JPH0673360A - 樹脂ライニング金属管用接着剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 カルボキシル基当量が３００〜４０００であ
り、平均分子量が１０００〜６０００である飽和ポリエ
ステル樹脂１００重量部に対して、ビスフェノール型エ
ポキシ樹脂、脂肪族系エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹
脂などのエポキシ基含有化合物が１０〜２００重量部含
有され、且つ３個又は４個のエポキシ基を有するエポキ
シ基含有化合物が全樹脂中の１０ｍｏｌ％以上占めてい
る。 【効果】 塩化ビニル系樹脂のような塩素含有樹脂等を
金属管にライニングする場合に、加熱架橋硬化に伴う塩
素含有樹脂の脱塩素反応及び脱塩酸反応を促進すること
がなく、耐熱性が向上した、ポリエステル系の樹脂ライ
ニング金属管用ホットメルト型接着剤組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、鋼管等の金属管の内
面又は外面に、塩化ビニル系樹脂等の樹脂層をライニン
グする際に用いられる接着剤組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】耐蝕性を改善する等のため、鋼管等の金
属管の内面又は外面に塩化ビニル系樹脂等の樹脂層をラ
イニングした樹脂ライニング金属管において、樹脂層を
金属管にライニングするための接着剤としては、スチレ
ン−ブタジエン−スチレントリブロックコポリマー（Ｓ
ＢＳ）等の合成ゴムに粘着付与樹脂等を添加したゴム系
のホットメルト型接着剤が知られている（特公平２−３
７３７８号公報等）。

【０００３】また、耐熱性の優れたホットメルト型接着
剤として、カルボン酸含有のポリエステル樹脂をエポキ
シ樹脂と硬化剤とともに加熱架橋硬化させる、反応硬化
型のポリエステル系ホットメルト型接着剤が知られてお
り、その硬化剤としては、ジシアンジアミド、３−
（３，４−ジクロロフェニル）−１，１−ジメチルウレ
ア等のウレア系硬化促進剤、イミダゾール系硬化促進剤
等の含窒素化合物が用いられている。

【０００４】一方、防錆性を付与するため、エポキシ樹
脂組成物にポリリン酸塩を添加することが知られている
（特開昭６２−１５８７１４号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記ゴム系のホットメ
ルト型接着剤は、塩化ビニル系樹脂層と金属との接着性
は必ずしも十分でなく、この接着剤を用いて塩化ビニル
系樹脂層を金属管に加熱接着した後の冷却時に金属と樹
脂とが剥離し易く、また、耐熱性も十分でないので、高
温時の衝撃により容易に剥離するといった問題があっ
た。

【０００６】また、上記反応硬化型のポリエステル系ホ
ットメルト型接着剤は、被着体が塩化ビニル樹脂等の塩
素含有樹脂の場合には、加熱に伴って塩素含有樹脂の脱
塩素反応及び脱塩酸反応を促進するため、塩素含有樹脂
が劣化するという大きな問題があった。

【０００７】さらに、上記のエポキシ樹脂組成物におい
ても、やはりアミン系硬化剤がポリリン酸塩と併用され
ているため、これを樹脂ライニング金属管用の接着剤と
して用いた場合、ライニング樹脂が塩化ビニル系樹脂の
ような塩素含有樹脂であるとこの樹脂が劣化したり、ア
ミンが流出して水質を悪化するという問題があった。

【０００８】この発明は、上記の点に鑑み、塩素含有樹
脂を接着する場合に、加熱に伴う塩素含有樹脂の脱塩素
反応及び脱塩酸反応を促進することがなく、塩素含有樹
脂を劣化させることのない、ポリエステル系の樹脂ライ
ニング金属管用ホットメルト型接着剤組成物を提供する
ことを目的とする。

【０００９】また、水質の悪化や樹脂の劣化をもたらさ
ずに防錆性が向上したポリエステル系の樹脂ライニング
金属管用ホットメルト型接着剤組成物を提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】発明１の樹脂ライニング
金属管用接着剤組成物は、カルボキシル基当量が３００
〜４０００であり、平均分子量が１０００〜６０００で
ある飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対して、エポ
キシ基含有化合物が５〜２００重量部含有され、且つ３
個又は４個のエポキシ基を有するエポキシ基含有化合物
が全樹脂中の１０ｍｏｌ％以上占めていることを特徴と
している。

【００１１】発明２の樹脂ライニング金属管用接着剤組
成物は、上記発明１の接着剤組成物に、クマロン−イン
デン−スチレン樹脂が１０〜２００重量部含有されてい
ることを特徴としている。

