JPH0672617B2 - 板ばねカツプリング - Google Patents
板ばねカツプリングInfo
- Publication number
- JPH0672617B2 JPH0672617B2 JP60294763A JP29476385A JPH0672617B2 JP H0672617 B2 JPH0672617 B2 JP H0672617B2 JP 60294763 A JP60294763 A JP 60294763A JP 29476385 A JP29476385 A JP 29476385A JP H0672617 B2 JPH0672617 B2 JP H0672617B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leaf spring
- spring
- fixing seat
- fixed
- leaf
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Springs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一対のフランジを板ばねによって連結するた
めの板ばねカップリングに関する。
めの板ばねカップリングに関する。
此種の板ばねカップリングは、第５図に示すように、２
軸2,4が固定されたフランジ6,8を環状の多層板ばね10を
介して連結し、該カップリングは捩り剛性が非常に高い
ことから工作機械のサーボモータとボールねじ部の連結
として用いられているケースが多い。板ばね10の固定方
法は、その両側に環状のばね固定座12,14を配置し、片
側のフランジ８のボルト挿入ガイド穴より、リーマボル
ト16を板ばね10及びばね固定座12,14の穴に挿入し、リ
ーマボルト16にナット18をねじ込み締め付けることによ
り行われている。ばね固定座12,14の形状は、第５図に
示すように、リーマボルト16の軸部の外径に近い箇所で
板ばね10に接するように断面がわん状に形成され、板ば
ね10の軸方向の変形に対してばね固定座12,14が逃げる
形状となっている。
軸2,4が固定されたフランジ6,8を環状の多層板ばね10を
介して連結し、該カップリングは捩り剛性が非常に高い
ことから工作機械のサーボモータとボールねじ部の連結
として用いられているケースが多い。板ばね10の固定方
法は、その両側に環状のばね固定座12,14を配置し、片
側のフランジ８のボルト挿入ガイド穴より、リーマボル
ト16を板ばね10及びばね固定座12,14の穴に挿入し、リ
ーマボルト16にナット18をねじ込み締め付けることによ
り行われている。ばね固定座12,14の形状は、第５図に
示すように、リーマボルト16の軸部の外径に近い箇所で
板ばね10に接するように断面がわん状に形成され、板ば
ね10の軸方向の変形に対してばね固定座12,14が逃げる
形状となっている。
上記ばね固定座12,14の形状は、一見２軸2,4の角度誤差
に対して板ばね10に与える力を緩和するように思われる
がばね固定座12,14と、多層板ばね10との接触面積が小
さいため、逆に、多層板ばね10にリーマボルト16の締め
付けによる集中応力を発生させている。板ばね部は多層
となっているため、この方法はトルク伝達に於ては、板
ばね10に対してボルト16のせん断力による伝達にもな
り、また、板ばね部はばね固定座と板ばねの接合は見か
け上、フリクション（摩擦）伝達されているかに見える
が、実際は、完全には、フリクション伝達にはなってお
らずリーマボルトによる直接的板ばね穴へのせん断力に
より、伝達される可能性がきわめて高い。リーマボルト
による直接的伝達つまり、せん断力によりトルクが伝達
される場合は、完全なるフリクション伝達、つまり、フ
ランジ、ばね固定座および多層板ばねが完全フリクショ
ンによる一体化の場合に比べ、伝達トルク，捩り剛性、
耐久性に関して30〜50％の、性能低下を見込まなければ
ならない。つまり、多層板ばねはトルク伝達において、
各部材の接合上、フリクション伝達される事が望ましい
ことになる。上記欠陥を除去するために、ばね固定座1
2,14の板ばね10に対する接触面積を増大させても、２軸
の取り付け誤差による応力は第６図イ，ロに示すように
矢印部に集中し、板ばね10の疲労破壊を早める可能性が
ある。
に対して板ばね10に与える力を緩和するように思われる
がばね固定座12,14と、多層板ばね10との接触面積が小
さいため、逆に、多層板ばね10にリーマボルト16の締め
付けによる集中応力を発生させている。板ばね部は多層
となっているため、この方法はトルク伝達に於ては、板
ばね10に対してボルト16のせん断力による伝達にもな
り、また、板ばね部はばね固定座と板ばねの接合は見か
