JPH0672012A - 転写材の製造方法 - Google Patents
転写材の製造方法Info
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- JPH0672012A JPH0672012A JP23861391A JP23861391A JPH0672012A JP H0672012 A JPH0672012 A JP H0672012A JP 23861391 A JP23861391 A JP 23861391A JP 23861391 A JP23861391 A JP 23861391A JP H0672012 A JPH0672012 A JP H0672012A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 剥離可能なシート体上に着色樹脂粉末を融着
させた複写像を固定しこの像を物体に転写する方法にお
いて、被転写物体の色彩の影響を受けずに複写像を転写
できるようにする。 【構成】 複写像の表面のホコリ、トナー以外の樹脂分
等の不純物を除去した後、複写像上に着色樹脂箔や金属
箔等の着色箔を熱転写することによって複写像のトナー
上に着色箔層を積層し、複写像を着色箔を裏打ちした状
態で被転写物体上に転写できるようにする。 【効果】 被転写物体の表面の色彩に関係なく複写像の
色彩を明瞭に表すことができ、当該物体によって色彩が
減殺されたり変色したりすることがない。複写像の表面
に積層する着色箔の色彩によって予め複写像の色合いを
決定させることが可能となる。
させた複写像を固定しこの像を物体に転写する方法にお
いて、被転写物体の色彩の影響を受けずに複写像を転写
できるようにする。 【構成】 複写像の表面のホコリ、トナー以外の樹脂分
等の不純物を除去した後、複写像上に着色樹脂箔や金属
箔等の着色箔を熱転写することによって複写像のトナー
上に着色箔層を積層し、複写像を着色箔を裏打ちした状
態で被転写物体上に転写できるようにする。 【効果】 被転写物体の表面の色彩に関係なく複写像の
色彩を明瞭に表すことができ、当該物体によって色彩が
減殺されたり変色したりすることがない。複写像の表面
に積層する着色箔の色彩によって予め複写像の色合いを
決定させることが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、剥離可能なシート体上
に着色樹脂粉末を融着させて複写像を形成する転写材の
製造方法に関するもので、織物、装身具、その他の装飾
品を加工する分野において使用される。
に着色樹脂粉末を融着させて複写像を形成する転写材の
製造方法に関するもので、織物、装身具、その他の装飾
品を加工する分野において使用される。
【０００２】
【従来技術とその問題点】複写装置は、ドラムの表面に
静電気等によって潜像を形成し、これに着色樹脂粉末
（トナー）を付着させて現像化せしめ、この像を紙等の
シート体に転写すると共に加熱溶融させて紙等のシート
体上に固定する原理を採用している。そのため、シート
体の表面を複写像を剥離できる素材で形成しておくと、
シート体に固定された複写像を内側にして他の物体に重
合して外側から加熱してやることによって再びトナーが
溶融し、トナーがシート材から物体へ移行して固着する
ため、複写像を転写素材として利用できるのである。こ
の場合に使用される剥離可能な転写用のシート体として
は、ポリエステル樹脂フィルム上に剥離層を形成した
り、紙等のシート材の表面に軟質塩化ビニル樹脂フィル
ムを積層させた構成のものがある。
静電気等によって潜像を形成し、これに着色樹脂粉末
（トナー）を付着させて現像化せしめ、この像を紙等の
シート体に転写すると共に加熱溶融させて紙等のシート
体上に固定する原理を採用している。そのため、シート
体の表面を複写像を剥離できる素材で形成しておくと、
シート体に固定された複写像を内側にして他の物体に重
合して外側から加熱してやることによって再びトナーが
溶融し、トナーがシート材から物体へ移行して固着する
ため、複写像を転写素材として利用できるのである。こ
の場合に使用される剥離可能な転写用のシート体として
は、ポリエステル樹脂フィルム上に剥離層を形成した
り、紙等のシート材の表面に軟質塩化ビニル樹脂フィル
ムを積層させた構成のものがある。
【０００３】ところが、この方法によって得られる転写
材では、トナーの粒径が極めて小さいために複写像を形
成している樹脂層が薄肉となる。従って、表面が黒色、
濃紺色、深緑色等のように濃い色彩で構成されて被転写
物体上へ複写像を転写させると、像の色彩が現れなかっ
たり、減殺されたり、更には変色させられたりする不都
合がある。従って、従来の転写材を使用する場合には被
転写物体の色彩を極力薄くしておくことが条件となり、
転写の応用範囲が制限されていた。
材では、トナーの粒径が極めて小さいために複写像を形
成している樹脂層が薄肉となる。従って、表面が黒色、
濃紺色、深緑色等のように濃い色彩で構成されて被転写
物体上へ複写像を転写させると、像の色彩が現れなかっ
たり、減殺されたり、更には変色させられたりする不都
合がある。従って、従来の転写材を使用する場合には被
転写物体の色彩を極力薄くしておくことが条件となり、
転写の応用範囲が制限されていた。
【０００４】
【技術的課題】本発明は、剥離可能なシート体上に着色
樹脂粉末を融着させて複写像を形成する転写材の製造方