【００１２】発明３の樹脂ライニング金属管用接着剤組
成物は、上記発明１の接着剤組成物に、フェノール含有
率が８〜１５重量％であるクマロン−インデン−スチレ
ン−フェノール樹脂が１０〜２００重量部含有されてい
ることを特徴としている。

【００１３】また、発明４の樹脂ライニング金属管用接
着剤組成物は、上記発明２〜３のいずれかの接着剤組成
物に、ポリリン酸塩が０．１〜２０重量部含有されてい
ることを特徴としている。

【００１４】上記飽和ポリエステル樹脂としては、主鎖
が、本質的に−（Ｒ−ＣＯＯ−Ｒ’）−からなるエステ
ル結合からなる飽和ポリエステル樹脂であり（式中、
Ｒ、Ｒ’は二価の炭化水素基を示す）、上記のとおり、
カルボキシル基当量が３００〜４０００であり、かつ平
均分子量が１０００〜６０００のものとされる。

【００１５】この発明の接着剤組成物に用いられるエポ
キシ基含有化合物としては、ビスフェノール型エポキシ
樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂肪族系エポキシ樹
脂、脂環式エポキシ樹脂などが挙げられ、その一種もし
くは二種以上が使用され得る。

【００１６】上記エポキシ基含有化合物が飽和ポリエス
テル樹脂１００重量部に対して５〜２００重量部含有さ
れるのは、５重量部未満では系内に反応に関与しない飽
和ポリエステル樹脂が残留し、逆に２００重量部を超え
ると反応に関与しないエポキシ基含有化合物が残留して
いずれの場合にも耐熱性、耐水性を低下させるからであ
る。

【００１７】また、分子内に３個又は４個のエポキシ基
を有するエポキシ基含有化合物が全樹脂中の１０ｍｏｌ
％以上とされるのは、これが全量の１０ｍｏｌ％未満で
あると、架橋度が小さ過ぎて耐熱性が十分でないからで
ある。この場合の全樹脂とは飽和ポリエステル樹脂とエ
ポキシ基含有化合物との総称であり、ｍｏｌ数は平均分
子量をベースとして計算される。

【００１８】また、分子内にエポキシ基が５個以上のエ
ポキシ基を有するエポキシ基含有化合物を使用すると架
橋密度が高くなりすぎ、硬化物の弾性率が高くなり接着
物の耐熱衝撃性が低下するので含まないのが好ましい。
５個以上のエポキシ基を含有する化合物が含まれるとし
ても全樹脂中の１ｍｏｌ％以下に抑えるのが好ましい。

【００１９】分子内に３個又は４個のエポキシ基を有す
るエポキシ基含有化合物としては、例えば、トリメチロ
ールプロパントリグリシジルエーテル、テトラキス（グ
リシジルオキシフェニル）エタン、トリグリシジル（ト
リスヒドロキシエチル）イソシアヌレート、グリセロー
ルトリグリシジルエーテル、ソルビトールトリグリシジ
ルエーテル、ソルビトールテトラグリシジルエーテル、
ペンタエリスリトールトリグリシジルエーテル、ペンタ
エリスリトールテトラグリシジルエーテル、ジグリセロ
ールトリグリシジルエーテル、トリス（グリシジルオキ
シフェニル）メタン、重合度３及び４のフェノールノボ
ラック型エポキシ樹脂、重合度３及び４のクレゾールノ
ボラック型エポキシ樹脂等があげられる。これらのエポ
キシ基含有化合物は、１種又は２種以上の混合物として
使用される。

【００２０】この発明では、全樹脂中のエポキシ基数が
カルボキシル基数の１〜４倍とされるのが好ましい。エ
ポキシ基数がカルボキシル基数の１倍未満では、反応に
関与しないカルボキシル基により、エステル結合の加水
分解が促進され、逆にエポキシ基数がカルボキシル基数
の４倍を超えると、反応に関与しないエポキシ基含有化
合物が残留して耐熱性が低下するからである。

【００２１】この発明の接着剤組成物に用いられるクマ
ロン−インデン−スチレン樹脂としては、軟化点が７０
〜１４０℃、より好ましくは９０〜１３０℃のものが好
適に使用される。軟化点が７０℃未満では耐熱性が乏し
く、１４０℃を超えると、ポリエステル樹脂とクマロン
−インデン−スチレン樹脂とが均一に相溶せず、最終硬
化物が不均一になるからである。クマロン−インデン−
スチレン樹脂の含有量は、飽和ポリエステル樹脂１００
重量部に対して１０〜２００重量部とされる。１０重量
部より少ないと添加効果が小さく、２００重量部を超え
て添加されると、最終硬化物が硬くなり過ぎ樹脂ライニ
ング金属管の寿命がかえって短くなるからである。

