JPH0671742B2 - 雄ねじを有する成形品の射出成形方法および該成形品の射出成形装置 - Google Patents
雄ねじを有する成形品の射出成形方法および該成形品の射出成形装置Info
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- JPH0671742B2 JPH0671742B2 JP243092A JP243092A JPH0671742B2 JP H0671742 B2 JPH0671742 B2 JP H0671742B2 JP 243092 A JP243092 A JP 243092A JP 243092 A JP243092 A JP 243092A JP H0671742 B2 JPH0671742 B2 JP H0671742B2
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- Japan
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- injection molding
- molding
- male screw
- molded product
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2618—Moulds having screw-threaded mould walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、雄ねじを有する成形品
の射出成形方法および該成形品の射出成形装置に関する
ものである。
の射出成形方法および該成形品の射出成形装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０に示す、内部に電灯1 を取付ける
ための雄ねじ2 を有する成形品3 である安全標識ポール
は、中空状のポール本体4 と、該ポール本体4 の底面部
に設けられた電灯取付部5 とを有し、該電灯取付部5 は
台座6 と、この下部方向に凸設されたねじ部2 とから構
成されている。前記ポール本体4 は、下方開口の円錐状
の標識部7 と、その標識部7 の下端外周より径外方向に
張出状の段部8 を介して前記標識部7 を支持する基部9
とから構成されている。
ための雄ねじ2 を有する成形品3 である安全標識ポール
は、中空状のポール本体4 と、該ポール本体4 の底面部
に設けられた電灯取付部5 とを有し、該電灯取付部5 は
台座6 と、この下部方向に凸設されたねじ部2 とから構
成されている。前記ポール本体4 は、下方開口の円錐状
の標識部7 と、その標識部7 の下端外周より径外方向に
張出状の段部8 を介して前記標識部7 を支持する基部9
とから構成されている。
【０００３】従来、このような成形品3 の射出成形方法
として、雄ねじを有するインサート部品を前記台座6 に
埋め込み成形する方法や、ねじ山を彫り込んだ雄ねじ成
形コアを成形後回転させて成形品を離型させる方法等が
あった。
として、雄ねじを有するインサート部品を前記台座6 に
埋め込み成形する方法や、ねじ山を彫り込んだ雄ねじ成
形コアを成形後回転させて成形品を離型させる方法等が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来で
述べたもののうち前者の方法では、通常インサート部品
を作業者の手作業によって装填していたので作業工程の
簡素化が図れず、また材質の異なるインサート部品を有
していたので、材料コスト・在庫管理の増加や再生 (成
形不良や使用済後の成形品を回収して樹脂材料として再
度利用すること）時のインサート部品の除去作業を行な
う必要があった。
述べたもののうち前者の方法では、通常インサート部品
を作業者の手作業によって装填していたので作業工程の
簡素化が図れず、また材質の異なるインサート部品を有
していたので、材料コスト・在庫管理の増加や再生 (成
形不良や使用済後の成形品を回収して樹脂材料として再
度利用すること）時のインサート部品の除去作業を行な
う必要があった。
【０００５】また、後者においては、複雑な構造で破損
し易い回転式の雄ねじ成形コアを有し、かつ高価な金型
を製作しなければならないのでコスト高となり、しかも
ネジの径が大きい場合には収縮によるヒケがこの表面部
に生じ外観を損ねるという問題があった。そこで、本発
明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その第
１の目的は、雄ねじを一体に有する成形品の生産にあた
り、型締めから成形品の離型までを自動的に行い、作業
工程を簡素化すると共に、成形品のコストダウンを計る
ことができる射出成形方法を提供するにある。
