JPH0671997U - 融着継手及び管の抜け防止構造 - Google Patents

融着継手及び管の抜け防止構造

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JPH0671997U
JPH0671997U JP013437U JP1343793U JPH0671997U JP H0671997 U JPH0671997 U JP H0671997U JP 013437 U JP013437 U JP 013437U JP 1343793 U JP1343793 U JP 1343793U JP H0671997 U JPH0671997 U JP H0671997U
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fixing member
joint
pipes
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明彦 佐藤
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱可塑性樹脂管と融着継手を融着接合する場
合、融着継手と管の軸芯が傾かないように芯出しすると
ともに、融着継手の受口内に挿入した管の抜け出しのを
防ぐ。また抜け防止用固定部材による管外周面の損傷を
なくすとともに、管挿入代のマーキング作業をなくす。 【構成】 融着継手１は受口２，３、及び管Ｐ1 ，Ｐ2
の内面に摺接する支持コア４，５が形成され、受口２，
３の内周面の管Ｐ1 ，Ｐ2 との融着部の奥部に抜け防止
用固定部材11が設けられたものとする。また管Ｐ1 ，Ｐ
2 の端部外周面には環状溝12，13が形成されていて、管
を融着継手１の受口２，３に挿入した時に、管端部の環
状溝12，13に融着継手１の抜け防止用固定部材11が係合
されるようにした管の抜け防止構造とする。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、熱可塑性樹脂製のガス管や水道管等の接合に用いられる融着継手、 及び、接合作業時に管が融着継手の受口から抜け出るのを防止するための管の抜 け防止構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱可塑性樹脂管を接合するための融着継手としては、例えば、特開昭６ １−６２６９６号公報に記載されているようなものが知られている。
【０００３】 この融着継手は、熱可塑性樹脂により筒状に形成され、両端部がそれぞれ熱可 塑性樹脂管（以下単に「管」と称する）の管端部を受けるための受口となされる とともに、各受口の内周部に加熱要素の電熱線等が埋め込まれ、電熱線の両端に は通電端子が接続されている。
【０００４】 このような融着継手を用いて管を接合するには、管の外周面の融着しようとす る部分を軽く削って汚れと酸化皮膜を除去し、管端部が受口の最奥部に達するよ うに管の外周面に挿入代のマーキングを施こしてから、融着継手の受口内に管を 挿入し、通電端子間に電圧をかけて電熱線を発熱させ、受口の内周面と管の外周 面を溶融させて融着接合するという手順で行っている。
【０００５】 しかし、融着継手の受口内周面と管の外周面の間には若干のクリアランスがあ るために、融着接合のため受口に挿入した管が受口から抜け出し、そのため接合 が不完全になったり、融着継手の受口の軸芯に対し管の軸芯が傾いて接合された り、樹脂の溶融状態が不均一となって融着不良個所が生じたり、また、融着作業 がやりにくいというような問題があった。
【０００６】 そこで、本出願人は、このような問題点をなくす手段として、特開平４−１９ １５９２号公報に、受口部の内周面に、管の芯出しと管の抜けを防止するための 位置固定部材が設けられた融着継手を提案した。
