JPH0673252B2 - ブツシング - Google Patents
ブツシングInfo
- Publication number
- JPH0673252B2 JPH0673252B2 JP59013432A JP1343284A JPH0673252B2 JP H0673252 B2 JPH0673252 B2 JP H0673252B2 JP 59013432 A JP59013432 A JP 59013432A JP 1343284 A JP1343284 A JP 1343284A JP H0673252 B2 JPH0673252 B2 JP H0673252B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- bushing
- synthetic resin
- filling
- porcelain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Insulators (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、変圧器等の高圧油入機器に用いられる特に耐
塩形のブッシングの改良に関するものである。
塩形のブッシングの改良に関するものである。
（従来例の構成とその問題点） 塩害の甚しい地域に於ける変圧器のブッシングは、一般
に柱上変圧器のブッシングの如き導電部露出形の構成は
使用不可能で、耐塩害構成上外部配電用引出し線付が要
求される。この場合に於いても、外部配電用引出し線の
被膜と芯線間部を塩害が浸蝕したり、又は被膜を微少な
る表面漏洩電流と塩分との相乗作用により浸蝕し、外気
の塩分がブッシング内に侵入して変圧器内部迄侵入する
と云う問題がある。これらの問題解決のため、塩害地区
に於けるブッシングは口出線付と共に碍管内に合成樹脂
の充填を行ない、毛細管現象等による外気との流通の遮
断及び導電部を完全に包埋し短絡事故等の問題を解消す
る構成となっている。
に柱上変圧器のブッシングの如き導電部露出形の構成は
使用不可能で、耐塩害構成上外部配電用引出し線付が要
求される。この場合に於いても、外部配電用引出し線の
被膜と芯線間部を塩害が浸蝕したり、又は被膜を微少な
る表面漏洩電流と塩分との相乗作用により浸蝕し、外気
の塩分がブッシング内に侵入して変圧器内部迄侵入する
と云う問題がある。これらの問題解決のため、塩害地区
に於けるブッシングは口出線付と共に碍管内に合成樹脂
の充填を行ない、毛細管現象等による外気との流通の遮
断及び導電部を完全に包埋し短絡事故等の問題を解消す
る構成となっている。
従来、上記構成を形成するため、予めスリーブ等で接続
された引出線を碍管に接着し、一体化された碍管内にお
いてエポキシ系又はゴム系等の樹脂で充填包埋していた
が、通電中に導電部を発生する熱と外気温の差や変圧器
内部温度と外部に露出した碍管自体の温度差により、合
成樹脂にクラックが発生したり、碍管自体に冷燃差によ
る割れが発生していた。上記問題点解決のため合成樹脂
自体はフレキシブルな性質の物に、又、碍管割れ発生防
止のためにフィラー材としてガラス粉及び石英等を混合
し、合成樹脂と碍管との熱膨脹係数の統合化を図り碍管
割れ防止に努めていた。しかし、合成樹脂充填後の工程
に於ける加熱硬化時に於いては、第１図に従来のブッシ
ングの半断面組立図を示す如く、碍管１の外周部より順
次内部へと加熱され、合成樹脂２自体に於いては碍管１
と接触している脂肪外周部３が最初に硬化され、徐々に
樹脂内部４へと硬化される。上記従来の構成の場合、高
圧機器内部用引出し線５の外被5aの径と芯線5bの径は当
然異なり、そのため碍管１内に充填される合成樹脂２に
は厚さの異なる突出層が出来、加熱硬化時に先に述べた
如く外周より順次硬化していくため、厚さの異なる部分
に於いては樹脂にクラックが生じやすく、部分的に接着
性が劣化っして隙間が生じる事がある。又、外部配電用
引出し線６の端部に於いても同様であって、クラックや
隙間が生じるのは凸状部の寸法差が大きいほどこの現象
が大きくなる。
された引出線を碍管に接着し、一体化された碍管内にお
いてエポキシ系又はゴム系等の樹脂で充填包埋していた
が、通電中に導電部を発生する熱と外気温の差や変圧器
内部温度と外部に露出した碍管自体の温度差により、合
成樹脂にクラックが発生したり、碍管自体に冷燃差によ
る割れが発生していた。上記問題点解決のため合成樹脂
自体はフレキシブルな性質の物に、又、碍管割れ発生防
止のためにフィラー材としてガラス粉及び石英等を混合
し、合成樹脂と碍管との熱膨脹係数の統合化を図り碍管
割れ防止に努めていた。しかし、合成樹脂充填後の工程
に於ける加熱硬化時に於いては、第１図に従来のブッシ
