JPH0672565A

JPH0672565A - 給紙装置

Info

Publication number: JPH0672565A
Application number: JP4230226A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Kusumi; 正久住
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-08-28
Filing date: 1992-08-28
Publication date: 1994-03-15
Anticipated expiration: 2017-05-13
Also published as: JP3281649B2

Abstract

(57)【要約】【目的】給紙ローラへの変形などの悪影響の低減及び
駆動系への負担を軽減できるようにする。【構成】シート２が積載される底板１を給紙ローラ３
に対してアーム６で昇降させる給紙装置において、アー
ム６を回動させる駆動源１０の回転軸とアーム６を回動
させる回転軸７との間にトルクリミッタ８を設け、回転
力を底板１の附勢力に変換する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は給紙装置に係り、特に、
複写機などの画像形成装置に転写材を供給するために用
いて最適な給紙装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９は従来の給紙装置の概略構成を示す
正面図である。

【０００３】平板状で後端が支点によって回動自在に取
り付けられた底板１には、多数枚のシート２（普通紙な
ど）が載置され、その最上面の端部には一対の給紙ロー
ラ３が当接している。底板１の底部には、“Ｌ”字形の
レバー４の下端が当接しており、上端にはレバー４を反
時計方向へ回動させるためのスプリング５が係着されて
いる。

【０００４】この構成では、給紙ローラ３が回転するこ
とによってシート２の最上面の１枚との間に摩擦による
押し出し力が発生し、最上面の１枚が不図示の搬送路へ
送り出される。給紙が進行してシート２の厚みが薄くな
るにつれ、スプリング５によって附勢されているレバー
４が図示の反時計方向へ回動し、底板１の先端部を押し
上げ、常にシート２の先端部が給紙ローラ３に押圧され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
技術にあっては、シートを常時給紙ローラに押圧させる
ためにスプリングが用いられており、通紙していないと
きでも常時給紙ローラ３に対して附勢力が付与されてい
る。このため、給紙ローラに紙粉が付着し、さらにはロ
ーラ変形を生じさせるという問題がある。

【０００６】また、シートが給紙ローラで送られ始めて
も、底板が附勢されたままであるため、駆動系の負荷が
大きくなり、駆動系に負担をかけている。

【０００７】本発明の目的は、上記した従来技術の実情
に鑑みてなされたもので、給紙ローラへの悪影響及び駆
動系への負担を軽減できるようにした給紙装置を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、多数枚のシートが積載される底板
と、この底板を給紙ローラに対して昇降させる昇降機構
と、この昇降機構を駆動する駆動源とを具備した給紙装
置において、前記昇降機構の伝達系内に回転力を附勢力
に変換する変換手段を配設するようにしている。

【０００９】また、駆動系を簡略化するため、前記駆動
源は複写機の駆動源を流用し、前記昇降機構との間に伝
達接離手段を設ける構成にしてもよい。

【００１０】さらに、給紙ローラとシートとの接触時間
を最少にするために、前記給紙ローラの下流に対するシ
ートの送り出しの有無を検知する検知手段と、該検知手
段がシートを検知したことをもって前記駆動源からの駆
動力を遮断すると共に一定時間後に接続を行う制御手段
とを設けることができる。

【００１１】また、各種のシートサイズに対応できるよ
うに、前記底板上のシートのサイズを検知するサイズ検
知手段と、該手段による検知サイズに応じて前記制御手
段による前記駆動源に対する接続時間を制御してもよ
い。

【００１２】さらに、底板の落下に伴う騒音及び振動の
発生を防止するために、前記底板の落下に対して緩衝機
能を示す緩衝材を前記底板の下部に配設するようにして
もよい。

【００１３】同様に、給紙ローラにシートが衝突するの
を防止するために、前記底板の可動端の上昇に対して前
記シートと前記給紙ローラの衝突を回避する緩衝材を設
けることができる。

【００１４】また、シート荷重の増大による負荷モーメ
ントの増加を緩和する手段として、前記サイズ検知手段
による検知サイズに連動させて、前記緩衝材を前記シー
トの長さ方向に移動させる移動機構を設けることができ
る。

【００１５】

【作用】上記した手段によれば、底板の昇降機構に設け
られたトルクリミッタなどによる変換手段は、駆動源が
停止した後、駆動源に負担をかけることなく底板を降下
させ、給紙ローラとシートの間に隙間を生じさせる。し
たがって、給紙ローラへの悪影響及び駆動部への負担が
軽減される。

