JPH0671923A - サーマルプリントヘッド - Google Patents
サーマルプリントヘッドInfo
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- JPH0671923A JPH0671923A JP22892792A JP22892792A JPH0671923A JP H0671923 A JPH0671923 A JP H0671923A JP 22892792 A JP22892792 A JP 22892792A JP 22892792 A JP22892792 A JP 22892792A JP H0671923 A JPH0671923 A JP H0671923A
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- common electrode
- gnd
- electric resistance
- heating element
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 感熱記録の濃度むらを解消する。
【構成】 ヒータライン１５上に形成される発熱素子１
６ａ，１６ｂの一端は共通電極１２に共通接続される。
発熱素子１６ａ，１６ｂの他端は、個別電極ライン１７
ａ，１７ｂを介して駆動用ＩＣ１８ａ，１８ｂの個別電
極用端子に接続される。駆動用ＩＣ１８ａ，１８ｂのＧ
ＮＤ用端子からは２０ａ，２０ｂのＧＮＤランドに接続
される。外側寄りのＩＣのＧＮＤランド２０ａの電気抵
抗値は、内側寄りのＩＣのＧＮＤランド２０ｂの電気抵
抗値よりも大きくなるように、配線幅が細く形成され
る。これによって、内側寄りの発熱素子１６ｂを駆動す
るときに、共通電極１２によって生じる電圧降下をＩＣ
のブロック毎に補償して、外側寄りの発熱素子１６ａも
内側寄りの発熱素子１６ｂにほぼ等しい電流で駆動する
ことができる。
６ａ，１６ｂの一端は共通電極１２に共通接続される。
発熱素子１６ａ，１６ｂの他端は、個別電極ライン１７
ａ，１７ｂを介して駆動用ＩＣ１８ａ，１８ｂの個別電
極用端子に接続される。駆動用ＩＣ１８ａ，１８ｂのＧ
ＮＤ用端子からは２０ａ，２０ｂのＧＮＤランドに接続
される。外側寄りのＩＣのＧＮＤランド２０ａの電気抵
抗値は、内側寄りのＩＣのＧＮＤランド２０ｂの電気抵
抗値よりも大きくなるように、配線幅が細く形成され
る。これによって、内側寄りの発熱素子１６ｂを駆動す
るときに、共通電極１２によって生じる電圧降下をＩＣ
のブロック毎に補償して、外側寄りの発熱素子１６ａも
内側寄りの発熱素子１６ｂにほぼ等しい電流で駆動する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリ装置など
の記録装置や、プリンタなどの印字装置に用いられる、
サーマルプリントヘッドに関する。
の記録装置や、プリンタなどの印字装置に用いられる、
サーマルプリントヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ファクシミリ装置には、図８
図示のサーマルプリントヘッド１が感熱記録用に用いら
れている。サーマルプリントヘッド１は、セラミックな
どの耐熱性を有する電気絶縁性基板上に形成される。こ
の基板の表面上には、主走査線方向に平行な１辺に沿っ
て共通電極２が形成される。共通電極２の両端には、共
通電極の長手方向と垂直な方向に延びる共通電極ライン
３，４がそれぞれ接続される。共通電極２の長手方向と
平行な仮想線であるヒータライン５上には、複数の発熱
素子６ａ，６ｂが形成される。各発熱素子６ａ，６ｂ
は、一端が共通電極２に共通接続され、他端が複数の個
別電極ライン７ａ，７ｂにそれぞれ接続される。共通電
極ライン３，４は、電源の一端、たとえば正側に接続さ
