JPH0672633A - 線材の花巻方法及びその装置 - Google Patents
線材の花巻方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH0672633A JPH0672633A JP25075692A JP25075692A JPH0672633A JP H0672633 A JPH0672633 A JP H0672633A JP 25075692 A JP25075692 A JP 25075692A JP 25075692 A JP25075692 A JP 25075692A JP H0672633 A JPH0672633 A JP H0672633A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- wire
- drum body
- wire rod
- released
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ノズルの回転に伴ってドラム体の略半径方向
にノズルを往復移動させるとともに該ノズルの往復移動
の位相を徐々にずらす導出位置設定機構を備えてなる。 【効果】 キャリヤを何らかの運動もさせずに静止した
状態で花巻きすることができ、良好な花巻き状態を得る
ことができる。
にノズルを往復移動させるとともに該ノズルの往復移動
の位相を徐々にずらす導出位置設定機構を備えてなる。 【効果】 キャリヤを何らかの運動もさせずに静止した
状態で花巻きすることができ、良好な花巻き状態を得る
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば銅線等の線材の花
巻方法及びその装置に関するものである。
巻方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の線材の花巻装置としては、
例えば特開昭５６−１４５０７３号公報、特公昭６３−
４４６６９号公報に示されているものが知られている。
例えば特開昭５６−１４５０７３号公報、特公昭６３−
４４６６９号公報に示されているものが知られている。
【０００３】これらの従来構造は、順次送られてくる線
材をコイル状に癖付けしてドラム体の周面より解放する
コイラー機構と、コイラー機構の下方に配置されてコイ
ル状に癖付けして解放されて落送されてくる線材を層状
に集積するキャリヤとを備えてなり、この線材の落送に
伴って上記キャリヤを自転運動、公転運動又は全方向傾
斜運動させて線材の花巻きを行おうとするものである。
材をコイル状に癖付けしてドラム体の周面より解放する
コイラー機構と、コイラー機構の下方に配置されてコイ
ル状に癖付けして解放されて落送されてくる線材を層状
に集積するキャリヤとを備えてなり、この線材の落送に
伴って上記キャリヤを自転運動、公転運動又は全方向傾
斜運動させて線材の花巻きを行おうとするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、キャリヤを自転運動、公転運動又は傾斜運
動等の何らかの運動をさせる構造となっているため、キ
ャリヤの交換並びに扱いが厄介であり、満巻キャリヤと
空のキャリヤとの間に渡される渡り線の扱いもあって複
雑な構造になり易いことがあるという不都合を有してい
る。
構造の場合、キャリヤを自転運動、公転運動又は傾斜運
動等の何らかの運動をさせる構造となっているため、キ
ャリヤの交換並びに扱いが厄介であり、満巻キャリヤと
空のキャリヤとの間に渡される渡り線の扱いもあって複
雑な構造になり易いことがあるという不都合を有してい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決することを目的とするもので、この第一の発明の
線材の花巻方法は、順次送られてくる線材をコイラー機
構によりコイル状に癖付けしてドラム体の周面より解放
し、該ドラム体より解放された線材を該ドラム体の周囲
を回動するノズルを通過させてからコイラー機構の下方
に配置されたキャリヤに落送して層状に集積させるに際
し、上記ノズルの回転に伴って上記ドラム体の略半径方
向にノズルを往復移動させるとともに該ノズルの往復移
動の位相を徐々にずらすことを特徴とするものである。
を解決することを目的とするもので、この第一の発明の
線材の花巻方法は、順次送られてくる線材をコイラー機
