JPH0671901A

JPH0671901A - インクジェットプリントヘッド及びインクジェットプリンタ

Info

Publication number: JPH0671901A
Application number: JP23310592A
Authority: JP
Inventors: Toshio Narishima; 俊夫成島; Koichiro Kakinuma; 孝一郎柿沼; Yasuhito Eguchi; 安仁江口
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1992-08-07
Filing date: 1992-08-07
Publication date: 1994-03-15
Anticipated expiration: 2016-03-19
Also published as: JP3147253B2

Abstract

(57)【要約】【目的】インクと透明溶媒とを混合して吐出するイン
クジェットプリントヘッドにおいて、前記２液の不必要
な混合を防止し、常時安定した印字特性を得られるよう
にする。【構成】インク８と透明溶媒３との混合部６に、２液
３、８を隔離するためのシーリング物質１１を導入す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、イントと透明溶媒とを
混合して吐出するインクジェットプリントヘッド及びイ
ンクジェットプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクと透明溶媒とを混合して吐出する
２液混合方式のインクジェットプリントヘッドは、透明
溶媒が充満された液室と、液室の出口に設けられた混合
部に一定量のインクを供給するインク供給路と、液室内
の透明溶媒を混合部に圧送する電歪振動子などから構成
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の２液混合方式の
インクジェットプリントヘッドにおいては、不必要なと
きに両液が混合することを防止する機能は、ほとんどな
かった。そして、印字開始時に混合部にある不要なイン
クを一度吐出してから印字を開始していた。従って、待
機時には両液が混合したままであり、しかもこの混合液
は外気と接しているため乾燥しやすく、目詰りの原因と
なっていた。また、両液が常に接触していることによ
り、長期的な化学的及び物理的反応が起こりやすく、両
液の性質が変化しやすかった。これらの原因により、印
字に際して濃度制御が不安定となり、印字画の品質が低
下するという問題があった。

【０００４】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
もので、２液の不必要な混合を防止し、常時安定した印
字特性を得ることのできる２液混合方式のインクジェッ
トプリントヘッド及びインクジェットプリンタを提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のインク
ジェットプリントヘッドは、インク８と透明溶媒３とを
混合して吐出するインクジェットプリントヘッドにおい
て、インク８と透明溶媒との混合部６に、２液を隔離す
るためのシーリング物質１１を導入するシーリング物質
導入手段を設けたことを特徴とする。

【０００６】請求項２に記載のインクジェットプリント
ヘッドは、シーリング物質１１は、空気１１ａであるこ
とを特徴とする。

【０００７】請求項３に記載のインクジェットプリント
ヘッドは、空気１１ａを混合部６に導入する空気供給路
１２ａを設けるとともに、空気供給路１２ａの内面に撥
水処理を施したことを特徴とする。

【０００８】請求項４に記載のインクジェットプリント
ヘッドは、シーリング物質１１は水の電気分解生成物１
１ｂであることを特徴とする。

【０００９】請求項５に記載のインクジェットプリント
ヘッドは、シーリング物質導入手段として、シーリング
物質供給路１２に一方向弁を有する一方向シーリング物
質定量部１３ａを設けたことを特徴とする。

【００１０】請求項６に記載のインクジェットプリント
ヘッドは、シーリング物質導入手段として、シーリング
物質供給路１２に供給方向の制御機能を有する双方向シ
ーリング物質定量部１３ｂを設けたことを特徴とする。

【００１１】請求項７に記載のインクジェットプリント
ヘッドは、シーリング物質導入手段として、混合部６の
外周に磁性流体３２を混合部６内に移動可能に収納する
磁性流体室３１と、磁性流体３２を吸引する磁界発生部
３３とを設けたことを特徴とする。

【００１２】請求項８に記載のインクジェットプリント
ヘッドは、シーリング物質導入手段として、混合部６の
外周に強磁性体４１を混合部６内に移動可能に収納する
磁性体室４２と、強磁性体４１を吸引する磁界発生部４
３とを設けたことを特徴とする。

【００１３】請求項９に記載のインクジェットプリント
ヘッドは、インクを供給するインク供給路９に電気滲透
方式のインク定量部１０を設けたことを特徴とする。

【００１４】請求項１０に記載のインクジェットプリン
タは、被印刷物としてのプリント紙５２を巻回して回転
するドラム５３の軸方向に移動可能にヘッド５１を配置
するとともに、ヘッド５１をドラム５３の回転と連動し
て移動させる駆動部材としての送りネジ５４を設けたこ
とを特徴とする。

