JPH0672063B2 - 耐凍害性に優れた軽量気泡コンクリート - Google Patents
耐凍害性に優れた軽量気泡コンクリートInfo
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- JPH0672063B2 JPH0672063B2 JP1187570A JP18757089A JPH0672063B2 JP H0672063 B2 JPH0672063 B2 JP H0672063B2 JP 1187570 A JP1187570 A JP 1187570A JP 18757089 A JP18757089 A JP 18757089A JP H0672063 B2 JPH0672063 B2 JP H0672063B2
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- Japan
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- alc
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- product
- parts
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Description
本発明は、寒冷地において構築される構築物に利用され
る素材として、特に、耐凍害性に優れた特性を示す軽量
気泡コンクリートに関する。
る素材として、特に、耐凍害性に優れた特性を示す軽量
気泡コンクリートに関する。
従来、軽量、耐火性並びに施工性に優れることを利点と
して構築物に多く利用されている軽量気泡コンクリート
（以下、ALCと称す）は、珪石、珪砂等の珪酸質原料
と、セメント及び生石灰等の石灰質原料とを原料粉と
し、上記原料粉に水と添加剤等が加えられてスラリーと
された後、さらに上記スラリーにアルミニウム粉末が加
えられて後、発泡、半可塑化処理され、次いで、オート
クレーブに移送され、高温高圧にて、水蒸気養生処理が
施されて製品化されている。 この場合、先ず軽量であることを基準に考えられる為、
その規定された比重は、JIS規格にあっても0.45〜0.55
と定められている。 一方、ALC製品を寒冷地にて利用する際に多く認められ
て問題とされたALC製品表面の亀裂発泡現象が、ALC製品
の吸水率に起因するものであると判断して、ALC製品の
吸水率を低減できれば寒冷地におけるALC製品の亀裂発
生現象を軽減できるとして、既に、シリコンオイル等の
撥水剤又は、防水剤を含有させた嵩比重0.45〜0.55のAL
C製品の市販されている。
して構築物に多く利用されている軽量気泡コンクリート
（以下、ALCと称す）は、珪石、珪砂等の珪酸質原料
と、セメント及び生石灰等の石灰質原料とを原料粉と
し、上記原料粉に水と添加剤等が加えられてスラリーと
された後、さらに上記スラリーにアルミニウム粉末が加
えられて後、発泡、半可塑化処理され、次いで、オート
クレーブに移送され、高温高圧にて、水蒸気養生処理が
施されて製品化されている。 この場合、先ず軽量であることを基準に考えられる為、
その規定された比重は、JIS規格にあっても0.45〜0.55
と定められている。 一方、ALC製品を寒冷地にて利用する際に多く認められ
て問題とされたALC製品表面の亀裂発泡現象が、ALC製品
の吸水率に起因するものであると判断して、ALC製品の
吸水率を低減できれば寒冷地におけるALC製品の亀裂発
生現象を軽減できるとして、既に、シリコンオイル等の
撥水剤又は、防水剤を含有させた嵩比重0.45〜0.55のAL
C製品の市販されている。
然しながら、含水率の高いALCを、寒冷地で利用する際
には依然として凍害による劣化現象が著しく、その改善
が強く望まれていた。 ALCの凍害には２つの異なった形態が認められることが
明らかにされている。その一つは含水率の高いALCの外
気側表層部が凍結融解を繰り返すことによって発生され
る表層剥落現象であり、もう一つは、ALCの室内側表層
部から供給された水分がALC内部の０℃位置（凍結線）
に引き寄せられて凍結されることにより生じて来る製品