構によりコイル状に癖付けしてドラム体の周面より解放
し、該ドラム体より解放された線材を該ドラム体の周囲
を回動するノズルを通過させてからコイラー機構の下方
に配置されたキャリヤに落送して層状に集積させるに際
し、上記ノズルの回転に伴って上記ドラム体の略半径方
向にノズルを往復移動させるとともに該ノズルの往復移
動の位相を徐々にずらすことを特徴とするものである。
【０００６】また第二の発明の線材の花巻装置は、順次
送られてくる線材をコイル状に癖付けしてドラム体の周
面より解放するコイラー機構と、該ドラム体の周囲に回
動可能に設けられ、ドラム体より解放された線材が通過
するノズルと、該コイラー機構の下方に配置されてコイ
ル状に癖付けして解放されて落送されてくる線材を層状
に集積するキャリヤとを備え、上記ノズルの回転に伴っ
て上記ドラム体の略半径方向にノズルを往復移動させる
とともに該ノズルの往復移動の位相を徐々にずらす導出
位置設定機構を具備したことを特徴とするものである。
送られてくる線材をコイル状に癖付けしてドラム体の周
面より解放するコイラー機構と、該ドラム体の周囲に回
動可能に設けられ、ドラム体より解放された線材が通過
するノズルと、該コイラー機構の下方に配置されてコイ
ル状に癖付けして解放されて落送されてくる線材を層状
に集積するキャリヤとを備え、上記ノズルの回転に伴っ
て上記ドラム体の略半径方向にノズルを往復移動させる
とともに該ノズルの往復移動の位相を徐々にずらす導出
位置設定機構を具備したことを特徴とするものである。
【０００７】この際、上記キャリヤに上記ノズルからの
線材を受ける線材受体を備え、ノズルからの落送距離を
略一定に維持させる線受機構を設けることが望ましく、
また上記導出位置設定機構として例えば上記ノズルの回
転源を駆動源とする歯車機構が用いられる。
線材を受ける線材受体を備え、ノズルからの落送距離を
略一定に維持させる線受機構を設けることが望ましく、
また上記導出位置設定機構として例えば上記ノズルの回
転源を駆動源とする歯車機構が用いられる。
【０００８】
【作用】順次送られてくる線材はコイラー機構によりコ
イル状に癖付けされてドラム体の周面より解放され、ド
ラム体より解放された線材はドラム体の周囲を回動する
ノズルを通過してからコイラー機構の下方に配置された
キャリヤに落送されて層状に集積されることになり、こ
の際に、上記ノズルの回転に伴って上記ドラム体の略半
径方向にノズルは往復移動するとともにノズルの往復移
動の位相は徐々にずらされ、このノズルの略半径方向の
往復移動並びにこの往復移動の位相が徐々にずれること
によって線材の花巻きが行われることになる。
イル状に癖付けされてドラム体の周面より解放され、ド
ラム体より解放された線材はドラム体の周囲を回動する
ノズルを通過してからコイラー機構の下方に配置された
キャリヤに落送されて層状に集積されることになり、こ
の際に、上記ノズルの回転に伴って上記ドラム体の略半
径方向にノズルは往復移動するとともにノズルの往復移
動の位相は徐々にずらされ、このノズルの略半径方向の
往復移動並びにこの往復移動の位相が徐々にずれること
によって線材の花巻きが行われることになる。
【０００９】
【実施例】図１ないし図１１は本発明の実施例を示し、
１は機台であって、下部にキャリヤ２を載置移送可能な
水平移送台１ａが設けられ、キャリヤ２は円板状の底板
２ａ、環状の外枠２ｂ、環状の内枠２ｃからなり、外枠
２ｂと内枠２ｃとの間を線材Ｗが層状に集積される線材
収納部に形成され、この機台１の上部には順次送られて
くる線材Ｗをコイル状に癖付けして解放するコイラー機
構３が設けられている。
１は機台であって、下部にキャリヤ２を載置移送可能な
水平移送台１ａが設けられ、キャリヤ２は円板状の底板
２ａ、環状の外枠２ｂ、環状の内枠２ｃからなり、外枠
２ｂと内枠２ｃとの間を線材Ｗが層状に集積される線材
収納部に形成され、この機台１の上部には順次送られて
くる線材Ｗをコイル状に癖付けして解放するコイラー機
構３が設けられている。
【００１０】このコイラー機構３にはドラム体４及び癖
付け機構５が備えられ、この場合ドラム体４を機台１に
取付固定するとともにドラム体４の中心に回転筒軸６を
縦設し、回転筒軸６を回転させる駆動機構７を機台１に
配設し、回転筒軸６の内穴に水平方向から送られてくる
線材Ｗを入口ローラ８により下方に案内して回転筒軸６
の中心内穴に通過させ、回転筒軸６下部側面に回転筒軸
６の中心内穴を通過した線材Ｗを水平方向に導出案内可