【００１５】請求項１１に記載のインクジェットプリン
タは、被印刷物５２を巻回して回転するドラム５３の軸
方向に移動可能にヘッド５１を配置するとともに、ドラ
ム５３をヘッド５１の移動と連動して回転させる駆動部
材としての送りネジ５４を設けたことを特徴とする。

【００１６】請求項１２に記載のインクジェットプリン
タは、被印刷物５２を巻回して回転するドラム５３の軸
方向に、複数個のヘッド５１をライン状に配置したこと
を特徴とする。

【００１７】

【作用】請求項１乃至９に記載のインクジェットプリン
トヘッドにおいては、ヘッドが印字を終了するか電源を
入れた場合のように、待機状態に入るときは、シーリン
グ物質導入手段としての定量部１３を制御して、所定の
量のシーリング物質１１を混合部６に導入して、インク
８と透明溶媒３とを分離する。ヘッドの駆動開始時に
は、混合部６に導入したシーリング物質１１を排除する
ことで動作準備が完了する。このようにして両液の混合
を望まないときは、シーリング物質１１で両液を分離さ
せ、両液の不必要な混合を防止することができる。

【００１８】請求項１０乃至１２に記載のインクジェッ
トプリンタにおいては、プリント紙５２を巻回して回転
するドラム５３に対し、ヘッド５１の送りと配置を３種
類に変えることができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明のインクジェットプリントヘッ
ド及びインクジェットプリンタの実施例を図面を参照し
て説明する。

【００２０】図１０乃至図１３に、本実施例によるイン
クジェットプリントヘッド５１が搭載されたインクジェ
ットプリンタの構成例を示す。図１０はドラム回転型の
構成例である。被印刷物としてのプリント紙５２はドラ
ム５３の外周に巻回され、所定位置に固定されている。
ドラム５３の外周には送りネジ５４がドラム軸方向に平
行に設けられており、送りネジ５４にはヘッド５１が螺
合している。そして送りネジ５４の回転によってヘッド
５１が軸方向に移動するようになっている。また、ドラ
ム５３はプーリ５５、ベルト５６、プーリ５７を介して
モータ５８により回転駆動される。さらに、送りネジ５
４及びモータ５８の回転とヘッド５１の駆動とは、駆動
制御部５９により印画データ及び制御信号６０に基づい
て駆動制御される。

【００２１】上記の構成において、ドラム５３が回転す
ると、その回転に同期してヘッド５１からインクが吐出
され、プリント紙５２上に画像が形成される。ドラム５
３が１回転してプリント紙５２上に円周方向に１列の印
刷が完了すると、送りネジ５４が回転してヘッド５１を
１ピッチ移動させ、次の列の印刷を行なう。この場合ド
ラム５３と送りネジ５４を同時に回転させ、印刷しなが
らヘッド５１を徐々に移動させる方法もある。マルチノ
ズルヘッドの場合や同じ場所を何度か印字するような構
成の場合はステップ送りが適するが、単ノズルやマルチ
ノズルでも本数が少ない場合は、ドラム５３と送りネジ
５４とを連動して同時に回転させながら、スパイラル状
の印字を行なう。

【００２２】図１１はシリアル型の構成例である。この
場合も、図１０に示すドラム回転型の場合とほぼ同様の
構成であるが、プリント紙５２はドラム５３に巻回され
ておらず、軸方向に平行に設けられた紙圧着ローラ６１
により、ドラム５３に圧着保持されている。この場合
は、ヘッド５１が移動して１行の印字を行なうと、ドラ
ム５３を１行分だけ回転させて次の行の印字を行なう。
ヘッド５１の移動は同一方向の場合と往復方向の場合と
がある。

【００２３】図１２はライン型の構成例である。この場
合は、図１１に示すシリアル型のヘッド５１及び送りネ
ジ５４の代りに、多数のヘッド５１がライン状に配置さ
れたラインヘッド６２が軸方向に固定して設けられてい
る。この構成ではラインヘッド６２で１行分の印字が同
時に行なわれ、印字が完了するとドラム５３を１行分だ
け回転させて次の行の印字を行なう。この場合、全ライ
ンを一括して印字したり、複数ブロックに分割したり１
行おきに交互に印字する方法も考えられる。