【０００７】 この融着継手の受口に管を挿入すると、管が受口の内周面に設けた位置固定部 材の内周側を押し拡げる。この押し拡げ動作による位置固定部材の反作用で、管 の軸芯と融着継手の軸芯とを一致させる芯出し及び管の抜け防止がなされるとい うものであり、実施した結果でも効果を発揮することが確認された。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特開平４−１９１５９２号公報記載の融着継手は、受口の 入口部及び奥部の内周面の２個所に位置固定部材が設けられているために、特に 金属製の位置固定部材の場合、管を受口内に挿入する際に、入口部に設けられた 位置固定部材によって管の外周面が傷つけられ、流体の漏れの原因となることが ある。
【０００９】 また、入口部に設けられた位置固定部材によって挿入抵抗が増すため、管端部 が受口奥部のストッパに当接し挿入が終了したことが知覚しにくく、従って挿入 代のマーキングは必要であり、依然として行われている。
【００１０】 本考案は上記のような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、従来技術の 問題点を解消し、管と融着継手を融着接合するに当たり、受口への挿入時に管の 外周面が位置固定部材によって損傷されることがなく、管の芯出しが正しく容易 に行え、受口内に挿入された管が抜け出すことなく確実に保持されるとともに、 挿入代のマーキング作業を不要とすることを目的としたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の本考案融着継手は、熱可塑性樹 脂により製せられ、熱可塑性樹脂管の管端部外面を受ける受口及び管端部内面に 摺接する支持コアが形成された融着継手であって、受口内周面の熱可塑性樹脂管 との融着部の奥部に、管の抜け防止用固定部材が設けられていることを要旨とす る。
【００１２】 また、請求項２記載の本考案の管の抜け防止構造は、管端部外周面に凹部が形 成された熱可塑性樹脂管の管端部が、請求項１記載の融着継手の受口部に挿入さ れ、該凹部に前記抜け防止用固定部材が係合されていることを要旨とする。
【作用】
請求項１記載の本考案融着継手の受口内に管を挿入すると、管端部の外周面は 受口内周面によって、また、内周面は支持コアによって案内されて奥部へ向かっ て進入するが、受口の入口部には抜け防止用固定部材は設けられていないので、 管は容易に進入する。この間、管の外面は抜け防止用固定部材によって損傷され ることはない。
【００１３】 管が更に進入して、受口内面の管との融着部の奥部に設けられた抜け防止用固 定部材に達すると、管端部は抜け防止用固定部材の内周側を押し拡げる。この押 し拡げ動作による反力で管の外周面は押され、また、内周面はこれに摺接する支 持コアによって支えられているので、管はその軸芯を融着継手の軸芯に一致させ る芯出しが行われるとともに、抜け防止用固定部材によって強く圧迫・把持され て、管の抜け出しが防止される。
【００１４】 なお、管端部が抜け防止用固定部材に当接するまでは、管は受口内周面及び支 持コアによって案内されて、大きい摺動抵抗を受けることなく受口内に進入する が、抜け防止用固定部材に当接してこれを押し拡げる際には抵抗がかなり大きく なるので、管が受口内に完全に挿入されたかどうかを容易に感知することができ る。
【００１５】 請求項２記載の本考案の管の抜け防止構造は、管端部外周面に形成された凹部 に管の抜け防止用固定部材が係合されているので、管の抜けは更に確実に防止さ れる。
【００１６】 また、抜け防止用固定部材が凹部に嵌まり込む時に、挿入抵抗が急に変化する ので、管が受口内に正しく挿入されたかどうかを手の感覚で知覚することができ る。
【００１７】
【実施例】
以下、本考案融着継手の実施例について、図面を参照して説明する。 図１に示すソケット１は、例えばポリエチレン等の熱可塑性樹脂を素材として 射出成形によって形成されたものである。
【００１８】 ソケット１には、両端部がそれぞれ管Ｐ，Ｑの端部外周面を受ける受口２，３ 、及び管Ｐ，Ｑの管端部内周面を支持する支持コア４，５が形成されている。そ して、受口２，３の内周面と支持コア４，５の外周面の間は、管Ｐ，Ｑの管端部 を収容するための環状空間に形成され、環状空間の奥には、支持コア４，５を受 口２，３の内面と一体に連結・支持し、且つ管Ｐ及びＱの管端部が当接するスト ッパ６が形成されている。
【００１９】 支持コア４，５は、その外面と管Ｐ，Ｑの内面が摺接するように、その外径は 管Ｐ，Ｑの内径より僅かに小さく形成されている。