ングの半断面組立図を示す如く、碍管１の外周部より順
次内部へと加熱され、合成樹脂２自体に於いては碍管１
と接触している脂肪外周部３が最初に硬化され、徐々に
樹脂内部４へと硬化される。上記従来の構成の場合、高
圧機器内部用引出し線５の外被5aの径と芯線5bの径は当
然異なり、そのため碍管１内に充填される合成樹脂２に
は厚さの異なる突出層が出来、加熱硬化時に先に述べた
如く外周より順次硬化していくため、厚さの異なる部分
に於いては樹脂にクラックが生じやすく、部分的に接着
性が劣化っして隙間が生じる事がある。又、外部配電用
引出し線６の端部に於いても同様であって、クラックや
隙間が生じるのは凸状部の寸法差が大きいほどこの現象
が大きくなる。
又、完成試験の冷熱試験に於いて、熱時には樹脂が膨脹
するが、この場合も厚さの異なった部分があると、樹脂
膨脹による碍管へ与える力が極端に異なり、冷熱試験時
における碍管割れの要因となると共に剥離が生じて来
る。冷時においても前記と逆の収縮による割れ及び剥離
発生の要因となる。これらの問題は最終的に変圧器の事
故につながってくるものである。
するが、この場合も厚さの異なった部分があると、樹脂
膨脹による碍管へ与える力が極端に異なり、冷熱試験時
における碍管割れの要因となると共に剥離が生じて来
る。冷時においても前記と逆の収縮による割れ及び剥離
発生の要因となる。これらの問題は最終的に変圧器の事
故につながってくるものである。
（発明の目的） 本発明は上記従来の欠点を解消し特に気密性・接着性の
向上を図ったブッシングを提供しようとするものであ
る。
向上を図ったブッシングを提供しようとするものであ
る。
（発明の構成） 本発明は碍管内において、高圧機器内部用引出し線及び
外部配線用引出し線をスリーブで接続して貫通配置する
と共に、碍管内に充填用合成樹脂を充填して成るブッシ
ングにおいて、高圧機器内部用引出し線及び外部配線用
引出し線の夫々の端部を隔壁付スリーブによって接続
し、この接続部分近傍の前記端部を前記充填用合成樹脂
より低粘度の速乾燥性接着剤で接着硬化すると共に、充
填用合成樹脂により一体に硬化形成した構成としたもの
である。
外部配線用引出し線をスリーブで接続して貫通配置する
と共に、碍管内に充填用合成樹脂を充填して成るブッシ
ングにおいて、高圧機器内部用引出し線及び外部配線用
引出し線の夫々の端部を隔壁付スリーブによって接続
し、この接続部分近傍の前記端部を前記充填用合成樹脂
より低粘度の速乾燥性接着剤で接着硬化すると共に、充
填用合成樹脂により一体に硬化形成した構成としたもの
である。
（実施例の説明） 第２図は本発明によるブッシングの一実施例の半断面組
立図を示し、第１図に示した従来例と同一部材には同一
番号を付してある。高圧機器内部用引出し線５の芯線5b
と外部配電用引出し線６の芯線6bとは隔壁付スリーブ７
により一体接続されており、一体接続された工程時に於
いて高圧機器内部用引出し線５の芯線5bと外部配電用引
出し線６の芯線6b夫々の端部を速乾性接着剤８で接着硬
化させる。尚、この速乾性接着剤８は充填用合成樹脂２
よりも低粘度の材料例えばシアノアクリル酸エステルの
モノマー等で夫々の芯線内部迄浸透する程度の材料を選
定し、夫々の芯線どうしをも毛細管現象をなくしてしま
うように形成したものである。又、碍管１と外部配電用
引出し線６のモールドコーン部９は接着剤10により接着
一体化されており、碍管１内部には充填用合成樹脂２に
より完全充填硬化されたものである。11は機器のケー
ス、12は支持環、13は止メ金具、14は締付けねじであ
る。
立図を示し、第１図に示した従来例と同一部材には同一
番号を付してある。高圧機器内部用引出し線５の芯線5b
と外部配電用引出し線６の芯線6bとは隔壁付スリーブ７
により一体接続されており、一体接続された工程時に於
いて高圧機器内部用引出し線５の芯線5bと外部配電用引
出し線６の芯線6b夫々の端部を速乾性接着剤８で接着硬
化させる。尚、この速乾性接着剤８は充填用合成樹脂２
よりも低粘度の材料例えばシアノアクリル酸エステルの
モノマー等で夫々の芯線内部迄浸透する程度の材料を選
定し、夫々の芯線どうしをも毛細管現象をなくしてしま
うように形成したものである。又、碍管１と外部配電用
引出し線６のモールドコーン部９は接着剤10により接着
一体化されており、碍管１内部には充填用合成樹脂２に
より完全充填硬化されたものである。11は機器のケー
ス、12は支持環、13は止メ金具、14は締付けねじであ
る。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明のブッシングは、たとえ充
填用合成樹脂に突出層が出来ても芯線端部に接着剤が塗
