JPH067301B2 - 発光表示装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、複数個の発光ダイオードが一次元的あるいは
二次元的に配置され、レベル指示用の指針部として、あ
るいは文字、数字、記号などの表示部として機能する発
光表示装置に関するものである。

従来の技術 発光ダイオードの利用範囲は、単なる点光源としての利
用範囲にとどまらず、各種レベルを指示する指針部の構
成要素として、また、文字、数字、記号などを表示する
ための単位画素として広く利用されるに至っている。

たとえば、前者のレベル指示を行うための発光表示装置
では、複数個の発光、ダイオードを一次元配置し、表示
レベルの高低（大小）に対応させて発光ダイオードの発
光数を変化させることにより、レベル指示がなされてい
る。

また、文字、数字あるいは記号などの表示を行うための
発光表示装置では、複数の発光ダイオードを二次元配置
し、発光ダイオードの選択的な発光により所望の文字、
数字あるいは記号などの発光表示がなされている。

ところで、このような発光表示では、その構成要素とし
て複数の発光ダイオードを一次元的あるいは二次元的に
配置した発光表示部が必要とされる。

第３図および第４図は、かかる発光表示部をもつ発光表
示装置として既に広く採用されているものの断面構造を
示す図である。

第３図で示す発光表示装置では、図示するように、プリ
ント基板１の上の発光ダイオード素子固着域に発光ダイ
オード素子２を固着するとともに、この発光ダイオード
素子上の電極とプリント基板上の配線層との間を金属細
線３で電気的に接続して形成した組立構体の上部に、発
光ダイオード素子２の発光を外部へ導く反射孔４をもつ
反射板５を配設し、さらに、この反射孔４の内部を光散
乱物質の添加された樹脂６で満たし、最上部に光散乱シ
ート７を設けた構造とされている。

また、第４図で示すように、反射孔４の内部を完全な中
空部とし、他の構造は第３図で示したものと同一とした
構造も採用されている。

発明が解決しようとする問題点 第３図で示した構造の発光表示装置では、発光ダイオー
ド素子からの光が、樹脂６によって散乱されるため、発
光面となる光散乱シート面の輝度むらが排除されてはい
るものの、反射孔４の内部が樹脂で完全に満たされてい
るため、発光表示装置として一度完成したのちは、発光
ダイオード素子を交換することができず、たとえば、多
数個の発光ダイオード素子中の１つに故障が発生した場
合などの再生が困難となる問題があった。

第４図で示した構造の発光表示装置では、反射孔４の内
部に樹脂がなく、発光ダイオード素子２の交換が可能で
あり、したがって、発光ダイオード素子２が故障した場
合の再生が容易であり、さらに、発光面の輝度の低下が
防がれる。しかしながら、樹脂による光の散乱がないた
め、発光面に輝度のむらが生じてしまう。すなわち、発
光ダイオード素子真上の発光面部分では輝度が高く、一
方、周囲の発光部分では輝度が低くなる傾向の発光面と
なってしまう。この不都合を排除するには、光散乱シー
ト７として光散乱効果が大きなものを用いればよいので
あるが、光散乱効果を高めると発光面の輝度の低下が著
るしくなる。

問題点を解決するための手段 本発明の発光表示装置は、従来の発光表示装置に存在し
た問題をことごとく排除する目的でなされたもので、プ
リト基板上に複数個の発光ダイオードが固着され、同発
光ダイオード上の電極と前記プリント基板上の配線層と
の間が金属線で接続されてなる組立構体の上に、前記各
発光ダイオードの固着位置と合致する位置に反射孔が形
成された反射板が取りつけられ、さらに、前記反射孔内
な位置する発光ダイオードおよび金属線の周囲に空所を
残して前記反射孔内が光散乱物質の添加された樹脂で満
たされた構造となっている。