【００２０】 受口２，３の内周面には、第一群７ａ及び第二群７ｂからなる加熱要素７が埋 め込まれている。この第一群７ａ及び第二群７ｂの加熱要素が埋め込まれている 部分が、管と融着される融着部である。
【００２１】 なお、前記ストッパ６は、受口２，３の内周面の管Ｐ，Ｑとの融着部の奥部、 即ち加熱要素７ａ及び７ｂが埋め込まれていない、いわゆる「コールドゾーン」 に設けられている。
【００２２】 更に、各受口２，３の外周面には、それぞれボス８が突設されており、各ボス ８の内部には、それぞれ前記加熱要素７と接続された通電端子９が設けられてい る。
【００２３】 加熱要素７は、例えば、多数の細い長尺電熱線（炭素繊維、ニクロム線等）が 束ねられた加熱抵抗線であってもよく、また、ニクロム線や炭素繊維がシート状 に形成されたものであってもよい。 このような加熱要素７が、例えば、本例に示す１本の電熱線である場合は、融 着継手１の軸芯を中心とした螺旋状に捲回して埋設されており、前記ストッパ６ を境として、一方の管Ｐとの融着用となる前記第一群７ａと、他方の管Ｑとの融 着用となる前記第二群７ｂとに分けて埋め込まれている。
【００２４】 前記受口２，３の内周面の前記管Ｐ，Ｑと融着される融着部の奥部には、それ ぞれ１個の抜け防止用固定部材１１，１１が設けられている。抜け防止用固定部 材１１は、前述のように加熱要素７から若干離れたコールドゾーンＣに設けられ るが、抜け防止用固定部材１１から加熱要素７の最も近い位置までの距離ｄは、 ３〜１５mm、好ましくは５〜１０mmとする。
【００２５】 抜け防止用固定部材１１は、受口２，３に挿入された管Ｐ，Ｑの抜け止めをな すためのもので、ステンレス鋼、ばね鋼、真鍮、銅などの金属を素材として、図 ２に示すような薄い傾斜円環状に形成され、内周面に開口するスリット１１ｂ， ・・・が等間隔で半径方向に設けられることにより、複数個の舌片１１ａ，・・ ・が形成されている。 なお、本実施例の抜け防止用固定部材１１の取付け構造は、内周面がストッパ ６に向かって傾斜するようにインサート成形によって融着継手１と一体になされ る。
【００２６】 また、抜け防止用固定部材１１は、本例に代えて、図５に示すようなゴム等の 柔軟で可撓性の素材、合成樹脂等の弾性に富む素材で環状に形成された抜け防止 用固定部材２１を、図４に示すように、受口２，３に設けた環状溝１０に嵌め込 んで、各舌片２１ａの内周側がストッパ６に向かって傾斜するように設けてもよ い。 なお、抜け防止用固定部材１１も、内周側が舌片２１ａと同じ断面形状を持つ リング体であってもよい。
【００２７】 また、金属製、硬質樹脂製等の抜け防止用固定部材を環状溝に嵌め込むような 場合には、縮径して環状溝に嵌め込みやすいように、環状リングの一部を切り開 いてＣ形止め輪状とした抜け防止用固定部材であってもよい。
【００２８】 更に、図６に示すように、融着継手１の成形時に、抜け防止用固定部材３１を 同じ素材で一体に成形し、その内周側の形状を、前記のように舌片状としたり、 リング状としたりすることもできる。
【００２９】 次に、上述の融着継手１に管Ｐ，Ｑを接合する手順について説明する。 図３（Ａ）に示すように、融着継手の受口２，３に管Ｐ，Ｑを矢印の挿入方向 にそれぞれ挿入すると、管Ｐ，Ｑは内面を支持コア４，５と摺接し、支持されな がら受口２，３内に容易に進入し、抜け防止用固定部材１１に当接して、舌片１ １ａを押し拡げる。この時挿入抵抗が若干増加するが、更に挿入することができ る。そして、図３（Ｂ）に示すように、管Ｐ，Ｑが舌片１１ａを完全に押し上げ て、舌片１１ａが管Ｐ，Ｑの外面を強く押さえる状態となり、それとほとんど同 時に管端面がストッパに当接して停止する。
【００３０】 この状態において、管Ｐ，Ｑは内面に摺接する支持コア４，５によって内面か ら支持され、抜け防止用固定部材１１の舌片１１ａによって外面から支持されて 、その軸芯が融着継手１の軸芯と一致した状態に芯出しされるとともに、外面を 舌片１１ａで強く圧迫され、把持されている。