能な折返ローラ９を取付け、かつ回転筒軸６の下端面に
取付板材１０を取付固定し、取付板材１０に折返ローラ
９を介してドラム体４の半径方向の水平方向に送られて
くる線材Ｗをドラム体４の周面方向に向けて上向きに案
内可能な案内ローラ１１を傾斜状態に取付け、かつ取付
板材１０に案内ローラ１１からドラム体４の周面に至る
間の線材Ｗにコイル状の癖を付ける癖付け機構５を設
け、この癖付け機構５は取付板材１０に支持板１２を角
度調節自在に取付け、支持板１２に複数の癖付けローラ
１３を線材Ｗを境にして千鳥状に対向配置してなり、各
癖付けローラ１３の対向方向の相対位置及び支持板１２
の取付け角度の調節により各癖付けローラ１３の間を線
材Ｗが通過する際に適当なるコイル状の癖付け作用が得
られるように構成してなり、取付板材１０にアーム１４
を軸１５を中心に揺動自在に取付け、癖付け機構５を介
してドラム体４の周面に至り、周面に沿って略２２０度
に巻かれた位置の線材Ｗをドラム体４の周面に弾圧バネ
１６により弾圧保持させる保持ローラ１７をアーム１４
に取付けて構成している。
付け機構５が備えられ、この場合ドラム体４を機台１に
取付固定するとともにドラム体４の中心に回転筒軸６を
縦設し、回転筒軸６を回転させる駆動機構７を機台１に
配設し、回転筒軸６の内穴に水平方向から送られてくる
線材Ｗを入口ローラ８により下方に案内して回転筒軸６
の中心内穴に通過させ、回転筒軸６下部側面に回転筒軸
６の中心内穴を通過した線材Ｗを水平方向に導出案内可
能な折返ローラ９を取付け、かつ回転筒軸６の下端面に
取付板材１０を取付固定し、取付板材１０に折返ローラ
９を介してドラム体４の半径方向の水平方向に送られて
くる線材Ｗをドラム体４の周面方向に向けて上向きに案
内可能な案内ローラ１１を傾斜状態に取付け、かつ取付
板材１０に案内ローラ１１からドラム体４の周面に至る
間の線材Ｗにコイル状の癖を付ける癖付け機構５を設
け、この癖付け機構５は取付板材１０に支持板１２を角
度調節自在に取付け、支持板１２に複数の癖付けローラ
１３を線材Ｗを境にして千鳥状に対向配置してなり、各
癖付けローラ１３の対向方向の相対位置及び支持板１２
の取付け角度の調節により各癖付けローラ１３の間を線
材Ｗが通過する際に適当なるコイル状の癖付け作用が得
られるように構成してなり、取付板材１０にアーム１４
を軸１５を中心に揺動自在に取付け、癖付け機構５を介
してドラム体４の周面に至り、周面に沿って略２２０度
に巻かれた位置の線材Ｗをドラム体４の周面に弾圧バネ
１６により弾圧保持させる保持ローラ１７をアーム１４
に取付けて構成している。
【００１１】１８はノズルであって、この場合筒状に形
成され、取付板材１０に揺動部材１９を軸２０を中心と
して揺動自在に取付け、揺動部材１９に取付材２１を介
してノズル１８を斜め下向きに取付け、上記保持ローラ
１７から解放された線材Ｗをノズル１８内を通過した後
に下方に落送させるように構成している。
成され、取付板材１０に揺動部材１９を軸２０を中心と
して揺動自在に取付け、揺動部材１９に取付材２１を介
してノズル１８を斜め下向きに取付け、上記保持ローラ
１７から解放された線材Ｗをノズル１８内を通過した後
に下方に落送させるように構成している。
【００１２】２２は導出位置設定機構であって、この場
合歯車機構が採用され、上記機台１に回転筒軸６の軸線
と同軸上にして固定歯車Ａを固定し、取付板材１０の回
転筒軸６の軸線を中心とする半径上位置に軸受筒２３を
縦設し、軸受筒２３に歯車軸２４を回転自在に縦設し、
歯車軸２４の上端に固定歯車Ａに噛合する歯車Ｂを固定
すると共に歯車軸２４の下端に歯車Ｃを固定し、この歯
車Ｃに噛合する歯車Ｄを有する歯車軸２５を取付板材１
０に回転自在に軸受し、かつ歯車軸２５に歯車Ｅを固定
し、この歯車Ｅに噛合する歯車Ｆを有する歯車軸２６を
取付板材１０に回転自在に軸受し、この歯車軸２６に歯
車Ｆを固定し、この歯車Ｇに噛合する歯車Ｈを有する歯
車軸２７を取付板材１０に回転自在に軸受し、この歯車
軸２７にクランク板２８を固定し、クランク板２８の適
宜半径上に連接ロッド２９の一方端を枢着連結し、連接
ロッド２９の他方端を上記揺動部材１９の中程に枢着連
結して構成している。
合歯車機構が採用され、上記機台１に回転筒軸６の軸線
と同軸上にして固定歯車Ａを固定し、取付板材１０の回
転筒軸６の軸線を中心とする半径上位置に軸受筒２３を
縦設し、軸受筒２３に歯車軸２４を回転自在に縦設し、