し易い回転式の雄ねじ成形コアを有し、かつ高価な金型
を製作しなければならないのでコスト高となり、しかも
ネジの径が大きい場合には収縮によるヒケがこの表面部
に生じ外観を損ねるという問題があった。そこで、本発
明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その第
１の目的は、雄ねじを一体に有する成形品の生産にあた
り、型締めから成形品の離型までを自動的に行い、作業
工程を簡素化すると共に、成形品のコストダウンを計る
ことができる射出成形方法を提供するにある。
【０００６】また、本発明の第２の目的は、上記の射出
成形方法を使用するのに有用な装置であって、簡単な構
造でかつ安価な上記成形品の射出成形装置を提供するこ
とにある。さらに、本発明の第３の目的は、ネジ径が大
きな場合であっても、その表面部に樹脂の収縮によるヒ
ケの発生を防止し、かつねじ部の強度が高い上記成形品
の射出成形装置を提供することにある。
成形方法を使用するのに有用な装置であって、簡単な構
造でかつ安価な上記成形品の射出成形装置を提供するこ
とにある。さらに、本発明の第３の目的は、ネジ径が大
きな場合であっても、その表面部に樹脂の収縮によるヒ
ケの発生を防止し、かつねじ部の強度が高い上記成形品
の射出成形装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、固定型と移動型とで画成されたキャビティに樹脂
を射出して雄ねじを一体に有する成形品を射出成形する
方法において、前記固定型と移動型とのいずれか一方に
備えた開閉自在な雄ねじ成形コアを型締め時に前記キャ
ビティに閉じ状態で連通させて射出成形し、射出成形後
でかつ型開き状態で前記閉じ状態の成形コアを開きなが
ら成形品を離型することを特徴としている。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、固定型と移動型とで画成されたキャビティに樹脂
を射出して雄ねじを一体に有する成形品を射出成形する
方法において、前記固定型と移動型とのいずれか一方に
備えた開閉自在な雄ねじ成形コアを型締め時に前記キャ
ビティに閉じ状態で連通させて射出成形し、射出成形後
でかつ型開き状態で前記閉じ状態の成形コアを開きなが
ら成形品を離型することを特徴としている。
【０００８】また、本発明は、型締め状態でキャビティ
を画成する固定型と移動型とを備え、成形品のエジェク
タ手段を備えている射出成形装置において、前記固定型
と移動型のいずれか一方に開閉自在な雄ねじ成形コアを
備え、該成形コアは、この閉じ状態で前記キャビティに
連通する雄ねじ成形部を有し、前記成形品の離型と連動
しかつ雄ねじの離脱を許容して開くように前記エジェク
タ手段に備えられていることを特徴としている。
を画成する固定型と移動型とを備え、成形品のエジェク
タ手段を備えている射出成形装置において、前記固定型
と移動型のいずれか一方に開閉自在な雄ねじ成形コアを
備え、該成形コアは、この閉じ状態で前記キャビティに
連通する雄ねじ成形部を有し、前記成形品の離型と連動
しかつ雄ねじの離脱を許容して開くように前記エジェク
タ手段に備えられていることを特徴としている。
【０００９】さらに、本発明は、雄ねじ成形部が、雄ね
じ成形コア内でかつこの閉じ状態で前記キャビティに連
通する突起体成形部の中途部から設けられ、前記突起体
成形部は雄ねじに対して半径方向外方にかつ放射状に設
けられていることを特徴としている。
じ成形コア内でかつこの閉じ状態で前記キャビティに連
通する突起体成形部の中途部から設けられ、前記突起体
成形部は雄ねじに対して半径方向外方にかつ放射状に設
けられていることを特徴としている。
【００１０】
【作用】固定型と移動型とのいずれか一方に備えた開閉
自在な雄ねじ成形コアは、型締め時に固定型と移動型で
画成されたキャビティに閉じ状態で連通されているの
で、前記キャビティに溶融樹脂を射出すると、雄ねじが
成形品と一体に成形される。
自在な雄ねじ成形コアは、型締め時に固定型と移動型で
画成されたキャビティに閉じ状態で連通されているの
で、前記キャビティに溶融樹脂を射出すると、雄ねじが
成形品と一体に成形される。
【００１１】次に、型を開き、エジェクタ手段により成
形品を離型する。このとき、前記成形コアは、成形品の
離型に連動し、かつ雄ねじの離型を許容するよう開きな
がら突出されるので、雄ねじを一体に有する成形品の離
型が容易に行われる。
形品を離型する。このとき、前記成形コアは、成形品の
離型に連動し、かつ雄ねじの離型を許容するよう開きな
がら突出されるので、雄ねじを一体に有する成形品の離
型が容易に行われる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。全体構成を示した図１において、11は固定ダイプレ