表面の亀裂発生現象である。 ALCに関する上記二つの凍害現象は相互に関連がない
為、ALCの耐凍害性を予め検査する場合に、表層剥落現
象の評価については気中凍結水中融解試験を、製品表面
の亀裂発生現象の評価については一面凍結持続試験を、
夫々実施した後、両試験の結果を総合してALCの耐凍害
性を評価している。 現状では、上記の如き二つの凍害に対して共に十分な耐
凍害性を示すALC製品は市場に見られない。例えば、特
開昭60-127276号公報では、撥水性物質としてジメチル
シロキサンを添加して防水性を付与したALCが紹介され
ているが、ポリジメチルシロキサンを1.5部添加したも
のでも未だ不十分とされている。従って、寒冷地に於け
る構築物に供給することを目的として、優れた耐凍害性
を持ち合わせたALCの開発が強く望まれていた。 本発明は、上記の要求に応えて、耐凍害性に優れたALC
製品を市場に供給することを目的とする。
には依然として凍害による劣化現象が著しく、その改善
が強く望まれていた。 ALCの凍害には２つの異なった形態が認められることが
明らかにされている。その一つは含水率の高いALCの外
気側表層部が凍結融解を繰り返すことによって発生され
る表層剥落現象であり、もう一つは、ALCの室内側表層
部から供給された水分がALC内部の０℃位置（凍結線）
に引き寄せられて凍結されることにより生じて来る製品
表面の亀裂発生現象である。 ALCに関する上記二つの凍害現象は相互に関連がない
為、ALCの耐凍害性を予め検査する場合に、表層剥落現
象の評価については気中凍結水中融解試験を、製品表面
の亀裂発生現象の評価については一面凍結持続試験を、
夫々実施した後、両試験の結果を総合してALCの耐凍害
性を評価している。 現状では、上記の如き二つの凍害に対して共に十分な耐
凍害性を示すALC製品は市場に見られない。例えば、特
開昭60-127276号公報では、撥水性物質としてジメチル
シロキサンを添加して防水性を付与したALCが紹介され
ているが、ポリジメチルシロキサンを1.5部添加したも
のでも未だ不十分とされている。従って、寒冷地に於け
る構築物に供給することを目的として、優れた耐凍害性
を持ち合わせたALCの開発が強く望まれていた。 本発明は、上記の要求に応えて、耐凍害性に優れたALC
製品を市場に供給することを目的とする。
本発明は、上記の課題を解決して、耐凍害性に優れたAL
C製品を市場に供給することを目的として、珪酸質原料
と石灰質原料とを主原料とし、ジメチルポリシロキサン
が0.1〜1.0重量％含有され、高温高圧下にて水蒸気養生
処理されて製造された軽量気泡コンクリートを提示する
ものであるが、この軽量気泡コンクリートは、嵩比重が
0.6〜1.0である。
C製品を市場に供給することを目的として、珪酸質原料
と石灰質原料とを主原料とし、ジメチルポリシロキサン
が0.1〜1.0重量％含有され、高温高圧下にて水蒸気養生
処理されて製造された軽量気泡コンクリートを提示する
ものであるが、この軽量気泡コンクリートは、嵩比重が
0.6〜1.0である。
本発明で、ALC製品の嵩比重を0.6〜1.0と限定した理由
は、この範囲内では、亀裂発生回数及び表層剥落現象で
良好な結果を得ており、ALC製品の嵩比重が0.6未満では
ALC製品の表層剥落現象が著しくなり、また、嵩比重が
低いほど亀裂発生回数が短くなり、逆に嵩比重が1.0を
超えるとALC製品が重くなり、構築物形成用素材として
本来要求されている軽量という面で、要求を満たさなく
なる為である。 尚、嵩比重の調整はアルミニウム粉末の量で行い、嵩比
重を低くするにはアルミニウム粉末の量を多くする。 更に、本発明で、ALC製品に含有されたジメチルポリシ
ロキサンの含有量を0.1〜1.0重量％と限定した理由は、
ジメチルポリシロキサンの含有量が0.1重量％未満ではA
LC製品の表面に於ける亀裂発生が著しく、逆にジメチル
ポリシロキサンの含有量が1.0重量％を超えると、表層
剥落現象の抑制効果が弱くなって来る為である。尚、ジ
メチルポリシロキサンの存在は、亀裂発生の抑制に有効
であるが、その量の影響は小さい。そして、表層剥離現
象に対しては、ジメチルポリシロキサンの量が0.34〜0.