歯車軸２４の上端に固定歯車Ａに噛合する歯車Ｂを固定
すると共に歯車軸２４の下端に歯車Ｃを固定し、この歯
車Ｃに噛合する歯車Ｄを有する歯車軸２５を取付板材１
０に回転自在に軸受し、かつ歯車軸２５に歯車Ｅを固定
し、この歯車Ｅに噛合する歯車Ｆを有する歯車軸２６を
取付板材１０に回転自在に軸受し、この歯車軸２６に歯
車Ｆを固定し、この歯車Ｇに噛合する歯車Ｈを有する歯
車軸２７を取付板材１０に回転自在に軸受し、この歯車
軸２７にクランク板２８を固定し、クランク板２８の適
宜半径上に連接ロッド２９の一方端を枢着連結し、連接
ロッド２９の他方端を上記揺動部材１９の中程に枢着連
結して構成している。
【００１３】これら歯車Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄ・Ｅ・Ｆ・Ｇ・
Ｈの歯数を例えばＺａ＝６８、Ｚｂ＝３４、Ｚｃ＝３
４、Ｚｄ＝６８、Ｚｅ＝４７、Ｚｆ＝４８、Ｚｇ＝５
１、Ｚｈ＝５０に設定することにより回転筒軸６の一回
転につき歯車軸２７は八〇〇分の一ずつ、即ち０．４５
度ずつ回転位相に遅れが生じ、換言すれば回転筒軸６が
八〇〇回転したとき最初の位相に戻ることになり、よっ
て上記回転筒軸６の回転によるノズル１８の回転に伴っ
てクランク板２８及び連接ロッド２９の作用により上記
ドラム体４の略半径方向にノズル１８はクランク往復揺
動移動するとともにノズル１８の往復移動の位相は徐々
にずらされる。
Ｈの歯数を例えばＺａ＝６８、Ｚｂ＝３４、Ｚｃ＝３
４、Ｚｄ＝６８、Ｚｅ＝４７、Ｚｆ＝４８、Ｚｇ＝５
１、Ｚｈ＝５０に設定することにより回転筒軸６の一回
転につき歯車軸２７は八〇〇分の一ずつ、即ち０．４５
度ずつ回転位相に遅れが生じ、換言すれば回転筒軸６が
八〇〇回転したとき最初の位相に戻ることになり、よっ
て上記回転筒軸６の回転によるノズル１８の回転に伴っ
てクランク板２８及び連接ロッド２９の作用により上記
ドラム体４の略半径方向にノズル１８はクランク往復揺
動移動するとともにノズル１８の往復移動の位相は徐々
にずらされる。
【００１４】また例えばＺａ＝６８、Ｚｂ＝３４、Ｚｃ
＝３４、Ｚｄ＝６８、Ｚｅ＝４５、Ｚｆ＝４６、Ｚｇ＝
５１、Ｚｈ＝５０に設定することにより回転筒軸６の一
回転につき歯車軸２７は四六〇分の一ずつ、即ち約０．
７８度ずつ回転位相に遅れが生じ、換言すれば回転筒軸
６が六四〇回転したとき最初の位相に戻ることになり、
よって上記回転筒軸６の回転によるノズル１８の回転に
伴ってクランク板２８及び連接ロッド２９の作用により
上記ドラム体４の略半径方向にノズル１８はクランク往
復揺動移動するとともにノズル１８の往復移動の位相は
徐々にずらされる。
＝３４、Ｚｄ＝６８、Ｚｅ＝４５、Ｚｆ＝４６、Ｚｇ＝
５１、Ｚｈ＝５０に設定することにより回転筒軸６の一
回転につき歯車軸２７は四六〇分の一ずつ、即ち約０．
７８度ずつ回転位相に遅れが生じ、換言すれば回転筒軸
６が六四〇回転したとき最初の位相に戻ることになり、
よって上記回転筒軸６の回転によるノズル１８の回転に
伴ってクランク板２８及び連接ロッド２９の作用により
上記ドラム体４の略半径方向にノズル１８はクランク往
復揺動移動するとともにノズル１８の往復移動の位相は
徐々にずらされる。
【００１５】３０は線受機構であって、この場合上記キ
ャリヤ２の外枠２ｂ及び内枠２ｃの各縦杆に線材受体３
１を上下動自在に遊挿通して取付け、機台１の側部に螺
軸３２を縦設し、機台１の側部に挟装ローラ３３によっ
て昇降台３４を昇降自在に配設し、昇降台３４に螺軸３
２に螺合するナット体３５を取付け、昇降台３４にキャ
リヤ２内に突出して線材受体３１を載置する四本の載置
杆３６を取付け、線材受体３１の底面に載置杆３６の高
さより高い脚杆３７を取付け、螺軸３２を正逆回動させ
る回動機構３８を設け、かつ線材受体３１又は線材受体
３１上の線材Ｗを検出する上限センサ３９を機台１に取
り付け、上限センサ３９により線材受体３１上の線材Ｗ
を検出し、キャリヤ２内への線材Ｗの集積に連れて上記
ノズル１８からの線材Ｗの落送距離Ｌを略一定に維持す
るべく線材受体３１を徐々に降下させるように構成した
ものである。
ャリヤ２の外枠２ｂ及び内枠２ｃの各縦杆に線材受体３
１を上下動自在に遊挿通して取付け、機台１の側部に螺
軸３２を縦設し、機台１の側部に挟装ローラ３３によっ
て昇降台３４を昇降自在に配設し、昇降台３４に螺軸３
２に螺合するナット体３５を取付け、昇降台３４にキャ