ートで雌型となる固定型12を有する。13は移動ダイプレ
ートで雄型となる移動型14を有する。15は型締シリン
ダ、16は射出ノズルで固定型12と移動型14の型締め状態
で画成されたキャビティ17 (図２に示す）に溶融樹脂を
射出する。
る。全体構成を示した図１において、11は固定ダイプレ
ートで雌型となる固定型12を有する。13は移動ダイプレ
ートで雄型となる移動型14を有する。15は型締シリン
ダ、16は射出ノズルで固定型12と移動型14の型締め状態
で画成されたキャビティ17 (図２に示す）に溶融樹脂を
射出する。
【００１３】図２において、固定型12は、ランナレス方
式の型であって、一端側に直接射出ノズル16が接続さ
れ、他端側に図１０に示す成形品3 の一例である安全標
識ポールの外表面を型造る雌型部18が形成され、さらに
この雌型部18の外側には複数のガイドピン孔19が設けら
れている。図２〜図９において、移動型14の詳細が示さ
れている。
式の型であって、一端側に直接射出ノズル16が接続さ
れ、他端側に図１０に示す成形品3 の一例である安全標
識ポールの外表面を型造る雌型部18が形成され、さらに
この雌型部18の外側には複数のガイドピン孔19が設けら
れている。図２〜図９において、移動型14の詳細が示さ
れている。
【００１４】これらの図において、移動型14は前記安全
標識ポール3 の内表面を型造る雄型部20を有する受け板
21と、この受け板21における雄型部20の反対面にスペー
サブロック22を介して取付けられた移動型取付板23と、
成形品を離型するためのエジェクタ手段25とを有してい
る。受け板21の雄型部20は、図２〜図４に示すように、
成形品3 の標識部7 内面を型造る円錐状部25と、この円
錐状部25の径大外周に張出状に設けられたリング状段部
26と、リング状段部26の外周であって、成形品3 の基部
9 内面を型造る正方形状段部27とから構成されている。
標識ポール3 の内表面を型造る雄型部20を有する受け板
21と、この受け板21における雄型部20の反対面にスペー
サブロック22を介して取付けられた移動型取付板23と、
成形品を離型するためのエジェクタ手段25とを有してい
る。受け板21の雄型部20は、図２〜図４に示すように、
成形品3 の標識部7 内面を型造る円錐状部25と、この円
錐状部25の径大外周に張出状に設けられたリング状段部
26と、リング状段部26の外周であって、成形品3 の基部
9 内面を型造る正方形状段部27とから構成されている。
【００１５】前記リング状段部26には、円錐中心の対称
位置に奥部が径小となるテーパ状の成形コア嵌挿孔28
と、複数のエジェクタピン孔29とが設けられている。ま
た、前記正方形状段部27には、リング状のリブ溝30と複
数のエジェクタピン孔29とが設けられている。そして、
前記雄型部20の外側には、ガイドピン31とリターンピン
孔32とが夫々四方に設けられている。
位置に奥部が径小となるテーパ状の成形コア嵌挿孔28
と、複数のエジェクタピン孔29とが設けられている。ま
た、前記正方形状段部27には、リング状のリブ溝30と複
数のエジェクタピン孔29とが設けられている。そして、
前記雄型部20の外側には、ガイドピン31とリターンピン
孔32とが夫々四方に設けられている。
【００１６】前記エジェクタピン手段24は、前記受け板
21と前記移動型取付板23との間に型開閉方向に摺動自在
に設けられた突出し板33と、この突出し板33を前記移動
型取付板23側に付勢するコイル形のスプリング34と、こ
のスプリング34に抗して突出し板33を固定型側に突出す
突出しシリンダ35とから主構成されている。前記突出し
板33の受け板21側には、受け板21の成形コア嵌挿孔28、
エジェクタピン孔29、リターンピン孔32の夫々に対応す
る位置に成形コア突出ピン36、エジェクタピン37、リタ
ーンピン38が突設されている。
21と前記移動型取付板23との間に型開閉方向に摺動自在
に設けられた突出し板33と、この突出し板33を前記移動
型取付板23側に付勢するコイル形のスプリング34と、こ
のスプリング34に抗して突出し板33を固定型側に突出す
突出しシリンダ35とから主構成されている。前記突出し
板33の受け板21側には、受け板21の成形コア嵌挿孔28、
エジェクタピン孔29、リターンピン孔32の夫々に対応す
る位置に成形コア突出ピン36、エジェクタピン37、リタ
ーンピン38が突設されている。
【００１７】前記成形コア突出ピン36の先端部には、図
５〜図９に示すように、枢軸ピン39を介してキャビティ
側端部40が開閉自在な一対の雄ねじ成形コア41を備えて
いる。この一対の成形コア41は、受け板21の成形コア嵌