【００２２】上記クマロン−インデン−スチレン−フェ
ノール樹脂においては、フェノール含有量が８重量％未
満では架橋密度が小さくなって樹脂ライニング金属管の
耐久性向上効果が少なく、１５重量％を超えると逆に架
橋密度が大きくなりすぎて耐熱性が低下するので、フェ
ノール含有量は８〜１５重量％とする。

【００２３】また、上記クマロン−インデン−スチレン
−フェノール樹脂としては、軟化点が７０〜１４０℃、
より好ましくは９０〜１３０℃のものが好適に使用され
る。軟化点が７０℃未満では耐熱性が乏しく、１４０℃
を超えると、ポリエステル樹脂とクマロン−インデン−
スチレン樹脂とが均一に相溶せず、最終硬化物が不均一
になるからである。

【００２４】また、上記クマロン−インデン−スチレン
−フェノール樹脂の含有量は、飽和ポリエステル樹脂１
００重量部に対して１０〜２００重量部とされる。１０
重量部より少ないと添加効果が小さく、２００重量部を
超えて添加されると、最終硬化物が硬くなり過ぎ樹脂ラ
イニング金属管の寿命がかえって短くなるからである。

【００２５】また、ポリリン酸塩としては、ポリリン酸
のアルミニウム塩、亜鉛塩などがあげられ、例えばトリ
ポリリン酸２水素アルミニウム、ピロリン酸カルシウム
等が使用される。その添加量としては、飽和ポリエステ
ル樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重量部とされ
る。０．１重量部未満であると防錆性能が十分に発現せ
ず、２０重量部を超えると防錆性能は向上するものの最
終硬化物の物性が低下するからである。

【００２６】この発明の接着剤組成物においては、必要
に応じて、可塑剤、無機充填剤、硬化促進剤等が添加さ
れ得る。

【００２７】

【作用】発明１〜４の接着剤組成物においては、カルボ
キシル基当量が３００〜４０００であり、平均分子量が
１０００〜６０００である飽和ポリエステル樹脂１００
重量部に対して、エポキシ基含有化合物ガ５〜２００重
量部含有され、且つ３個又は４個のエポキシ基を有する
エポキシ基含有化合物が全樹脂中の１０ｍｏｌ％以上占
めているので、別途硬化剤を添加することなく加熱架橋
させることができ、この架橋硬化によって耐熱性向上が
図られる。

【００２８】また、発明１〜４の接着剤組成物におい
て、主成分がポリエステルであり、柔軟性に富む層を形
成するため、金属管と樹脂の線膨張係数の差によって発
生する応力を弾性変形で緩和する。

【００２９】このように、含窒素化合物のような架橋剤
を必要としないので、塩素を含有する塩素含有樹脂の脱
塩素反応や脱塩酸反応を促進せず、加熱接着の際、塩化
ビニル樹脂のような塩素含有樹脂が劣化することがな
い。

【００３０】発明２の接着剤組成物においては、高極性
の熱可塑性樹脂であるクマロン−インデン−スチレン樹
脂により金属管へのぬれ性と接着性を向上させる。ま
た、接着剤硬化層に柔軟性を付与し適度の硬さとなるの
で樹脂ライニング金属管にかかる熱応力を緩和する。

【００３１】発明３の接着剤組成物においては、発明１
の特性を有する他、高極性の熱可塑性樹脂であるクマロ
ン−インデン−スチレン−フェノール樹脂により金属管
へのぬれ性と接着性を向上させる。また、接着剤硬化層
に可塑性を付与し適度の硬さとなるので樹脂ライニング
金属管にかかる熱応力を緩和する。

【００３２】また、発明４の接着剤組成物においては、
ポリリン酸塩によって防錆性能が発現され、水質に悪影
響を与えない。

【００３３】

【実施例】この発明をさらに詳しく説明するため、以下
に実施例をあげる。尚、実施例中の「部」は「重量部」
を意味する。

【００３４】発明１の実施例（実施例１〜１０）

【００３５】（実施例１）飽和ポリエステル樹脂とし
て、カルボキシル基当量が２０００〜３０００であり、
平均分子量が４０００の飽和ポリエステル樹脂（Ｄｙｎ
ａｃｏｌｌ−８３３０、ヒュールス社製）を使用し、そ
の１００部に対して、エポキシ当量約４５０、平均分子
量９００の２官能エポキシ樹脂（エピコート１００１、
油化シェルエポキシ社製）７．７部、及びエポキシ当量
約１６０、平均分子量４８０の３官能エポキシ樹脂（タ
クチクス７４２、ダウ・ケミカル日本社製）５．３部を
含有させてホットメルト型接着剤組成物を得た。なお、
３官能エポキシ樹脂のｍｏｌ％は平均分子量ベースで２
４．８である。