38重量％の範囲で最も良好である。 尚、本発明の効果は、本発明で規定されたALC製品の嵩
比重とジメチルポリシロキサンの含有量の相乗効果によ
るものである。
は、この範囲内では、亀裂発生回数及び表層剥落現象で
良好な結果を得ており、ALC製品の嵩比重が0.6未満では
ALC製品の表層剥落現象が著しくなり、また、嵩比重が
低いほど亀裂発生回数が短くなり、逆に嵩比重が1.0を
超えるとALC製品が重くなり、構築物形成用素材として
本来要求されている軽量という面で、要求を満たさなく
なる為である。 尚、嵩比重の調整はアルミニウム粉末の量で行い、嵩比
重を低くするにはアルミニウム粉末の量を多くする。 更に、本発明で、ALC製品に含有されたジメチルポリシ
ロキサンの含有量を0.1〜1.0重量％と限定した理由は、
ジメチルポリシロキサンの含有量が0.1重量％未満ではA
LC製品の表面に於ける亀裂発生が著しく、逆にジメチル
ポリシロキサンの含有量が1.0重量％を超えると、表層
剥落現象の抑制効果が弱くなって来る為である。尚、ジ
メチルポリシロキサンの存在は、亀裂発生の抑制に有効
であるが、その量の影響は小さい。そして、表層剥離現
象に対しては、ジメチルポリシロキサンの量が0.34〜0.
38重量％の範囲で最も良好である。 尚、本発明の効果は、本発明で規定されたALC製品の嵩
比重とジメチルポリシロキサンの含有量の相乗効果によ
るものである。
（実施例１） 10重量部の粉末状生石灰と、37重量部のポルトランドセ
メントと、53重量部の珪石粉とを混合してALC原料粉と
した後、前記ALC原料粉100重量部に対して、67重量部の
水と、0.4重量部のシリコンオイルとを添加して作成し
たスラリーに0.04重量部のアルミニウム粉末を加えて発
泡成型した後、オートクレーブにて、ゲージ圧10Kg/c
m2、処理温度約180℃の水蒸気養生を施して得られた、
嵩比重0.63のALC製品について、耐凍害性を評価する為
の試験を行った結果、一面凍結持続試験によるALC製品
表面の亀裂発生日数は171日であると共に、ALC製品の表
層剥落現象を検出する気中凍結水中融解試験では、体積
減少率が16.4％を示すに過ぎなかった。 尚、この製品を分析した結果、製品に含有されているジ
メチルポリシロキサンは0.36重量％であることが認めら
れた。 （比較例１−１） 実施例１と同様に作製されたが、ジメチルポリシロキサ
ンを全く含有せず、アルミニウム粉末の量を多くして嵩
比重0.50の市販標準品について、試験結果が示した表面
の亀裂発生日数は45日で、体積減少率は22.6％であっ
た。 （比較例１−２） 実施例１と同様に作製されたが、ジメチルポリシロキサ
ンを0.36重量％含有し、アルミニウム粉末の量を多くし
て嵩比重を0.48に調整された撥水処理ALC製品が示した
試験結果は、表面の亀裂発生日数は、168日と実施例１
ほぼ同等の値を示しながら、当該撥水処理ALC製品は体
積減少が大きくなり、表層剥離現象が激しく、亀裂の発
生により僅かに25回のサイクル試験で破壊してしまっ
た。 上記の如く、実施例１の製品について耐凍害性を評価す
る為に行った試験の結果は、比較例１−１および比較例
１−２と比較すれば、本発明の耐凍害性は大幅に向上さ
れていることがわかる。 （実施例２） 10重量部の粉末状生石灰と、37重量部のポルトランドセ
メントと、53重量部の珪石粉とを混合してALC原料粉と
した後、前記ALC原料粉100重量部に対して、67重量部の
水と、0.4重量部のシリコンオイルとを添加して作成し
たスラリーに0.03重量部のアルミニウム粉末を加えて発
泡成型した後、オートクレーブにて、ゲージ圧10Kg/c
m2、処理温度約180℃の水蒸気養生を施して得られた、
嵩比重0.71のALC製品について、耐凍害性を評価する為
の試験を行った結果、一面凍結持続試験によるALC製品
表面の亀裂発生日数は177日であると共に、ALC製品の表
層剥落現象を検出する気中凍結水中融解試験では、体積
減少率が14.2％を示すに過ぎなかった。 尚、この製品を分析した結果、製品に含有されているジ
メチルポリシロキサンは0.34重量％であることが認めら
れた。 （実施例３） 10重量部の粉末状生石灰と、37重量部のポルトランドセ
メントと、53重量部の珪石粉とを混合してALC原料粉と
した後、前記ALC原料粉100重量部に対して、67重量部の
水と、0.4重量部のシリコンオイルとを添加して作成し
たスラリーに0.02重量部のアルミニウム粉末を加えて発
泡成型した後、オートクレーブにて、ゲージ圧10Kg/c
m2、処理温度約180℃の水蒸気養生を施して得られた、
嵩比重0.84のALC製品について、耐凍害性を評価する為
の試験を行った結果、一面凍結持続試験によるALC製品
表面の亀裂発生日数は185日であると共に、ALC製品の表