挿孔28に嵌挿されるよう夫々枢軸ピン39側が径小となる
テーパを有する略半円柱状であって、図５〜図７に示す
ようこの閉じ状態で前記キャビティ17に連通する突起体
成形部42と、この突起体成形部42の中途部から設けられ
た雄ねじ成形部43とを有している。前記突起体成形部42
は、成形品3 の台座6 を型造る部分であって、雄ねじ2
に対して半径方向外方にかつ放射状に、すなわち、図５
〜図７では、成形コア41の開閉面44に閉じ状態で平行な
平板状の一対の突起体成形部42a と、更にその突起体成
形部42aと直角方向に一対の突起体成形部42b とからな
っている。また、雄ねじ成形部43と枢軸ピン39との中途
部には、成形コアの閉じ状態でキャビティに連通しな
い、一対の成形コア41のキャビティ側端部40を開方向に
付勢するコイルスプリング45を内部に収納するスプリン
グ収納穴46が設けられている。
５〜図９に示すように、枢軸ピン39を介してキャビティ
側端部40が開閉自在な一対の雄ねじ成形コア41を備えて
いる。この一対の成形コア41は、受け板21の成形コア嵌
挿孔28に嵌挿されるよう夫々枢軸ピン39側が径小となる
テーパを有する略半円柱状であって、図５〜図７に示す
ようこの閉じ状態で前記キャビティ17に連通する突起体
成形部42と、この突起体成形部42の中途部から設けられ
た雄ねじ成形部43とを有している。前記突起体成形部42
は、成形品3 の台座6 を型造る部分であって、雄ねじ2
に対して半径方向外方にかつ放射状に、すなわち、図５
〜図７では、成形コア41の開閉面44に閉じ状態で平行な
平板状の一対の突起体成形部42a と、更にその突起体成
形部42aと直角方向に一対の突起体成形部42b とからな
っている。また、雄ねじ成形部43と枢軸ピン39との中途
部には、成形コアの閉じ状態でキャビティに連通しな
い、一対の成形コア41のキャビティ側端部40を開方向に
付勢するコイルスプリング45を内部に収納するスプリン
グ収納穴46が設けられている。
【００１８】従って、雄ねじ成形コア41は、成形コア嵌
挿孔28から突出されると、枢軸ピン39側が径小とされて
いるので、成形コア嵌挿孔28との間に隙間が生じ、この
ときスプリング収納穴46内のスプリング45によりキャビ
ティ側端部40が開く。このキャビティ側端部40の開閉量
は、ネジ部等の離脱を許容するよう、一対の成形コア41
のテーパ角度と突出し量とにより設定される。よって、
成形コア41突出し部周辺に雄ねじ2 等の離脱を許容して
成形コア41が開くスペースがあれば、成形品3を成形す
ることができ、金型設計の自由度が増す。
挿孔28から突出されると、枢軸ピン39側が径小とされて
いるので、成形コア嵌挿孔28との間に隙間が生じ、この
ときスプリング収納穴46内のスプリング45によりキャビ
ティ側端部40が開く。このキャビティ側端部40の開閉量
は、ネジ部等の離脱を許容するよう、一対の成形コア41
のテーパ角度と突出し量とにより設定される。よって、
成形コア41突出し部周辺に雄ねじ2 等の離脱を許容して
成形コア41が開くスペースがあれば、成形品3を成形す
ることができ、金型設計の自由度が増す。
【００１９】次に、実施例の装置を用いての成形方法を
説明する。まず、図２、図７に示すよう、型締シリンダ
15を作動させ、固定型12と移動型14の型締めを行い、成
形品3 を型造るキャビティ17を画成する。このとき、移
動型14のリターンピン38が固定型12に当接するので、突
出し板33が移動型取付板23側に移動され、この突出し板
33に連結されている成形コア41およびエジェクタピン37
が受け板21内に連動して嵌挿される。従って、成形コア
41は閉じ状態でキャビティ17に連通する突起体成形部42
および雄ねじ成形部43とを有する。
説明する。まず、図２、図７に示すよう、型締シリンダ
15を作動させ、固定型12と移動型14の型締めを行い、成
形品3 を型造るキャビティ17を画成する。このとき、移
動型14のリターンピン38が固定型12に当接するので、突
出し板33が移動型取付板23側に移動され、この突出し板
33に連結されている成形コア41およびエジェクタピン37
が受け板21内に連動して嵌挿される。従って、成形コア
41は閉じ状態でキャビティ17に連通する突起体成形部42
および雄ねじ成形部43とを有する。
【００２０】次に、この型締め状態で射出ノズル16によ
りキャビティ17に溶融樹脂を射出すると、突起体成形部
42および雄ねじ成形部43は、キャビティ17に連通してい
るので、成形品3 と一体に台座6 および雄ねじ2 が成形
される。そして、樹脂の冷却固化後型開きする。次に、
突出しシリンダ35を作動させると、突出し板33を介し
て、成形コア突出ピン36、エジェクタピン37、リターン