【００３１】 次に、図３（Ｂ）に示す状態に挿入されている管Ｐ，Ｑを、受口２，３から破 線の矢印で示す抜出し方向に引き抜こうとすると、管Ｐ，Ｑは抜け防止用固定部 材の舌片１１ａを押し拡げる反力によってその外周面を強く圧迫・把持されてい る上、舌片１１ａが「逆方向」を向いていて、管Ｐ，Ｑの外周面に食い込んだり あるいは挫屈する状態となるので、管Ｐ，Ｑの抜けが防止される。
【００３２】 なお、受口２，３の入口部には抜け防止用固定部材が設けられていないので、 管Ｐ，Ｑを挿入する際、その外周面の管と融着される融着部が抜け防止用固定部 材によて傷つけられることがなく、また、抜け防止用固定部材による挿入抵抗が ないので、挿入が容易である。
【００３３】 また、管Ｐ，Ｑが抜け防止用固定部材の舌片１１ａを押し拡げる際の手応えに よって、挿入が終了したことが感知できるので、挿入代のマークが不要となり、 従って挿入代のマーキング作業を省くことができる。
【００３４】 なお、上記実施例の融着継手１は、抵抗発熱によるもので、加熱要素７を受口 ２，３の内周面に埋設したものとしたが、誘電加熱によるものであってもよく、 その場合には、加熱要素は受口２，３の内周面には埋設されず、一般に融着継手 及び管から若干離れて誘電加熱器が設置される。
【００３５】 なお、上記実施例の融着継手１においては、支持コア４，５は一体の円筒形に 形成されているが、縦方向（芯軸に平行方向）にスリットを設けて舌片状として もよく、また、融着継手１本体と別体のものとしてもよい。更に、支持コア４， ５の長さを受口２，３の長さと同じとし、支持コア４，５の先端が融着継手１の 端面に現れていてもよい。
【００３６】 次に、本考案の管の抜け防止構造の実施例について説明する。 図７に示す管の抜け防止構造に使用されるソケット１は、図１に示したものと 同じであるから、説明を省略する。
【００３７】 ソケット１の各受口２，３には管Ｐ1 ，Ｑ1 が挿入されており、その管端部付 近の外周面には、凹部である環状溝１２，１３が形成されている。環状溝１２， １３は、管Ｐ1 ，Ｑ1 の管端面がストッパ６に当接するまで挿入された状態にお いて、抜け防止用固定部材１１の舌片１１ａが、自由状態で溝１２，１３内に収 容される位置、溝形状、溝巾及び溝深さに形成されていることが好ましい。
【００３８】 次に、上述の管の抜け防止構造について、融着継手１に管Ｐ1 ，Ｑ1 を挿入す る手順について説明する。 図８（Ａ）に示すように、管端部付近の外周面に環状溝１２，１３を形成した 管Ｐ1 ，Ｑ1 を、ソケット１の各受口２，３に矢印の方向に挿入すると、管Ｐ1 ，Ｑ1 は内面を支持コア４，５で支持されながら受口２，３内に容易に進入し、 実線で示すように、管端部が抜け防止用固定部材１１の舌片１１ａに当接する。 更に管Ｐ1 ，Ｑ1 を挿入すると、二点鎖線で示すように、管端部は舌片１１ａを 押し拡げる。そして、環状溝１２，１３が舌片１１ａの先端部を通過する時、舌 片１１ａはその弾性で復元して溝１２，１３内に嵌まり、それとほとんど同時に 管端面がストッパ６に当接して図８（Ｂ）に示す状態で停止し、挿入が終了する 。
【００３９】 次に、図８（Ｂ）に示す状態に挿入された管Ｐ1 ，Ｑ1 を受口２，３から引き 抜こうとすると、抜け防止用固定部材１１の舌片１１ａが環状溝１２，１３の管 端部側の側壁を「突っ張る」状態で収容されているので、管Ｐ1 ，Ｑ1 の抜け出 しは確実に防止される。
【００４０】 上記の管の抜け防止構造においても、受口２，３の入口部には抜け防止用固定 部材が設けられていないので、管Ｐ1 ，Ｑ1 挿入の際の管外周面の損傷はなく、 挿入も容易である。
【００４１】 また、舌片１１ａが環状溝１２，１３に嵌まり込む時に、挿入抵抗が急に変化 するので、管が受口内に完全に挿入されたかどうかを手で感知することができ、 従って挿入代のマーキングは不要となる。
【００４２】 なお、前述したように、接合に先立って管Ｐ1 ，Ｑ1 の外周面の接合部分を軽 く切削するが、この時、同時に環状溝１２，１３を切削機によって切削形成する ようにすれば、環状溝１２，１３の位置を一定にすることができる。
【００４３】 なお、上記実施例の管の抜け防止構造においては、管端部付近の外周面に環状 溝１２，１３を形成したものとしたが、環状溝１２，１３の代わりに、複数個の 凹部を形成したものとしてもよい。