層剥落現象を検出する気中凍結水中融解試験では、体積
減少率が11.4％を示すに過ぎなかった。 尚、この製品を分析した結果、製品に含有されているジ
メチルポリシロキサンは0.38重量％であることが認めら
れた。 （比較例３−１） 実施例３と同様に作製されたが、ジメチルポリシロキサ
ンを全く含有せず、アルミニウム粉末の量を多くして嵩
比重0.50の市販標準品についての試験結果は、表面の亀
裂発生日数が70日で、体積減少率が12.2％であった。 （比較例３−２） 実施例３と同様に作製されたが、ALC原料粉100重量部に
対して、1.3重量部のシリコンオイルを添加し、ジメチ
ルポリシロキサンを1.20重量％含有し、アルミニウム粉
末の量を多くして嵩比重を0.48に調整された撥水処理AL
C製品が示した試験結果は、表面の亀裂発生日数は192日
と実施例３にほぼ同等の値を示しながら、体積減少率は
35.0％と実施例３より大きくなった。 上記の如く、実施例３の製品について耐凍害性を評価す
る為に行った試験の結果は、比較例３−１および比較例
３−２と比較すれば、本発明の耐凍害性は大幅に向上さ
れていることがわかる。 （実施例４） 10重量部の粉末状生石灰と、37重量部のポルトランドセ
メントと、53重量部の珪石粉とを混合してALC原料粉と
した後、前記ALC原料粉100重量部に対して、67重量部の
水と、0.11重量部のシリコンオイルとを添加して作成し
たスラリーに0.04重量部のアルミニウム粉末を加えて発
泡成型した後、オートクレーブにて、ゲージ圧10Kg/c
m2、処理温度約180℃の水蒸気養生を施して得られた、
嵩比重0.63のALC製品について、耐凍害性を評価する為
の試験を行った結果、一面凍結持続試験によるALC製品
表面の亀裂発生日数は130日であると共に、ALC製品の表
層剥落現象を検出する気中凍結水中融解試験では、体積
減少率が18.3％を示すに過ぎなかった。 尚、この製品を分析した結果、製品に含有されているジ
メチルポリシロキサンは0.10重量％であることが認めら
れた。 （実施例５） 10重量部の粉末状生石灰と、37重量部のポルトランドセ
メントと、53重量部の珪石粉とを混合してALC原料粉と
した後、前記ALC原料粉100重量部に対して、67重量部の
水と、1.1重量部のシリコンオイルとを添加して作成し
たスラリーに0.04重量部のアルミニウム粉末を加えて発
泡成型した後、オートクレーブにて、ゲージ圧10Kg/c
m2、処理温度約180℃の水蒸気養生を施して得られた、
嵩比重0.63のALC製品について、耐凍害性を評価する為
の試験を行った結果、一面凍結持続試験によるALC製品
表面の亀裂発生日数は180日であると共に、ALC製品の表
層剥落現象を検出する気中凍結水中融解試験では、体積
減少率が18.8％を示すに過ぎなかった。 尚、この製品を分析した結果、製品に含有されているジ
メチルポリシロキサンは0.99重量％であることが認めら
れた。 尚、本発明品について実施した一面凍結持続試験とは、
ALC製品より直径100mm長さ100mmのALC供試体を切り出
し、ALC供試体の下部空間に水槽を設置し、ALCの上下面
に温度差を与える為にALCの上面を−20℃に保ち、水槽
内の水温を＋20℃に保持しながら、水分は水槽に垂らし
た晒を通してALC供試体の下方1cmの水面から供給してAL
C製品の凍結状態を持続し、ALC供試体の表面に亀裂が発
生して来る状況を歪みゲージを用いて測定し、ALC供試
体の表面に亀裂が発生した供試日数を検出することによ
りALC製品の耐凍害性の良否を判断する試験方法であ
る。 又、本発明品についいて実施した気中凍結水中融解試験
とは、ASTM C-666 B法に準じて行われたもので、ALC製
品より100×100×200mmのブロックを切り出してALC供試
体とし、ALC供試体の含水状態を一定とする為に、ALC供
試体を48時間水中に浸漬する吸水処理を行った後、−1
7.8℃に於ける凍結処理を４時間、＋4.4℃における融解
処理を７時間とする合計11時間を１サイクルとする150
サイクルの繰り返し試験を行い、試験前後のALC供試体
の体積を計測して求めたALC製品の体積減少率にてALC製
品の耐凍害性の良否を判断する方法である。 この場合、体積減少率は次式より計算し、JIS Z 8401に
よって小数点以下一桁を求めて整数で表してある。 式中； Wsn:nサイクルの試験後の質量（ｇ） Wwn:nサイクルの試験後の水中における見掛けの質量
（ｇ） Wso:試験前の質量（ｇ） Wwo:試験前の水中における見掛けの質量（ｇ）
メントと、53重量部の珪石粉とを混合してALC原料粉と
した後、前記ALC原料粉100重量部に対して、67重量部の
水と、0.4重量部のシリコンオイルとを添加して作成し
たスラリーに0.04重量部のアルミニウム粉末を加えて発
