JPH06719A - 放電加工機の加工深さ測定装置 - Google Patents
放電加工機の加工深さ測定装置Info
- Publication number
- JPH06719A JPH06719A JP16488392A JP16488392A JPH06719A JP H06719 A JPH06719 A JP H06719A JP 16488392 A JP16488392 A JP 16488392A JP 16488392 A JP16488392 A JP 16488392A JP H06719 A JPH06719 A JP H06719A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- electric discharge
- machining
- machining depth
- measuring device
- Prior art date
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- Granted
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- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被加工物の加工深さを正確に測定でき、か
つ、自動化が可能な放電加工機の加工深さ測定装置を提
供する。 【構成】 放電加工機のヘッド３に取付けられる導電性
の保持体５に、絶縁性のスペーサ９を介して導電性の測
定子６を昇降可能に保持し、測定子６の下端が被加工物
４の加工面に当接した後、さらにヘッド３を下降するこ
とにより、測定子６の上端と保持体５の下面とが接触し
て両者が導通するようにした。 【効果】 加工面に残った加工油中に存在するスラッジ
が加工深さの測定に悪影響を及ぼすのを解消できる。
つ、自動化が可能な放電加工機の加工深さ測定装置を提
供する。 【構成】 放電加工機のヘッド３に取付けられる導電性
の保持体５に、絶縁性のスペーサ９を介して導電性の測
定子６を昇降可能に保持し、測定子６の下端が被加工物
４の加工面に当接した後、さらにヘッド３を下降するこ
とにより、測定子６の上端と保持体５の下面とが接触し
て両者が導通するようにした。 【効果】 加工面に残った加工油中に存在するスラッジ
が加工深さの測定に悪影響を及ぼすのを解消できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は放電加工機の加工深さ測
定装置に係り、特に、被加工物の加工深さを自動的に実
測するのに好適な加工深さ測定装置に関する。
定装置に係り、特に、被加工物の加工深さを自動的に実
測するのに好適な加工深さ測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】放電加工は、絶縁性の加工油の中で電極
と被加工物との間に所定の電圧を印加し、その際に発生
するスパーク放電によって被加工物を溶融あるいは蒸発
させる加工法であり、金型の加工をはじめとしてその応
用範囲は近年非常に拡大されてきている。
と被加工物との間に所定の電圧を印加し、その際に発生
するスパーク放電によって被加工物を溶融あるいは蒸発
させる加工法であり、金型の加工をはじめとしてその応
用範囲は近年非常に拡大されてきている。
【０００３】このような放電加工において、電極によっ
て加工された被加工物の加工深さを実測する必要があ
り、かかる加工深さをＡＴＣ（自動交換装置）よって自
動的に行うようにした測定装置が提案されている。
て加工された被加工物の加工深さを実測する必要があ
り、かかる加工深さをＡＴＣ（自動交換装置）よって自
動的に行うようにした測定装置が提案されている。
【０００４】図２は従来の加工深さ測定装置を示す説明
図であり、図中１は放電加工機の本体、２はこの本体１
に備えられるテーブル、３は同じく本体１に備えられる
ヘッドであり、前記テーブル２は水平方向（Ｘ−Ｙ軸方
向）に、前記ヘッド３は垂直方向（Ｚ軸方向）にそれぞ
れ移動制御されるようになっている。４は前記テーブル
２上に載置・固定された被加工物、５は前記ヘッド３の
下面に取付けられた導電性の保持体を示し、この保持体
５には下端が針状に形成された導電性の測定子６が固着
されている。７は絶縁性の加工油、８電流計を示し、こ
の電流計８の両端子は前記テーブル２と前記ヘッド３に
それぞれ接続されている。
図であり、図中１は放電加工機の本体、２はこの本体１
に備えられるテーブル、３は同じく本体１に備えられる
ヘッドであり、前記テーブル２は水平方向（Ｘ−Ｙ軸方
向）に、前記ヘッド３は垂直方向（Ｚ軸方向）にそれぞ
れ移動制御されるようになっている。４は前記テーブル
２上に載置・固定された被加工物、５は前記ヘッド３の
下面に取付けられた導電性の保持体を示し、この保持体
５には下端が針状に形成された導電性の測定子６が固着
されている。７は絶縁性の加工油、８電流計を示し、こ
の電流計８の両端子は前記テーブル２と前記ヘッド３に
それぞれ接続されている。
【０００５】図２は図示省略した電極によって前記被加
工物４を所定の形状に放電加工した後の状態を示してい
る。すなわち、前記ヘッド３には保持体５の代りに電極
