JPH0289700A - 転写シートセット及びそれを用いる転写方法並びに転写物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業−ヒの！１１用分野） 本発明は、布製品や紙製品さらには皮パ百製晶等として
の被転写体の表面側に、メクツ７・り羽の模様部を有す
るき匠効果にイ責れた模様（文字、図柄等からなる模様
）を簡単にしかも安価にブリ／１・可能とする、転写シ
ート七シート及びそれを用いる転写方法、「とびに転写
物に関するものである。

（従来技術及び発明が解決しようとする課題）例えば被
服を例にとった場合、近年におけるフアクシヨンの個性
化（噴量の高まりにより、早産品としての既製デザイン
の被服に飽き足らず、個性的なフアクシヨンを楽しみた
いという欲求が強まっている。

しかしながら従来においては、独自の模＋Ｘ　（図柄等
）を創作できたとしても、それをツヤ・ｊｉ等の被服に
現わさんとするには特殊なプリント技法によらなりれば
ならず、−最大がそれを行うことには非小な国テ「が伴
った。

本発明は、このようなフアクシヨンの個性化傾向に応え
るため、布製品や皮革製品等としての被転７Ｊ”体の表
面側に、−ｍ人であっても、’４　ｆｉｌ効果に優れる
独自の模様を非常に１’５　ｊｉ”−にしかも安価にプ
リンＩ・可能とする、転写シートセット及びそれを用い
る転写方法並びに転写物の提供を目的とするものである
。

（課題を解決するための手段） ｌ−記課題を解決するため、本発明は以下のような手段
を採用する。即ち、 本発明に係る転写シートセ／トは、ｒｎｉ処理用転写シ
ート１と後処理用転写シート２とから＋Ｒ成されている
。ｊｆｆ　ｍｌ処理用転写シート１は、シート基＋Ａ’
　３の表面側に離型剤層５を設けかつその表面側には必
要により着色剤層７を設り、さらに離型剤層５あるいは
着色剤層７の表面側にはアルミニウムのＴ着層やアルミ
ニウムの転写層としてのアルミニウム被覆層９を設けて
なる。一方後処理用転写シート２は、シート堪材１０の
表面側に離型剤層１１を設け、かつその表面側にホ７）
メルト接着剤層１２を設けてなり、該前処理用転写シー
トｌの離型剤層５部分における剥離強さは、前記後処理
用転写シート２の離型バ１１層１１部分における′ｔ１
１月強さよりも太き（（即ら、′１１．ｌＩ離しにくり
）設定されるとともに、コピー用トナー（着色夕へ可ｑ
ｔａ＋＋＋樹脂粉末）の加り入状態（Ｉ・ナーの樹脂が
接１ｑ性を呈ずろ加情状を唄）にお−ノる接ｎ力よりも
小となるように設定されている。

曲処理用転′７；シート１におけろアルミニウム被覆層
つの表面側にはｉ５明な合成樹脂保護層２９を設けるの
がよい。

又前処理相転′グン−１−１におけるシー［−基材３と
してはポリエステル系フィルム材を好適Ｏこ用いうる。

その際、前処理用転写ノー１１における離３１ｊ剤層５
と着色剤層７との間に透明な合成樹脂光沢剤層６を介在
させるのがよい。

後処理用転写シート２におけるホノトメル）・接γ１剤
層１２の表面側に白色系の隠蔽剤層３０が設５ノられる
ばあいもある。

本発明に係る転写方法は、請求項（１）記載に係る前処
理用転写シート−１を、そのアルミニウム被覆層９カ叱
１ピー物１３の：ｌｌビー面６と当接するごとく二１ピ
ーｌｌ！７１１３に１１ｒね合わせ、１１）１　；へ状
；Ｂ　テ（７）　−ｙ。

レス加工を両者に施した後、前処理用転写シート１を引
き４＃Ｉがし、トナーの付着によるコピー部１４におけ
る離型剤層５の表面側層の全体がシート基材３から？、
ｌＩ　ＡＭされてなる第１の模様シート１８を形成した
後；該第１の模＋ｐシート１８の模様層１７が後処理用
転写シート２の表面側に形成された模様層２０と当接す
るごとく第１の模様シート１８を後処理用転写シート２
に重ね合わせ、加執状態でのプレス加工を両者に施した
後、後処理用転写シート２におｉノるシート基材１０を
引き剥がすことによって複合模様層２１を有する第２の
模様シート２２を形成し；然る後該第２の模様シート２
２の複合模様層２１を被転写体の表面側の適部位に当て
がい、加軌状態でのプレス加工を両者に施した後シート
基材１０を引き：ｆｌｊがして、被転写体２，３の表面
に複合転写模様２５をプリント仕トげすることを特徴と
するものである。

