JPH0672847U - 自立性包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この考案は、良好な自立性を確保できるとと
もに、外観が良好であり、且つ製造も容易に実施できる
ようにしている。 【構成】 この考案は、筒形状の可撓性シート１１の側
面に軸方向に延びる合掌シール部１２Ａ及び１２Ｂを２
本形成し、これらの合掌シール部を両端部として上記シ
ートをガセット折りするとともに、筒形状のシートの両
端部を上端シール部１５Ｂ及び下端シール部１５Ａにて
シールし、上記ガセット折りされたガセット折り部１４
を開いて底部としたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、自立可能な自立性包装体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

可撓性シートを特定の形状に折り込み、両端部にシール部を設けて接着成形し 、底部を拡開して自立するように作られた自立性包装体が一般に知られている。

【０００３】 このような自立性包装体のうち特公平 3-49829号公報に記載の発明は、３枚の シートを用い、このうち底部シートを二つ折りにし、この底部シートを２枚の側 面シート間に挟み、これらの３枚のシートの両端部を接着したものであり、二つ 折りにした底面シートを開いて、自立可能としている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上述の公報記載の自立性包装体では、最も人目を引く天面部にシー ル部が設けられているので、外観が良好とはいえない。

【０００５】 また、上記公報記載の自立性包装体では、３枚のシートを接合して構成される ため、自立性包装体の製造が煩雑となる。

【０００６】 この考案は、上述の事情を考慮してなされたものであり、良好な自立性を確保 できるとともに、外観が良好で、且つ製造容易な自立性包装体を提供することを 目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案は、筒形状の可撓性シートの側面に軸方向に延びるシール部を平行に ２本形成し、これらのシール部を両端部として上記シートをガセット折りすると ともに、上記筒形状のシートの両端部をシールし、上記ガセット折りされたガセ ット折り部を開いて底部としたものである。

【０００８】

【作用】

従って、この考案に係る自立性包装体によれば、自立性包装体の底部としての ガセット折り部には、その周縁にシール部が形成され、このシール部が底部を補 強している。また、筒形状のシートの両端部をシールして形成されたシール部が 、自立性包装体の支柱として機能する。ゆえに、これらのシール部によって自立 性包装体の剛性が向上し、自立性包装体の自立性を良好に確保することができる 。

【０００９】 また、自立性包装体の底部に対向して位置する天面部にはシール部が存在しな いので、人目を引く天面部がすっきりし、包装体の外観を良好にできる。更に、 この自立性包装体は、筒形状の単一のシールを加工して製造されるので、自立性 包装体を容易に製造できる。

【００１０】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１は、この考案に係る自立性包装体の第一実施例を示し、（Ａ）は斜め上方 から見た斜視図であり、（Ｂ）は斜め下方から見た斜視図である。図２は、図１ の自立性包装体の製造工程を示す工程図である。

【００１１】 図１（Ａ）に示す自立性包装体１０の製造は、まず図２（Ａ）に示す平面形状 の可撓性を有するシート１１を合掌折りし（図２（Ｂ））、両端部を合掌シール （合掌シール部１２Ａ）して接着する（図２（Ｃ））。上記平面形状のシート１ １には、図２（Ａ）に示すように開封用切れ目線１３が形成され、合掌シール１ ２Ａはこの開封用切れ目線１３と平行に設けられる。こうして、シート１１は、 合掌シール部１２Ａにより筒形状に形成される。

【００１２】 次に、合掌シール部１２Ａを一端として筒形状のシート１１をガセット折り（ 二つ折り）する（図２（Ｄ））。このとき、ガセット折り部１４の中央折れ線に 開封用切れ目線１３が一致するようガセット折りする。そして、図２（Ｅ）に示 すように、ガセット折り部１４の一端の合掌シール部１２Ａに対向して、ガセッ ト折り部１４の他端に合掌シール部１２Ｂを施して接着する。これらの合掌シー ル部１２Ａ及び１２Ｂは、互いに平行して筒形状のシート１１の軸方向に延びる 。

【００１３】 次に、図２（Ｆ）に示すように、筒形状のシート１１の端部をシールして下端 シール部１５Ａを形成する。そして、筒形状のシート１１内に内容物（石鹸等の 固形物や食品等の液状物等）を入れた後、その上部をシールしてシール部１５（ 図示せず）を形成し、このシール部１５を２分するようにカットする。このよう にして、カットされたシール部１５の下側（内容物が入っている側）に、上記下 端シール部１５Ａに対応する上端シール部１５Ｂを形成する。尚、カットされた シール部１５の上側（シート１１に残っている側）に、次回の内容物セットのた めの下端シール部１５Ａが形成される。その後、内容物が入れられた包装体は、 図２（Ｇ）及び図１（Ａ）に示すように、ガセット折り部１４を拡開して、自立 性包装体１０の底部とする。

【００１４】 上記実施例によれば、自立性包装体１０の底部としてのガセット折り部１４に は、その周縁に合掌シール部１２Ａ及び１２Ｂが形成され、これらの合掌シール 部１２Ａ及び１２Ｂが底部を補強している。然も、筒形状のシート１１の両端部 をシールして形成された下端シール部１５Ａ及び上端シール部１５Ｂが、自立性 包装体１０の支柱として機能する。ゆえに、これらの合掌シール部１２Ａ及び１ ２Ｂ並びに下端シール部１５Ａ及び上端シール部１５Ｂによって自立性包装体１ ０の剛性が向上し、この自立性包装体１０の自立性を良好に確保できる。

