JPH067171Y2 - 混和剤添加機構 - Google Patents
混和剤添加機構Info
- Publication number
- JPH067171Y2 JPH067171Y2 JP7908289U JP7908289U JPH067171Y2 JP H067171 Y2 JPH067171 Y2 JP H067171Y2 JP 7908289 U JP7908289 U JP 7908289U JP 7908289 U JP7908289 U JP 7908289U JP H067171 Y2 JPH067171 Y2 JP H067171Y2
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- JP
- Japan
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- admixture
- air
- pipe
- inlet
- quick
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は主として湿式吹付けに用いられる混和剤添加機
構に関するものである。
構に関するものである。
コンクリートやモルタル、炉材などの水硬性資料の湿式
吹付け方法として、湿状資料をポンプにより所定の距離
のあいだ濃密搬送し、次いで圧縮エアを吹き込んで気流
搬送に移行させ、吹付けノズルまたはその近傍位置で急
結剤を添加して吹き付ける工法は、本出願人の提案にか
かる特開昭６１−２８６７０号公報により公知である。
吹付け方法として、湿状資料をポンプにより所定の距離
のあいだ濃密搬送し、次いで圧縮エアを吹き込んで気流
搬送に移行させ、吹付けノズルまたはその近傍位置で急
結剤を添加して吹き付ける工法は、本出願人の提案にか
かる特開昭６１−２８６７０号公報により公知である。
この工法は、湿状資料をポンプ吐出圧で吹付けノズルま
で濃密搬送し、その吹付けノズル位置で圧縮エアを添加
して吹き付ける慣用吹付け工法に比べ、比較的低スラン
プの資料を長距離搬送することができるという優れた利
点があるが、急結剤の混合の点でいまだ十分とはいえな
かった。
で濃密搬送し、その吹付けノズル位置で圧縮エアを添加
して吹き付ける慣用吹付け工法に比べ、比較的低スラン
プの資料を長距離搬送することができるという優れた利
点があるが、急結剤の混合の点でいまだ十分とはいえな
かった。
すなわち、この先行技術においては、急結剤の添加機構
が、ホース間に直管を介在接続させこの直管に吹込み細
管を斜めに接続した単純なＹ字管構造であった。しか
し、この構造では、同一軸線上にある入口通路から出口
通路内を分散状の湿状資料が高スピードで通過し、これ
を追う形で急結剤が吹き込まれる。しかも、湿状資料が
コンクリートの場合、その見掛け比重は急結剤に比べて
はるかに大きい（一般に１６：１）。このため、吹込み
細管への添加エア圧力を気流搬送開始用の添加エア圧力
より高く設定しても、急結剤を迅速、確実に混合するこ
とができず、十分な急結剤添加効果が得られなかった。
そこでこれを見越して必要設定量をかなり上回る量の急
結剤を添加しており、この結果、粉塵の発生が大となる
とともに、リバウンドロスが増すという問題を避けられ
なかった。他の手法は急結剤の添加位置を上流側に移す
ことであるが、この方法では凝固反応が進みすぎ、ホー
スや吹付けノズルの詰りという大きなトラブルを生じさ
せ、実用的でなかった。
が、ホース間に直管を介在接続させこの直管に吹込み細
管を斜めに接続した単純なＹ字管構造であった。しか
し、この構造では、同一軸線上にある入口通路から出口
通路内を分散状の湿状資料が高スピードで通過し、これ
を追う形で急結剤が吹き込まれる。しかも、湿状資料が
コンクリートの場合、その見掛け比重は急結剤に比べて
はるかに大きい（一般に１６：１）。このため、吹込み
細管への添加エア圧力を気流搬送開始用の添加エア圧力