【００２４】図１３は印字及び制御系のブロック図であ
る。印字データなどの信号７１は信号処理・制御回路７
２に入力され、回路７２において印字順番に揃えられ
て、ドライバ７３を介してヘッド７４に送られる。印字
順番はヘッドや印字部の構成で異なり、また印字データ
の入力順番との関係もあり、必要に応じてラインバッフ
ァメモリや１画面メモリなどのメモリ７５に一旦記録し
てから取り出す。ヘッド７４には階調信号や吐出信号を
出力する。

【００２５】なお、マルチヘッドでノズル数が非常に多
い場合は、ヘッド７４にＩＣを搭載してヘッド７４に接
続する配線数を減らすようにする。また、信号処理・制
御回路７２には補正回路７６が接続されており、γ補
正、カラーの場合の色補正、各ヘッドのばらつき補正な
どを行なう。補正回路７６には予め決められた補正デー
タをＲＯＭマップ型式で格納しておき、外部条件、例え
ばノズル番号、温度、入力信号などに応じて取り出すよ
うにするのが一般的である。

【００２６】信号処理・制御回路７２はＣＰがＤＳＰ構
成としてソフトウエアで処理することが一般的であり、
処理された信号は各種制御部７７に送られる。各種制御
部７７ではドラム５３及び送りネジ５４を回転駆動する
モータの駆動、同期、ヘッドのクリーニング、プリント
紙５２の供給、排出などの制御を行なう。また信号７１
には印字データ以外の操作部信号や外部制御信号が含ま
れることは云うまでもない。

【００２７】図１に、本発明のインクジェットプリント
ヘッドの一実施例の基本的な構成を示す。液室１内には
透明溶媒供給路２を介して透明溶媒３が充填されてい
る。また、液室１の側壁には振動板４を介して電歪振動
子５が取り付けられており、液室１の振動板４が設けら
れた側に対向する側壁には、混合部６を介して外部に開
口するノズル７が設けられている。さらに、混合部６に
はインク８を混合部６内に供給するインク供給路９が接
続されており、インク供給路９にはインク８を希望する
量だけ定量するインク定量部１０が設けられている。そ
して、電歪振動子５の電極５ａ間に電圧を印加すること
により、電歪振動子５に一定方向の変位が発生し、この
変位が振動板４を介して液室１内に効率よく伝達され、
さらに振動板４の変位による圧力が混合部６に伝達され
るようになっている。

【００２８】一方、混合部６にはシーリング物質１１を
混合部６内に供給するシーリング物質供給路１２が接続
されており、シーリング物質供給路１２の入口側にはシ
ーリング物質１１を希望する量だけ定量するシーリング
物質定量部１３が設けられている。また、シーリング物
質定量部１３にはシーリング物質１１を補給するシーリ
ング物質補給路１４が接続されている。さらに、混合部
６には待機時に透明溶媒３をノズル７内へ補給するため
の透明溶媒補給路１５が設けられている。

【００２９】次に、本実施例の動作を図２に示すフロー
図を参照して説明する。まず、透明溶媒供給路２から透
明溶媒３を液室１内に供給し、液室１及び混合部６を充
満する。また、インク供給路９からインク８を供給し、
インク定量部１０及びインク供給路９のインク出口９ａ
までを充満する。さらに、シーリング物質補給路１４か
らシーリング物質１１を供給し、シーリング物質定量部
１３及びシーリング物質供給路１２を充満する。このと
き、それぞれの内部に空気が残らないようにする。図１
は上記の状態を示している。

【００３０】次に、図２に示すステップ１０１におい
て、プリント動作を開始するときは、ステップ１０２に
おいて、混合部６からシーリング物質１１を排除する。
この排除方法としては下記の３つの方法がある。

【００３１】（１）電歪振動子５を変位させ、この変位
により振動板４を変位させて液室１内の透明溶媒３を加
圧する。この圧力により混合部６内のシーリング物質１
１をノズル７を介して外部に吐出する。

【００３２】（２）透明溶媒供給路２に一定の圧力パル
スを印加し、液室１内の透明溶媒３を加圧し、同様に、
この圧力により混合部６内のシーリング物質１１をノズ
ル７を介して外部に吐出する。