法において、被転写物体の色彩の影響を受けずに複写像
を転写できるようにすることを課題としたものである。
樹脂粉末を融着させて複写像を形成する転写材の製造方
法において、被転写物体の色彩の影響を受けずに複写像
を転写できるようにすることを課題としたものである。
【０００５】
【技術的手段】この技術的課題を解決するための技術的
手段は、（イ）シート体に固定した複写像の表面を清掃
し、（ロ）複写像上に着色箔を熱転写すること、であ
る。
手段は、（イ）シート体に固定した複写像の表面を清掃
し、（ロ）複写像上に着色箔を熱転写すること、であ
る。
【０００６】
【技術的手段の作用】シート体に固定している複写像
は、複写途中で表面にホコリが付着したり、高温状態で
ローラと接触してトナー以外の樹脂分等が付着している
が、これらの不純物を予め除去しておくことによって、
後工程における接着を良好な状態で行うことができる。
複写像上に着色箔を積層して熱転写すると、複写像トナ
ーが再び溶融して接着力を発揮し、複写像と着色箔とが
接着する。複写像以外の部分はトナーが存在していない
ため、着色箔はシート体上へ移行せずに基材シート側に
残留する。この着色箔としては、熱融着性樹脂に顔料を
混合させる等して形成した着色樹脂箔や金属箔を使用す
ることができる。
は、複写途中で表面にホコリが付着したり、高温状態で
ローラと接触してトナー以外の樹脂分等が付着している
が、これらの不純物を予め除去しておくことによって、
後工程における接着を良好な状態で行うことができる。
複写像上に着色箔を積層して熱転写すると、複写像トナ
ーが再び溶融して接着力を発揮し、複写像と着色箔とが
接着する。複写像以外の部分はトナーが存在していない
ため、着色箔はシート体上へ移行せずに基材シート側に
残留する。この着色箔としては、熱融着性樹脂に顔料を
混合させる等して形成した着色樹脂箔や金属箔を使用す
ることができる。
【０００７】従って、複写像の表面だけに着色箔層が積
層されるため、これを内側にして被転写物体にシート体
を積層して加熱すると、複写像は着色箔層を裏面に位置
させた状態で被転写物体へ転写されることになる。即
ち、複写像は着色箔を裏打ちした状態で被転写物体へ転
写されるため、被転写物体の色彩の影響を受けることは
ない。この場合、原模様の白色部分はトナーが存在して
いないため、被転写物体の色彩がそのまま現れることに
なる。尚、着色箔の色彩は、被転写物の表面の色彩と複
写像の色彩とを考慮して適宜決定すればよい。
層されるため、これを内側にして被転写物体にシート体
を積層して加熱すると、複写像は着色箔層を裏面に位置
させた状態で被転写物体へ転写されることになる。即
ち、複写像は着色箔を裏打ちした状態で被転写物体へ転
写されるため、被転写物体の色彩の影響を受けることは
ない。この場合、原模様の白色部分はトナーが存在して
いないため、被転写物体の色彩がそのまま現れることに
なる。尚、着色箔の色彩は、被転写物の表面の色彩と複
写像の色彩とを考慮して適宜決定すればよい。
【０００８】
【本考案の効果】複写像が被転写物体の色彩を影響を受
けずに転写できる結果、被転写物体の表面が濃い色彩で
構成されていても、複写像の色彩を明瞭に表すことがで
き、当該物体によって色彩が減殺されたり変色したりす
ることはない。また、複写像の表面に積層する着色箔の
色彩によって予め複写像の色合いを決定させることが可
能となり、更には、複写像を色分けして色合いを与える
ことも可能となる。従って、装飾目的に応じた色彩の複
写像を形成できるのである。
けずに転写できる結果、被転写物体の表面が濃い色彩で
構成されていても、複写像の色彩を明瞭に表すことがで
き、当該物体によって色彩が減殺されたり変色したりす
ることはない。また、複写像の表面に積層する着色箔の
色彩によって予め複写像の色合いを決定させることが可
能となり、更には、複写像を色分けして色合いを与える
ことも可能となる。従って、装飾目的に応じた色彩の複
写像を形成できるのである。
【０００９】
【実施例】図１は、「丸に三階松」の家紋であり、円部
分１は赤色、松の幹部分２は茶色、松の葉部分３は緑色
に構成してあって、円１内の他の部分４は白抜きの状態
となっている。紙６の表面に塩化ビニル樹脂フィルム７
を積層させたシート体５上にカラー複写機を使用して家
紋を複写すると、家紋はそれぞれの色の部分に対応して
フィルム６上にトナーが融着する（図２参照）。この場
合、模様を反転させてシート体上に複写させておくこと
が望ましい。複写像を形成するトナーの表面は、アルコ
ール等の蒸散性のある清掃液で清掃することによって、
不純物が除去される。図３は着色箔としての金属箔１１
の断面を示したものである。この箔１１は、基材シート
１２の表面に剥離層１３、アルミニューム蒸着層１４、
黄色に着色した透明樹脂層１５を順次積層した構成にな
っており、表面からは金箔の輝きを備えている。着色樹
脂層１５を内側にしてシート体５に積層して加熱する
と、トナーで形成される複写像部分が溶融して樹脂層１
５と接着するため、基材シート１２を捲ると、複写像と
接着した部分の着色樹脂がその内側の蒸着層１４と共に
基材シート１２から剥離し、他の部分は基材シート１２
側に残ることになる。従って、複写像の上には、黄色透
明樹脂層１５及び金属蒸着層１４が積層されるため、こ
れを転写材として被転写物品上にホットメルト接着剤シ
ートを介して積層し加熱すると、複写像は金箔を裏打ち