が取付けられ、絶縁性の加工油７中でこの電極と被加工
物４との間に所定の電圧を印加すると共に、テーブル２
によって被加工物４をＸ−Ｙ軸方向に、ヘッド３によっ
て電極をＺ軸方向にそれぞれ移動制御することにより、
被加工物４に図示の如き凹部４ａが加工される。しかる
後、ＡＴＣを用いて前記ヘッド３に電極の代りに保持体
５を取付け、ヘッド３をＺ軸方向に下降して測定子６の
下端を被加工物４の加工面に突き当てると、テーブル２
とヘッド３とが被加工物４と測定子６および保持体５を
介して導通するため、この状態を電流計８によって検出
することによりヘッド３の下降量、換言すると、被加工
物４の加工深さを実測することができる。
工物４を所定の形状に放電加工した後の状態を示してい
る。すなわち、前記ヘッド３には保持体５の代りに電極
が取付けられ、絶縁性の加工油７中でこの電極と被加工
物４との間に所定の電圧を印加すると共に、テーブル２
によって被加工物４をＸ−Ｙ軸方向に、ヘッド３によっ
て電極をＺ軸方向にそれぞれ移動制御することにより、
被加工物４に図示の如き凹部４ａが加工される。しかる
後、ＡＴＣを用いて前記ヘッド３に電極の代りに保持体
５を取付け、ヘッド３をＺ軸方向に下降して測定子６の
下端を被加工物４の加工面に突き当てると、テーブル２
とヘッド３とが被加工物４と測定子６および保持体５を
介して導通するため、この状態を電流計８によって検出
することによりヘッド３の下降量、換言すると、被加工
物４の加工深さを実測することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来の加工深さ測定装置にあっては、保持体５に固定した
測定子６が加工油７中を下降して被加工物４の加工面に
接触することにより、被加工物４の加工深さを実測する
ようになっているため、放電加工時に被加工物４や電極
から生じたスラッジ（カス）Ｓが加工油７中に混入する
ことで、測定子６が被加工物４の加工面に接触する前
に、両者がスラッジＳを介して導通してしまい、加工深
さを正確に測定できないという問題があった。なお、加
工深さを測定する前に手作業でスラッジＳを取り除けば
上記問題点は解消されるが、この場合は測定を完全に自
動化することができず、作業性の点で問題がある。
来の加工深さ測定装置にあっては、保持体５に固定した
測定子６が加工油７中を下降して被加工物４の加工面に
接触することにより、被加工物４の加工深さを実測する
ようになっているため、放電加工時に被加工物４や電極
から生じたスラッジ（カス）Ｓが加工油７中に混入する
ことで、測定子６が被加工物４の加工面に接触する前
に、両者がスラッジＳを介して導通してしまい、加工深
さを正確に測定できないという問題があった。なお、加
工深さを測定する前に手作業でスラッジＳを取り除けば
上記問題点は解消されるが、この場合は測定を完全に自
動化することができず、作業性の点で問題がある。
【０００７】本発明は上記従来技術の実情に鑑みてなさ
れたもので、その目的は、加工深さを正確に測定でき、
かつ自動化が可能な放電加工機の加工深さ測定装置を提
供することにある。
れたもので、その目的は、加工深さを正確に測定でき、
かつ自動化が可能な放電加工機の加工深さ測定装置を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、本体の昇降可能なヘッドに取付けられた
電極と、この電極に対向して配置された被加工物との間
にスパーク放電を発生させ、このスパーク放電によって
加工された前記被加工物の加工深さを測定する放電加工
機の加工深さ測定装置において、前記ヘッドに取付けら
れた導電性の保持体と、この保持体に絶縁体を介して昇
降可能に保持された導電性の測定子と、この測定子を前
記被加工物の加工面方向に付勢するスプリングとを備
え、前記保持体と前記測定子との間に接点切換え用のギ
ャップを形成したことを特徴とするものである。
に、本発明は、本体の昇降可能なヘッドに取付けられた
電極と、この電極に対向して配置された被加工物との間
にスパーク放電を発生させ、このスパーク放電によって
加工された前記被加工物の加工深さを測定する放電加工
機の加工深さ測定装置において、前記ヘッドに取付けら
れた導電性の保持体と、この保持体に絶縁体を介して昇
降可能に保持された導電性の測定子と、この測定子を前
記被加工物の加工面方向に付勢するスプリングとを備
え、前記保持体と前記測定子との間に接点切換え用のギ
ャップを形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】放電加工後の被加工物に対してヘッドを下降す
ると、測定子は加工油中を下降して被加工物の加工面に
突き当たるが、この間、加工油中に存在するスラッジが
測定子と加工面間に介在したとしても、保持体と測定子
とは非導通状態に保たれる。測定子が加工面に突き当た
った後、ヘッドをさらに下降すると、測定子はスプリン
グの弾性に抗してヘッド方向に相対的に上昇し、測定子
は保持体に接触する。したがって、このことを電流計等
を用いて検出することにより、ヘッドの下降量、換言す
ると、被加工物の加工深さを正確に測定することができ
る。
ると、測定子は加工油中を下降して被加工物の加工面に
突き当たるが、この間、加工油中に存在するスラッジが
