JPH04336218A - 成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形用金型に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内で加熱され流動化された樹脂を高圧で金型すなわ
ち型板内に射出し、その中で冷却し、固化又は硬化させ
、次いで型板を開いて成形品を取り出すようにしている
。図２は従来の射出成形用金型の概略図、図３は従来の
射出成形機における射出成形サイクルのフローチャート
である。

【０００３】図において、１は固定側型板、２は該固定
側型板１に対向して接離自在に配設される可動側型板、
３は該可動側型板２を支持する受板、６は上側のエジェ
クタプレート、７は下側のエジェクタプレート、８は固
定側取付板、９は図示しないタイバーに沿って上記固定
側取付板８に対して移動可能に配設される可動側取付板
、１１はロケートリング、１２はスプルブッシュ、１３
はガイドピン、１４はガイドピンブッシュ、１６はスプ
ルをロックするためのスプルロックピン、１７はエジェ
クタピン、１８はリターンピン、１９はばね、２１はエ
ジェクタガイドピン、２２はブッシュ、２３は上記固定
側型板１と可動側型板２間に形成されるキャビティ、Ｐ
．Ｌ．は金型分割面である。

【０００４】上記構成の射出成形用金型及び射出成形機
において、図示しない射出装置の加熱シリンダ内をスク
リュが後退して、その時スクリュの前端に樹脂が蓄えら
れて計量が行われる。続いて、可動側取付板９が移動さ
せられ、上記固定側型板１に可動側型板２が当接させら
れて、型閉じが行われ、射出装置の射出ノズルが上記ス
プルブッシュ１２に当接してノズルタッチが行われた後
、射出ノズルから溶融した樹脂が押し出され、上記キャ
ビティ２３内に充填される。そして、上記固定側型板１
に可動側型板２が押圧させられたまま保圧が行われ、充
填された樹脂が冷却され、固化して成形品となると、上
記可動側取付板９が移動して可動側型板２を固定側型板
１から離して型開きが行われる。上記冷却と同時に次の
ショットのための計量が行われる。そして、型開きに続
いて上記両エジェクタプレート６，７が移動してエジェ
クタピン１７を介して成形品を突き出して離型を行う。

【０００５】図２においては、図４に示すような底を有
する円筒形の成形品を成形することができるようになっ
ている。図４は円筒形の成形品の斜視図である。図にお
いて、２５は筒状部、２６は該筒状部２５の一方端に形
成される底部、２７は該底部２６の中央に形成される開
口である。

【０００６】図４に示すような成形品を成形する場合、
固定側型板１及び可動側型板２内のゲート構造がディス
ク状（ディスクゲート）とされる。この場合、樹脂が成
形品の形状に沿って同心円状に充填されていくので、真
円度、同軸度を極めて高くすることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の成形用金型においては、成形品を突き出して離型す
る際に成形品が変形したり破損したりすることがある。 図５は従来の射出成形用金型における離型の開始状態を
示す図である。図において、２は可動側型板、３は受板
、１６はスプルロックピン、１７はエジェクタピンであ
る。また、２９は成形品、３０はスプル、３１はディス
クゲート、３２は上記スプルロックピン１６に隣接して
成形されるスプルロック部である。

【０００８】該スプルロック部３２は、通常Ｚピン構造
とするが、粉末射出成形のように低強度材料を成形する
場合においては、型開き時に成形品２９を可動側型板２
の方向に引き抜くとＺピン部分が折損してしまう恐れが
ある。したがって、スプルロック部３２は逆テーパ状と
してある。ところで、図に示すように、成形品２９とデ
ィスクゲート３１及びスプルロック部３２によって包囲
されたリング状空間３３は、成形品２９がエジェクタピ
ン１７によって突き出されるのに伴って真空又は減圧状
態となる。その結果、成形品２９に外圧が作用するため
、成形品２９の底部２６が変形したり破損したり、底部
２６と円筒部２５の間のコーナ部にクラックが発生して
しまう。