【００１６】また、駆動源として複写機の駆動源を流用
した場合、昇降機構との間にクラッチなどの伝達接離手
段を設けることで、複写機側の駆動状態にかかわらず必
要な時にのみ底板の駆動を行うことができる。したがっ
て、底板の昇降のための駆動系が簡略になる。

【００１７】さらに、給紙ローラの下流（出側）に設け
られた検知手段は、底板上から給紙ローラによってシー
トが送り出された否かを検知し、また制御手段は検知手
段の出力に基づいて駆動源からの駆動力を遮断するよう
に制御し、かつ一定時間後に接続を行うように制御す
る。したがって、給紙ローラとシートとの接触時間を最
少にし、駆動系への負担を軽減することができる。

【００１８】また、サイズ検知手段は底板に載置された
シートのサイズを検知し、この検知信号に基づいて制御
手段は検知サイズに応じて駆動源に対する接続時間を制
御する。したがって、マルチトレイを用いた場合でも、
効率的に給紙圧の脱圧が行え、駆動系への負荷を軽減す
ることができる。

【００１９】さらに、緩衝材を底板の落下に対して緩衝
機能を示し、或いは給紙ローラとシートの衝突に対して
緩衝機能を示すように緩衝材を設けることで、底板の昇
降に伴う騒音及び振動の発生を防止することができる。

【００２０】また、給紙ローラとシートの衝突による衝
撃を低減するために設けられた緩衝材をサイズ検知手段
による検知サイズに連動させて、前記緩衝材を前記シー
トの長さ方向へ移動機構により移動させることで、シー
ト荷重の増大による負荷モーメントの増加を緩和するこ
とができる。

【００２１】

【実施例】図１は本発明による給紙装置の第１実施例を
示す正面図であり、図２は図１の実施例の駆動部を示す
側面図である。なお、図１においては、図９に示したと
同一であるものには同一引用数字を用いたので、以下に
おいては重複する説明を省略する。

【００２２】底板１の下面にはアーム６の上端が当接し
ており、アーム６の下端は回転軸７に取り付けられてい
る。回転軸７の端部には、図２に示すように変換手段と
してのトルクリミッタ８が取り付けられており、このト
ルクリミッタ８を介して軸９が回転軸７に平行に配設さ
れ、この軸９の端部には駆動源１０（例えば、モータ）
が取り付けられている。

【００２３】本実施例においては、駆動源１０が時計方
向に回転すると、その回転が軸９を介してトルクリミッ
タ８に伝達され、このトルクリミッタ８を介して回転軸
７に回転が伝達される。回転軸７にはアーム６が取り付
けられているため、回転軸７の回転によってアーム６が
回動し、底板１の下面を押し上げ、シート２の前部を給
紙ローラ３の下面に圧接させる。すなわち、駆動源１０
及びトルクリミッタ８が従来のスプリング５に相当し、
駆動源１０の回転によって底板１が押し上げられる。こ
のような構成により、トルクリミッタ８によって回転力
が底板１の附勢力に変換されるため、附勢／解除の機構
を簡略化することができ、かつ応答性を速くすることが
できる。

【００２４】また、図２の構成において、駆動源１０を
独立に設けず、適用される装置である複写機の駆動源の
出力を用い、この駆動源との間にクラッチを設けて伝達
系を接離（オン／オフ）するようにしてもよい。このよ
うにすることで、アーム６を駆動するための専用の駆動
源が不要になり、構成の簡略化及びコストダウンを図る
ことができる。さらに、給紙トレイが複数の場合、或る
トレイで給紙中に他のトレイでの底板附勢を解除し、シ
ート補給を行うことも可能になる。

【００２５】図３は本発明の第２実施例を示す構成図で
ある。なお、図３においては、図１及び図２と同一であ
るものには同一引用数字を用いたので、ここでは重複す
る説明を省略する。

【００２６】本実施例は、図１の構成に対して給紙ロー
ラ３の出側に設置される検知手段としてのセンサ１１
と、センサ１１の検知信号に基づいて駆動源１０を制御
する制御部１２とを設けたところに特徴がある。