リヤ２内に突出して線材受体３１を載置する四本の載置
杆３６を取付け、線材受体３１の底面に載置杆３６の高
さより高い脚杆３７を取付け、螺軸３２を正逆回動させ
る回動機構３８を設け、かつ線材受体３１又は線材受体
３１上の線材Ｗを検出する上限センサ３９を機台１に取
り付け、上限センサ３９により線材受体３１上の線材Ｗ
を検出し、キャリヤ２内への線材Ｗの集積に連れて上記
ノズル１８からの線材Ｗの落送距離Ｌを略一定に維持す
るべく線材受体３１を徐々に降下させるように構成した
ものである。
【００１６】この実施例は上記構成であるから、機台１
の上方において水平方向に順次送られてくる線材Ｗは入
口ローラ８により下方に案内されて回転筒軸６の中心内
穴を通過し、回転筒軸６の中心内穴を通過した線材Ｗは
折返ローラ９により水平方向に導出案内され、この折返
ローラ９を介してドラム体４の半径方向の水平方向に送
られてくる線材Ｗは案内ローラ１１によりドラム体４の
周面方向に向けて上向きに案内され、案内ローラ１１か
らドラム体４の周面に至る間の線材Ｗが癖付け機構５の
癖付けローラ１３の間を通過する際に適当なるコイル状
の癖付けがなされ、ドラム体４の周面に沿って略２２０
度に巻かれた線材Ｗは保持ローラ１７を経た後に解放さ
れることになり、この際に回転筒軸６は図５の時計回り
方向に回転し、この回転によりノズル１８もドラム体４
の周囲を回転し、ドラム体４の周面より解放された線材
Ｗはドラム体４の周囲を回動するノズル１８を通過して
からコイラー機構３の下方に配置されたキャリヤ２に落
送されて層状に集積されることになり、この際に、上記
導出位置設定機構２２の歯車機構、クランク板２８及び
連接ロッド２９の作用によって、回転筒軸６の回転によ
るノズル１８の回転に伴って上記ドラム体４の略半径方
向にノズル１８はクランク往復揺動移動するとともにノ
ズル１８の往復移動の位相は徐々にずらされ、このノズ
ル１８の略半径方向の往復移動並びにこの往復移動の位
相が徐々にずれることによって線材の花巻きが行われる
ことになる。
の上方において水平方向に順次送られてくる線材Ｗは入
口ローラ８により下方に案内されて回転筒軸６の中心内
穴を通過し、回転筒軸６の中心内穴を通過した線材Ｗは
折返ローラ９により水平方向に導出案内され、この折返
ローラ９を介してドラム体４の半径方向の水平方向に送
られてくる線材Ｗは案内ローラ１１によりドラム体４の
周面方向に向けて上向きに案内され、案内ローラ１１か
らドラム体４の周面に至る間の線材Ｗが癖付け機構５の
癖付けローラ１３の間を通過する際に適当なるコイル状
の癖付けがなされ、ドラム体４の周面に沿って略２２０
度に巻かれた線材Ｗは保持ローラ１７を経た後に解放さ
れることになり、この際に回転筒軸６は図５の時計回り
方向に回転し、この回転によりノズル１８もドラム体４
の周囲を回転し、ドラム体４の周面より解放された線材
Ｗはドラム体４の周囲を回動するノズル１８を通過して
からコイラー機構３の下方に配置されたキャリヤ２に落
送されて層状に集積されることになり、この際に、上記
導出位置設定機構２２の歯車機構、クランク板２８及び
連接ロッド２９の作用によって、回転筒軸６の回転によ
るノズル１８の回転に伴って上記ドラム体４の略半径方
向にノズル１８はクランク往復揺動移動するとともにノ
ズル１８の往復移動の位相は徐々にずらされ、このノズ
ル１８の略半径方向の往復移動並びにこの往復移動の位
相が徐々にずれることによって線材の花巻きが行われる
ことになる。
【００１７】この花巻運動を図１０、１１の説明図によ
り簡略して説明すると、この図は導出位置設定機構２２
を回転筒軸６の一回転につき一〇分の一ずつ、即ち３６
度ずつ回転位相に遅れが生じ、換言すれば回転筒軸６が
一〇回転したとき最初の位相に戻るように構成した場合
を図示しており、この構成においては、初期状態でノズ
ル１８の先端が点Ｐ0に位置し、回転筒軸６の回転によ
るノズル１８の回転に伴ってクランク板２８及び連接ロ
ッド２９の作用によりノズル１８は上記ドラム体４の略
半径方向の内方に向けて点Ｐ0から点Ｐ5へと移動し、点
Ｐ5を通過した途中からノズル１８はドラム体４の略半
径方向の外方に向けて点Ｐ10へと移動し、点11の位置ま
でノズル１８が回転したとき上記点Ｐ0である頂点位置
にノズル１８の先端が位置することになり、即ちノズル
１８の往復移動の位相は一〇分の一遅れ、これら作用の
繰り返しにより図１１の如く、線材Ｗの花巻運動が行わ