【００３３】（３）シーリング物質定量部１３が双方向
制御が可能の場合には、ある一定時間混合部６からシー
リング物質１１を吸引することで、混合部６内のシーリ
ング物質１１を排除する。

【００３４】次に、ステップ１０３において、インク定
量部１０を制御することで、所望する濃度になるまでイ
ンク８をインク出口９ａを介して混合部６内に供給し、
透明溶媒３とインク８とを混合して濃度変調された中間
調液を作成する。

【００３５】次に、ステップ１０４において、電歪振動
子５の電極５ａ間に所定の電圧を印加して変位させ、液
室１内の透明溶媒３に圧力を加える。この圧力により混
合部６内で作成された所望する濃度の中間調液をノズル
７を介して吐出し、プリント紙上に付着する。この結
果、プリント紙上に濃度変調したドットが形成される。

【００３６】次に、ステップ１０５において、電歪振動
子５の電極５ａ間に印加された電圧をなくし、電歪振動
子５の変位を元の位置に復元する。この場合、電歪振動
子５を前記と逆方向に変位させてもよい。この結果、液
室１内には負の圧力が加わり、透明溶媒供給路２から不
足分の透明溶媒３が補給される。

【００３７】次にステップ１０６において、印字が終了
し、次のドット印字が継続して行なわれる場合は、ステ
ップ１０３に戻って同様の動作をくりかえす。次のドッ
ト印字がない場合はステップ１０７において、シーリン
グ物質定量部１３を制御して、透明溶媒３とインク８と
を分離させるのに十分な量になるまで、シーリング物質
１１を混合部６に供給する。そして、透明溶媒３とイン
ク８とはシーリング物質１１で完全に分離される。この
ときノズル７内に残された透明溶媒３は、透明溶媒補給
路１５を介して、常時液室１内の透明溶媒３が少しずつ
補給されることにより、乾燥することはない。なお、透
明溶媒補給路１５としては、混合部６内に溝を数本設け
るだけでよく、また、その溝の中の多孔質状の物質を入
れてもよい。

【００３８】この状態でステップ１０１に戻り、プリン
ト動作開始に備えて待機する。上記の動作をくり返すこ
とにより、常時誤差のない中間調プリントの印字を行な
うことができる。

【００３９】次に、シーリング物質１１及びその導入手
段の具体例を、図３乃至図９を参照して説明する。

【００４０】図３はシーリング物質１１として空気を使
用した場合のシーリング物質導入手段の構成を示す。こ
の場合は、シーリング物質定量部１３にエアポンプ１３
ａを設けた。図３において、待機時に、エアーポンプ１
３ａを駆動させ、インク混合部６に、透明溶媒３とイン
ク８とを分離させるのに十分な量の空気１１ａを入れ
る。混合部６内の空気１１ａは透明溶媒３及びインク８
の蒸気が充満し、飽和する。ノズル７側の透明溶媒３
は、透明溶媒補給路１５を通し、常時補給されるので、
乾燥することはない。

【００４１】ヘッド動作開始時は、

【００４２】ａ）．混合部６の空気１１ａを電歪振動子
５を変位させることによって吐出する。

【００４３】ｂ）．双方向の制御が可能なエアーポンプ
１３ａの場合、エアーポンプ１３ａを前述とは逆方向に
駆動させ、混合部６の空気１１ａを吸引し、外部に排出
する。

【００４４】ｃ）．透明溶媒供給路２から一定の圧力パ
ルスを加へ、吐出する。

【００４５】このうち、いずれか１つにより、動作状態
に移る。

【００４６】図４は、シーリング物質１１として空気を
使用した場合の、シーリング物質導入手段の別の構成を
示す。図４において、混合部６のインク出口９ａとは別
の箇所に、ヘッド外部と連結した空気供給路１２ａを設
置し、その内部を透明溶媒３に対し、撥水性を持たせ
る。一例として、テフロンコート等がある。空気供給路
１２ａの内径は、ヘッド待機時に、少しずつ外部空気が
混合部６に供給されるのに十分であり、かつ、その供給
された空気が透明溶媒３とインク８とを分離させるのに
十分な量になった時に、外部からの空気の供給が停止す
る効果をはたす程度の径である。