れる。複数の個別電極ライン７ａ，７ｂは、複数の駆動
用の半導体集積回路（以下「ＩＣ」という）８ａ，８ｂ
に接続される。各駆動用ＩＣ８ａ，８ｂ内には、各発熱
素子６ａ，６ｂを駆動するための駆動回路が含まれる。
また、参照符９ａ，９ｂは、各駆動用ＩＣ８ａ，８ｂか
ら電源の他端、すなわち接地（以下「ＧＮＤ」という）
に至る導電路（以下「ＧＮＤライン」という）を示す。
各駆動用ＩＣ８ａ，８ｂは、ＧＮＤランド１０ａ，１０
ｂを介してＧＮＤライン９ａ，９ｂに接続されており、
駆動回路が能動化されると、電源から共通電極ライン
３，４を介して発熱素子６ａ，６ｂに電流が流れるよう
に、個別電極ライン７ａ，７ｂが駆動される。駆動され
た各発熱素子６ａ，６ｂはジュール熱によって発熱し、
感熱記録紙や熱転写リボンによる感熱記録を行う。
図示のサーマルプリントヘッド１が感熱記録用に用いら
れている。サーマルプリントヘッド１は、セラミックな
どの耐熱性を有する電気絶縁性基板上に形成される。こ
の基板の表面上には、主走査線方向に平行な１辺に沿っ
て共通電極２が形成される。共通電極２の両端には、共
通電極の長手方向と垂直な方向に延びる共通電極ライン
３，４がそれぞれ接続される。共通電極２の長手方向と
平行な仮想線であるヒータライン５上には、複数の発熱
素子６ａ，６ｂが形成される。各発熱素子６ａ，６ｂ
は、一端が共通電極２に共通接続され、他端が複数の個
別電極ライン７ａ，７ｂにそれぞれ接続される。共通電
極ライン３，４は、電源の一端、たとえば正側に接続さ
れる。複数の個別電極ライン７ａ，７ｂは、複数の駆動
用の半導体集積回路（以下「ＩＣ」という）８ａ，８ｂ
に接続される。各駆動用ＩＣ８ａ，８ｂ内には、各発熱
素子６ａ，６ｂを駆動するための駆動回路が含まれる。
また、参照符９ａ，９ｂは、各駆動用ＩＣ８ａ，８ｂか
ら電源の他端、すなわち接地（以下「ＧＮＤ」という）
に至る導電路（以下「ＧＮＤライン」という）を示す。
各駆動用ＩＣ８ａ，８ｂは、ＧＮＤランド１０ａ，１０
ｂを介してＧＮＤライン９ａ，９ｂに接続されており、
駆動回路が能動化されると、電源から共通電極ライン
３，４を介して発熱素子６ａ，６ｂに電流が流れるよう
に、個別電極ライン７ａ，７ｂが駆動される。駆動され
た各発熱素子６ａ，６ｂはジュール熱によって発熱し、
感熱記録紙や熱転写リボンによる感熱記録を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来からの図８図示の
ようなサーマルプリントヘッド１においては、各個別電
極ライン７ａ，７ｂは、ほぼ同一の長さ、幅および厚み
で形成され、電気抵抗値がほぼ等しくなるように設計さ
れている。また、共通電極２および、各駆動用ＩＣ８
ａ，８ｂを介してＧＮＤに至るＧＮＤライン９ａ，９ｂ
やＧＮＤランド１０ａ，１０ｂの幅や厚みも一定であ
り、各発熱素子６ａ，６ｂの抵抗値も一定に設計され
る。このため、共通電極２内の電圧降下によって、共通
電極２の端から端まで一定の電力が供給されるのではな
く、中央付近の発熱素子６ｂへの供給電力が少なくな
る。特に、プリンタなどにおいては、ファクシミリ装置
等と異なって印字率が高く、全発熱素子６ａ，６ｂが発
熱に近い状態となることが多いので、外側寄りの発熱素
子６ａと、内側寄りの発熱素子６ｂとの発熱量むらが記
録結果の濃度むらとして目立ち易い。
ようなサーマルプリントヘッド１においては、各個別電
極ライン７ａ，７ｂは、ほぼ同一の長さ、幅および厚み
で形成され、電気抵抗値がほぼ等しくなるように設計さ
れている。また、共通電極２および、各駆動用ＩＣ８
ａ，８ｂを介してＧＮＤに至るＧＮＤライン９ａ，９ｂ
やＧＮＤランド１０ａ，１０ｂの幅や厚みも一定であ
り、各発熱素子６ａ，６ｂの抵抗値も一定に設計され
る。このため、共通電極２内の電圧降下によって、共通
電極２の端から端まで一定の電力が供給されるのではな