け上、フリクション（摩擦）伝達されているかに見える
が、実際は、完全には、フリクション伝達にはなってお
らずリーマボルトによる直接的板ばね穴へのせん断力に
より、伝達される可能性がきわめて高い。リーマボルト
による直接的伝達つまり、せん断力によりトルクが伝達
される場合は、完全なるフリクション伝達、つまり、フ
ランジ、ばね固定座および多層板ばねが完全フリクショ
ンによる一体化の場合に比べ、伝達トルク，捩り剛性、
耐久性に関して30〜50％の、性能低下を見込まなければ
ならない。つまり、多層板ばねはトルク伝達において、
各部材の接合上、フリクション伝達される事が望ましい
ことになる。上記欠陥を除去するために、ばね固定座1
2,14の板ばね10に対する接触面積を増大させても、２軸
の取り付け誤差による応力は第６図イ，ロに示すように
矢印部に集中し、板ばね10の疲労破壊を早める可能性が
ある。
本発明は上記欠陥を除去することを目的とするものであ
る。
る。
上記目的を達成するため、本発明は一対のフランジ6,8
間に環状の板ばね24を配置し、ボルトの締め付け力によ
って、一対のフランジ6,8の複数個のボルト挿入穴20の
周囲にばね固定座28を介して前記板ばね24を固定するよ
うにした装置において、前記ばね固定座28の形状を、該
ばね固定座28が前記板ばね24に、該板ばね24の半径方向
及び円周方向において、比較的幅広の範囲内で重なり合
うように設定し、一方のフランジ６に固定される前記ば
ね固定座28と他方のフランジ８に固定される前記ばね固
定座28の、該両者の互いに隣接する側縁a,bを、上記両
者の、フランジ6,8に対する固定部を結ぶ直線Ｌに対し
て略直角に形成し、前記ばね固定座28の前記板ばね24の
内径円と対向する側の縁ｄと、前記板ばね24の内径円と
の間に適宜の逃げスペースｅを形成したものである。
間に環状の板ばね24を配置し、ボルトの締め付け力によ
って、一対のフランジ6,8の複数個のボルト挿入穴20の
周囲にばね固定座28を介して前記板ばね24を固定するよ
うにした装置において、前記ばね固定座28の形状を、該
ばね固定座28が前記板ばね24に、該板ばね24の半径方向
及び円周方向において、比較的幅広の範囲内で重なり合
うように設定し、一方のフランジ６に固定される前記ば
ね固定座28と他方のフランジ８に固定される前記ばね固
定座28の、該両者の互いに隣接する側縁a,bを、上記両
者の、フランジ6,8に対する固定部を結ぶ直線Ｌに対し
て略直角に形成し、前記ばね固定座28の前記板ばね24の
内径円と対向する側の縁ｄと、前記板ばね24の内径円と
の間に適宜の逃げスペースｅを形成したものである。
一対のフランジ6,8が結合する２軸の間に軸方向変位が
あると、ばね固定座28の側縁a,bを介して板ばね24に応
力がかかるが側縁a,bが、板ばね24の、一方のフランジ
６に対する固定部と、他方のフランジ８に対する固定部
とを結ぶ直線Ｌに対して略直角に形成され、しかも、板
ばね24の半径方向に比較的長く形成されているので、板
ばね24に集中応力がかかることがなく、側縁a,bを介し
て板ばね24に均一な応力がかかり、板ばね24の疲労を防
止する。
あると、ばね固定座28の側縁a,bを介して板ばね24に応
力がかかるが側縁a,bが、板ばね24の、一方のフランジ
６に対する固定部と、他方のフランジ８に対する固定部
とを結ぶ直線Ｌに対して略直角に形成され、しかも、板
ばね24の半径方向に比較的長く形成されているので、板
ばね24に集中応力がかかることがなく、側縁a,bを介し
て板ばね24に均一な応力がかかり、板ばね24の疲労を防
止する。
以下に本発明の構成を添付図面に示す実施例を参照して
説明する。
説明する。
第３図において、6,8はフランジであり、これに、180度
の間隔を存して、リーマボルト16挿入用のボルト挿入穴
20と、互いに180度の間隔を存して、ナット遊嵌用の一
対の逃げ穴22が透設されている。前記一対のフランジ6,
8は互いにボルト挿入穴20と逃げ穴22とが向き合うよう
に対向配置され、それぞれのボス部6a,8aは、互いに向
き合った２軸2,4に適宜な手段によって固定されてい
る。24は複数板の板ばねを重ね合わせた多層板ばねであ
り、該多層板ばね24には90度間隔に４個の穴26が透設さ
れ、該穴のそれぞれにフランジ68の固定軸挿入穴20に挿
入されたリーマボルト16の軸部が嵌挿されている。28は
多層板ばね24の両側面に配置され、前記リーマボルト16
の軸部に嵌挿されたばね固定座であり、該固定座28はボ
ルト16とナット18によって板ばね24の両側面に圧着して
いる。ばね固定座28は比較的幅広な形状に形成され、板
ばね24の挿入穴20周囲即ち、板ばね24の固定部の周囲
に、板ばね24の半径方向及び円周方向において、重なり