【００４７】ヘッドの待機時に、空気供給路１２ａから
空気１１ａが供給される。ノズル７側の透明溶媒３は、
透明溶媒補給路１５を通し、常時補給されるので、乾燥
することはない。ヘッド動作開始時は、混合部６の気体
を、電歪振動子５を変位させることによって吐出する。
あるいは、透明溶媒供給路２から一定の圧力パルスを加
え、吐出する。ヘッド動作中は、空気１１ａの供給は行
われない。

【００４８】図５は、シーリング物質１１として水の電
気分解生成物１１ｂを使用した場合の、シーリング物質
導入手段の構成を示す。図５において、透明溶媒３とし
て、水溶液を使用する場合において、混合部６に２種の
電極２１、２２を付ける。１種の電極２１は、インク出
口９ａの周囲に設置し、別の１種は混合部６の反対側に
設置する。

【００４９】待機時に、混合部６の２種の電極２１、２
２に一定の電位差を加え、水溶液中の水を分解し、電気
分解生成物１１ｂであるＨ₂及びＯ₂を発生させる。電
位差の印加時間は、透明溶媒３とインク８とを分離させ
るのに十分な量の気体が発生する時間とする。

【００５０】透明溶媒補給路１５は、インク出口９ａと
は別の箇所に設置し、また、電極２２と一体化させても
良い。ノズル７側の透明溶媒３は、前述の透明溶媒補給
路１５を通し、常時補給されるので、乾燥することはな
い。

【００５１】ヘッド動作開始時は、混合部６の気体を、
電歪振動子５を変位させることによって、あるいは、透
明溶媒供給路２から一定のパルスを加えることによって
吐出する。

【００５２】図６にシーリング物質１１として透明溶媒
３及びインク８に不溶または難溶性の第３のシーリング
物質１１ｃを使用した場合の、シーリング物質導入手段
の構成を示す。なお、上記のような第３のシーリング物
質としては、透明溶媒３及びインク８がともに水溶性の
場合は、シリコンオイルなどの油性物質があり、透明溶
媒３及びインク８がともに難水溶性の場合は、水などの
水溶性物質がある。

【００５３】図６において、混合部６のインク出口９ａ
とは別の箇所に、一方向のシーリング物質定量効果のあ
るシーリング物質出口１２ａを設ける。シーリング物質
定量部１３としては、加圧されたシーリング物質供給路
１２と一方向弁、あるいは、シーリング物質ポンプ等が
ある。

【００５４】待機時に、シーリング物質定量部１３を制
御し、供給したシーリング物質１１ｃが透明溶媒３とイ
ンク８とを分離させるのに十分な量になるまで、シーリ
ング物質１１ｃを供給する。

【００５５】ヘッド動作開始時は、混合部６のシーリン
グ物質１１ｃを、電歪振動子５を変位させることによっ
て、あるいは、透明溶媒供給２から一定の圧力パルスを
加えることによって、吐出する。

【００５６】図７は図６に示す場合のシーリング物質定
量部１３の他の構成を示す。図７において、混合部６の
インク出口９ａとは別の箇所に、双方向のシーリング物
質定量効果のあるシーリング物質出口１２ａを設ける。
シーリング物質定量部１３としては、電気浸透機構、あ
るいは、双方向シーリング物質ポンプ等がある。

【００５７】待機時に、シーリング物質定量部１３を、
混合部６へ供給する方向の制御をし、透明溶媒３とイン
ク８とを分離させるのに十分な量になるまで、シーリン
グ物質１１を供給する。

【００５８】ヘッド動作開始時は、混合部６のシーリン
グ物質１１を、前述とは逆の方向へシーリング物質定量
部１３を制御し、混合部６から吸引する。

【００５９】図８にシーリング物質１１として透明溶媒
３及びインク８に不溶あるいは難溶性の磁性流体を使用
した場合の、シーリング物質導入手段の構成を示す。図
８において、混合部６のインク出口９ａのわずか手前の
箇所に、若干の拡がりを持った磁性流体室３１を設け、
その中に一定量の磁性流体３２を入れる。磁性流体室３
１は、内部の磁性流体３２が容易に漏れないよう、イン
ク出口９ａ側が絞ぼられている。また、混合部６の周囲
の一部には、磁界発生部３３を設置し、制御すること
で、磁性流体３２をインク出口９ａ側に押し付け、透明
溶媒３とインク８とを分離する程度の力及び方向を与え
る磁界、及び、磁性流体３２をインク出口９ａから離
し、インク供給に支障を与えない程度の力及び方向を与
える磁界を発生する。