【００３６】このホットメルト型接着剤組成物を、離型
処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｐ
ＥＴフィルム）ではさみ、１５０℃、３ｋｇ／ｃｍ² で
１分間プレスして、厚さ５０μｍのホットメルト型接着
フィルムを得た。

【００３７】被試験体として、ガラス転移点１２０℃の
塩素化塩化ビニル樹脂（ＣＰＶＣ）板、ガラス転移点８
０℃の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）板を用い、その板上に
上記ホットメルト型接着フィルムを載せ、１８０℃オー
ブン中に３０分間放置し、目視により、それぞれの被試
験板の外観を観察した。

【００３８】また、ＣＰＶＣ管（外径４９ｍｍ、厚さ３
ｍｍ、長さ２００ｍｍ）の外周面に上記ホットメルト型
接着組成物を１００μｍ厚さに塗工し、これを、内径５
０ｍｍの鋼管に挿入し、ＣＰＶＣ管に内圧３ｋｇ／ｃｍ
² をかけて１９０℃のオーブン中に４０分間入れ、室温
放冷１日経過後の樹脂ライニング鋼管の接着剥離部の面
積比率、並びに樹脂ライニング鋼管を２５℃水中浸漬５
分と８５℃熱水浸漬５分とを１００サイクル繰り返した
後の樹脂ライニング鋼管の接着剥離部の面積比率を、超
音波探傷機（ＳＭ−９５、トキメック社製）により測定
した。これらの結果は、表１に示すとおりであった。

【００３９】（実施例２）エポキシ樹脂として、タクチ
クス７４２のみを８部使用したこと以外は、実施例１と
同様にしてホットメルト型接着剤組成物、ホットメルト
型接着フィルムを得た。尚、３官能エポキシ樹脂のｍｏ
ｌ％は平均分子量ベースで４０．０である。

【００４０】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムについて、実施例１と同様に被
試験板の外観観察及び接着剥離部の面積比率測定を行っ
た。これらの結果は、表１に示すとおりであった。

【００４１】（実施例３）エポキシ樹脂として、エポキ
シ当量約１６６、平均分子量５８１の３〜４官能混合エ
ポキシ樹脂であるソルビトールポリグリシジルエーテル
（デナコール６１４、ナガセ化成工業社製）８．３部を
使用したこと以外は、実施例１と同様にしてホットメル
ト型接着剤組成物、ホットメルト型接着フィルムを得
た。尚、３〜４官能混合エポキシ樹脂のｍｏｌ％はエポ
キシ当量を３．５として算出すると（以下同様）平均分
子量ベースで３６．４である。

【００４２】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムについて、実施例１と同様に被
試験板の外観観察及び接着剥離部の面積比率測定を行っ
た。これらの結果は、表１に示すとおりであった。

【００４３】（実施例４）飽和ポリエステル樹脂とし
て、エリーテルＵＥ３４０１を使用し、エポキシ樹脂と
して、エポキシ当量約１９０、平均分子量３８０の２官
能エポキシ樹脂（エピコート８２８、油化シェルエポキ
シ社製）５．０部、及びタクチクス７４２、９．７部を
使用したこと以外は、実施例１と同様にしてホットメル
ト型接着剤組成物、ホットメルト型接着フィルムを得
た。尚、３官能エポキシ樹脂のｍｏｌ％は平均分子量ベ
ースで２４．２である。

【００４４】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムについて、実施例１と同様に被
試験板の外観観察及び接着剥離部の面積比率測定を行っ
た。これらの結果は、表１に示すとおりであった。

【００４５】（実施例５）飽和ポリエステル樹脂とし
て、エリーテルＵＥ３４０１を使用し、エポキシ樹脂と
して、エピコート１００１を１５部、及びタクチクス７
４２を８．６部を使用したこと以外は、実施例１と同様
にしてホットメルト型接着剤組成物、ホットメルト型接
着フィルムを得た。尚、３官能エポキシ樹脂のｍｏｌ％
は平均分子量ベースで２１．２である。

【００４６】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムについて、実施例１と同様に被
試験板の外観観察及び接着剥離部の面積比率測定を行っ
た。これらの結果は、表１に示すとおりであった。

【００４７】（実施例６）飽和ポリエステル樹脂とし
て、エリーテルＵＥ３４０１を使用し、エポキシ樹脂と
して、エピコート８２８を１０部、及びデナコール６１
４を５．７部を使用したこと以外は、実施例１と同様に
してホットメルト型接着剤組成物、ホットメルト型接着
フィルムを得た。尚、３〜４官能混合エポキシ樹脂のｍ
ｏｌ％は平均分子量ベースで１１．４である。