く、中央付近の発熱素子６ｂへの供給電力が少なくな
る。特に、プリンタなどにおいては、ファクシミリ装置
等と異なって印字率が高く、全発熱素子６ａ，６ｂが発
熱に近い状態となることが多いので、外側寄りの発熱素
子６ａと、内側寄りの発熱素子６ｂとの発熱量むらが記
録結果の濃度むらとして目立ち易い。
【０００４】このような問題を解決するため、次のよう
な対策が考えられている。 共通電極２の幅を大きくして、電気抵抗を小さく
し、電圧降下の影響を小さくする。 全ての発熱素子６ａ，６ｂを同時には駆動せず、分
割駆動によって駆動電流を低減する。 分割駆動と併用して、印字エネルギーの位置による
調整を行う。
な対策が考えられている。 共通電極２の幅を大きくして、電気抵抗を小さく
し、電圧降下の影響を小さくする。 全ての発熱素子６ａ，６ｂを同時には駆動せず、分
割駆動によって駆動電流を低減する。 分割駆動と併用して、印字エネルギーの位置による
調整を行う。
【０００５】上述のような対策は、次のような問題点を
生じ、有効な対策とはなり得ない。すなわち、の対策
については、共通電極２の幅の拡大はサーマルプリント
ヘッド１の大型化を招き、サーマルプリントヘッド１の
製造コストを上昇させる。の分割印字では、１ライン
の印字に要する時間が長くなり、感熱記録の高速化がで
きなくなる。の印字エネルギーの調整は、制御駆動用
ＩＣなどのコストが高くなり、サーマルプリントヘッド
としての製造原価が上昇する。
生じ、有効な対策とはなり得ない。すなわち、の対策
については、共通電極２の幅の拡大はサーマルプリント
ヘッド１の大型化を招き、サーマルプリントヘッド１の
製造コストを上昇させる。の分割印字では、１ライン
の印字に要する時間が長くなり、感熱記録の高速化がで
きなくなる。の印字エネルギーの調整は、制御駆動用
ＩＣなどのコストが高くなり、サーマルプリントヘッド
としての製造原価が上昇する。
【０００６】本発明の目的は、製造コスト上昇および記
録速度の減少を防ぎ、かつ記録結果の濃度むらが生じな
いサーマルプリントヘッドを提供することである。
録速度の減少を防ぎ、かつ記録結果の濃度むらが生じな
いサーマルプリントヘッドを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数の発熱素
子が形成され、各発熱素子の一端は共通電極を介して電
源の一端に接続され、各発熱素子の他端は各発熱素子毎
に設けられる個別電極および複数の駆動用半導体集積回
路を介して電源の他端にそれぞれ接続されるサーマルプ
リントヘッドにおいて、各半導体集積回路と電源の他端
との間を接続するブロック毎の導電路は、共通電極と個
別電極と導電路との間の平均電力損失が各ブロック毎に
等しくなるように、電気抵抗値が調整されて形成される
ことを特徴とするサーマルプリントヘッドである。
子が形成され、各発熱素子の一端は共通電極を介して電
源の一端に接続され、各発熱素子の他端は各発熱素子毎
に設けられる個別電極および複数の駆動用半導体集積回
路を介して電源の他端にそれぞれ接続されるサーマルプ
リントヘッドにおいて、各半導体集積回路と電源の他端
との間を接続するブロック毎の導電路は、共通電極と個
別電極と導電路との間の平均電力損失が各ブロック毎に
等しくなるように、電気抵抗値が調整されて形成される
ことを特徴とするサーマルプリントヘッドである。
【０００８】
【作用】本発明に従えば、サーマルプリントヘッドには
複数の発熱素子が設けられる。各発熱素子の一端は共通
電極に共通接続される。各発熱素子の他端は、複数の個
別電極にそれぞれ接続される。個別電極と各駆動用ＩＣ
を介してＧＮＤに至るブロック毎の導電路は、共通電極
と個別電極と導電路との間の平均電力損失が各ＩＣのブ
ロック毎に等しくなるように、電気抵抗値が調整されて
形成される。共通電極と個別電極と各駆動用ＩＣを介し