ピン38が同時に突出される。このとき、成形コア突出ピ
ン36の先端部に備えられた成形コア41は、図８、図９に
示すよう、エジェクタピン37と同時に、かつスプリング
45により雄ねじ2 の離脱を許容するよう開きながら突出
されるので、一体成形された雄ねじ2 を有する台座6 が
成形品3 と共に離型される。
りキャビティ17に溶融樹脂を射出すると、突起体成形部
42および雄ねじ成形部43は、キャビティ17に連通してい
るので、成形品3 と一体に台座6 および雄ねじ2 が成形
される。そして、樹脂の冷却固化後型開きする。次に、
突出しシリンダ35を作動させると、突出し板33を介し
て、成形コア突出ピン36、エジェクタピン37、リターン
ピン38が同時に突出される。このとき、成形コア突出ピ
ン36の先端部に備えられた成形コア41は、図８、図９に
示すよう、エジェクタピン37と同時に、かつスプリング
45により雄ねじ2 の離脱を許容するよう開きながら突出
されるので、一体成形された雄ねじ2 を有する台座6 が
成形品3 と共に離型される。
【００２１】尚、本発明は、前記実施例に限定されるも
のではない。
のではない。
【００２２】
【発明の効果】本発明の成形品の射出成形方法によれ
ば、固定型と移動型とのいずれか一方に備えた開閉自在
な雄ねじ成形コアを型締め時に前記キャビティに閉じ状
態で連通させて射出成形し、射出成形後でかつ型開き状
態で前記閉じ状態の成形コアを開きながら雄ねじを一体
に有する成形品を離型することができるので、型締めか
ら離型までを自動的に行い、作業工程を簡素化すること
ができると共に、異種材料によるインサート部品を要し
ないのでコストの安い成形品を量産することができる。
ば、固定型と移動型とのいずれか一方に備えた開閉自在
な雄ねじ成形コアを型締め時に前記キャビティに閉じ状
態で連通させて射出成形し、射出成形後でかつ型開き状
態で前記閉じ状態の成形コアを開きながら雄ねじを一体
に有する成形品を離型することができるので、型締めか
ら離型までを自動的に行い、作業工程を簡素化すること
ができると共に、異種材料によるインサート部品を要し
ないのでコストの安い成形品を量産することができる。
【００２３】また、本発明の射出成形装置によれば、固
定型と移動型のいずれか一方に開閉自在な雄ねじ成形コ
アを備え、該成形コアは、この閉じ状態で前記キャビテ
ィに連通する雄ねじ成形部を有し、前記成形品の離型と
連動しかつ雄ねじの離脱を許容して開くようにエジェク
タ手段に備えられているので、別個に成形コアを回転さ
せる駆動機構などを備える必要がなく、構造が簡単でか
つ安価な金型で成形することができ、また、成形コア突
出部周辺に雄ねじの離脱を許容して成形コアが開くスペ
ースさえあれば雄ねじを有する成形品の成形が可能とな
る。
定型と移動型のいずれか一方に開閉自在な雄ねじ成形コ
アを備え、該成形コアは、この閉じ状態で前記キャビテ
ィに連通する雄ねじ成形部を有し、前記成形品の離型と
連動しかつ雄ねじの離脱を許容して開くようにエジェク
タ手段に備えられているので、別個に成形コアを回転さ
せる駆動機構などを備える必要がなく、構造が簡単でか
つ安価な金型で成形することができ、また、成形コア突
出部周辺に雄ねじの離脱を許容して成形コアが開くスペ
ースさえあれば雄ねじを有する成形品の成形が可能とな
る。
【００２４】さらに、雄ねじ成形部が、雄ねじ成形コア
内でかつこの閉じ状態で前記キャビティに連通する突起
体成形部の中途部から設けられ、前記突起体成形部は雄
ねじに対して半径方向外方にかつ放射状に設けられてい
るので、ネジ部の表面部に樹脂の収縮によるヒケが発生
することが少なく、しかも強度の高いねじ部を成形する
ことができる。
内でかつこの閉じ状態で前記キャビティに連通する突起
体成形部の中途部から設けられ、前記突起体成形部は雄
ねじに対して半径方向外方にかつ放射状に設けられてい
るので、ネジ部の表面部に樹脂の収縮によるヒケが発生
することが少なく、しかも強度の高いねじ部を成形する
ことができる。
【図１】本発明の実施例を示す全体構成図である。
【図２】固定型と移動型の型締め状態を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図３】成形品の離型状態を示す縦断面図である。
【図４】移動型の側面図である。
【図５】図４のＡ部拡大図である。
【図６】図２のＢ部拡大図である。
【図７】図６の平面断面図である。
【図８】成形品の突出し途中の要部状態を示す説明図で
ある。
ある。
【図９】成形品の突出し完了時の要部状態を示す説明図
である。
である。
【図１０】成形品の一部断面側面図である。
