JPH0671920A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面平滑度の低い紙にカラ−で良好な記録が
できる熱転写記録装置を得ることを目的とする。 【構成】 べ−スフィルム５上に着色剤を多く含む層９
およびワックスを主成分とする層１０をこの順に設けた
インクシ−ト４を使用し、かつ部分グレ−ズ２が施され
たサ−マルヘッド１を用いる構成とした。 【効果】 記録用紙７の表面の凹部にもインクが入り易
くなり、平滑度の低い紙にも良好なカラ−記録が可能と
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はプリンタ、ファクシミ
リなどに応用される熱転写記録装置のうち特に低平滑紙
にカラ−や中間調で印字する熱転写記録装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図５に従来の一般的な熱転写記録装置の
印字部の構成を示す。図において１はインクシ−ト４に
熱を加えるためのサ−マルヘッドで先端部に凸状の部分
グレ−ズ２とくぼんだ発熱抵抗体３を備えている。４は
べ−スフィルム５とインク層６からなるインクシ−ト、
７は記録紙、８はインクシ−ト４と記録用紙７とをサ−
マルヘッド１との間にはさんで圧着させるためのプラテ
ンロ−ラである。インク層６は着色剤（例えば顔料また
は染料）とバインダ（例えばワックス）とを混合して形
成されている。

【０００３】印字時には、サ−マルヘッド１によって加
熱された部分のインク層６が溶融して記録用紙７に接着
する。すぐにインクは冷却固化するので、インクシ−ト
４を記録用紙７から引き剥すとインクのみが記録用紙７
上に残り転写が完了する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の熱転写記録装置
は以上のように構成され動作するので、表面平滑度の低
い記録用紙を用いると用紙の凹部にはインクが接触しな
いため転写されにくく、印字が白抜けの状態になって印
字品質が落ちるという問題点があった。この問題点を解
決するために従来は次のような方法が用いられていた。
第一の方法は、樹脂系のバインダを含んだ粘度の高いイ
ンクを用いて、インクが固化する前にインクシ−ト４と
記録用紙７を剥離することにより、用紙７の凹部に橋か
け状にインクを転写する方法である。しかしこの方法は
サ−マルヘッド１の移動速度の非常に速いシリアル型ヘ
ッドでのみ可能で、ライン型ヘッドでは不可能であると
いう欠点があった。

【０００５】第二の方法は、日経エレクトロニクス１９
９１年９月２日号，ｎｏ．５３５，ｐ１６３に記載され
た方法である。この方法は従来薄膜サ−マルヘッドにの
み使われてい凸状の部分グレ−ズを、発熱抵抗体が突起
した形状である厚膜サ−マルヘッドに適用して、発熱部
を２段の凸形状とすると共に、インクシ−トのインクを
溶融粘度の低いものにした。これにより、インクは紙の
凹部まで入り込みやすくなり平滑度の低い紙にも記録で
きるようになった。しかしこの方法はモノクロプリンタ
に限られるという欠点があった。

【０００６】第二の方法がカラ−プリンタに適用できな
い理由は次のようなものである。図６はモノクロおよび
カラ−の場合のインクの中のカ−ボン（モノクロの場
合）または着色剤（カラ−の場合）比率に対する溶融粘
度ならびに色の濃度を摸式的に表したものである。図に
おいて、溶融粘度はカ−ボン、着色剤ともにほぼ同様の
挙動を示し、体積含有率４０％を越えたあたりで急激に
溶融粘度が上昇する。一方、色の濃度に関しては、カ−
ボン、着色剤ともに含有率が増すに従って上昇するが、
モノクロの方が少ないカ−ボン含有率で高濃度を出すこ
とが可能である。言い換えれば、着色剤でカラ−の色調
を確保するには一定以上の含有率が必要であり、このた
め低溶融粘度のカラ−インクを作るのが難しいのであ
る。