れる。
り簡略して説明すると、この図は導出位置設定機構２２
を回転筒軸６の一回転につき一〇分の一ずつ、即ち３６
度ずつ回転位相に遅れが生じ、換言すれば回転筒軸６が
一〇回転したとき最初の位相に戻るように構成した場合
を図示しており、この構成においては、初期状態でノズ
ル１８の先端が点Ｐ0に位置し、回転筒軸６の回転によ
るノズル１８の回転に伴ってクランク板２８及び連接ロ
ッド２９の作用によりノズル１８は上記ドラム体４の略
半径方向の内方に向けて点Ｐ0から点Ｐ5へと移動し、点
Ｐ5を通過した途中からノズル１８はドラム体４の略半
径方向の外方に向けて点Ｐ10へと移動し、点11の位置ま
でノズル１８が回転したとき上記点Ｐ0である頂点位置
にノズル１８の先端が位置することになり、即ちノズル
１８の往復移動の位相は一〇分の一遅れ、これら作用の
繰り返しにより図１１の如く、線材Ｗの花巻運動が行わ
れる。
【００１８】そして、この場合線受機構３０の上限セン
サ３９により線材受体３１上の線材Ｗの集積状態が逐次
検出され、キャリヤ２内への線材Ｗの集積に連れて、図
９の如く、昇降台３４は螺軸３２及びナット体３５の作
用で降下し、この降下により線材受体３１は線材Ｗの集
積状態に応じて徐々に降下し、上記ノズル１８からの線
材Ｗの落送距離Ｌは略一定に維持される。
サ３９により線材受体３１上の線材Ｗの集積状態が逐次
検出され、キャリヤ２内への線材Ｗの集積に連れて、図
９の如く、昇降台３４は螺軸３２及びナット体３５の作
用で降下し、この降下により線材受体３１は線材Ｗの集
積状態に応じて徐々に降下し、上記ノズル１８からの線
材Ｗの落送距離Ｌは略一定に維持される。
【００１９】このように、順次送られてくる線材Ｗをコ
イル状に癖付けしてキャリヤ２に落送して層状に集積さ
せるに際し、導出位置設定機構２２によって、上記ノズ
ル１８の回転に伴って上記ドラム体４の略半径方向にノ
ズル１８を往復移動させるとともにノズル１８の往復移
動の位相を徐々にずらすことにより、線材Ｗの花巻きを
行うことができ、よって、キャリヤ２を何らかの運動も
させずに静止した状態で花巻きすることができる。
イル状に癖付けしてキャリヤ２に落送して層状に集積さ
せるに際し、導出位置設定機構２２によって、上記ノズ
ル１８の回転に伴って上記ドラム体４の略半径方向にノ
ズル１８を往復移動させるとともにノズル１８の往復移
動の位相を徐々にずらすことにより、線材Ｗの花巻きを
行うことができ、よって、キャリヤ２を何らかの運動も
させずに静止した状態で花巻きすることができる。
【００２０】さらに線受機構３０の上限センサ３９によ
り線材受体３１上の線材Ｗの集積状態が逐次検出され、
キャリヤ２内への線材Ｗの集積に連れて昇降台３４は螺
軸３２及びナット体３５の作用で降下し、この降下によ
り線材受体３１は線材Ｗの集積状態に応じて徐々に降下
し、上記ノズル１８からの線材Ｗの落送距離Ｌを略一定
に維持することができ、それだけ花巻き状態を確実に得
ることができる。
り線材受体３１上の線材Ｗの集積状態が逐次検出され、
キャリヤ２内への線材Ｗの集積に連れて昇降台３４は螺
軸３２及びナット体３５の作用で降下し、この降下によ
り線材受体３１は線材Ｗの集積状態に応じて徐々に降下
し、上記ノズル１８からの線材Ｗの落送距離Ｌを略一定
に維持することができ、それだけ花巻き状態を確実に得
ることができる。
【００２１】尚、本発明は上記実施例で示す構造に限ら
れるものではなく、例えばコイラー機構３、導出位置設
定機構２２の構造等は適宜変更して設計される。
れるものではなく、例えばコイラー機構３、導出位置設
定機構２２の構造等は適宜変更して設計される。
【００２２】
【発明の効果】本発明の線材の花巻方法及びその装置は
上述の如く、順次送られてくる線材をコイル状に癖付け
してキャリヤに落送して層状に集積させるに際し、導出
位置設定機構によって、ノズルの回転に伴ってドラム体
の略半径方向にノズルを往復移動させるとともにノズル
の往復移動の位相を徐々にずらすことにより、線材の花
巻きを行うことができ、よって、キャリヤを何らかの運
動もさせずに静止した状態で花巻きすることができ、さ
らに線受機構により線材受体を線材の集積状態に応じて
徐々に降下させることができ、ノズルからの線材の落送
距離を略一定に維持することができ、それだけ良好な花
巻き状態を得ることができ、簡素な構造とすることがで
きるとともに集積作業の能率を高めることができる。