【００４８】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムについて、実施例１と同様に被
試験板の外観観察及び接着剥離部の面積比率測定を行っ
た。これらの結果は、表１に示すとおりであった。

【００４９】（比較例１）エポキシ樹脂として、エピコ
ート１００１を２２．５部を使用したこと以外は、実施
例１と同様にして、ホットメルト型接着剤組成物、ホッ
トメルト型接着フィルムを得た。

【００５０】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムについて、実施例１と同様に被
試験板の外観観察及び接着剥離部の面積比率測定を行っ
た。これらの結果は、表１に示すとおりであった。

【００５１】（比較例２）エポキシ樹脂として、エピコ
ート１００１を１９．２部、及びデナコール６１４を
１．２部を使用したこと以外は、実施例１と同様にして
ホットメルト型接着剤組成物、ホットメルト型接着フィ
ルムを得た。なお、３〜４官能混合エポキシ樹脂のｍｏ
ｌ％は平均分子量ベースで５．２である。

【００５２】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムについて、実施例１と同様に被
試験板の外観観察及び接着剥離部の面積比率測定を行っ
た。これらの結果は、表１に示すとおりであった。

【００５３】（比較例３）エポキシ樹脂として、エピコ
ート１００１を４０部、及びエピコート８２８を７．７
部を使用し、さらにジシアンジアミド３．１部を使用し
たこと以外は、実施例１と同様にしてホットメルト型接
着剤組成物、ホットメルト型接着フィルムを得た。

【００５４】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムについて、実施例１と同様に被
試験板の外観観察及び接着剥離部の面積比率測定を行っ
た。これらの結果は、表１に示すとおりであった。

【００５５】（比較例４）エポキシ樹脂として、エピコ
ート１００１を４０部、及びエピコート８２８を７．７
部を使用し、さらにジシアンジアミド３．１部及び３−
（３，４−ジクロロフェニル）−１，１−ジメチルウレ
ア１．９部を使用したこと以外は、実施例１と同様にし
て、ホットメルト型接着剤組成物、ホットメルト型接着
フィルムを得た。

【００５６】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムについて、実施例１と同様に被
試験板の外観観察及び接着剥離部の面積比率測定を行っ
た。これらの結果は、表１に示すとおりであった。

【００５７】（比較例５）エポキシ樹脂としてエポキシ
当量約１７５、平均分子量３８５で平均官能基数２．２
のフェノールノボラック型エポキシ樹脂（ＤＥＮ４３
１、ダウケミカル日本社製）８．８部使用したこと以外
は、実施例１と同様にしてホットメルト型接着剤組成物
を得た。

【００５８】このホットメルト型接着剤組成物につい
て、実施例１と同様に被試験板の外観観察及び接着剥離
部の面積比率測定を行った。これらの結果は、表１に示
すとおりであった。

【００５９】（比較例６）スチレン含有量３０重量％、
重量平均分子量約７万のＳＢＳ樹脂１００部に対して、
軟化点１２０℃のクマロン−インデン樹脂８０部及び軟
化点１００℃のテルペン樹脂２０部を含有させてホット
メルト型接着剤組成物を得、ホットメルト型接着剤組成
物から実施例１と同様にしてホットメルト型接着フィル
ムを得た。

【００６０】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムについて、実施例１と同様に被
試験板の外観観察及び接着剥離部の面積比率測定を行っ
た。これらの結果は、表１に示すとおりであった。

【００６１】（比較例７）スチレン含有量３０重量％、
重量平均分子量約７万のＳＢＳ樹脂１００部に対して、
軟化点１２０℃のクマロン−インデン樹脂８０部、軟化
点１００℃のテルペン樹脂２０部、及び軟化点１４５℃
のテルペンフェノール樹脂２０部を含有させてホットメ
ルト型接着剤組成物を得、ホットメルト型接着剤組成物
から実施例１と同様にしてホットメルト型接着フィルム
を得た。

【００６２】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムについて、実施例１と同様に被
試験板の外観観察及び接着剥離部の面積比率測定を行っ
た。これらの結果は、表１に示すとおりであった。

【００６３】

【表１】

【００６４】（実施例７）エポキシ樹脂として、タクチ
クス７４２のみを８．１部を使用したこと以外は、実施
例１と同様にしてホットメルト型接着剤組成物、ホット
メルト型接着フィルムを得た。尚、３官能混合エポキシ
樹脂のｍｏｌ％は平均分子量ベースで４０．３である。