【０００７】カラ−記録の場合はシアン、マゼンダ、イ
エロ−３色のインクを重ね印字する。このため例えば３
色目のイエロ−を印字しようとしたとき、紙の凹凸に加
えて以前に印字したシアンとマゼンダのインクの厚さに
よる凹凸が加わり、見かけ上紙の凹凸が増大したような
現象が生じる。従って、カラ−記録の方がモノクロ記録
よりも普通紙への記録が難しい。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係る熱転写記
録装置は、ベ−スフィルムに近い部分には粘性の高いイ
ンクを、遠い部分には粘性の低いインクを使用したイン
クシ−トを使用し、かつインクと用紙との接触をよくす
るため、凸状の発熱抵抗体つき部分グレ−ズを持ったサ
−マルヘッドを使用した。

【０００９】

【作用】この発明における熱転写記録装置は、インク層
の記録用紙側の部分に粘性の低いインクを用いると共
に、凸状の発熱抵抗体つき部分グレ−ズを持ったサ−マ
ルヘッドを用いることによって、平滑度の低い紙にイン
クを入り込み易くして、紙の凹凸を埋めて転写を容易に
する。

【００１０】

【実施例】

実施例１．以下この発明の一実施例を図に従って説明す
る。図１において、２は部分グレ−ズ、３は直径０．１
２ｍｍ、高さ５μｍの酸化ルテニウムの発熱抵抗体、４
は厚さ４．５μｍ、ポリエチレンテレフタレ−トのべ−
スフィルム、９はバインダ中に着色剤を４０重量％以上
含む厚さ２μｍの着色剤層、１０は溶融粘度の低いワッ
クスが大部分を占める厚さ１μｍのワックス層で、９と
１０とでインク層６を形成する。着色剤はシアンとして
フタロシアニンブル−、マゼンダとしてロ−ダミンレ−
キＴ、イエロ−としてベンジンイエロ−Ｇを用いた。ワ
ックスはカルナバワックスとマイクロクリスタリンワッ
クスを用いた。

【００１１】印字時の動作は次の通りである。図示しな
い印字デ−タに従って発熱抵抗体３が発熱する。発熱量
は０．３ｍＪ／ｄｏｔである。その熱がべ−スフィルム
５を伝導し、着色剤層９およびワックス層１０を溶融さ
せる。このときワックス層は溶融粘度が低いため記録用
紙７の凹部に簡単に入り込み、凹凸を埋める役目をす
る。特に、部分グレ−ズ２が備えられ、発熱抵抗体３も
突起した構造のサ−マルヘッドにより、局部的にワック
ス層１０を記録用紙７に押しつける力が強くなり、凹凸
が埋まりやすくなる。インクが冷却固化した後インクシ
−ト４を記録用紙７から引き剥すと着色剤層９とワック
ス層１０が一体化して転写される。このとき記録された
部分は着色剤層９により濃い色調が保たれ、カラ−の記
録物ができ上がる。図２に印字品質改善の効果を示す。
実施例１のように、厚膜（凸状発熱抵抗体）部分グレ−
ズ付きサ−マルヘッドと本発明のインクを使用した場合
が、転写率もドット再現率も最も高いことが分かる。な
お、上記のように発熱抵抗体３が突起した部分グレ−ズ
付きサ−マルヘッドを使用した時に最大の効果があった
が、発熱抵抗体３がへこんだ（薄膜）部分グレ−ズ付き
サ−マルヘッドを使用した場合でも、実用上支障のない
記録画像が得られることが確認できた。

【００１２】実施例２．図３に他の実施例におけるイン
クシ−ト４を示す。図において６はインク層であり、上
記実施例１における着色剤層９およびワックス層１０を
合わせたような機能を持つ。ここで右側のグラフはイン
ク層６内の着色剤成分およびワックス成分の割合を体積
比率で表したものである。ベ−スフィルム５に近い側で
は着色剤の割合が高く、その反対側に向かって徐々にワ
ックス成分の割合が高くなっている。印字時には実施例
１とほぼ同様の挙動を示す。すなわち、インク層６の記
録用紙側が紙表面の凹凸を埋める役割、ベ−スフィルム
５に近い側が色調を維持する役割を担う。