又本発明に係る転写物は、請求項（２）に係る転写方法
によって形成された複合転写模様部２６の表面全体に透
明な合成樹脂製のシート２７を熱融着してなるものであ
る。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

本発明に係る転写ソー］・七ノ［・は、第１図に示す前
処理用転回）−ト１と第２図に示す後処理用転写シート
２とから構成されている。なお図面においては、説明の
便宜上、各層を拡大して示すとともに各層を等肉厚のも
のとして現わしている。

前処理用転写シート１は、本実施例においては、ポリエ
ステル系フィルム材からなるシート基材３の表面側に離
型剤層（例えばシリコン系の離型剤層）５を設け、その
表面側には透明な合成樹脂光沢剤層６を設け、又その表
面側には例えば黄色系の着色剤層７を設け、さらにその
表面側にはアルミニラｌ、の仄着層あるいはアルミニウ
ムの転写層としてのアルミニウム被：Ｗ層つを、設けて
なるものであり、該前処理用転写シートｌをそのシート
−基材３の裏面側Ｆから見たばあい、本実施例において
は全体が金色を呈する。

後処理用転写シート２は、本実施例におい一ζは、従来
におけるコピー用紙と同様にしてコピー機にかけうるよ
う構成されており、例えば紙としてのシート基材ｌＯの
表面側に離型剤層ＩＩ（例えばワ／クス系の離型剤層）
を設けるとともに、その表面側には該離型剤と馴染むポ
ットメルト接着剤１會１２を設けてなる。そして、前処
理用転写シートＩの離型剤層５部分における７１月１強
さは、後処理用転写シート−２の離型剤層１１部分にお
ける剥離強さよりも大きく設定するとともにコピー用の
トナー（着色熱可塑性樹脂粉末）の加熱状態（トナーの
樹脂が接着性を呈する加勢状態）における接着力よりも
小となるように設定されている。な６後処理用転写ンー
ト２は、本実施例においては、前記のごと（コピー機に
かけることを前提とするものであることから、コピー機
における定着温度（１８０“Ｃ〜２００’ｃ程度）に耐
える離型剤及び接着剤を用いる必要がある。又後処理用
転写シ］２におけるホットメルト 染みを向にさせるため、離型剤層１１の表面側にエンボ
ス加工を梅ず等して、接着剤の食い込み部をｈ１型剤層
１１に形成するのがよい。

以上のような構成を有する転回シートセノｌ−を用いて
被転写体の表面側に転ち模）ρを形成する要領を第３〜
９図により説明する。

まず、手書き原稿あるいは既存の印１６す物を原稿とし
てこれをＮ１２通コピー紙にコピーする。第３図におい
て示す符３１３はコピーセフ、符′；３１　４　ｉ：ｔ
　トナーの付着によるコピー部を承引。

然る後、前処理用転写シー］・１を、そのアルミニウム
被覆層９がコピー吻１　３のｍｌｌビー面６と当接する
ごとく重ね合ね一〇（第４図参ｊｊ＜１）、力Ｉじｈ状
ｆＧ．　（　１　２　Ｑ℃〜１　９　０　’ｃ程度）で
のプレス加工を両者に施こした後、ｉｉｉｉ処理用転写
ソー＋　１を弓き４？ｌｌかす。これによって、Ｉｉｉ
ｉ記のごと（、前処理用転写シー１川の離型剤層５部分
におけるｊｆｉ　ｉ’ｄ１強さがトナーの接着力よりも
小となるよ・）に設定されているため、ｉ南記引き’４
１）かじの際に、トナーの（＝Ｉ　ｆｆによるコピー部
１４と対応する部分におＬＪる離型剤層５の表ｉＭｉ　
ｆ！！ＩＩ層の全体即ち着色剤層７ａ、アルミニラ１．
被覆ｆＶｒ　９　ａ及び本実施例乙こおいてシよ併−Ｕ
で光沢剤層６ａの全体、がシート４＋１．材３から剥離
し、第５図に示すごとき、模様層１７を有する第１の模
様シート１８が形成されることとなる。