【００２７】本実施例においては、給紙開始時に駆動源
１０の駆動を開始し、給紙ローラ３を回転駆動してシー
ト２の最上面のシートの送り出しを開始する。その過程
でセンサ１１が給紙開始を検知し、この検知信号を制御
部１２へ送出する。制御部１２は、センサ１１よりの検
知信号に基づいて駆動中の駆動源１０を停止する。そし
て、次のシートを送り出す一定時間前に駆動源１０を駆
動し、給紙圧を生じさせる。

【００２８】図４は本発明の第３実施例を示す構成図で
ある。なお、本実施例においては、図３に示したと同一
であるものには同一引用数字を用いたので、ここでは重
複する説明を省略する。

【００２９】本実施例は、図３の構成に加え、底板１の
後端にサイズ検知手段１３を設け、この検知信号を制御
部１２に取り込むようにしたところに特徴がある。

【００３０】この実施例では、サイズ検知手段１３によ
ってシート２のサイズが検知され、検知したサイズに応
じて駆動源１０の遮断時間（通電停止時間）が調整され
る。駆動源１０を停止すべき指令はセンサ１１の出力に
依存することは前記実施例と同じであるが、更に本実施
例では、サイズが大きい場合にはシートが給紙ローラ３
を抜け出る時間が長くなるので遮断時間を遅くし、逆
に、サイズが小さい場合には遮断時間を早くする。

【００３１】そして、図４の実施例では、シート送り方
向の長さを検知して駆動遮断時間を調整することによ
り、様々なシートサイズに対応可能なマルチトレイにお
いても、効率的に給紙圧の脱圧が行え、駆動系への負荷
を軽減することができる。

【００３２】図５は本発明の第４実施例を示す正面図で
ある。本実施例においても、前記各実施例と同一である
ものには同一引用数字を用いたので、重複する説明は省
略する。

【００３３】本実施例は、図１の実施例の構成に対し、
底板１の先端部の下方に緩衝材１４を配設し、駆動源１
０の駆動停止に伴って底板１が落下した場合でも、底板
１の先端部が本体部に衝突に起因する振動や騒音の発生
を防止できるようにしたものである。

【００３４】図６は本発明の第５実施例を示す正面図で
ある。本実施例においても、前記各実施例と同一である
ものには同一引用数字を用いたので、重複する説明は省
略する。

【００３５】本実施例は、図１の構成において、底板１
の上面を押下する緩衝材としてのスプリング１５を設け
たところに特徴がある。このような構成により、底板１
が駆動源１０の駆動時にシート２と給紙ローラ３が衝突
しようとするとき、スプリング１５が底板１の上昇力を
緩和し、シート２が給紙ローラ３に激しく衝突するのを
防止し、衝突による振動や騒音が防止できるようにした
ものである（図７）。

【００３６】なお、図６においては、スプリング１５に
代えて、ゴムなどの弾性力を有する部材を用いることが
できる。

【００３７】図８は本発明の第６実施例を示す構成図で
ある。本実施例においても、前記各実施例と同一である
ものには同一引用数字を用いたので、重複する説明は省
略する。

【００３８】本実施例は、図４の実施例と図６の実施例
を組み合わせ、更にスプリング１５を水平移動させる移
動機構１６を設けたところに特徴がある。移動機構１６
は、スプリング１５を水平移動させるラック１７、この
ラック１７に噛合するギヤ１８、このギヤ１８の軸を回
転軸が兼ねるモータ１９、及びサイズ検知手段１３の検
知信号に基づいてモータ１９のオン／オフ制御を行う制
御手段２０の各々を備えて構成される。

【００３９】本実施例では、底板１の支点２１に対する
スプリング１５の位置がサイズ検知手段１３の検知サイ
ズに応じて図の左右方向へ移動する。例えば、シート２
が大サイズの場合には支点２１とスプリング１５間の距
離を短くし、小サイズの場合には距離を長くする。スプ
リング１５を図示の右側に移動させる場合、モータ１９
を反時計方向へ回転させ、ギヤ１８を介してラック１７
を図示の右方向へ移動させることで達成される。

【００４０】このように、大サイズになるほどスプリン
グ１５を支点２１に近づけることで、附勢力による負荷
モーメントは減少し、シート荷重増大による負荷モーメ
ントの増加を緩和することができる。

【００４１】

【発明の効果】本発明は上記の通り構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００４２】請求項１の給紙装置においては、多数枚の
シートが積載される底板と、この底板を給紙ローラに対
して昇降させる昇降機構と、この昇降機構を駆動する駆
動源とを具備した給紙装置において、前記昇降機構の伝
達系内に回転力を附勢力に変換する変換手段を配設する
ようにしたので、給紙ローラへの悪影響及び駆動部への
負担を軽減することができる。

