・離反自在に
構成されている。

【００１１】前記両金型２，３の合わせ面のうち、一方
の金型２の合わせ面に、製品成形用のキャビティ７を、
左右両側に振り分けた状態で４個ずつ凹み形成する一
方、他方の金型３の合わせ面のうち前記一方の金型２に
おける左右両列のキャビティ７の間の部位に、スプルー
８に連通した１本の第１ランナー９を、一方の金型７に
おけるキャビティ７の列に沿って直線状に延びるように
凹み形成すると共に、２個ずつのキャビティ７に向けて
枝分かれして延びるようにした４本の第２ランナー１０
を、前記第１ランナー９に連通するように凹み形成す
る。

【００１２】また、一方の金型２のうち平面視で各第２
ランナー１０の先端部とキャビティ２との間に位置した
各部位に、各第２ランナー１０とキャビティ７とを連通
するためのトンネル状のゲート１１を、一方の金型２の
合わせ面とキャビティ７の内側面とに開口するように傾
斜状に穿設する。更に、一方の金型２の合わせ面のうち
各ゲート１１に対応した部位に、ゲート１１の開口孔と
キャビティ７との間を遮るようにした壁体１２を突設
し、他方の金型３の合わせ面のうち各壁体１２に対応し
た部位に、両金型２，３を密着した状態で前記壁体１２
が嵌まる凹所１３を凹み形成する。

【００１３】一方の金型２及び支持板６には、各キャビ
ティ７で成形された製品Ａを突き出すための第１突き上
げピン１４と、各第２ランナー１０内で固まった樹脂Ｂ
１を突き出すための第２突き上げピン１５と、第１ラン
ナー９を引き出すためのエゼクターピン１６が貫通して
おり、これら各ピン１４，１５，１６の端部を、前記固
定枠体５の中空部内に摺動自在に嵌挿したスライド板１
７に係止する。

【００１４】前記スライド板１７と一方の金型２に対す
る支持板６との間には圧縮ばね１８が介挿されており、
また、エゼクターピン１６の先端には係合溝１６ａを切
り欠き形成している。以上の構成において、両金型２，
３を密着して、その状態でスプルー８から溶融合成樹脂
Ｃを注入することにより、各キャビティ７にて製品Ａの
成形を行い、樹脂が固まってから両金型２，３を引き離
す。

【００１５】すると、第１ランナー９内で固まった樹脂
Ｂ２がエゼクターピン１６の係合溝１６ａに噛み合った
状態で係合しているため、両金型２，３の離反動にて、
スライド板１７がエゼクターピン１６を介してばね１８
に抗して引っ張られ、このスライド板１７の移動によっ
て、第１及び第２突き上げピン１４，１５が同時に突出
することにより、成形された製品Ａをキャビティ７から
の突き出すことと、第２ランナー１０内で固まった樹脂
Ｂ１を一方の金型２から突き離すこととが行われ、製品
Ａはゲート７内で固まった樹脂Ｂ３から切り離される。

【００１６】そして、両金型２，３を完全に引き離す
と、第１ランナー９内で固まった樹脂Ｂ３とエゼクター
ピン１６との係合が解除されて、スライド板１７がばね
１８にて元の位置に復帰すると共に、スプルー８内で固
まった樹脂Ｂ４が他方の金型３から切り離される。この
型抜きの途中において、ゲート１１に樹脂Ｂ３が係合し
ていることにより、第２ランナー１０及びゲート１１内
で固まった樹脂Ｂ１，Ｂ２は、第２突き上げピン１５に
て突き上げられると、一旦図６に示すように撓み変形し
てから、樹脂Ｂ３がゲート１１から離脱すると同時に、
大きく跳ねるようにして元の形状に戻り変形する。

【００１７】その場合、ゲート１１内で固まった樹脂Ｂ
３が製品Ａに触れることが壁体１２にて阻止されるか
ら、製品Ａが跳ね飛ばされることはないのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】成形装置の断面図で、図２のI−I視断面図であ
る。

【図２】図１のII−II視図である。

【図３】図１の要部拡大図である。

【図４】要部の斜視図である。

【図５】成形状態を示す断面図である。

【図６】型抜きの途中を示す断面図である。

【図７】発明の作用を示す図である。

【図８】従来技術を示す図で、（Ａ）は成形状態を示す
図、（Ｂ）は型抜き状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 成形装置 ２ 一方の金型 ３ 他方の金型 ７ キャビティ ８ スプルー ９，１０ ランナー １１ トンネル状のゲート １２ 壁体 １４，１５ 突き上げピン １６ エゼクターピン Ａ 製品

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】密着・離反自在な一対の金型の合わせ面
   に、成形用のキャビティと該キャビティに対するランナ
   ーとを凹み形成し、両金型のうちキャビティを形成した
   一方の金型に、前記ランナーとキャビティとを連通させ
   るためのゲートを、一方の金型の合わせ面とキャビティ
   の内側面とに開口するようにトンネル状に穿設して成る
   成形装置において、前記一方の金型における合わせ面の
   うち前記ゲートに対応した部位に、一方の金型の合わせ
   面へのゲートの開口孔とキャビティとの間を遮るように
   した壁体を突設する一方、前記他方の金型の合わせ面の
   うち前記壁体に対応した部位に、両金型を密着した状態
   で前記壁体が嵌まる凹所を形成したことを特徴とするト
   ンネルゲート式合成樹脂成形装置。