【００６５】このホットメルト型接着フィルムについ
て、実施例１と同様に被試験板の外観観察を行った。そ
の結果は、表２に示すとおりであった。

【００６６】また、上記接着フィルムを、ガラス転移点
１２０℃のＣＰＶＣ板（１２５×２５×３ｍｍ）と綿帆
布（９号、２００×２５ｍｍ）の間に挟み、１８０℃×
４０分間加熱硬化させて、接着試験片（重ね合わせ面積
２５×１００ｍｍ）を作製した。この試験片を用いて、
２５℃、引張速度５０ｍｍ／分で９０度剥離強度を測定
した。また、同様の接着試験片を８５℃水中に３日間浸
漬した後乾燥し、２５℃、引張速度５０ｍｍ／分で９０
度剥離強度を測定した。これらの結果は表２に示す通り
であった。

【００６７】また、ＣＰＶＣ管（外径４９ｍｍ、厚さ３
ｍｍ、長さ２００ｍｍ）の外周面に上記ホットメルト型
接着組成物を１００μｍ厚さに塗工し、これを、内径５
０ｍｍの鋼管に挿入し、ＣＰＶＣ管に内圧３ｋｇ／ｃｍ
² をかけて１９０℃のオーブンに投入した後９０分後に
取り出し、室温で放冷して樹脂ライニング鋼管を得た。
この樹脂ライニング鋼管を、２５℃の水中に５分間浸漬
後、直ちに８５℃の水中に５分間浸漬するサイクルを１
００回、３００回繰り返した後、ライニング鋼管端部よ
り円筒型に２ｃｍ切断し、乾燥後ＣＰＶＣ樹脂層を周方
向に１２等分して、その各々の接着部分の剪断強度を加
重速度２０ｋｇ／秒で測定した。これらの結果は表３に
示す通りであった。

【００６８】（実施例８）エポキシ樹脂として、タクチ
クス７４２のみを２０部使用したこと以外は、実施例１
と同様にしてホットメルト型接着剤組成物、ホットメル
ト型接着フィルムを得た。尚、エポキシ基数／カルボキ
シル基＝３．１であった。

【００６９】このホットメルト型接着フィルム及びホッ
トメルト型接着剤組成物について、実施例７と同様にし
て、被試験板の外観観察、９０度剥離試験及び接着部分
の剪断強度試験を行った。これらの結果は表２及び表３
に示す通りであった。

【００７０】（実施例９）エポキシ樹脂として、タクチ
クス７４２を５．４部及びエピコート１００１を７．７
部使用したこと以外は、実施例１と同様にしてホットメ
ルト型接着剤組成物、ホットメルト型接着フィルムを得
た。尚、エポキシ基数／カルボキシル基＝１．３であっ
た。

【００７１】このホットメルト型接着フィルム及びホッ
トメルト型接着剤組成物について、実施例７と同様にし
て、被試験板の外観観察、９０度剥離試験及び接着部分
の剪断強度試験を行った。これらの結果は表２及び表３
に示す通りであった。

【００７２】（実施例１０）エポキシ樹脂として、タク
チクス７４２を３．８部及びエピコート８２８を１７部
使用したこと以外は、実施例１と同様にしてホットメル
ト型接着剤組成物、ホットメルト型接着フィルムを得
た。尚、エポキシ基数／カルボキシル基＝２．８であっ
た。

【００７３】このホットメルト型接着フィルム及びホッ
トメルト型接着剤組成物について、実施例７と同様にし
て、被試験板の外観観察、９０度剥離試験及び接着部分
の剪断強度試験を行った。これらの結果は表２及び表３
に示す通りであった。

【００７４】（比較例８）エポキシ樹脂として、タクチ
クス７４２のみを４．５部使用したこと以外は、実施例
１と同様にして、ホットメルト型接着剤組成物、ホット
メルト型接着フィルムを得た。尚、エポキシ基数／カル
ボキシル基＝０．７であった。

【００７５】このホットメルト型接着フィルム及びホッ
トメルト型接着剤組成物について、実施例７と同様にし
て、被試験板の外観観察、９０度剥離試験及び接着部分
の剪断強度試験を行った。これらの結果は表２及び表３
に示す通りであった。

【００７６】（比較例９）Ｄｙｎａｃｏｌｌ−８３３
０、１００重量部に、エポキシ樹脂として、エピコート
１００１を４０部、及びエピコート８２８を７．７部を
使用し、さらにジシアンジアミド３．１部を、１５０℃
で５時間加熱混合して、ホットメルト型接着剤組成物を
得た。この接着剤組成物より、実施例１と同様にして、
ホットメルト型接着フィルムを得た。尚、エポキシ基数
／カルボキシル基＝３．２であった。