てＧＮＤに至る導電路との間の平均電力損失が各ＩＣの
ブロック毎に等しいので各発熱素子が駆動されるとき、
個別電極と共通電極との間には各ＩＣのブロック毎に平
均した等しい駆動電流が流れる。各発熱素子の電気抵抗
値はほぼ等しく形成されるので、発熱素子毎の発生熱量
の差は小さく、感熱記録の結果には濃度むらが少なくな
る。各ＩＣと電源の他端であるＧＮＤとを接続する導電
路の電気抵抗を調整するだけで濃度むらの発生を抑える
ことができるので、記録速度の減少を防ぎ、製造コスト
の上昇も抑えることができる。
複数の発熱素子が設けられる。各発熱素子の一端は共通
電極に共通接続される。各発熱素子の他端は、複数の個
別電極にそれぞれ接続される。個別電極と各駆動用ＩＣ
を介してＧＮＤに至るブロック毎の導電路は、共通電極
と個別電極と導電路との間の平均電力損失が各ＩＣのブ
ロック毎に等しくなるように、電気抵抗値が調整されて
形成される。共通電極と個別電極と各駆動用ＩＣを介し
てＧＮＤに至る導電路との間の平均電力損失が各ＩＣの
ブロック毎に等しいので各発熱素子が駆動されるとき、
個別電極と共通電極との間には各ＩＣのブロック毎に平
均した等しい駆動電流が流れる。各発熱素子の電気抵抗
値はほぼ等しく形成されるので、発熱素子毎の発生熱量
の差は小さく、感熱記録の結果には濃度むらが少なくな
る。各ＩＣと電源の他端であるＧＮＤとを接続する導電
路の電気抵抗を調整するだけで濃度むらの発生を抑える
ことができるので、記録速度の減少を防ぎ、製造コスト
の上昇も抑えることができる。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明の一実施例によるサーマルプ
リントヘッド１１の電極配置を示す。セラミックなどの
耐熱性を有する電気絶縁性基板の長手方向の１辺に沿っ
て共通電極１２が形成される。共通電極両端からは、長
手方向に垂直に延びるように、共通電極ライン１３，１
４がそれぞれ形成される。共通電極１２に平行な仮想線
で表されるヒータライン１５上には、複数の発熱素子１
６ａ，１６ｂが形成される。各発熱素子１６ａ，１６ｂ
は、帯状にグレーズされたガラスなどから形成される蓄
熱層上に、窒化タンタルＴａ3Ｎ4などの発熱抵抗層を付
着させて形成する。このような発熱素子１６ａ，１６ｂ
は、たとえばＡ４用紙用のファクシミリ装置では、２１
ｃｍの幅を１７２８ドットに分解が可能に形成される。
このような、１ｍｍ当り約８個の高密度で形成される発
熱素子１６ａ，１６ｂの一端は共通電極１２に共通接続
される。各発熱素子１６ａ，１６ｂの他端は、個別電極
ライン１７ａ，１７ｂを介して複数の駆動用ＩＣ１８
ａ，１８ｂの個別電極用端子に接続される。また、駆動
用ＩＣ１８ａ，１８ｂのＧＮＤ用端子からは２０ａ，２
０ｂのＧＮＤランドに接続される。ＧＮＤランド２０
ａ，２０ｂは、共通電極ライン１３に近い外側のＧＮＤ
ランド２０ａの方が中央寄りのＧＮＤランド２０ｂより
も基板幅が細くなるように形成される。各ＩＣのＧＮＤ
ランド２０ａ，２０ｂの材質、長さおよび厚さを同一に
形成すると、外側のＧＮＤランド２０ａの電気抵抗値の
方が内側のＧＮＤランド２０ｂの電気抵抗値よりも大き
くなる。外側のＧＮＤランド２０ａの電気抵抗値を内側
のＧＮＤランド２０ｂの電気抵抗値よりも大きくするの
は、共通電極１２の電気抵抗が外側のＩＣのＧＮＤラン
ド２０ａよりも内側のＩＣのＧＮＤランド２０ｂの方が
大きくなるのを補償するためである。このようにして、
共通電極ライン１３および共通電極１２を含めて、ＩＣ
のＧＮＤランド２０ａ，２０ｂとともに形成する直列回
路の電力損失をＩＣのブロック毎に等しくすることがで
きる。
リントヘッド１１の電極配置を示す。セラミックなどの
耐熱性を有する電気絶縁性基板の長手方向の１辺に沿っ
て共通電極１２が形成される。共通電極両端からは、長
手方向に垂直に延びるように、共通電極ライン１３，１