【００４３】請求項２の給紙装置においては、前記駆動
源は複写機の駆動源を流用し、前記昇降機構との間に伝
達接離手段を設けるようにしたので、底板の昇降のため
の駆動系を簡略化することができる。

【００４４】請求項３の給紙装置においては、前記給紙
ローラの下流に対するシートの送り出しの有無を検知す
る検知手段と、該検知手段がシートを検知したことをも
って前記駆動源からの駆動力を遮断すると共に一定時間
後に接続を行う制御手段とを設けるようにしたので、給
紙ローラとシートとの接触時間を最少にし、駆動系への
負担を軽減することができる。

【００４５】請求項４の給紙装置においては、前記底板
上のシートのサイズを検知するサイズ検知手段と、該手
段による検知サイズに応じて前記制御手段による前記駆
動源に対する接続時間を制御するようにしたので、マル
チトレイを用いた場合でも、効率的に給紙圧の脱圧が行
え、駆動系への負荷を軽減することができる。

【００４６】請求項５の給紙装置においては、前記底板
の落下に対して緩衝機能を示す緩衝材を前記底板の下部
に配設するようにしたので、底板の降下に伴う騒音及び
振動の発生を防止することができる。

【００４７】請求項６の給紙装置においては、前記底板
の可動端の上昇に対して前記シートと前記給紙ローラの
衝突を回避する緩衝材を設けるようにしたので、底板の
上昇に伴う騒音及び振動の発生を防止することができ
る。

【００４８】請求項７の給紙装置においては、前記サイ
ズ検知手段による検知サイズに連動させて、前記緩衝材
を前記シートの長さ方向に移動させる移動機構を設ける
ようにしたので、シート荷重の増大による負荷モーメン
トの増加を緩和することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による給紙装置の第１実施例を示す正面
図である。

【図２】図１の実施例の駆動部を示す側面図である。

【図３】本発明の第２実施例を示す構成図である。

【図４】本発明の第３実施例を示す構成図である。

【図５】本発明の第４実施例を示す正面図である。

【図６】本発明の第５実施例を示す正面図である。

【図７】図６の実施例の動作状態を示す正面図である。

【図８】本発明の第６実施例を示す構成図である。

【図９】従来の給紙装置の概略構成を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

１底板２シート３給紙ローラ４レバー５スプリング６アーム７回転軸８トルクリミッタ９軸１０駆動源１１センサ１２制御部１３サイズ検知手段１４緩衝材１５スプリング１６移動機構１７ラック１８ギヤ１９モータ２０制御手段２１支点

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数枚のシートが積載される底板と、こ
の底板を給紙ローラに対して昇降させる昇降機構と、こ
の昇降機構を駆動する駆動源とを具備した給紙装置にお
いて、前記昇降機構の伝達系内に回転力を附勢力に変換
する変換手段を配設したことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】前記駆動源は複写機の駆動源を流用し、
前記昇降機構との間に伝達接離手段を設けたことを特徴
とする請求項１記載の給紙装置。
【請求項３】前記給紙ローラの下流に対するシートの
送り出しの有無を検知する検知手段と、該検知手段がシ
ートを検知したことをもって前記駆動源からの駆動力を
遮断すると共に一定時間後に接続を行う制御手段とを具
備することを特徴とする請求項２記載の給紙装置。
【請求項４】前記底板上のシートのサイズを検知する
サイズ検知手段と、該手段による検知サイズに応じて前
記制御手段による前記駆動源に対する接続時間を制御す
ることを特徴とする請求項３記載の給紙装置。
【請求項５】前記底板の落下に対して緩衝機能を示す
緩衝材を前記底板の下部に配設することを特徴とする請
求項１、請求項２、請求項３または請求項４に記載の給
紙装置。
【請求項６】前記底板の可動端の上昇に対して前記シ
ートと前記給紙ローラの衝突を回避する緩衝材を設けた
ことを特徴とする請求項１、２、３または４のいずれか
に記載の給紙装置。
【請求項７】前記サイズ検知手段による検知サイズに
連動させて、前記緩衝材を前記シートの長さ方向に移動
させる移動機構を設けたことを特徴とする請求項６記載
の給紙装置。