【００６０】待機時には、磁界発生部３３を制御し、磁
性流体３２をインク出口９ａに圧着させ、透明溶媒３と
インク８とを分離する。

【００６１】ヘッド動作時には、磁界発生部３３を制御
し、磁性流体３２をインク出口９ａから離し、インク供
給に支障を与えない。

【００６２】この構造の場合、透明溶媒補給路１５を必
要としない。

【００６３】図９は図８に示す磁性流体３２の代りに、
鉄片、鉄球などの強磁性からなるシーリング材４１を用
いた場合の、シーリング物質導入手段の構成を示す。図
９において、混合部６のインク出口９ａのわずか手前の
箇所に、若干の拡がりを持ったシーリング室４２を設
け、その中に、強磁性体からなるシーリング材４１を入
れる。シーリング室４２は、内部のシーリング材４１が
内部に留まるよう、インク出口９ａ側及び反対側が絞ぼ
られている。また、混合部６の周囲の一部には、磁界発
生部４３を設置し、制御することで、シーリング材４１
をイング出口９ａ側に押し付け、透明溶媒３とインク８
とを分離する程度の力及び方向を与える磁界、及び、シ
ーリング材４１をインク出口９ａから離し、インク供給
に支障を与えない程度の力及び方向を与える磁界を発生
する。

【００６４】待機時には、磁界発生部３３を制御し、シ
ーリング材４１をインク出口９ａに圧着させ、透明溶媒
３とインク８とを分離する。

【００６５】ヘッド動作時には、磁界発生部３３を制御
し、シーリング材４１をインク出口９ａから離し、イン
ク供給に支障を与えない。

【００６６】この構造の場合、透明溶媒補給路１５を必
要としない。

【００６７】上記の各実施例によれば、プリント動作待
機時に透明溶媒３とインク８との不必要な混合を防止す
ることができる。また、長期的な２液の接触を防止する
ことができるので、両液の化学的、物理的反応を完全に
防ぐことができ、インクジェットプリントヘッドの長期
保存が可能となる。さらに、必要なときにのみ２液を混
合するので、２液混合方式の最大の利点である濃度変調
による中間調印字を、任意のときに常に混合誤差なく実
現することが可能となる。

【００６８】一方、ノズル７内で外気に接している液
に、ノズル７の目詰りが発生しにくい性質の液を使用し
て常時ノズル７に補給するか、または目詰りが発生しや
すい液を使用してもシーリング物質１１などにより外気
と遮断することにより、ヘッドの目詰りを長期にわたっ
て防止することができる。これらの結果、画質のよい中
間調プリンタが実現可能となる。

【００６９】上記各実施例では、シングルヘッドのイン
クジェットプリントヘッドについて説明したが、マルチ
ヘッドの場合にも応用でき、この場合１個のシーリング
物質定量部１３を用いて複数個のシーリング物質供給路
１２を制御できるので、構造を簡単にすることができ
る。

【００７０】また、上記各実施例では、電歪振動子５が
ノズル７に対して直角の方向に取り付けられている場合
について説明したが、その方向を平行としてもよい。さ
らに、電歪振動子５の代りに発熱体を設け、発熱体から
発する熱により透明溶媒３を蒸気に変え、この蒸気の圧
力を利用して混合された２液をノズル７から外部に吐出
するようにしてもよい。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェットプリントヘッド及びインクジェットプリンタによ
れば、インクと透明溶媒との混合部に前記２液を隔離す
るためのシーリング物質を導入するようにしたので、前
記２液の不必要な混合を防止することができ、長期的な
２液の接触による化学的、物理的反応を完全に防いで、
ヘッドの長期保存が可能となる。さらに、ヘッドの目詰
りを長期にわたって防止できる。これらの結果、安定し
た濃度変調による中間調ドットを作成することができ、
画質のよい中間調プリントを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェットプリントヘッドの一実
施例の概略構成を示す縦断面図である。