より高く設定しても、急結剤を迅速、確実に混合するこ
とができず、十分な急結剤添加効果が得られなかった。
そこでこれを見越して必要設定量をかなり上回る量の急
結剤を添加しており、この結果、粉塵の発生が大となる
とともに、リバウンドロスが増すという問題を避けられ
なかった。他の手法は急結剤の添加位置を上流側に移す
ことであるが、この方法では凝固反応が進みすぎ、ホー
スや吹付けノズルの詰りという大きなトラブルを生じさ
せ、実用的でなかった。
本考案は前記のような問題点を解消するために考案され
たもので、その目的とするところは、気流搬送中の湿状
資料に急結剤で代表される混和剤を確実かつきわめて効
率よく混合して吹き付けることができる湿式吹付け装置
の混和剤添加機構を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、気流搬送中の湿状
資料に急結剤で代表される混和剤を確実かつきわめて効
率よく混合して吹き付けることができる湿式吹付け装置
の混和剤添加機構を提供することにある。
上記目的を達成するため本考案は、エア添加により気流
搬送中の湿状資料に混和剤を添加する機構において、前
記混和剤添加機構がノズル状本体と吹込み管を備え、前
記ノズル状本体が入口通路と出口通路の軸線に位相のず
れを有し、かつ入口通路と出口通路とがそれらの径より
も拡大した径の混合用胴部で結ばれ、その拡大した混合
用胴部に吹込み管が斜めに接続されている構成としたも
のである。
搬送中の湿状資料に混和剤を添加する機構において、前
記混和剤添加機構がノズル状本体と吹込み管を備え、前
記ノズル状本体が入口通路と出口通路の軸線に位相のず
れを有し、かつ入口通路と出口通路とがそれらの径より
も拡大した径の混合用胴部で結ばれ、その拡大した混合
用胴部に吹込み管が斜めに接続されている構成としたも
のである。
前記吹込み管は、その軸線と入口通路の軸線とでなす角
度が３６〜４５°の範囲とすることが好適である。
度が３６〜４５°の範囲とすることが好適である。
混和剤は主として急結剤であり、そのほか遅延剤など施
工に必要な各種のものがある。
工に必要な各種のものがある。
本考案は手持ち式またはロボット等による吹付け施工に
好適である。
好適である。
以下本考案の実施例を添付図面に基いて説明する。
第１図は本考案による混和剤添加機構を用いた湿式吹付
けシステムを示している。
けシステムを示している。
第１図において、１はポンプであり、図示するものでは
ピストンポンプであるが、スクイーズ式のもの、スクリ
ュー式のものなど任意である。２はポンプ１の吐出口１
ａに接続された剛性搬送管路であり、金属パイプを複数
本直列に接続してなる。３は可撓性搬送管路であり、ゴ
ムホース類からなり、先端に吹付けノズル５が設けられ
ている。
ピストンポンプであるが、スクイーズ式のもの、スクリ
ュー式のものなど任意である。２はポンプ１の吐出口１
ａに接続された剛性搬送管路であり、金属パイプを複数
本直列に接続してなる。３は可撓性搬送管路であり、ゴ
ムホース類からなり、先端に吹付けノズル５が設けられ
ている。
４は可撓性搬送管路３の上流部位もしくは剛性搬送管路
２の終端部位に介在されたエア吹込み機構であり、図示
するものではない直管ないしテーパ状のノズル本体４ａ
と、これを外囲する環状管４ｂと、環状管４ｂからノズ
ル本体４ａ中に接続された複数本の斜状吹込み管４ｃと
を備えており、斜状吹込み管４ｃはエア管路４０により
圧縮エア供給源Ａに導かれ、圧力計４１と制御バルブ４
２でエア圧と流量とをコントロールできるようになって
いる。なお、エア吹込み機構４は上記機構に限定されな
いことは勿論である。
２の終端部位に介在されたエア吹込み機構であり、図示
するものではない直管ないしテーパ状のノズル本体４ａ
と、これを外囲する環状管４ｂと、環状管４ｂからノズ
ル本体４ａ中に接続された複数本の斜状吹込み管４ｃと
を備えており、斜状吹込み管４ｃはエア管路４０により