合っている。一方のフランジ６に固定される固定座28a
と、他方のフランジ８に固定される固定座28bの、互い
に隣接する側縁a,bを、前記穴26の中心を結ぶ直線Ｌに
対して略直角に設定している。前記板ばね24の固定部間
の中央部分には幅狭状のくびれ部分Ｓが形成されてい
る。
の間隔を存して、リーマボルト16挿入用のボルト挿入穴
20と、互いに180度の間隔を存して、ナット遊嵌用の一
対の逃げ穴22が透設されている。前記一対のフランジ6,
8は互いにボルト挿入穴20と逃げ穴22とが向き合うよう
に対向配置され、それぞれのボス部6a,8aは、互いに向
き合った２軸2,4に適宜な手段によって固定されてい
る。24は複数板の板ばねを重ね合わせた多層板ばねであ
り、該多層板ばね24には90度間隔に４個の穴26が透設さ
れ、該穴のそれぞれにフランジ68の固定軸挿入穴20に挿
入されたリーマボルト16の軸部が嵌挿されている。28は
多層板ばね24の両側面に配置され、前記リーマボルト16
の軸部に嵌挿されたばね固定座であり、該固定座28はボ
ルト16とナット18によって板ばね24の両側面に圧着して
いる。ばね固定座28は比較的幅広な形状に形成され、板
ばね24の挿入穴20周囲即ち、板ばね24の固定部の周囲
に、板ばね24の半径方向及び円周方向において、重なり
合っている。一方のフランジ６に固定される固定座28a
と、他方のフランジ８に固定される固定座28bの、互い
に隣接する側縁a,bを、前記穴26の中心を結ぶ直線Ｌに
対して略直角に設定している。前記板ばね24の固定部間
の中央部分には幅狭状のくびれ部分Ｓが形成されてい
る。
上記した構成において、２軸2,4に第７図イに示すよう
に軸方向変位が生じていると、板ばね24が変形し、この
変形により、板ばね24には、ばね固定座28の側縁a,bに
沿って応力が生じるが、この応力は比較液的長い側縁a,
bによって均一化され、一転集中応力とはならないの
で、板ばね24の疲労は少ない。
に軸方向変位が生じていると、板ばね24が変形し、この
変形により、板ばね24には、ばね固定座28の側縁a,bに
沿って応力が生じるが、この応力は比較液的長い側縁a,
bによって均一化され、一転集中応力とはならないの
で、板ばね24の疲労は少ない。
２軸2,4に第７図ロに示すような角度誤差が生じている
と、第１図に示す板ばね24のばね固定座28との境界がど
Ｃ部分に集中応力が生じるが、これは、第２図に示す他
の実施例において、示すようにばね固定座28の、板ばね
24の内径円と対向する部分に切欠部を設けて、ばね固定
座28の、板ばね24内径円と対向する縁ｄと板ばね24内径
円との間に適宜面積の逃げスペースｅを形成することに
より解消することができる。
と、第１図に示す板ばね24のばね固定座28との境界がど
Ｃ部分に集中応力が生じるが、これは、第２図に示す他
の実施例において、示すようにばね固定座28の、板ばね
24の内径円と対向する部分に切欠部を設けて、ばね固定
座28の、板ばね24内径円と対向する縁ｄと板ばね24内径
円との間に適宜面積の逃げスペースｅを形成することに
より解消することができる。
尚、第４図に示すように多層板ばね24のボルト挿入穴に
ばね固定座30の管部を挿入し、固定座30と、管部30aに
固設した固定座32とによって、多層板ばね24を一体的に
構成しても良い。上記固定座30の座部と固定座32の形状
は第１図又は第２図に示す固定座28の形状と同一であ
る。
ばね固定座30の管部を挿入し、固定座30と、管部30aに
固設した固定座32とによって、多層板ばね24を一体的に
構成しても良い。上記固定座30の座部と固定座32の形状
は第１図又は第２図に示す固定座28の形状と同一であ
る。
本発明は上述の如く、板ばねに接するばね固定座の形状
を比較的幅広に形成し、板ばねの一方のフランジに対す
る固定部と他方のフランジに対する固定部を結ぶ直線に
対して、上記固定部に位置する固定座の互いに対向する
側縁を略直角に設定したので２軸の軸方向変位に対して
板ばねに集中応力が生じるのを防ぐことができる効果が
存する。
を比較的幅広に形成し、板ばねの一方のフランジに対す
る固定部と他方のフランジに対する固定部を結ぶ直線に
対して、上記固定部に位置する固定座の互いに対向する
側縁を略直角に設定したので２軸の軸方向変位に対して
板ばねに集中応力が生じるのを防ぐことができる効果が
存する。
第１図は正面図、第２図は正面図、第３図は断面図、第
４図は断面図、第５図は従来案の断面図、第６図イ，ロ
は説明図、第７図は説明図である。 2,4……軸,6,8……フランジ,10……板ばね,12,14……ば
ね固定座,16……リーマボルト,18……ナット,20……ボ
ルト挿入穴,22……逃げ穴,24……板ばね,26……穴,28…
…ばね固定座,30,32……ばね固定座