４がそれぞれ形成される。共通電極１２に平行な仮想線
で表されるヒータライン１５上には、複数の発熱素子１
６ａ，１６ｂが形成される。各発熱素子１６ａ，１６ｂ
は、帯状にグレーズされたガラスなどから形成される蓄
熱層上に、窒化タンタルＴａ3Ｎ4などの発熱抵抗層を付
着させて形成する。このような発熱素子１６ａ，１６ｂ
は、たとえばＡ４用紙用のファクシミリ装置では、２１
ｃｍの幅を１７２８ドットに分解が可能に形成される。
このような、１ｍｍ当り約８個の高密度で形成される発
熱素子１６ａ，１６ｂの一端は共通電極１２に共通接続
される。各発熱素子１６ａ，１６ｂの他端は、個別電極
ライン１７ａ，１７ｂを介して複数の駆動用ＩＣ１８
ａ，１８ｂの個別電極用端子に接続される。また、駆動
用ＩＣ１８ａ，１８ｂのＧＮＤ用端子からは２０ａ，２
０ｂのＧＮＤランドに接続される。ＧＮＤランド２０
ａ，２０ｂは、共通電極ライン１３に近い外側のＧＮＤ
ランド２０ａの方が中央寄りのＧＮＤランド２０ｂより
も基板幅が細くなるように形成される。各ＩＣのＧＮＤ
ランド２０ａ，２０ｂの材質、長さおよび厚さを同一に
形成すると、外側のＧＮＤランド２０ａの電気抵抗値の
方が内側のＧＮＤランド２０ｂの電気抵抗値よりも大き
くなる。外側のＧＮＤランド２０ａの電気抵抗値を内側
のＧＮＤランド２０ｂの電気抵抗値よりも大きくするの
は、共通電極１２の電気抵抗が外側のＩＣのＧＮＤラン
ド２０ａよりも内側のＩＣのＧＮＤランド２０ｂの方が
大きくなるのを補償するためである。このようにして、
共通電極ライン１３および共通電極１２を含めて、ＩＣ
のＧＮＤランド２０ａ，２０ｂとともに形成する直列回
路の電力損失をＩＣのブロック毎に等しくすることがで
きる。
【００１０】図２は、図１図示のサーマルプリントヘッ
ド１１の外形を示す。サーマルプリントヘッド１１は、
ヒータライン１５が形成されるヘッド基板部２５と、記
録装置への電気的接続のためのプリント基板部２１から
構成される。プリント基板部２１には、取付用のねじ孔
２２も設けられる。
ド１１の外形を示す。サーマルプリントヘッド１１は、
ヒータライン１５が形成されるヘッド基板部２５と、記
録装置への電気的接続のためのプリント基板部２１から
構成される。プリント基板部２１には、取付用のねじ孔
２２も設けられる。
【００１１】図４および図５は、図１図示の実施例のサ
ーマルプリントヘッド１１における長手方向に対する特
性値変化を示す。図３はヘッド基板の共通電極１２内の
電圧降下の変化を示し、図４はＩＣのＧＮＤランド２０
ａ，２０ｂの抵抗値の変化を示し、図５は電力損失の変
化を示す。図３において、図１図示の両側の共通電極ラ
イン１３，１４から電力を供給すると、共通電極１２に
よる電圧降下は中央部で最大となる放物線形状を示す。
ＩＣのＧＮＤランド２０ａ，２０ｂの電気抵抗を、図３
図示の曲線と対称な図４図示のような放物線上に沿って
並ぶように変化させると、共通電極１２およびＩＣのＧ
ＮＤランド２０ａ，２０ｂを含めた電力損失の平均は、
図５図示のように一定の値に近づけることができる。
ーマルプリントヘッド１１における長手方向に対する特
性値変化を示す。図３はヘッド基板の共通電極１２内の
電圧降下の変化を示し、図４はＩＣのＧＮＤランド２０
ａ，２０ｂの抵抗値の変化を示し、図５は電力損失の変
化を示す。図３において、図１図示の両側の共通電極ラ
イン１３，１４から電力を供給すると、共通電極１２に
よる電圧降下は中央部で最大となる放物線形状を示す。
ＩＣのＧＮＤランド２０ａ，２０ｂの電気抵抗を、図３
図示の曲線と対称な図４図示のような放物線上に沿って
並ぶように変化させると、共通電極１２およびＩＣのＧ
ＮＤランド２０ａ，２０ｂを含めた電力損失の平均は、
図５図示のように一定の値に近づけることができる。
【００１２】図６は、ＩＣのＧＮＤランド２０ａ，２０