泡成型した後、オートクレーブにて、ゲージ圧10Kg/c
m2、処理温度約180℃の水蒸気養生を施して得られた、
嵩比重0.63のALC製品について、耐凍害性を評価する為
の試験を行った結果、一面凍結持続試験によるALC製品
表面の亀裂発生日数は171日であると共に、ALC製品の表
層剥落現象を検出する気中凍結水中融解試験では、体積
減少率が16.4％を示すに過ぎなかった。 尚、この製品を分析した結果、製品に含有されているジ
メチルポリシロキサンは0.36重量％であることが認めら
れた。 （比較例１−１） 実施例１と同様に作製されたが、ジメチルポリシロキサ
ンを全く含有せず、アルミニウム粉末の量を多くして嵩
比重0.50の市販標準品について、試験結果が示した表面
の亀裂発生日数は45日で、体積減少率は22.6％であっ
た。 （比較例１−２） 実施例１と同様に作製されたが、ジメチルポリシロキサ
ンを0.36重量％含有し、アルミニウム粉末の量を多くし
て嵩比重を0.48に調整された撥水処理ALC製品が示した
試験結果は、表面の亀裂発生日数は、168日と実施例１
ほぼ同等の値を示しながら、当該撥水処理ALC製品は体
積減少が大きくなり、表層剥離現象が激しく、亀裂の発
生により僅かに25回のサイクル試験で破壊してしまっ
た。 上記の如く、実施例１の製品について耐凍害性を評価す
る為に行った試験の結果は、比較例１−１および比較例
１−２と比較すれば、本発明の耐凍害性は大幅に向上さ
れていることがわかる。 （実施例２） 10重量部の粉末状生石灰と、37重量部のポルトランドセ
メントと、53重量部の珪石粉とを混合してALC原料粉と
した後、前記ALC原料粉100重量部に対して、67重量部の
水と、0.4重量部のシリコンオイルとを添加して作成し
たスラリーに0.03重量部のアルミニウム粉末を加えて発
泡成型した後、オートクレーブにて、ゲージ圧10Kg/c
m2、処理温度約180℃の水蒸気養生を施して得られた、
嵩比重0.71のALC製品について、耐凍害性を評価する為
の試験を行った結果、一面凍結持続試験によるALC製品
表面の亀裂発生日数は177日であると共に、ALC製品の表
層剥落現象を検出する気中凍結水中融解試験では、体積
減少率が14.2％を示すに過ぎなかった。 尚、この製品を分析した結果、製品に含有されているジ
メチルポリシロキサンは0.34重量％であることが認めら
れた。 （実施例３） 10重量部の粉末状生石灰と、37重量部のポルトランドセ
メントと、53重量部の珪石粉とを混合してALC原料粉と
した後、前記ALC原料粉100重量部に対して、67重量部の
水と、0.4重量部のシリコンオイルとを添加して作成し
たスラリーに0.02重量部のアルミニウム粉末を加えて発
泡成型した後、オートクレーブにて、ゲージ圧10Kg/c
m2、処理温度約180℃の水蒸気養生を施して得られた、
嵩比重0.84のALC製品について、耐凍害性を評価する為
の試験を行った結果、一面凍結持続試験によるALC製品
表面の亀裂発生日数は185日であると共に、ALC製品の表
層剥落現象を検出する気中凍結水中融解試験では、体積
減少率が11.4％を示すに過ぎなかった。 尚、この製品を分析した結果、製品に含有されているジ
メチルポリシロキサンは0.38重量％であることが認めら
れた。 （比較例３−１） 実施例３と同様に作製されたが、ジメチルポリシロキサ
ンを全く含有せず、アルミニウム粉末の量を多くして嵩
比重0.50の市販標準品についての試験結果は、表面の亀
裂発生日数が70日で、体積減少率が12.2％であった。 （比較例３−２） 実施例３と同様に作製されたが、ALC原料粉100重量部に
対して、1.3重量部のシリコンオイルを添加し、ジメチ
ルポリシロキサンを1.20重量％含有し、アルミニウム粉
末の量を多くして嵩比重を0.48に調整された撥水処理AL
C製品が示した試験結果は、表面の亀裂発生日数は192日
と実施例３にほぼ同等の値を示しながら、体積減少率は
35.0％と実施例３より大きくなった。 上記の如く、実施例３の製品について耐凍害性を評価す
る為に行った試験の結果は、比較例３−１および比較例
３−２と比較すれば、本発明の耐凍害性は大幅に向上さ
れていることがわかる。 （実施例４） 10重量部の粉末状生石灰と、37重量部のポルトランドセ
メントと、53重量部の珪石粉とを混合してALC原料粉と
した後、前記ALC原料粉100重量部に対して、67重量部の
水と、0.11重量部のシリコンオイルとを添加して作成し
たスラリーに0.04重量部のアルミニウム粉末を加えて発
泡成型した後、オートクレーブにて、ゲージ圧10Kg/c
m2、処理温度約180℃の水蒸気養生を施して得られた、
嵩比重0.63のALC製品について、耐凍害性を評価する為
の試験を行った結果、一面凍結持続試験によるALC製品