上述の如く、順次送られてくる線材をコイル状に癖付け
してキャリヤに落送して層状に集積させるに際し、導出
位置設定機構によって、ノズルの回転に伴ってドラム体
の略半径方向にノズルを往復移動させるとともにノズル
の往復移動の位相を徐々にずらすことにより、線材の花
巻きを行うことができ、よって、キャリヤを何らかの運
動もさせずに静止した状態で花巻きすることができ、さ
らに線受機構により線材受体を線材の集積状態に応じて
徐々に降下させることができ、ノズルからの線材の落送
距離を略一定に維持することができ、それだけ良好な花
巻き状態を得ることができ、簡素な構造とすることがで
きるとともに集積作業の能率を高めることができる。
【００２３】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施例の全体正面図である。
【図２】図１で示す実施例の全体平面図である。
【図３】図１で示す実施例の部分側面図である。
【図４】図１で示す実施例の部分側面図である。
【図５】図１で示す実施例の部分平断面図である。
【図６】図１で示す実施例の部分縦断面図である。
【図７】図１で示す実施例の部分縦断面図である。
【図８】図１で示す実施例の部分側面図である。
【図９】図１で示す本発明の実施例の全体正面図であ
る。
る。
【図１０】図１で示す実施例の説明簡略平面図である。
【図１１】図１で示す実施例の説明簡略平面図である。
２ キャリヤ ３ コイラー機構 １８ ノズル ２２ 導出位置設定機構 ３０ 線受機構 ３１ 線材受体 Ｗ 線材 Ｌ 落送距離
Claims (4)
- 【請求項１】 順次送られてくる線材をコイラー機構に
よりコイル状に癖付けしてドラム体の周面より解放し、
該ドラム体より解放された線材を該ドラム体の周囲を回
動するノズルを通過させてからコイラー機構の下方に配
置されたキャリヤに落送して層状に集積させるに際し、
上記ノズルの回転に伴って上記ドラム体の略半径方向に
ノズルを往復移動させるとともに該ノズルの往復移動の
位相を徐々にずらすことを特徴とする線材の花巻方法。 - 【請求項２】 順次送られてくる線材をコイル状に癖付
けしてドラム体の周面より解放するコイラー機構と、該
ドラム体の周囲に回動可能に設けられ、ドラム体より解
放された線材が通過するノズルと、該コイラー機構の下
方に配置されてコイル状に癖付けして解放されて落送さ
れてくる線材を層状に集積するキャリヤとを備え、上記
ノズルの回転に伴って上記ドラム体の略半径方向にノズ
ルを往復移動させるとともに該ノズルの往復移動の位相
を徐々にずらす導出位置設定機構を具備したことを特徴
とする線材の花巻装置。 - 【請求項３】 上記キャリヤに上記ノズルからの線材を
受ける線材受体を備え、ノズルからの落送距離を略一定
に維持させる線受機構を設けたことを特徴とする請求項
２記載の線材の花巻装置。 - 【請求項４】 上記導出位置設定機構として上記ノズル
の回転源を駆動源とする歯車機構を用いてなる請求項２
又は３記載の線材の花巻装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25075692A JPH0672633A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 線材の花巻方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25075692A JPH0672633A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 線材の花巻方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0672633A true JPH0672633A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=17212577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25075692A Pending JPH0672633A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 線材の花巻方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672633A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108840167A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-11-20 | 广东朝阳电子科技股份有限公司 | 一种电线自动落桶包装工艺及其设备 |