４図は断面図、第５図は従来案の断面図、第６図イ，ロ
は説明図、第７図は説明図である。 2,4……軸,6,8……フランジ,10……板ばね,12,14……ば
ね固定座,16……リーマボルト,18……ナット,20……ボ
ルト挿入穴,22……逃げ穴,24……板ばね,26……穴,28…
…ばね固定座,30,32……ばね固定座
Claims (1)
- 【請求項１】一対のフランジ6,8間に環状の板ばね24を
配置し、ボルトの締め付け力によって、一対のフランジ
6,8の複数個のボルト挿入穴20の周囲にばね固定座28を
介して前記板ばね24を固定するようにした装置におい
て、前記ばね固定座28の形状を、該ばね固定座28が前記
板ばね24に、該板ばね24の半径方向及び円周方向におい
て、比較的幅広の範囲内で重なり合うように設定し、一
方のフランジ６に固定される前記ばね固定座28と他方の
フランジ８に固定される前記ばね固定座28の、該両者の
互いに隣接し且つ板ばね24に半径方向の全域で重なる側
縁a,bを、上記両者の、フランジ6,8に対する固定部を結
ぶ直線Ｌに対して略直角に形成したことを特徴とする板
ばねカップリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60294763A JPH0672617B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 板ばねカツプリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60294763A JPH0672617B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 板ばねカツプリング |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6026139A Division JPH0768980B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 板ばねカップリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62155335A JPS62155335A (ja) | 1987-07-10 |
| JPH0672617B2 true JPH0672617B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=17811981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60294763A Expired - Lifetime JPH0672617B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 板ばねカツプリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672617B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0625709Y2 (ja) * | 1987-10-22 | 1994-07-06 | 株式会社椿本エマソン | 伝達板式軸継手の伝達板 |
| DE19934469C2 (de) * | 1999-07-27 | 2003-08-07 | Atec Weiss Gmbh & Co Kg | Flexible Wellenkupplung mit durch gummielastischem Material verbundenen, zueinander axial beabstandeten Lamellen |
| JP4987158B1 (ja) * | 2011-07-13 | 2012-07-25 | 保男 平山 | たわみ板及び該たわみ板を用いた板ばね式フレキシブルカップリング |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5686231A (en) * | 1979-12-15 | 1981-07-13 | Toshiba Corp | Flexible joint for railway vehicle etc. |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP60294763A patent/JPH0672617B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62155335A (ja) | 1987-07-10 |
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