表面の亀裂発生日数は130日であると共に、ALC製品の表
層剥落現象を検出する気中凍結水中融解試験では、体積
減少率が18.3％を示すに過ぎなかった。 尚、この製品を分析した結果、製品に含有されているジ
メチルポリシロキサンは0.10重量％であることが認めら
れた。 （実施例５） 10重量部の粉末状生石灰と、37重量部のポルトランドセ
メントと、53重量部の珪石粉とを混合してALC原料粉と
した後、前記ALC原料粉100重量部に対して、67重量部の
水と、1.1重量部のシリコンオイルとを添加して作成し
たスラリーに0.04重量部のアルミニウム粉末を加えて発
泡成型した後、オートクレーブにて、ゲージ圧10Kg/c
m2、処理温度約180℃の水蒸気養生を施して得られた、
嵩比重0.63のALC製品について、耐凍害性を評価する為
の試験を行った結果、一面凍結持続試験によるALC製品
表面の亀裂発生日数は180日であると共に、ALC製品の表
層剥落現象を検出する気中凍結水中融解試験では、体積
減少率が18.8％を示すに過ぎなかった。 尚、この製品を分析した結果、製品に含有されているジ
メチルポリシロキサンは0.99重量％であることが認めら
れた。 尚、本発明品について実施した一面凍結持続試験とは、
ALC製品より直径100mm長さ100mmのALC供試体を切り出
し、ALC供試体の下部空間に水槽を設置し、ALCの上下面
に温度差を与える為にALCの上面を−20℃に保ち、水槽
内の水温を＋20℃に保持しながら、水分は水槽に垂らし
た晒を通してALC供試体の下方1cmの水面から供給してAL
C製品の凍結状態を持続し、ALC供試体の表面に亀裂が発
生して来る状況を歪みゲージを用いて測定し、ALC供試
体の表面に亀裂が発生した供試日数を検出することによ
りALC製品の耐凍害性の良否を判断する試験方法であ
る。 又、本発明品についいて実施した気中凍結水中融解試験
とは、ASTM C-666 B法に準じて行われたもので、ALC製
品より100×100×200mmのブロックを切り出してALC供試
体とし、ALC供試体の含水状態を一定とする為に、ALC供
試体を48時間水中に浸漬する吸水処理を行った後、−1
7.8℃に於ける凍結処理を４時間、＋4.4℃における融解
処理を７時間とする合計11時間を１サイクルとする150
サイクルの繰り返し試験を行い、試験前後のALC供試体
の体積を計測して求めたALC製品の体積減少率にてALC製
品の耐凍害性の良否を判断する方法である。 この場合、体積減少率は次式より計算し、JIS Z 8401に
よって小数点以下一桁を求めて整数で表してある。 式中； Wsn:nサイクルの試験後の質量（ｇ） Wwn:nサイクルの試験後の水中における見掛けの質量
（ｇ） Wso:試験前の質量（ｇ） Wwo:試験前の水中における見掛けの質量（ｇ）
【発明の効果】 以上に記述した如く、本発明による高比重撥水性のALC
製品は、一面凍結持続試験並びに、気中凍結水中融解試
験の何れによる場合にも良好な結果を示し、ALCの凍害
現象として存在する表層剥落現象と表面亀裂発生現象
の、何れの凍害現象に対しても極めて良好な耐凍害性を
示すALCの供給を可能にしたもので、産業界に寄与する
ところ大なるものがある。
製品は、一面凍結持続試験並びに、気中凍結水中融解試
験の何れによる場合にも良好な結果を示し、ALCの凍害
現象として存在する表層剥落現象と表面亀裂発生現象
の、何れの凍害現象に対しても極めて良好な耐凍害性を
示すALCの供給を可能にしたもので、産業界に寄与する
ところ大なるものがある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−42272（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−134549（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−22162（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−127276（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】珪酸質原料と石灰質原料とを主原料とし、
アルミニウム粉末を加えて発泡成形された後、高温高圧
下にて水蒸気養生処理された軽量気泡コンクリートにお
いてジメチルポリシロキサンが0.1〜1.0重量％含有され
ていて、かつ嵩比重が0.6〜1.0であることを特徴とする
耐凍害性に優れた軽量気泡コンクリート。 - 【請求項２】ジメチルポリシロキサンが0.34〜0.38重量
％含有されていることを特徴とする請求項１に記載され