【００１３】実施例３．図４において、９はポリエステ
ル樹脂を含むバインダ中に着色剤を分散させた着色剤層
であり、熱を加えても溶融し難く、この層だけでは転写
がうまく行えないものである。１０は熱により容易に溶
融するワックス層である。印字動作時には実施例１とほ
ぼ同様の挙動を示す。すなわち、ワックス層１０が溶融
して紙の凹部に入り込み、固化した後は着色剤層９と図
示しない記録用紙との接着剤としての役割を果たす。こ
の時、着色剤層９はほとんど溶融せず、ワックス層１０
に引っ張られてブロック状で転写する。従って、転写さ
れるドットの大きさは着色剤層９ではなくワックス層１
０の溶融範囲で決定されるため、図４に示すように発熱
抵抗体３より小さいドット１１の形成が可能となる。な
お、図４において破線は加熱範囲を示す。以上のよう
に、実施例３においては加熱の程度により小さいドット
から大きなドットまで可変でき、すなわち中間調記録が
可能であるという効果もある。

【００１４】また上記実施例のワックス層１０は、ワッ
クス成分のみでなく接着剤等を含んでいてもよく、同様
の効果を奏する。また、ワックス層６は例えばリシノ−
ル酸アマイドなどの過冷却物質を混合してもよく、この
場合ワックス層６はすぐ固化せず溶融している時間が長
くなるため、溶融粘度をより下げたものと同様の効果を
奏する。

【００１５】

【発明の効果】以上のように、この発明によればインク
シ−トをインク層の厚み方向で機能分離し、ベ−スフィ
ルム側に主として着色剤成分を、記録用紙側に主として
溶融粘度の低いワックス成分を配し、なおかつインク層
を紙の押しつける効果の高い部分グレ−ズ付きサ−マル
ヘッドを使用したので、平滑度の低い紙に記録でき、な
おかつカラ−としての色調が保てるカラ−熱転写記録装
置が得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１による熱転写記録装置の印
字部の構成図である。

【図２】この発明の実施例１による印字品質改善の効果
を示す図である。

【図３】この発明の実施例２によるインクシ−トの説明
図である。

【図４】この発明の実施例３による印字部の説明図であ
る。

【図５】従来の熱転写記録装置の印字部の構成図であ
る。

【図６】モノクロとカラ−のインク特性を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ サ−マルヘッド ２ 部分グレ−ズ ３ 発熱抵抗体 ４ インクシ−ト ５ ベ−スフィルム ６ インク層 ７ 記録用紙 ８ プラテンロ−ラ ９ 着色剤層 １０ ワックス層

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベ−スフィルムに着色剤およびバインダ
   を主成分とするインクを塗布してなるインクシ−トに、
   サ−マルヘッドにより熱を加えて上記インクを記録用紙
   に転写することによって記録を行う熱転写記録装置にお
   いて、上記インクシ−トのインク層のべ−スフィルム側
   は溶融粘度が高く、記録用紙に接する側は溶融粘度が低
   く、上記サ−マルヘッドは部分グレ−ズ付きのサ−マル
   ヘッドであることを特徴とする熱転写記録装置。
2. 【請求項２】 上記インクシ−ト上のインク層は、べ−
   スフィルム側から記録用紙に接する側に向かって、溶融
   粘度が漸減するインク層であることを特徴とする請求項
   １記載の熱転写記録装置。
3. 【請求項３】 上記インクシ−ト上のインク層は、ベ−
   スフィルム上に溶融粘度の高い第１の層と溶融粘度の低
   い第２の層をこの順に設け、且つ該第２の層のみが上記
   記録用紙に転写することがないインク層であることを特
   徴とする請求項１記載の熱転写記録装置。
4. 【請求項４】 上記第１の層は第２の層より、着色剤含
   有率および層厚が大きいことを特徴とする請求項３記載
   の熱転写記録装置。
5. 【請求項５】 上記第１の層は、完全には溶融しない軟
   化性物質のバインダを含み、上記第２の層は熱溶融性物
   質のバインダを含むことを特徴とする請求項３記載の熱
   転写記録装置。
6. 【請求項６】 記録用紙に接する側のインク層のほうが
   ベ−スフィルム側のインク層より溶融時間が長いか、ま
   たは記録用紙に接する側のインク層が過冷却特性を示す
   ことを特徴とする請求項１記載の熱転写記録装置。