ｂの抵抗によって共通電極１２の電圧降下分が補償され
る過程を示す。図６図示のように、ヒータライン１５は
長さＬを有し、中央の点Ａを通る中心線に対し線対称で
あり、両側の共通電極ライン１３，１４から電流Ｉが供
給される場合を想定する。すなわちＢ点から供給される
電流Ｉは、共通電極ライン１３，１４内の抵抗値Ｒ０に
よる電圧降下を受けてヒータライン１５両端の点Ｃ，Ｃ
に至る。点Ｃ間の共通電極１２の電気抵抗値は、単位長
さ当りｒ（Ω／ｍｍ）となるように、幅および厚みが一
定に形成される。しかも、点Ａに関して線対称であるの
で、図６図示の左側の長さＬ／２の部分についてだけ考
慮すればよい。左側の点Ｃからｘだけ離れた位置におけ
る共通電極１２の電気抵抗値は、次の数１の式によって
表される。
ｂの抵抗によって共通電極１２の電圧降下分が補償され
る過程を示す。図６図示のように、ヒータライン１５は
長さＬを有し、中央の点Ａを通る中心線に対し線対称で
あり、両側の共通電極ライン１３，１４から電流Ｉが供
給される場合を想定する。すなわちＢ点から供給される
電流Ｉは、共通電極ライン１３，１４内の抵抗値Ｒ０に
よる電圧降下を受けてヒータライン１５両端の点Ｃ，Ｃ
に至る。点Ｃ間の共通電極１２の電気抵抗値は、単位長
さ当りｒ（Ω／ｍｍ）となるように、幅および厚みが一
定に形成される。しかも、点Ａに関して線対称であるの
で、図６図示の左側の長さＬ／２の部分についてだけ考
慮すればよい。左側の点Ｃからｘだけ離れた位置におけ
る共通電極１２の電気抵抗値は、次の数１の式によって
表される。
【００１３】
【数１】
【００１４】ここでＲ０は、共通電極ライン１３，１４
の電気抵抗値である。単位長さ当り、発熱素子１６ａ，
１６ｂに流れる電流が一定値ｉであるとすると、ｘの位
置における共通電極１２中を流れる電流Ｉ（ｘ）の値は
次の数２の式によって与えられる。
の電気抵抗値である。単位長さ当り、発熱素子１６ａ，
１６ｂに流れる電流が一定値ｉであるとすると、ｘの位
置における共通電極１２中を流れる電流Ｉ（ｘ）の値は
次の数２の式によって与えられる。
【００１５】
【数２】
【００１６】中央部のＡ点ではＩ（ｘ）は０になるか
ら、このような境界条件下でＩ（ｘ）は次の数３の式に
よって表される。
ら、このような境界条件下でＩ（ｘ）は次の数３の式に
よって表される。
【００１７】
【数３】
【００１８】共通電極１２は、単位長さ当りｒの抵抗値
を有するので、その電圧降下Ｅ（ｘ）は次の数４の式の
ように表される。
を有するので、その電圧降下Ｅ（ｘ）は次の数４の式の
ように表される。
【００１９】
【数４】
【００２０】数４に示されるように電圧が変化する共通
電極１２から、単位長さ当りｉの電流を流すためには、
発熱素子、個別電極およびＩＣのＧＮＤランドの等価抵
抗Ｗ（ｘ）は、次の数５の式によって表される必要があ
る。
電極１２から、単位長さ当りｉの電流を流すためには、
発熱素子、個別電極およびＩＣのＧＮＤランドの等価抵
抗Ｗ（ｘ）は、次の数５の式によって表される必要があ
る。
【００２１】
【数５】
【００２２】ここで、ａ，ｂは定数を示す。等価抵抗Ｗ
（ｘ）が図４の破線で示されるように２次関数として変
化すれば、単位長さ当りの電流ｉは一定となる。この一
定の電流ｉでジュール熱による発熱量を均一化するため
には、発熱素子の電気抵抗値も一定にする必要がある。
このため、Ｗ（ｘ）として必要な電気抵抗値の変化は、
各駆動用ＩＣのブロック毎にＩＣのＧＮＤランド２０
ａ，２０ｂの電気抵抗値の調整を行うことによって達成
させる必要がある。
（ｘ）が図４の破線で示されるように２次関数として変
化すれば、単位長さ当りの電流ｉは一定となる。この一
定の電流ｉでジュール熱による発熱量を均一化するため
には、発熱素子の電気抵抗値も一定にする必要がある。
このため、Ｗ（ｘ）として必要な電気抵抗値の変化は、
各駆動用ＩＣのブロック毎にＩＣのＧＮＤランド２０