【００７７】このホットメルト型接着フィルムについ
て、実施例７と同様にして、被試験板の外観観察を行っ
た。その結果は表２に示す通りであった。

【００７８】（比較例１０）Ｄｙｎａｃｏｌｌ−８３３
０、１００重量部に、エポキシ樹脂として、エピコート
１００１を４０部及びエピコート８２８を７．７部を使
用し、さらにジシアンジアミド３．１部及び３−（３，
４−ジクロロフェニル）−１，１−ジメチルウレア１．
９部を、１５０℃で５時間加熱混合して、ホットメルト
型接着剤組成物を得た。この接着剤組成物より、実施例
１と同様にして、ホットメルト型接着フィルムを得た。
尚、エポキシ基数／カルボキシル基＝３．２であった。

【００７９】このホットメルト型接着フィルムについ
て、実施例７と同様にして、被試験板の外観観察を行っ
た。その結果は表２に示す通りであった。りであった。

【００８０】

【表２】

【００８１】

【表３】

【００８２】発明２の実施例（実施例１１〜１７）

【００８３】（実施例１１）実施例１で使用したのと同
じ飽和ポリエステル樹脂１００部に対して、実施例１で
使用したのと同じ２官能エポキシ樹脂７．７部、及び実
施例１で使用したのと同じ３官能エポキシ樹脂５．３部
を配合し、さらに軟化点１２０℃のクマロン−インデン
−スチレン樹脂（エスクロンＶ１２０、新日鐵化学社
製）１１３部を添加してホットメルト型接着剤組成物を
得、また実施例１と同様にしてホットメルト型接着フィ
ルムを得た。なお、３官能エポキシ樹脂のｍｏｌ％は平
均分子量ベースで２４．８である。

【００８４】軟質鋼板（１．６ｍｍ×２５ｍｍ×１２５
ｍｍ）に上記ホットメルト型接着フィルムを介在させて
綿帆布（９号）を重ね合わせ、１９０℃雰囲気中に４０
分入れて接着後、室温放置１日後、万能引張試験機（引
張速度５０ｍｍ／分）で１８０°剥離強度を測定した。

【００８５】また、ＣＰＶＣ管（外径４９ｍｍ、厚さ３
ｍｍ、長さ２００ｍｍ）の外周面に上記ホットメルト型
接着組成物を１００μｍ厚さに塗工し、これを、内径５
０ｍｍの鋼管に挿入し、ＣＰＶＣ管に内圧３ｋｇ／ｃｍ
² をかけて１９０℃のオーブン中に４０分間入れ、室温
放冷１日経過後の樹脂ライニング鋼管の接着剥離部の面
積比率、並びに樹脂ライニング鋼管を２５℃水中浸漬５
分と８５℃熱水浸漬５分とを１００サイクル、３００サ
イクル繰り返した後の樹脂ライニング鋼管の接着剥離部
の面積比率を、超音波探傷機（ＳＭ−９５、トキメック
社製）により測定した。これらの結果は表４に示すとお
りであった。

【００８６】（実施例１２）エポキシ樹脂として実施例
３で使用したのと同じ３〜４官能混合エポキシ樹脂を
８．３部使用したこと以外は、実施例１１と同様にし
て、ホットメルト型接着剤組成物、ホットメルト型接着
フィルムを得た。尚、３〜４官能エポキシ樹脂のｍｏｌ
％は平均分子量ベースで３６．４である。

【００８７】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムについて、実施例１１と同様に
して、接着剥離部の面積比率測定及び１８０°剥離強度
測定を行った。これらの結果は表４に示すとおりであっ
た。

【００８８】（実施例１３）エポキシ樹脂として実施例
１で使用したのと同じ３官能エポキシ樹脂（タクチクス
７４２、ダウ・ケミカル日本社製）を８．０部、及びク
マロン−インデン−スチレン樹脂として軟化点９０℃の
樹脂（エスクロンＧ９０、新日鐵化学社製）を５４部使
用したこと以外は、実施例７と同様にして、ホットメル
ト型接着剤組成物、ホットメルト型接着フィルムを得
た。尚、３官能エポキシ樹脂のｍｏｌ％は平均分子量ベ
ースで４０．０である。

【００８９】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムについて、実施例７と同様にし
て、接着剥離部の面積比率測定及び１８０°剥離強度測
定を行った。これらの結果は表４に示すとおりであっ
た。

【００９０】（実施例１４）クマロン−インデン−スチ
レン樹脂の量を１０８部としたこと以外は、実施例１３
と同様にして、ホットメルト型接着剤組成物、ホットメ
ルト型接着フィルムを得た。