12 固定型 14 移動型 17 キャビティ 24 エジェクタ手段 41 雄ねじ成形コア 42 突起体成形部 43 雄ねじ成形部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 1:00 4Ｆ 31:34 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 固定型と移動型とで画成されたキャビテ
ィに樹脂を射出して雄ねじを一体に有する成形品を射出
成形する方法において、 前記固定型と移動型とのいずれか一方に備えた開閉自在
な雄ねじ成形コアを型締め時に前記キャビティに閉じ状
態で連通させて射出成形し、射出成形後でかつ型開き状
態で前記閉じ状態の成形コアを開きながら成形品を離型
することを特徴とする雄ねじを有する成形品の射出成形
方法。 - 【請求項２】 型締め状態でキャビティを画成する固定
型と移動型とを備え、成形品のエジェクタ手段を備えて
いる射出成形装置において、 前記固定型と移動型のいずれか一方に開閉自在な雄ねじ
成形コアを備え、該成形コアは、この閉じ状態で前記キ
ャビティに連通する雄ねじ成形部を有し、前記成形品の
離型と連動しかつ雄ねじの離脱を許容して開くように前
記エジェクタ手段に備えられていることを特徴とする射
出成形装置。 - 【請求項３】 雄ねじ成形部が、雄ねじ成形コア内でか
つこの閉じ状態で前記キャビティに連通する突起体成形
部の中途部から設けられ、前記突起体成形部は雄ねじに
対して半径方向外方にかつ放射状に設けられていること
を特徴とする請求項２記載の射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP243092A JPH0671742B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 雄ねじを有する成形品の射出成形方法および該成形品の射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP243092A JPH0671742B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 雄ねじを有する成形品の射出成形方法および該成形品の射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185465A JPH05185465A (ja) | 1993-07-27 |
| JPH0671742B2 true JPH0671742B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=11529050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP243092A Expired - Lifetime JPH0671742B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 雄ねじを有する成形品の射出成形方法および該成形品の射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671742B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111730820A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-02 | 深圳市创辉煌模具有限公司 | 一种高精密塑胶注塑模具 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113059764A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-02 | 创意塑胶工业（苏州）有限公司 | 一种带外螺纹的产品生产用注塑模具 |
| CN121552623B (zh) * | 2026-01-23 | 2026-05-15 | 宁波博超模具有限公司 | 一种注塑模具的复合抽芯机构 |
-
1992
- 1992-01-09 JP JP243092A patent/JPH0671742B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111730820A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-02 | 深圳市创辉煌模具有限公司 | 一种高精密塑胶注塑模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05185465A (ja) | 1993-07-27 |
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