ａ，２０ｂの電気抵抗値の調整を行うことによって達成
させる必要がある。
【００２３】このように本実施例に従えば、各ＩＣとＧ
ＮＤとを接続する導電路は、発熱素子の配列方向に沿っ
て電気抵抗値が２次関数上に並ぶように形成される。こ
れによって共通電極の断面積が一定で、単位長さ当りの
電気抵抗値が一定であり、発熱素子の電気抵抗値が一定
で個別電極と発熱素子とを接続する導電路の電気抵抗も
一定であるとき、一定間隔に配列される発熱素子に対し
て、各ＩＣのブロック毎に等しい駆動電流を供給するこ
とができる。
ＮＤとを接続する導電路は、発熱素子の配列方向に沿っ
て電気抵抗値が２次関数上に並ぶように形成される。こ
れによって共通電極の断面積が一定で、単位長さ当りの
電気抵抗値が一定であり、発熱素子の電気抵抗値が一定
で個別電極と発熱素子とを接続する導電路の電気抵抗も
一定であるとき、一定間隔に配列される発熱素子に対し
て、各ＩＣのブロック毎に等しい駆動電流を供給するこ
とができる。
【００２４】図７は、本発明の他の実施例によるＩＣ１
８ａ，１８ｂのＧＮＤライン２７ａ，２７ｂの形状を示
す。注目すべきは、外側のＩＣ１８ａのＧＮＤライン２
７ａは細く、中央寄りのＩＣ１８ｂのＧＮＤライン２７
ｂは太く形成されていることである。このようにＩＣ１
８ａ，１８ｂのＧＮＤライン２７ａ，２７ｂの幅を変え
ることによって、電気抵抗値を調整することができる。
また厚みを変えたり、電極を形成する材料の導電率を変
えたりしても良いことは勿論である。
８ａ，１８ｂのＧＮＤライン２７ａ，２７ｂの形状を示
す。注目すべきは、外側のＩＣ１８ａのＧＮＤライン２
７ａは細く、中央寄りのＩＣ１８ｂのＧＮＤライン２７
ｂは太く形成されていることである。このようにＩＣ１
８ａ，１８ｂのＧＮＤライン２７ａ，２７ｂの幅を変え
ることによって、電気抵抗値を調整することができる。
また厚みを変えたり、電極を形成する材料の導電率を変
えたりしても良いことは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ＩＣとＧ
ＮＤとの間を接続する導電路の電気抵抗値をＩＣのブロ
ック毎に変えて、共通電極と個別電極と導電路との間の
平均電力損失が等しくなるように調整して、複数の発熱
素子を同一の電源からほぼ等しい電流で駆動することが
でき、感熱記録結果の濃度むらを抑えることができる。
複数の発熱素子を同時に駆動しても濃度むらが少ないの
で、分割駆動の必要はなく、迅速に感熱記録が可能であ
る。駆動回路などの構成も単純でよく、共通電極の電気
抵抗値も特別に小さくなるようにする必要はない。これ
によってサーマルプリントヘッドの製造コストの上昇を
防ぐことができる。
ＮＤとの間を接続する導電路の電気抵抗値をＩＣのブロ
ック毎に変えて、共通電極と個別電極と導電路との間の
平均電力損失が等しくなるように調整して、複数の発熱
素子を同一の電源からほぼ等しい電流で駆動することが
でき、感熱記録結果の濃度むらを抑えることができる。
複数の発熱素子を同時に駆動しても濃度むらが少ないの
で、分割駆動の必要はなく、迅速に感熱記録が可能であ
る。駆動回路などの構成も単純でよく、共通電極の電気
抵抗値も特別に小さくなるようにする必要はない。これ
によってサーマルプリントヘッドの製造コストの上昇を
防ぐことができる。
【図１】本発明の一実施例の概略的な電極配置を示す平
面図である。
面図である。
【図２】図１図示の実施例によるサーマルプリントヘッ
ド１１の概略的な平面図である。
ド１１の概略的な平面図である。
【図３】図１図示の実施例の共通電極１２における電圧
降下の変化を示すグラフである。
降下の変化を示すグラフである。
【図４】図１図示の実施例の駆動用ＩＣのＧＮＤランド
２０ａ，２０ｂの電気抵抗の変化を示すグラフである。
２０ａ，２０ｂの電気抵抗の変化を示すグラフである。