圧縮エア供給源Ａに導かれ、圧力計４１と制御バルブ４
２でエア圧と流量とをコントロールできるようになって
いる。なお、エア吹込み機構４は上記機構に限定されな
いことは勿論である。
６は本考案で特徴とする混和剤添加機構であり、吹付け
ノズル５の直近位置ないしこれから適度たとえば２〜３
ｍ上流側の可撓性搬送管路３に介在接続されている。
ノズル５の直近位置ないしこれから適度たとえば２〜３
ｍ上流側の可撓性搬送管路３に介在接続されている。
前記混和剤添加機構６は、第２図ないし第４図にその詳
細を示している。すなわち、混和剤添加機構６はノズル
状本体７と吹込み管８からなり、吹込み管８はホース１
０を介して任意の形式の供給手段９に接続されている。
細を示している。すなわち、混和剤添加機構６はノズル
状本体７と吹込み管８からなり、吹込み管８はホース１
０を介して任意の形式の供給手段９に接続されている。
ノズル状本体７は、夫々の軸線Ｃ1，Ｃ2が略平行状にず
れた入口側筒部７ａと出口側筒部７ｂとを有すると共
に、それら入口側筒部７ａと出口側筒部７ｂとは中間の
径大な混合用胴部７ｃを介して結ばれている。詳しく
は、混合用胴部７ｃは側面から見て、入口側筒部７ａの
直筒状下半壁と入口７０から短い距離の出口側筒部７ｂ
の直筒状下半壁と結ぶ先広がり壁７２と、入口側筒部７
ａの入口７０から長い距離の直筒状下半壁と筒部７ｂの
出口７１に接近した上半壁を結ぶ先すぼまり壁７３とを
有している。
れた入口側筒部７ａと出口側筒部７ｂとを有すると共
に、それら入口側筒部７ａと出口側筒部７ｂとは中間の
径大な混合用胴部７ｃを介して結ばれている。詳しく
は、混合用胴部７ｃは側面から見て、入口側筒部７ａの
直筒状下半壁と入口７０から短い距離の出口側筒部７ｂ
の直筒状下半壁と結ぶ先広がり壁７２と、入口側筒部７
ａの入口７０から長い距離の直筒状下半壁と筒部７ｂの
出口７１に接近した上半壁を結ぶ先すぼまり壁７３とを
有している。
前記入口側筒部７ａと出口側筒部７ｂの端部外周にはシ
ール溝を有し、ここにはめられた図示しないＯリングを
介して可撓性搬送管路３に接続されるようになってい
る。そして、入口７０の内径Ｄ1と出口７１の内径Ｄ2は
同等かまたはＤ2がＤ1よりわずかに大きく構成されてお
り、混合用胴部７ｃの最大内径Ｄ3はＤ1またはＤ2に対
し約1.4〜２倍程度となっている。
ール溝を有し、ここにはめられた図示しないＯリングを
介して可撓性搬送管路３に接続されるようになってい
る。そして、入口７０の内径Ｄ1と出口７１の内径Ｄ2は
同等かまたはＤ2がＤ1よりわずかに大きく構成されてお
り、混合用胴部７ｃの最大内径Ｄ3はＤ1またはＤ2に対
し約1.4〜２倍程度となっている。
吹込み管８はＤ1，Ｄ2よりも径が小さく、混合用胴部７
ｃの先広がり壁７２に斜めに挿着されている。その挿着
方法は実施例ではねじ式であるが、溶接あるいは圧入等
でもよいことは勿論であり、挿着角度αすなわち入口側
筒部７ａの軸線Ｃ1と吹込み管８の軸線Ｃ3とのなす角度
は、本考案者の実験によれば３６〜４５°の範囲（より
好適には４０〜４３°）のときに最も混合効率がよかっ
た。吹込み管８は求心状でなく接線方向に挿着してもよ
いことは勿論である。
ｃの先広がり壁７２に斜めに挿着されている。その挿着
方法は実施例ではねじ式であるが、溶接あるいは圧入等
でもよいことは勿論であり、挿着角度αすなわち入口側
筒部７ａの軸線Ｃ1と吹込み管８の軸線Ｃ3とのなす角度
は、本考案者の実験によれば３６〜４５°の範囲（より
好適には４０〜４３°）のときに最も混合効率がよかっ
た。吹込み管８は求心状でなく接線方向に挿着してもよ
いことは勿論である。
前記ノズル状本体７は必ずしも全体が一体物であること
は必要でなく、たとえば前半部と後半部とを別々に作り
溶接等により接合してもよいが、いずれにしても耐摩耗
性金属やセラミックスで作ることが好ましい。先すぼま
り壁７３は湿状資料が絞られる領域であり、このため必
要に応じて第２ａ図のように厚肉にし、あるいは第２ｂ