た耐凍害性に優れた軽量気泡コンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1187570A JPH0672063B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 耐凍害性に優れた軽量気泡コンクリート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1187570A JPH0672063B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 耐凍害性に優れた軽量気泡コンクリート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0354175A JPH0354175A (ja) | 1991-03-08 |
| JPH0672063B2 true JPH0672063B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=16208410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1187570A Expired - Lifetime JPH0672063B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 耐凍害性に優れた軽量気泡コンクリート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672063B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105330200A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-17 | 无锡大塘复合材料有限公司 | 一种防开裂高韧性不粘涂料 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1055648A4 (en) * | 1998-12-14 | 2003-03-19 | Sumitomo Metal Mining Co | LOW WEIGHT CELL CEMENT HAVING EXCELLENT CARBONIZATION RESISTANCE |
Family Cites Families (8)
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| JPS56134549A (en) * | 1980-03-21 | 1981-10-21 | Sumitomo Metal Mining Co | Manufacture of waterproofing vapor-cured lightweght foamed concrete |
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| JPS5855359A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-04-01 | 旭化成株式会社 | 撥水性軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
| JPS59232954A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-27 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 撥水性成形硬化体の製造方法 |
| JPS60127276A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-06 | 旭化成株式会社 | 耐凍害性を有するａｌｃの製造方法 |
| JPS6348832A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-01 | Tokyo Electron Ltd | Ｃｖｄ装置 |
-
1989
- 1989-07-21 JP JP1187570A patent/JPH0672063B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105330200A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-17 | 无锡大塘复合材料有限公司 | 一种防开裂高韧性不粘涂料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0354175A (ja) | 1991-03-08 |
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