【図５】図１図示の実施例の共通電極１２およびＩＣの
ＧＮＤランド２０ａ，２０ｂによる電力損失の変化を示
すグラフである。
ＧＮＤランド２０ａ，２０ｂによる電力損失の変化を示
すグラフである。
【図６】図１図示の実施例の共通電極１２による電圧降
下を計算するため等価抵抗を示す図である。
下を計算するため等価抵抗を示す図である。
【図７】本発明の他の実施例による概略的な電極配置を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図８】従来からのサーマルプリントヘッドの概略的な
電極配置を示す平面図である。
電極配置を示す平面図である。
１０ａ，１０ｂ，２０ａ，２０ｂ ＧＮＤランド １１ サーマルプリントヘッド １２ 共通電極 １３，１４ 共通電極ライン １５ ヒータライン １６ａ，１６ｂ 発熱素子 １７ａ，１７ｂ 個別電極ライン １８ａ，１８ｂ 駆動用ＩＣ １９ａ，１９ｂ，２７ａ，２７ｂ ＧＮＤライン ２５ ヘッド基板部 ２１ プリント基板部
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の発熱素子が形成され、各発熱素子
の一端は共通電極を介して電源の一端に接続され、各発
熱素子の他端は各発熱素子毎に設けられる個別電極およ
び複数の駆動用半導体集積回路を介して電源の他端にそ
れぞれ接続されるサーマルプリントヘッドにおいて、 各半導体集積回路と電源の他端との間を接続するブロッ
ク毎の導電路は、共通電極と個別電極と導電路との間の
平均電力損失が各ブロック毎に等しくなるように、電気
抵抗値が調整されて形成されることを特徴とするサーマ
ルプリントヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22892792A JPH0671923A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | サーマルプリントヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22892792A JPH0671923A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | サーマルプリントヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671923A true JPH0671923A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=16884042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22892792A Pending JPH0671923A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | サーマルプリントヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671923A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100404271C (zh) * | 2004-06-08 | 2008-07-23 | 阿尔卑斯电气株式会社 | 热敏头 |
-
1992
- 1992-08-27 JP JP22892792A patent/JPH0671923A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100404271C (zh) * | 2004-06-08 | 2008-07-23 | 阿尔卑斯电气株式会社 | 热敏头 |
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