測定子と加工面間に介在したとしても、保持体と測定子
とは非導通状態に保たれる。測定子が加工面に突き当た
った後、ヘッドをさらに下降すると、測定子はスプリン
グの弾性に抗してヘッド方向に相対的に上昇し、測定子
は保持体に接触する。したがって、このことを電流計等
を用いて検出することにより、ヘッドの下降量、換言す
ると、被加工物の加工深さを正確に測定することができ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の一実施例に係る放電加工機の加工深
さ測定装置を示す説明図であり、図２に対応する部分に
は同一符号を付してある。
る。図１は本発明の一実施例に係る放電加工機の加工深
さ測定装置を示す説明図であり、図２に対応する部分に
は同一符号を付してある。
【００１１】本実施例に係る加工深さ測定装置が前述し
た従来例と異なる点は、測定子６を保持体５に上下動可
能に支承し、両者間に接点切換え用のギャップＧを形成
したことにあり、その余の基本構成は同じである。すな
わち、保持体５の下面にはセラミックス等の絶縁材料か
らなるスペーサ９を介してリテーナ１０が固着されてお
り、測定子６はこれらスペーサ９とリテーナ１０の内部
に設けられたリニアボールガイド１１によって上下方向
に案内され、鍔部６ａによってリテーナ１０からの脱落
が防止されている。また、前記リニアボールガイド１１
と鍔部６ａとの間にはスプリング１２が設けられてお
り、測定子６はこのスプリング１２によって保持体５か
ら離反する方向へ弾性付勢され、通常、測定子６の上端
と保持体５の下面との間に所定のギャップＧが形成され
ている。
た従来例と異なる点は、測定子６を保持体５に上下動可
能に支承し、両者間に接点切換え用のギャップＧを形成
したことにあり、その余の基本構成は同じである。すな
わち、保持体５の下面にはセラミックス等の絶縁材料か
らなるスペーサ９を介してリテーナ１０が固着されてお
り、測定子６はこれらスペーサ９とリテーナ１０の内部
に設けられたリニアボールガイド１１によって上下方向
に案内され、鍔部６ａによってリテーナ１０からの脱落
が防止されている。また、前記リニアボールガイド１１
と鍔部６ａとの間にはスプリング１２が設けられてお
り、測定子６はこのスプリング１２によって保持体５か
ら離反する方向へ弾性付勢され、通常、測定子６の上端
と保持体５の下面との間に所定のギャップＧが形成され
ている。
【００１２】このように構成された測定装置によって被
加工物４の加工深さを測定するに際しては、前述した従
来例と同様に、図示省略した電極によって被加工物４に
凹部４ａを放電加工した後、ＡＴＣを用いてヘッド３に
電極の代りに保持体５を含む測定装置を取付ける。しか
る後、ヘッド３をＺ軸方向に駆動して測定子６を下降
し、測定子６の下端を被加工物４の加工面に突き当て
る。この間、測定子６はスプリング１２からのばね力を
受けて下方へ付勢され、ギャップＧは一定に保たれてい
るため、加工面に残った加工油７中に存在するスラッジ
Ｓによって保持体５と測定子６とが導通することはな
い。
加工物４の加工深さを測定するに際しては、前述した従
来例と同様に、図示省略した電極によって被加工物４に
凹部４ａを放電加工した後、ＡＴＣを用いてヘッド３に
電極の代りに保持体５を含む測定装置を取付ける。しか
る後、ヘッド３をＺ軸方向に駆動して測定子６を下降
し、測定子６の下端を被加工物４の加工面に突き当て
る。この間、測定子６はスプリング１２からのばね力を
受けて下方へ付勢され、ギャップＧは一定に保たれてい
るため、加工面に残った加工油７中に存在するスラッジ
Ｓによって保持体５と測定子６とが導通することはな
い。
【００１３】測定子６は加工面に突き当たるとそれ以上
下降しないため、ヘッド３の更なる下降によって保持体
５とスペーサ９、リテーナ１０およびリニアボールガイ
ド１１がスプリング１２を圧縮しながら下降し、ギャッ
プＧは次第に少なくなり、遂には測定子６の上端が保持
体５の下面に接触する。これにより、テーブル２とヘッ
ド３とが被加工物４と測定子６および保持体５を介して
導通し、この状態を電流計８によって検出すると、ヘッ
ド３の下降量に基づいて被加工物４の加工深さを実測す
ることができる。
下降しないため、ヘッド３の更なる下降によって保持体
５とスペーサ９、リテーナ１０およびリニアボールガイ
ド１１がスプリング１２を圧縮しながら下降し、ギャッ
プＧは次第に少なくなり、遂には測定子６の上端が保持
体５の下面に接触する。これにより、テーブル２とヘッ
ド３とが被加工物４と測定子６および保持体５を介して
導通し、この状態を電流計８によって検出すると、ヘッ
ド３の下降量に基づいて被加工物４の加工深さを実測す
ることができる。
【００１４】なお、保持体５と測定子６を絶縁する手段
は上記実施例に限定されず、例えばスペーサ９を省略し
てリテーナ１０自体を絶縁材料で形成することも可能で
あり、要は、測定子６が絶縁体を介して保持体５に接離
可能に保持されていれば良い。
は上記実施例に限定されず、例えばスペーサ９を省略し
てリテーナ１０自体を絶縁材料で形成することも可能で
あり、要は、測定子６が絶縁体を介して保持体５に接離
可能に保持されていれば良い。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ヘッドに取付けられる保持体と該保持体に昇降可能に保