その後、該第１の模様シート１８の模様部表面１９が、
表面側に例えばカラーコピーの手段によって模様層２０
が形成されてなる後処理ｍ転写シト２における該模様層
２０と当接するごとく第１の模様シート１８を後処理用
転写シート２に重ね合わけ（第６図参照）、加熱状態で
のプレス加工を両者に施した後、後処理用転写シート２
におけるシート基（オｌＯを引きエリがすことによって
、第７図に示すごとき複合模様層２１を有する第２の１
、り様シート２２を形成する。然る後、第８図に示すご
とく、該第２の模様シート２２の複合模様層２１を被転
写体２．３の表面の適部位に当てがい、該第２の模様シ
ート２２の裏面部を、アイロン等を用いて、前記ホット
メルト接着剤１２の融点以上の温度（例えば１２０℃〜
１７０°Ｃ程度の温度）で加熱しつつプレスした後、シ
ート基材３を引きｔｌ＋かすと、被転写体２３の表面に
は、前記コピーによって形成された模様層２０上に第１
の模様シート１８における例えば金色を呈する模様層１
７が固定された７３５合転写模様２５がプリント仕上げ
されることとなる。

このようにして形成された複合転写模様部２６の表面に
は、第１０図に示すごと＜、ｉ！明な合成樹脂製のシー
ト２７が熱融着されることもある。

なお前処理用転写シート１は、シート基材３の表面側に
設けられた。７１離剤層５の表面側に、アルミニウムの
蒸着層あるいはアルミニウムの転写層としてのアルミニ
ウム被覆層９を直接設けることによっても形成される。

このばあいには、該前処理用転写シート１をそのシート
基材３の裏面側から見たばあい、全体が銀色を呈する。

第１１図はアルミニウム被覆層９の表面側乙こ透明な合
成樹脂保護層２９を設けてなる前処理用転回ノーＩ・１
を例示するものである。又第１２図は、ホットメルト接
着剤層Ｉ２の表面側に白色系のμこ蔽剤層３０を設けな
る後処理用転写シート２を例示するものであり、第１３
図に示すごとく、被転写体２３のに面に形成された白色
系の下地３１上に複合転写模様２５が載った状態となる
。

（発明の効果） 本発明は、従来見過ごされていたコピー用トナーの接着
性に５着１」Ｌ、その接着性を１１１１記構成を有する
前処理用転写シートとのキ且合わせて有効に生かしてメ
タリック調の模様部を有する第１の模様シートを形成す
るものとなし、該模様部を、後処理用転写シー）・の表
面側に形成された模様部と３、■合わゼることによって
、両模様部の複合による模様を被転写体に形成する構成
を１采用している。このため、布製品や紙製品、皮革製
品さらにはガラス製品、陶磁器等としての被転写体の表
面側に、金色あるいは銀色等としてのメタリック調の模
様によって一部分が印象的に装飾された複合転写模様を
プリントすることができる。しかも−船人であっても部
用にかつ安価にプリント仕上げすることができ、個性的
なファ、ジョンを楽しむことができる。

１１；ｊ処理用転写シートに６けるシート７！　ｔ４と
じてポリエステル系フィルム材を用いるときには、該フ
ィルム材が加熱によって柔軟となる性質を利用するごと
により、第２の模様ソー）・の表面側に形成された複合
模様を、被転写体の湾曲面部に対しても、該湾曲面部が
極端に湾曲するものでない限り忠実に転写することが可
能である。又このようにポリエステル系フィルム材をシ
ート基材とするばあいにおいて、前処理用転写シートに
おける離型剤層と着色剤層との間に透明な合成樹脂光沢
剤層を設けておくことにより、該光沢剤層は、転写され
た模様の表面側を）Ｗった状態となる。その情果、転写
された模様は、その表面光沢によってメタリック調の模
様が一層映えたものとしてプリント仕」二げされたもの
となる。

又被転写体にプリントされた複合転写模様の表面全体に
透明な合成樹脂製のシートを熱融着するばあいには、該
シートによって複合転写模様部を効果的に保護すること
ができる。