作用 この構造によれば、発光ダイオードならびに金属線と樹
脂との間の直接的な接触が断たれ、また、樹脂による光
散乱効果も奏される。

実施例 以下に、第１図および第２図を参照して本発明の発光表
示装置と、これを製作する方法について詳しく説明す
る。

第１図は、本発明の発光表示装置の構造を示す断面図で
あり、その基本構造は、第３図で示した従来の発光表示
装置とほぼ同じである。すなわち、プリント基板１の上
の発光ダイオード素子固着領域に複数個の発光ダイオー
ド素子２を固着するとともに、これらの発光ダイオード
素子上の電極とプリント基板上の配線層との間を金属細
線３で接続して形成した組立構体の上部に、反射孔４を
もつ反射板５が配設され、さらに、この反射孔４の中に
光拡散物質の添加された樹脂６が充填された構造となっ
ている。なお、最上部には光散乱シート７がとりつけら
れているが、この光散乱シート７は必須の構成要素では
ない。

ところで、このような構造とされた本発明の発光表示装
置では、図示するように発光ダイオード素子２ならびに
金属細線３の周囲に中空部８が形成され、樹脂６との接
触が完全に断たれており、また、樹脂６の発光ダイオー
ド素子２と対向する側の面がレンズ状となっている。こ
の点で従来の発光表示装置とは構造が異っている。

第２図は、第１図で示す構造の発光表示装置を製作する
過程を示す図であり、第２図(a)で示すように、所定数
の反射孔４が形成された反射板５に光散乱シート７をと
りつけたのち、この取り付け面側を下にして反射板５を
設置し、反射孔４の中に光散乱物質の添加された樹脂６
を注入する。この注入に際して大切なことは、樹脂６の
注入量を反射孔４の途中までにとどめることである。

第２図(b)は、このような関係を成立させて注入した樹
脂６を硬化させたのちの状態を示す図であり、樹脂６の
表面形状は、図示するようにレンズ状となり、この上部
に空所が残される。

なお、光散乱シート７を用いない場合には、これにかえ
て一方の開口部を塞ぐシートを貼着し、樹脂６の硬化後
にシートを取り除いてもよい。

次いで、第２図(c)で示すようにプリント基板１の所定
部分に複数個の発光ダイオード素子２を固着するととも
に、この発光ダイオード素子上の電極とプリント基板上
の配線層との間を金属細線３で接続して形成した組立構
体と反射板５とを向い合せ、さらに、樹脂６で埋められ
ることなく残存する反射孔の空所が各発光ダイオードの
真上に位置するように両者を整合させたのち、密着、か
つ、固定することによって、第１図で示す構造の発光表
示装置が完成する。ところで、両者の密着固定に際して
は、接着剤を用いる方法、螺子を用いて螺着する方法あ
るいは、外部からの押圧力で固定する方法などのいずれ
の方法が採用されてもよい。

発明の効果 本発明の発光表示装置では、反射板の反射孔内に光散乱
効果をもつ樹脂が存在しているため、輝度のむらが少い
発光面が実現できること、外部からみたとき、中空部と
樹脂との界面が発光部と見えるため、表示確認が可能な
角度が広がること、発光ダイオード素子ならびに金属細
線と樹脂とが接触していないため、反射板を取りはずす
ことによって特定の発光ダイオード素子を交換できるこ
と、さらに、樹脂からの応力が発光ダイオード素子なら
びに金属細線に加わらないことなど幾多の効果が奏され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の発光表示装置の断面構造を示す図、第
２図(a)〜(c)は第１図で示す発光表示装置の製作過程を
説明するための図、第３図および第４図は従来の発光表
示装置の構造を示す断面図である。 １……プリント基板、２……発光ダイオード素子、３…
…金属細線、４……反射孔、５……反射板、６……樹
脂、７……光散乱シート、８……中空部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プリント基板上に複数個の発光ダイオード
   が固着され、同発光ダイオード上の電極と前記プリント
   基板上の配線層との金属線で接続されてなる組立構体の
   上に、前記各発光ダイオードの固着位置と合致する位置
   に反射孔をもつ反射板が取りつけられ、さらに、前記反
   射孔内に位置する発光ダイオードおよび金属線の周囲に
   空所を残して反射孔内が光散乱物質の添加された樹脂で
   満たされていることを特徴とする発光表示装置。