【００４４】
【考案の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１記載の本考案融着継手を用いることに よって、受口に挿入された管は、外面を抜け防止用固定部材で、内面を支持コア で支えられ、管と融着継手の軸芯を一致させる芯出しが行われる。その結果、樹 脂の溶融状態が不均一となって融着不良個所が生じたり、受口と管が傾いたまま 融着されて配管が曲がったりすることがない。
【００４５】 また、受口に挿入された管は、抜け防止用固定部材によって外面を強く圧迫・ 把持されるので、融着前の管の抜け出しが防止される。
【００４６】 また、管を受口内に挿入する際に、管の外周面が位置固定部材によって損傷さ れることがなく、挿入も容易である。また、管の挿入代をマーキングする作業が 不要になる。
【００４７】 請求項２記載の本考案の管の抜け防止構造によれば、管と融着継手を融着接合 するに当たって、受口内に挿入された管は、管端部付近の外周面に設けた凹部と 抜け防止用固定部材との係合によって、受口からの管の抜け出しが確実に防止さ れる。
【００４８】 また、管を受口内に挿入する際に、管の外周面が位置固定部材によって損傷さ れることがなく、管の挿入も容易であるとともに、挿入終了の確認も容易である 。また、管の挿入代をマーキングする作業が不要になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案融着継手の実施例を示す部分断面図。
【図２】図１の融着継手に使用される抜け防止用固定部
材の説明図であって、（Ａ）は断面図。（Ｂ）は正面
図。
【図３】抜け防止用固定部材の作用の説明図であって、
（Ａ）は管を挿入する場合を示す断面図。（Ｂ）は管を
引き抜く場合を示す断面図。
【図４】本考案融着継手の他の実施例を示す部分断面
図。
【図５】図４の融着継手に使用される抜け防止用固定部
材の説明図であって、（Ａ）は断面図。（Ｂ）は正面
図。
【図６】本考案融着継手の他の実施例を示す部分断面
図。
【図７】本考案の管の抜け防止構造の実施例を示す部分
断面図。
【図８】管の抜け防止構造の作用の説明図であって、
（Ａ）は管を挿入する途中の状態を示す断面図。（Ｂ）
は管の挿入が終わった状態を示す断面図。
【符号の説明】
１ 融着継手 ２，３ 受口 ４，５ 支持コア ６ ストッパ ７ 加熱要素 １０，１２，１３ 環状溝 １１ 抜け防止用固定部材 １１ａ 舌片 Ｐ，Ｑ，Ｐ1 ，Ｑ1 環状溝

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂により製せられ、熱可塑性
    樹脂管の管端部外面を受ける受口及び管端部内面に摺接
    する支持コアが形成された融着継手であって、受口内周
    面の熱可塑性樹脂管との融着部の奥部に、管の抜け防止
    用固定部材が設けられていることを特徴とする融着継
    手。
  2. 【請求項２】 管端部外周面に凹部が形成された熱可塑
    性樹脂管の管端部が、請求項１記載の融着継手の受口部
    に挿入され、該凹部に前記抜け防止用固定部材が係合さ
    れていることを特徴とする、管の抜け防止構造。
JP013437U 1993-03-23 1993-03-23 融着継手及び管の抜け防止構造 Pending JPH0671997U (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11344192A (ja) * 1998-05-29 1999-12-14 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 電気融着継手の接合構造

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JPH11344192A (ja) * 1998-05-29 1999-12-14 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 電気融着継手の接合構造

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