持された測定子との間に接点切換え用のギャップを形成
したため、加工面の雰囲気に影響されずに加工深さを正
確に実測することができ、しかも、その測定を自動化す
ることができる。
ヘッドに取付けられる保持体と該保持体に昇降可能に保
持された測定子との間に接点切換え用のギャップを形成
したため、加工面の雰囲気に影響されずに加工深さを正
確に実測することができ、しかも、その測定を自動化す
ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る放電加工機の加工深さ
測定装置を示す説明図である。
測定装置を示す説明図である。
【図２】従来例に係る放電加工機の加工深さ測定装置を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ 本体 ２ テーブル ３ ヘッド ４ 被加工物 ４ａ 凹部 ５ 保持体 ６ 測定子 ６ａ 鍔部 ７ 加工油 ８ 電流計 ９ スペーサ（絶縁体） １０ リテーナ １１ リニアボールガイド １２ スプリング Ｇ ギャップ Ｓ スラッジ
Claims (1)
- 【請求項１】 本体の昇降可能なヘッドに取付けられた
電極と、この電極に対向して配置された被加工物との間
にスパーク放電を発生させ、このスパーク放電によって
加工された前記被加工物の加工深さを測定する放電加工
機の加工深さ測定装置において、前記ヘッドに取付けら
れた導電性の保持体と、この保持体に絶縁体を介して昇
降可能に保持された導電性の測定子と、この測定子を前
記被加工物の加工面方向に付勢するスプリングとを備
え、前記保持体と前記測定子との間に接点切換え用のギ
ャップを形成したことを特徴とする放電加工機の加工深
さ測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16488392A JP2823429B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 放電加工機の加工深さ測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16488392A JP2823429B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 放電加工機の加工深さ測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06719A true JPH06719A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2823429B2 JP2823429B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=15801715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16488392A Expired - Fee Related JP2823429B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 放電加工機の加工深さ測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2823429B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5847352A (en) * | 1996-10-31 | 1998-12-08 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for electrical discharge machining |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP16488392A patent/JP2823429B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5847352A (en) * | 1996-10-31 | 1998-12-08 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for electrical discharge machining |
| DE19722425B4 (de) * | 1996-10-31 | 2005-08-25 | Mitsubishi Denki K.K. | Verfahren und Vorrichtung zur funkenerosiven Bearbeitung einer dreidimensionalen Ausnehmung in einem Werkstück |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2823429B2 (ja) | 1998-11-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980818 |
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