した状態で容易に被転写物品上へ転写固定され、複写像
のの白抜き部分４はホットメルト接着剤が溶融して透明
樹脂層を形成し、図柄に影響を与えることはない。着色
箔として熱融着性の樹脂に顔料を混合した色箔を使用す
る場合には、この着色樹脂が複写像上に乗ることになる
ため、これを転写材として被転写物品上に積層し加熱す
ると、着色樹脂自体が接着剤として機能し、着色樹脂を
裏打ちした状態で複写像がそのまま被転写物上に転写さ
れることになる。
分１は赤色、松の幹部分２は茶色、松の葉部分３は緑色
に構成してあって、円１内の他の部分４は白抜きの状態
となっている。紙６の表面に塩化ビニル樹脂フィルム７
を積層させたシート体５上にカラー複写機を使用して家
紋を複写すると、家紋はそれぞれの色の部分に対応して
フィルム６上にトナーが融着する（図２参照）。この場
合、模様を反転させてシート体上に複写させておくこと
が望ましい。複写像を形成するトナーの表面は、アルコ
ール等の蒸散性のある清掃液で清掃することによって、
不純物が除去される。図３は着色箔としての金属箔１１
の断面を示したものである。この箔１１は、基材シート
１２の表面に剥離層１３、アルミニューム蒸着層１４、
黄色に着色した透明樹脂層１５を順次積層した構成にな
っており、表面からは金箔の輝きを備えている。着色樹
脂層１５を内側にしてシート体５に積層して加熱する
と、トナーで形成される複写像部分が溶融して樹脂層１
５と接着するため、基材シート１２を捲ると、複写像と
接着した部分の着色樹脂がその内側の蒸着層１４と共に
基材シート１２から剥離し、他の部分は基材シート１２
側に残ることになる。従って、複写像の上には、黄色透
明樹脂層１５及び金属蒸着層１４が積層されるため、こ
れを転写材として被転写物品上にホットメルト接着剤シ
ートを介して積層し加熱すると、複写像は金箔を裏打ち
した状態で容易に被転写物品上へ転写固定され、複写像
のの白抜き部分４はホットメルト接着剤が溶融して透明
樹脂層を形成し、図柄に影響を与えることはない。着色
箔として熱融着性の樹脂に顔料を混合した色箔を使用す
る場合には、この着色樹脂が複写像上に乗ることになる
ため、これを転写材として被転写物品上に積層し加熱す
ると、着色樹脂自体が接着剤として機能し、着色樹脂を
裏打ちした状態で複写像がそのまま被転写物上に転写さ
れることになる。
【図１】原模様の平面図
【図２】複写像の要部断面図
【図３】色箔の断面図
５ シート体、 ６ 紙、 ７ 塩化ビニル樹脂フィル
ム、 １４ アルミニューム蒸着層、 １５ 着色透明
樹脂層
ム、 １４ アルミニューム蒸着層、 １５ 着色透明
樹脂層
Claims (1)
- 【請求項１】剥離可能なシート体上に着色樹脂粉末を融
着させて複写像を形成する転写材の製造方法において、
シート体に固定した複写像の表面を清掃し、次いで複写
像上に着色箔を熱転写する転写材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23861391A JPH0672012A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 転写材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23861391A JPH0672012A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 転写材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0672012A true JPH0672012A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=17032778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23861391A Pending JPH0672012A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 転写材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672012A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH082098A (ja) * | 1994-06-22 | 1996-01-09 | Yuto Yasumoto | 本の表紙の箔印刷方法および装置 |
| JP2013250543A (ja) * | 2012-06-01 | 2013-12-12 | Ichiro Suematsu | 裏打ち付き画像転写方法 |
-
1991
- 1991-06-12 JP JP23861391A patent/JPH0672012A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH082098A (ja) * | 1994-06-22 | 1996-01-09 | Yuto Yasumoto | 本の表紙の箔印刷方法および装置 |
| JP2013250543A (ja) * | 2012-06-01 | 2013-12-12 | Ichiro Suematsu | 裏打ち付き画像転写方法 |
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