又後処理用の転写シートにおけるホットメルト接ｎ剤層
の表面側に白色系の蔭、蔽剤層を設けるばあいには、被
転写体の表面部に形成された白色系下地の上に複合転写
模様が載った状態で該複合転写模様は接台固定されるこ
ととなる。従って、被転写体の表面部が４色地のもので
あったとしても、複合転写模様は鮮明に被転写体の表面
部にプリントされることとなって好ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図は前処理用転写シートを示す拡大断面図、第２図
は後処理用転写シートを示す拡大断面図、第３〜９図は
本発明に係る転写方法を説明する断面図、第１Ｏ図は複
合転写模様部の表面全体に透明な合成樹脂製のシートを
熱融着した状態を示す断面図、第１１図は＋ｉｉｉ処理
用転写シートの他の例を示す断面図、第１２図は後処理
用転写シートの他の例を示す断面図、第１３図は／農色
地の被転写体−ヒに複合転写模様をプリントシた状態を
示す断面［９１である。 ■・・・前処理用転写シート、２・・・後処理用転写シ
ト、３・・シート基材、５・・・離型剤層、６・・光沢
剤層、７・・・着色剤層、９・・・アルミニウム被ｉＷ
層、１０・・シート基材、１１・・・離型剤層、１２・
ホットメルト接着剤層、１３・・・コピー物、１４・・
・コピー部、１６・・コピー面、１８・・第１の４９様
シート、１７　模様層、２０・・模様層、２１・・７４
合模様層、２２・・・第２の模様シー；〜、２６・・ｔ
ｉｔ合転写模様部、２７・・・シート。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート基材３の表面側に離型剤層５を設け、かつ
   その表面側には必要により着色剤層７を設け、さらに該
   離型剤層５あるいは着色剤槽７の表面側にはアルミニウ
   ムの被覆層やアルミニウムの転写層としてのアルミニウ
   ム被覆層９を設けてなる前処理用転写シート１と；シー
   ト基材１０の表面側に離型剤層１１を設けかつその表面
   側にホットメルト接着剤層１２を設けてなる後処理用転
   写シート２とからなり；前処理用転写シート１の剥離剤
   層５部分における剥離強さを、前記後処理用転写シート
   ２の離型剤層１１部分における剥離強さよりも大きく設
   定するとともにコピー用トナー（着色熱可塑性樹脂粉末
   ）の加熱状態における接着力よりも小となるように設定
   したことを特徴とする転写シートセット。
2. （２）前処理用転写シート１におけるアルミニウム被覆
   層９の表面側に透明な合成樹脂保護層２９を設けてなる
   請求項（１）記載の転写シートセット。
3. （３）前処理用転写シート１におけるシート基材３とし
   てポリエステル系フィルム材を用いてなる請求項（１）
   又は（２）記載の転写シートセット。
4. （４）前処理用転写シート１における離型剤層５と着色
   剤層７との間に透明な合成樹脂光沢剤層６を介在させて
   なる請求項（３）記載の転写シートセット。
5. （５）後処理用転写シート１におけるホットメルト接着
   剤層１２の表面側に白色系の隠蔽剤層３０を設けてなる
   請求項（１）（２）（３）又は（４）記載の転写シート
   セット。
6. （６）請求項（１）記載に係る前処理用転写シート１を
   、そのアルミニウム被覆層９がコピー物１３のコピー面
   １６と当接するごとく該コピー物１３に重ね合わせ、加
   熱状態でのプレス加工を両者に施した後、前処理用転写
   シート１を引き剥がし、トナーの付着によるコピー部１
   ４と対応する部分における離型剤層５の表面側層の全体
   がシート基材３から剥離されてなる第１の模様シート１
   ８を形成した後；該第１の模様シート１８の模様層１７
   が後処理用転写シート２の表面側に形成された模様層２
   ０と当接するごとく第１の模様シート１８を後処理用転
   写シート２に重ね合わせ、加熱状態でのプレス加工を両
   者に施した後、後処理用転写シート２におけるシート基
   材１０を引き剥がすことによって複合模様層２１を有す
   る第２の模様シート２２を形成し；然る後該第２の模様
   シート２２の複合模様層２１を被転写体の表面の適部位
   に当てがい、加熱状態でのプレス加工を両者に施した後
   シート基材１０を引き剥がして、被転写体２３の表面に
   複合転写模様２５をプリント仕上げすることを特徴とす
   る転写方法。
7. （７）請求項（２）に係る転写方法によって形成された
   複合転写模様部２６の表面全体に透明な合成樹脂製のシ
   ート２７を熱融着してなる転写物。