布されており芯線単体である銅線の時よりも接着性は向
上すると共に、芯線自体が速乾性接着剤で毛細管をなく
しているため剥離を生じたとしても気密漏れが発生する
ことなく、又、夫々の引出し線は隔壁付スリーブにて接
続されているため、気密性に優れ、その実用的効果は大
なるものがある。
填用合成樹脂に突出層が出来ても芯線端部に接着剤が塗
布されており芯線単体である銅線の時よりも接着性は向
上すると共に、芯線自体が速乾性接着剤で毛細管をなく
しているため剥離を生じたとしても気密漏れが発生する
ことなく、又、夫々の引出し線は隔壁付スリーブにて接
続されているため、気密性に優れ、その実用的効果は大
なるものがある。
第１図は従来のブッシングの半断面組立図、第２図は本
発明によるブッシングの一実施例の半断面組立図であ
る。 １……碍管、２……充填用合成樹脂、５……高圧機器内
部用引出し線、６……外部配電用引出し線、７……隔壁
付スリーブ、８……速乾性接着剤、９……モールドコー
ン部、10……接着剤、11……機器ケース。
発明によるブッシングの一実施例の半断面組立図であ
る。 １……碍管、２……充填用合成樹脂、５……高圧機器内
部用引出し線、６……外部配電用引出し線、７……隔壁
付スリーブ、８……速乾性接着剤、９……モールドコー
ン部、10……接着剤、11……機器ケース。
Claims (1)
- 【請求項１】碍管内において、高圧機器内部用引出し線
及び外部配線用引出し線をスリーブで接続して貫通配置
すると共に、碍管内に充填用合成樹脂を充填して成るブ
ッシングにおいて、高圧機器内部用引出し線及び外部配
線用引出し線の夫々の端部を隔壁付スリーブによって接
続し、この接続部分近傍の前記端部を前記充填用合成樹
脂より低粘度の速乾燥性接着剤で接着硬化すると共に、
前記充填用合成樹脂により一体に硬化形成したことを特
徴とするブッシング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59013432A JPH0673252B2 (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | ブツシング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59013432A JPH0673252B2 (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | ブツシング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60158513A JPS60158513A (ja) | 1985-08-19 |
| JPH0673252B2 true JPH0673252B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=11832969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59013432A Expired - Lifetime JPH0673252B2 (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | ブツシング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673252B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2780865B1 (fr) | 1998-07-10 | 2000-09-22 | Oreal | Dispositif pour le conditionnement d'un produit sous forme d'un raisin equipe d'un mecanisme d'absorption de surpression |
| JP5376644B2 (ja) * | 2009-03-26 | 2013-12-25 | 株式会社ダイヘン | 電気機器用ブッシング及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933186A (ja) * | 1972-08-01 | 1974-03-27 |
-
1984
- 1984-01-30 JP JP59013432A patent/JPH0673252B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60158513A (ja) | 1985-08-19 |
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