【０００９】このような現象は強度が高く変形抵抗の大
きい硬質樹脂においては、ほとんど生じないが、強度の
低い樹脂や軟化点が低く、変形しやすい樹脂の場合にお
いては生じやすい。特に、セラミックス、金属粉末等を
バインダと混合して成形する粉末射出成形においては、
成形材料の強度が極端に低く、離型時に変形したり破損
したりする。

【００１０】そこで、成形品２９の円筒部２５の内径側
にテーパ（抜き勾配）を設けると、離型の開始と同時に
エジェクタピン１７の周囲の隙間などから空気が上記リ
ング状空間３３に流入して、該リング状空間３３が真空
又は減圧状態となることを防止する。ところが、テーパ
を設けることができない成形品２９を成形する場合には
、適用することができない。

【００１１】さらに、別の方法として、固定側型板１及
び可動側型板２に微小な隙間や穴（いわゆるエアベント
）を設け、上記リング状空間３３を外気と連通させるこ
ともできるが、固定側型板１及び可動側型板２の加工が
複雑となったり、エアベント部にバリが発生したり、エ
アベント部が詰まってしまい、特に粉末射出成形の場合
には好ましくない。

【００１２】本発明は、従来の射出成形用金型の問題点
を解決して、エジェクタピンによって成形品を突き出す
際に、成形品と固定側型板又は可動側型板との間に形成
される密閉空間が真空又は減圧状態となって成形品が変
形したり破損したりすることのない成形用金型を提供す
ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の成
形用金型においては、固定側取付板に取り付けられた固
定側型板と、該固定側型板に対向して接離自在に配設さ
れ、可動側取付板に取り付けられた可動側型板と、上記
固定側型板及び可動側型板間のキャビティに隣接して、
上記可動側型板及びコアのいずれかに凹部形状のスプル
ロック部が形成される。

【００１４】そして、先端が上記キャビティに臨むよう
にエジェクタピンが、先端が上記スプルロック部に臨む
ようにスプルロックピンが配設される。上記スプルロッ
ク部は、スプルロックピン側からキャビティ側にかけて
内径が小さくなる逆テーパ部分を有するとともに、該逆
テーパ部分に、軸方向に延び、かつ上記逆テーパ部分と
逆の勾配を有する溝を形成している。

【００１５】

【作用】本発明によれば、上記のように固定側取付板に
取り付けられた固定側型板と、該固定側型板に対向して
接離自在に配設され、可動側取付板に取り付けられた可
動側型板と、上記固定側型板及び可動側型板間のキャビ
ティに隣接して、上記可動側型板及びコアのいずれかに
凹部形状のスプルロック部が形成される。したがって、
上記可動側型板を固定側型板に当接させて両者間のキャ
ビティ内に樹脂を充填して成形品を成形した後、型開き
を行うと、可動側型板はスプルロック部に成形品を保持
した状態で引き抜く。

【００１６】そして、先端が上記キャビティに臨むよう
にエジェクタピンが、先端が上記スプルロック部に臨む
ようにスプルロックピンが配設される。上記エジェクタ
ピン及びスプルロックピンを押し出して、成形品を上記
可動側型板から突き出すことができる。また、上記スプ
ルロック部は、スプルロックピン側からキャビティ側に
かけて内径が小さくなる逆テーパ部分を有するとともに
、該逆テーパ部分に、軸方向に延び、かつ上記逆テーパ
部分と逆の勾配を有する溝を形成している。したがって
、成形品を上記可動側型板から突き出す際に、上記可動
側型板又はコアと成形品の間の空間が溝を介して大気と
連通する。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の成形用金型のキ
ャビティを示す図である。図の（Ａ）はキャビティの断
面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ矢示断面図である。図に
おいて、２は可動側型板、３５は該可動側型板２に取り
付けられるコアである。１６はスプルロックピン、１７
はエジェクタピンである。該エジェクタピン１７は、上
記キャビティ２３に形成された成形品を突き出す。