【００１５】 また、自立性包装体１０の底部（ガセット折り部１４）に対向して位置する天 面部１６には、合掌シール部１２Ａ及び１２Ｂ並びに下端シール部１５Ａ及び上 端シール部１５Ｂが存在しないので、人目を引くこの天面部１６がすっきりし、 自立性包装体１０の外観を良好にすることができる。

【００１６】 更に、この自立性包装体１０は平面形状の連続シート１１を連続的に筒形状に 加工し、内容物をセットし、接合し、カットして製造されるので、シート１１か ら包装体１０までのハンドリングが簡単であり、連続的に効率良く製造すること ができる。

【００１７】 尚、自立性包装体１０の製造手順は上述の如くに限らず、シート１１を所定寸 法にカットした後、シールし、内容物のセットを行なっても良い。

【００１８】 また、自立性包装体１０の表面への印刷は、連続シート１１の状態で実施でき るので、印刷の連続性を確保でき、印刷コストを低減することができる。

【００１９】 また、図１（Ｂ）に示すように、自立性包装体１０の底部としてのガセット折 り部１４の中央折れ線に開封用切れ目線１３が形成されたので、合掌シール部１ ２Ａ及び１２Ｂに引張力Ｆを作用させると、開封用切れ目線１３を破ることがで きる。このため、内容物を容易に取り出すことができる。また、天面部１６に押 圧力Ｍを作用させて固形状の内容物に上記押圧力Ｍを付与すれば、この固形物が 移動して開封用切れ目線１３を破ることもできる。

【００２０】 図３は、この考案に係る自立性包装体の第２実施例を示し、（Ａ）は製造過程 の斜視図であり、（Ｂ）は完成した状態の斜視図である。この第２実施例におい て、前記第１実施例と同様な部分は、同一の符号を付すことにより説明を省略す る。

【００２１】 この自立性包装体２０は、図２（Ｅ）に示す筒形状のシート１１を加工した後 、この筒形状シート１１の両端部に上端シール部２１及び下端シール部２２を形 成して構成される。この上端シール部２１は、筒形状シート１１の上端部２３の うち、ガセット折り部２４の一辺２４Ａ及び他辺２４Ｂにそれぞれ対向する部分 ２３Ａ及び２３Ｂを、これらガセット折り部２４の一辺２４Ａ及び他辺２４Ｂに それぞれ接着し、残りの部分を互いに接着させて構成される。下端シール部２２ についても、筒状シート１１の下端部２５を、上端部２３と同様に接着して構成 される。ここで、上記一辺２４Ａ及び他辺２４Ｂは、ガセット折り部２４の上端 部のうち、中央折れ線を境とした両側を示す。

【００２２】 自立性包装体２０がこのように構成されたので、この自立性包装体２０の底部 として機能するガセット折り部２４は、拡開して平面形状になる面積が前記第１ 実施例の場合に比べ増大する。その他、この第２実施例においても、前記第１実 施例と同様な効果を奏する。

【００２３】 尚、上記第１及び第２実施例では、平面形状のシート１１を合掌シール部１２ Ａにてシールし、筒形状に構成したものを述べたが、図４（Ａ）に示すように、 当初から筒形状に形成されたシート２６を用い、このシート２６の側面に合掌シ ール部１２Ａ（図４（Ｂ））を形成するようにしても良い。この場合の製造手順 は、シート２６が当初から筒形状に形成されているため、下端シール部１５Ａの 形成後所定寸法にカットし、内容物を入れて上端シール部１５Ｂを形成するか、 複数個分の内容物を収納し得る長さにシート２６をカットし、それら内容物を収 納した後、順次シール、カットして製造するようにすれば良い。

【００２４】 また、上記第１及び第２実施例では、平面形状のシート１１及び筒形状のシー ト２６が一層のものを述べたが、これらのシートが多層、例えば二層から構成さ れたものでも良い。この場合には、引裂き性の良好な層と引裂き性の劣る層のう ち、引裂き性の劣る層にのみ開封用切れ目線１３を形成する。このようにすれば 、引裂き性の良好な層に開封用切れ目線１３が形成されていないので、自立性包 装体１０、２０内にある内容物の取り出し性を良好にしつつ、この内容物におけ る水分の蒸散を防止できる。

【００２５】

【考案の効果】 以上のように、この考案に係る自立性包装体によれば、良好な自立性を確保で きるとともに、外観が良好となり、且つ製造も容易に実施できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る自立性包装体の第１実施例を示
し、（Ａ）は斜め上方から見た斜視図であり、（Ｂ）は
斜め下方から見た斜視図である。

【図２】図１の自立性包装体の製造工程を示す工程図。

【図３】この考案に係る自立性包装体の第２実施例を示
し、（Ａ）は製造工程の斜視図であり、（Ｂ）は完成し
た状態の斜視図である。

【図４】図１及び図３の自立性包装体を構成するシート
の変形例を示す斜視図。

【符号の説明】

１０ 自立性包装体 １１ シート １２Ａ、１２Ｂ 合掌シール部 １４ ガセット折り部 １５Ａ 下端シール部 １５Ｂ 上端シール部 １６ 天面部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒形状の可撓性シートの側面に軸方向に
   延びるシール部を平行に２本形成し、これらのシール部
   を両端部として上記シートをガセット折りするととも
   に、上記筒形状のシートの両端部をシールし、上記ガセ
   ット折りされたガセット折り部を開いて底部としたこと
   を特徴とする自立性包装体。
2. 【請求項２】 上記シートには、ガセット折り部に開封
   用切れ目が形成された請求項１に記載の自立性包装体。
3. 【請求項３】 上記シートは多層構造であり、このうち
   少なくとも一層に開封用切れ目が形成された請求項２に
   記載の自立性包装体。