図のように耐摩剤７３０を内張りにする。
は必要でなく、たとえば前半部と後半部とを別々に作り
溶接等により接合してもよいが、いずれにしても耐摩耗
性金属やセラミックスで作ることが好ましい。先すぼま
り壁７３は湿状資料が絞られる領域であり、このため必
要に応じて第２ａ図のように厚肉にし、あるいは第２ｂ
図のように耐摩剤７３０を内張りにする。
なお、混和剤は粉体、液体のいずれでもよいが、実施例
では粉体を用い、ロータリフィーダにより定量切出し、
圧縮エアで気送するようにしている。すなわち、粉体を
タンク９０に収容すると共にタンク底のロータ９１の回
転により一定量ずつ切出し、コンプレッサやレシーバタ
ンクＡ′からエア吹込みノズル９２に送られたエアによ
り機側ノズル９３に吐出させ、ホース１０を介して前記
吹込み管８に気流搬送させている。液体の場合には吸上
げポンプの吐出側に圧縮エア供給系を接続すればよい。
では粉体を用い、ロータリフィーダにより定量切出し、
圧縮エアで気送するようにしている。すなわち、粉体を
タンク９０に収容すると共にタンク底のロータ９１の回
転により一定量ずつ切出し、コンプレッサやレシーバタ
ンクＡ′からエア吹込みノズル９２に送られたエアによ
り機側ノズル９３に吐出させ、ホース１０を介して前記
吹込み管８に気流搬送させている。液体の場合には吸上
げポンプの吐出側に圧縮エア供給系を接続すればよい。
湿状資料はポンプ１から剛性搬送管路２に吐出され、こ
の管路を濃密状態で圧送される。このときエア吹込み機
構４には圧縮エアが供給されており、圧縮エアが環状管
４ｂから各斜状吹込み管４ｃを通してノズル本体４ａに
吹込まれるため、湿状資料はこのエア流に遭遇すること
により分散されると共に浮力が与えられ、可撓性搬送管
路３中を気流搬送され、分散状の湿状資料はスピードを
増して混和剤添加機構６に到る。
の管路を濃密状態で圧送される。このときエア吹込み機
構４には圧縮エアが供給されており、圧縮エアが環状管
４ｂから各斜状吹込み管４ｃを通してノズル本体４ａに
吹込まれるため、湿状資料はこのエア流に遭遇すること
により分散されると共に浮力が与えられ、可撓性搬送管
路３中を気流搬送され、分散状の湿状資料はスピードを
増して混和剤添加機構６に到る。
この混和剤添加機構６においては、供給手段９から定量
切出しされた混和剤が圧縮エアにより気流搬送され、斜
状の吹込み管８から拡径状の混合用胴部７ｃ中に吹込ま
れている。混合用胴部７ｃはこれよりも径の小さい入口
側通路７０ａおよび出口側通路７０ｂに連通しており、
しかも入口側通路７０ａと出口側通路７０ｂとは軸線Ｃ
1，Ｃ2がずれている。このため、分散状の湿状資料は入
口側通路７０ａを通過した瞬間、開口面積の拡大により
流速が一時低下させられ、続いて開口面積の縮少により
絞られて流速が回復させられ、かつその間に先広がり状
壁７２と先すぼまり状壁７３により流れの方向が変えら
れる。
切出しされた混和剤が圧縮エアにより気流搬送され、斜
状の吹込み管８から拡径状の混合用胴部７ｃ中に吹込ま
れている。混合用胴部７ｃはこれよりも径の小さい入口
側通路７０ａおよび出口側通路７０ｂに連通しており、
しかも入口側通路７０ａと出口側通路７０ｂとは軸線Ｃ
1，Ｃ2がずれている。このため、分散状の湿状資料は入
口側通路７０ａを通過した瞬間、開口面積の拡大により
流速が一時低下させられ、続いて開口面積の縮少により
絞られて流速が回復させられ、かつその間に先広がり状
壁７２と先すぼまり状壁７３により流れの方向が変えら
れる。
その結果、第５図で模式的に示すように混合用胴部７ｃ
内で乱流Ｅが創成され、しかも混合用胴部７ｃの下半部
を構成する先広がり状壁７２に沿った領域Ｆは流速の低
下に伴って資料密度が粗となる。このため、吹込み管８
から吹込まれた混和剤はその比重が小さくても領域Ｆに
おいてよく資料と混り合うと共に、混合用胴部７ｃの中
心まで到達させられ、乱流Ｅに巻込まれて激しく攪拌さ