【図２】本実施例の動作を説明するフロー図である。

【図３】図１のシーリング物質として空気を使用した場
合のシーリング物質導入手段の一例の構成を示す説明図
である。

【図４】図３のシーリング物質導入手段の他の一例の構
成を示す説明図である。

【図５】図１のシーリング物質として電気分解生成物を
使用した場合のシーリング物質導入手段の一例の構成を
示す説明図である。

【図６】図１のシーリング物質導入手段に片方向シーリ
ング物質定量部を使用した場合の構成を示す説明図であ
る。

【図７】図１のシーリング物質導入手段に両方向シーリ
ング物質定量部を使用した場合の構成を示す説明図であ
る。

【図８】図１のシーリング物質として磁性流体を使用し
た場合のシーリング物質導入手段の一例の構成を示す説
明図である。

【図９】図１のシーリング物質として強磁性体を使用し
た場合のシーリング物質導入手段の一例の構成を示す説
明図である。

【図１０】本実施例のヘッドが適用されるドラム回転型
インクジェットプリンタの一例の構成を示す説明図であ
る。

【図１１】本実施例のヘッドが適用されるシリアル型イ
ンクジェットプリンタの一例の構成を示す説明図であ
る。

【図１２】本実施例のヘッドが適用されるライン型、イ
ンクジェットプリンタの一例の構成を示す説明図であ
る。

【図１３】インクジェットプリンタの信号処理、制御系
の一例の構成を示すブロック図である。

【符号の説明】

３透明溶媒６混合部８インク９インク供給路１０インク定量部１１シーリング物質１１ａ空気１１ｂ電気分解生成物１２シーリング物質供給路１２ａ空気供給路１３シーリング物質定量部１３ａ一方向シーリング物質定量部１３ｂ双方向シーリング物質定量部３１磁性流体室３２磁性流体３３磁界発生部４１磁性体室４２強磁性体４３磁界発生部５１ヘッド５２プリント紙（被印刷物）５３ドラム５４送りネジ（駆動部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクと透明溶媒とを混合して吐出する
インクジェットプリントヘッドにおいて、前記インクと透明溶媒との混合部に、前記２液を隔離す
るためのシーリング物質を導入するシーリング物質導入
手段を設けたことを特徴とするインクジェットプリント
ヘッド。
【請求項２】前記シーリング物質は、空気であること
を特徴とする請求項１記載のインクジェットプリントヘ
ッド。
【請求項３】前記空気を前記混合部に導入する空気供
給路を設けるとともに、前記空気供給路の内面に撥水処
理を施したことを特徴とする請求項１または２記載のイ
ンクジェットプリントヘッド。
【請求項４】前記シーリング物質は、水の電気分解生
成物であることを特徴とする請求項１記載のインクジェ
ットプリントヘッド。
【請求項５】前記シーリング物質導入手段として、シ
ーリング物質供給路に一方向弁を有する一方向シーリン
グ物質定量部を設けたことを特徴とする請求項１記載の
インクジェットプリントヘッド。
【請求項６】前記シーリング物質導入手段として、シ
ーリング物質供給路に供給方向の制御機能を有する双方
向シーリング物質定量部を設けたことを特徴とする請求
項１記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項７】前記シーリング物質導入手段として、前
記混合部の外周に磁性流体を前記混合部内に移動可能に
収納する磁性流体室と、前記磁性流体を吸引する磁界発生部とを設けたことを特
徴とする請求項１記載のインクジェットプリントヘッ
ド。
【請求項８】前記シーリング物質導入手段として、前
記混合部の外周に強磁性体を前記混合部内に移動可能に
収納する磁性体室と、前記強磁性体を吸引する磁界発生部とを設けたことを特
徴とする請求項１記載のインクジェットプリントヘッ
ド。
【請求項９】前記混合部に前記インクを供給するイン
ク供給路に、電気浸透方式のインク定量部を設けたこと
を特徴とする請求項１記載のインクジェットプリントヘ
ッド。
【請求項１０】被印刷物を巻回して回転するドラムの
軸方向に移動可能にヘッドを配置するとともに、前記ヘ
ッドを前記ドラムの回転と連動して移動させる駆動部材
を設けたことを特徴とする請求項１乃至９のうちいずれ
か１項記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１１】前記被印刷物を巻回して回転する前記
ドラムの軸方向に移動可能に前記ヘッドを配置するとと
もに、前記ドラムを前記ヘッドの移動と連動して回転さ
せる駆動部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至９
のうちいずれか１項記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１２】前記被印刷物を巻回して回転する前記
ドラムの軸方向に、複数個の前記ヘッドをライン状に配
置したことを特徴とする請求項１乃至９のうちいずれか
１項記載のインクジェットプリンタ。