【００１８】スプルロック部３２は、離型時に成形品を
可動側型板２側へ引き抜いて保持するため、スプルロッ
クピン１６側からキャビティ２３側にかけて内径が小さ
くなる逆テーパ部分３８を有している。そして、この逆
テーパ部分３８に軸方向に延び、かつ、逆テーパ部分３
８と逆の勾配を持った溝３９をスプルロック部３２の円
周方向複数箇所（図では４箇所）に設け、上記溝３９を
通じて空気が流入し、成形品とコア３５間の空間が真空
又は減圧状態にならないようにしている。なお、溝３９
は、１個以上あれば良く、成形品の離型に際して必要な
空気流量によって溝３９の数と寸法が決められる。

【００１９】上記構成の成形用金型を使用して図４に示
すような形状の成形品を成形し、離型する場合、エジェ
クタピン１７及びスプルロックピン１６が成形品を突き
出すと同時にスプルロック部３２に設けられた勾配のつ
いた溝３９に隙間が生じ、この隙間を通して空気が成形
品とコア３５間の空間に流入し、該空間を大気圧とバラ
ンスさせることができる。したがって、外圧によって成
形品が変形したり破損したりするのを防止することがで
きる。

【００２０】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々応用すること
が可能であり、それらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。例えば、上記実施例においては、射出成形機
に使用する金型について説明しているが、粉末プレス成
形、トランスファー成形、圧縮成形等に使用する金型に
も適用することができる。

【００２１】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明によ
れば、固定側型板及び可動側型板間のキャビティに隣接
して、上記可動側型板及びコアのいずれかに凹部形状の
スプルロック部を形成し、先端を上記キャビティに臨む
ようにエジェクタピンを、先端を上記スプルロック部に
臨むようにスプルロックピンを配設して離型時に成形品
を上記可動側型板から突き出すことができるようになっ
ている。

【００２２】また、上記スプルロック部は、スプルロッ
クピン側からキャビティ側にかけて内径が小さくなる逆
テーパ部分を有するとともに、該逆テーパ部分に、軸方
向に延び、かつ上記逆テーパ部分と逆の勾配を有する溝
を形成している。したがって、成形品を上記可動側型板
から突き出す際に、上記可動側型板又はコアと成形品の
間の空間が溝を介して大気と連通するため、可動側型板
又はコアと成形品の間の空間が真空又は減圧状態にはな
らず、成形品が変形したり破損したり、又はコーナ部に
クラックが発生することがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形用金型のキャビティを示す図であ
る。

【図２】従来の射出成形用金型の概略図である。

【図３】従来の射出成形機における射出成形サイクルの
フローチャートである。

【図４】円筒形の成形品の斜視図である。

【図５】従来の射出成形用金型における離型の開始状態
を示す図である。

【符号の説明】

２　　　　　　可動側型板 １６　　　　スプルロックピン １７　　　　エジェクタピン ２３　　　　キャビティ ３２　　　　スプルロック部 ３５　　　　コア ３８　　　　逆テーパ部分 ３９　　　　溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　（ａ）固定側取付板に取り付けられた
   固定側型板と、（ｂ）該固定側型板に対向して接離自在
   に配設され、可動側取付板に取り付けられた可動側型板
   と、（ｃ）上記固定側型板及び可動側型板間のキャビテ
   ィに隣接して、上記可動側型板及びコアのいずれかに形
   成される凹部形状のスプルロック部と、（ｄ）先端が上
   記キャビティに臨むように配設されるエジェクタピンと
   、（ｅ）先端が上記スプルロック部に臨むように配設さ
   れるスプルロックピンとを有し、（ｆ）上記スプルロッ
   ク部は、スプルロックピン側からキャビティ側にかけて
   内径が小さくなる逆テーパ部分を有するとともに、該逆
   テーパ部分に、軸方向に延び、かつ上記逆テーパ部分と
   逆の勾配を有する溝を形成したことを特徴とする成形用
   金型。