れる。従って、ミキシング効率が大幅に向上し、湿状資
料に混和剤を均一に分散させることができる。
内で乱流Ｅが創成され、しかも混合用胴部７ｃの下半部
を構成する先広がり状壁７２に沿った領域Ｆは流速の低
下に伴って資料密度が粗となる。このため、吹込み管８
から吹込まれた混和剤はその比重が小さくても領域Ｆに
おいてよく資料と混り合うと共に、混合用胴部７ｃの中
心まで到達させられ、乱流Ｅに巻込まれて激しく攪拌さ
れる。従って、ミキシング効率が大幅に向上し、湿状資
料に混和剤を均一に分散させることができる。
セメント３８０kg/m2、s/a：６０％、w/c：５３％、A
d：0.9％、Sl：８±２cm、最大骨材１５mm、FM：2.85の
湿状資料をダブルピストンポンプにより６m3/h、吐出圧
３５kg/cm2で圧送し、途中でエア吹込み機構から1.8kg/
cm2、流量１０Nm3/minの圧縮エアを吹込み、吹付けノズ
ルから2m上流側の位置に接続した本考案混和剤添加機構
からセメント量に対し５％の粉状急結剤をエア圧3.0kg/
cm2で吹込んでみた。
d：0.9％、Sl：８±２cm、最大骨材１５mm、FM：2.85の
湿状資料をダブルピストンポンプにより６m3/h、吐出圧
３５kg/cm2で圧送し、途中でエア吹込み機構から1.8kg/
cm2、流量１０Nm3/minの圧縮エアを吹込み、吹付けノズ
ルから2m上流側の位置に接続した本考案混和剤添加機構
からセメント量に対し５％の粉状急結剤をエア圧3.0kg/
cm2で吹込んでみた。
混和剤添加機構は、入口と出口の内径６５mmφ、混合用
胴部径１０５mmφ、入口側通路と出口側通路の軸心ずれ
量３７mm、吹込み管挿着角度４０°とした。その結果、
粉塵量は切羽直近で1.5〜2.5mg/m2ときわめて少なく、
リバウンド量もアーチ部で約１８％、側壁部で約１０％
と非常に少なく、すぐれた早期強度が得られた。
胴部径１０５mmφ、入口側通路と出口側通路の軸心ずれ
量３７mm、吹込み管挿着角度４０°とした。その結果、
粉塵量は切羽直近で1.5〜2.5mg/m2ときわめて少なく、
リバウンド量もアーチ部で約１８％、側壁部で約１０％
と非常に少なく、すぐれた早期強度が得られた。
一方、混和剤添加機構としてＹ状管を用いたところ、同
一早期強度を得るには急結剤の吹込み量が７〜１０％を
要し、粉塵量は切羽直近で４〜６mg/m2，リバウンド量
もアーチ部で約２５〜２７％、側壁部で約１４〜１６％
であった。
一早期強度を得るには急結剤の吹込み量が７〜１０％を
要し、粉塵量は切羽直近で４〜６mg/m2，リバウンド量
もアーチ部で約２５〜２７％、側壁部で約１４〜１６％
であった。
以上説明した本考案によれば、濃密搬送状態から圧縮エ
アの吹込みにより分散しつつスピードを増して気流搬送
される湿状資料に対し急結剤で代表される混和剤をきわ
めて効率よく均一に混合することができ、従って粉塵と
リバウンドの少ない良好な施工を行うことができ、また
高価な混和剤の消費量を節減できるため、施工単価を抑
えることができるなどのすぐれた効果が得られる。
アの吹込みにより分散しつつスピードを増して気流搬送
される湿状資料に対し急結剤で代表される混和剤をきわ
めて効率よく均一に混合することができ、従って粉塵と
リバウンドの少ない良好な施工を行うことができ、また
高価な混和剤の消費量を節減できるため、施工単価を抑
えることができるなどのすぐれた効果が得られる。
第１図は本考案を適用した湿状吹付けシステムの概略を
示す説明図、第２図は本考案による混和剤添加機構の縦
断側面図、第２ａ図と第２ｂ図は他の実施例を示す部分
的断面図、第３図は同じくその正面図、第４図は第２図
IV−IV線に沿う断面図、第５図は本考案における材料の
流れを摸式的に示す断面図である。 １……ポンプ、２……剛性搬送管路、３……可撓性搬送
管路、４……エア吹込み機構、５……吹付けノズル、６
……混和剤添加機構、７ａ……入口側筒部、７ｂ……出
口側筒部、７ｃ……混合用胴部