| CN116620615A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-08-22 | 绍兴市天龙锡材有限公司 | 一种铜合金线包装机构 |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP25075692A patent/JPH0672633A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108840167A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-11-20 | 广东朝阳电子科技股份有限公司 | 一种电线自动落桶包装工艺及其设备 |
| CN116620615A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-08-22 | 绍兴市天龙锡材有限公司 | 一种铜合金线包装机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5720444A (en) | Strip accumulators | |
| JPH0672633A (ja) | 線材の花巻方法及びその装置 | |
| US2842323A (en) | Flyer for supply stands | |
| JP2003181579A (ja) | コイル成形装置 | |
| TW396221B (en) | Apparatus and method for continuously winding an advancing yarn into wound packages | |
| US20050247261A1 (en) | Orbiting wire accumulator | |
| US5029763A (en) | Method and apparatus for transferring packages from winding stations of a textile winding machine | |
| GB917128A (en) | Wire packaging machine and method | |
| US5601250A (en) | Strip accumulator | |
| JP3355323B2 (ja) | 線材コイル集束装置 | |
| JPH019810Y2 (ja) | ||
| CA1069039A (en) | Spiral-wrap apparatus | |
| EP0096679B1 (fr) | Installation d'enroulement et de transfert de biscuits | |
| CN212349927U (zh) | 一种带材轧机的助卷器 | |
| EP0030901A1 (fr) | Machine pour les bobinages plats ou coniques en forme de disque, pour moteurs électriques | |
| JP2653752B2 (ja) | 線材の巻取り装置 | |
| JP2018531198A (ja) | 所定の長さのマットを一方向に巻かれたロールに巻き上げる方法及びこの方法を実施するためのマット巻取装置 | |
| JP2018531198A6 (ja) | 所定の長さのマットを一方向に巻かれたロールに巻き上げる方法及びこの方法を実施するためのマット巻取装置 | |
| US5644818A (en) | Fabric distributor | |
| JPH0543629B2 (ja) | ||
| JPH08301528A (ja) | 巻き取り機 | |
| JPH08188335A (ja) | 線材巻取り装置 | |
| CN109604483A (zh) | 一种编织机器人 | |
| CN209902143U (zh) | 一种床垫弹簧加工用放丝设备 | |
| JPH03200674A (ja) | 線状体の巻込収納装置 |