示す説明図、第２図は本考案による混和剤添加機構の縦
断側面図、第２ａ図と第２ｂ図は他の実施例を示す部分
的断面図、第３図は同じくその正面図、第４図は第２図
IV−IV線に沿う断面図、第５図は本考案における材料の
流れを摸式的に示す断面図である。 １……ポンプ、２……剛性搬送管路、３……可撓性搬送
管路、４……エア吹込み機構、５……吹付けノズル、６
……混和剤添加機構、７ａ……入口側筒部、７ｂ……出
口側筒部、７ｃ……混合用胴部
Claims (2)
- 【請求項１】エア添加により気流搬送中の湿状資料に急
結剤で代表される混和剤を添加する機構において、前記
混和剤添加機構がノズル状本体と吹込み管を備え、前記
ノズル状本体が入口通路と出口通路の軸線に位相のずれ
を有し、かつ入口通路と出口通路とがそれらの径よりも
拡大した径の混合用胴部で結ばれ、その拡大した混合用
胴部に吹込み管が斜めに接続されていることを特徴とす
る混和剤添加機構。 - 【請求項２】吹込み管の軸線と入口通路の軸線とでなす
角度が３６〜４５°の範囲にある実用新案登録請求の範
囲第１項記載の混和剤添加機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7908289U JPH067171Y2 (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | 混和剤添加機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7908289U JPH067171Y2 (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | 混和剤添加機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0320652U JPH0320652U (ja) | 1991-02-28 |
| JPH067171Y2 true JPH067171Y2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=31622927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7908289U Expired - Lifetime JPH067171Y2 (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | 混和剤添加機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067171Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003794A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Taiheiyo Cement Corp | 湿式吹付け施工方法 |
| DE102010030761B4 (de) * | 2010-06-30 | 2014-09-11 | Gema Switzerland Gmbh | Strahlfangdüse für einen Pulverförderinjektor sowie Pulverförderinjektor |
| CN112657698B (zh) * | 2020-12-23 | 2025-08-01 | 中建材科创新技术研究院(山东)有限公司 | 气动喷枪及固废胶凝材料的喷射方法 |
-
1989
- 1989-07-06 JP JP7908289U patent/JPH067171Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0320652U (ja) | 1991-02-28 |
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