【００９１】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムについて、実施例１１と同様に
して、接着剥離部の面積比率測定及び１８０°剥離強度
測定を行った。これらの結果は表４に示すとおりであっ
た。

【００９２】（実施例１５）クマロン−インデン−スチ
レン樹脂として軟化点１００℃の樹脂（エスクロンＮ１
００、新日鐵化学社製）１０８部を使用したこと以外
は、実施例１３と同様にして、ホットメルト型接着剤組
成物、ホットメルト型接着フィルムを得た。

【００９３】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムについて、実施例１１と同様に
して、接着剥離部の面積比率測定及び１８０°剥離強度
測定を行った。これらの結果は表４に示すとおりであっ
た。

【００９４】（実施例１６）クマロン−インデン−スチ
レン樹脂として軟化点１２０℃の樹脂（エスクロンＶ１
２０、新日鐵化学社製）１０８部を使用したこと以外
は、実施例１３と同様にして、ホットメルト型接着剤組
成物、ホットメルト型接着フィルムを得た。このホット
メルト型接着剤組成物及びホットメルト型接着フィルム
について、実施例１１と同様にして、接着剥離部の面積
比率測定及び１８０°剥離強度測定を行った。これらの
結果は表４に示すとおりであった。

【００９５】（実施例１７）クマロン−インデン−スチ
レン樹脂の量を１６２部としたこと以外は、実施例１３
と同様にして、ホットメルト型接着剤組成物、ホットメ
ルト型接着フィルムを得た。

【００９６】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムについて、実施例１１と同様に
して、接着剥離部の面積比率測定及び１８０°剥離強度
測定を行った。これらの結果は表４に示すとおりであっ
た。

【００９７】（比較例１１）エポキシ樹脂として実施例
１で使用したと同じ２官能エポキシ樹脂２２．５部のみ
を使用したこと以外は、実施例１１と同様にして、ホッ
トメルト型接着剤組成物、ホットメルト型接着フィルム
を得た。尚、３〜４官能混合エポキシ樹脂のｍｏｌ％は
平均分子量ベースで０である。

【００９８】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムについて、実施例１１と同様に
して、接着剥離部の面積比率測定及び１８０°剥離強度
測定を行った。これらの結果は表４に示すとおりであっ
た。

【００９９】（比較例１２）エポキシ樹脂として、実施
例１と使用したと同じ２官能エポキシ樹脂を１９．２部
と、実施例３で使用したと同じ３〜４官能混合エポキシ
樹脂を１．２部を使用したこと以外は、実施例１１と同
様にして、ホットメルト型接着剤組成物、ホットメルト
型接着フィルムを得た。なお、３〜４官能混合エポキシ
樹脂のｍｏｌ％は平均分子量ベースで４．３である。

【０１００】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムについて、実施例１１と同様に
して、接着剥離部の面積比率測定及び１８０°剥離強度
測定を行った。これらの結果は表４に示すとおりであっ
た。

【０１０１】（比較例１３）クマロン−インデン−スチ
レン樹脂を使用しなかったこと以外は、実施例１３と同
様にして、ホットメルト型接着剤組成物、ホットメルト
型接着フィルムを得た。

【０１０２】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムについて、実施例１１と同様に
して、接着剥離部の面積比率測定及び１８０°剥離強度
測定を行った。これらの結果は表４に示すとおりであっ
た。

【０１０３】（比較例１４）クマロン−インデン−スチ
レン樹脂を使用したこと以外は、比較例１４と同様にし
て、ホットメルト型接着剤組成物、ホットメルト型接着
フィルムを得た。

【０１０４】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムについて、実施例１１と同様
に、接着剥離部の面積比率測定及び１８０°剥離強度測
定を行った。これらの結果は表４に示すとおりであっ
た。 （比較例１５）クマロン−インデン−スチレン樹脂の量
を２５０部としたこと以外は、実施例１３と同様にし
て、ホットメルト型接着剤組成物、ホットメルト型接着
フィルムを得た。

【０１０５】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムについて、実施例１１と同様に
して、接着剥離部の面積比率測定及び１８０°剥離強度
測定を行った。これらの結果は表４に示すとおりであっ
た。

【０１０６】（比較例１６）クマロン−インデン−スチ
レン樹脂の代わりにテルペンフェノール樹脂（軟化点１
３０℃、ＹＳポリスターＴ１３０、ヤスハラケミカル社
製）を５４部使用したこと以外は、実施例１３と同様に
して、ホットメルト型接着剤組成物、ホットメルト型接
着フィルムを得た。

【０１０７】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムについて、実施例１１と同様に
して、接着剥離部の面積比率測定及び１８０°剥離強度
測定を行った。これらの結果は表４に示すとおりであっ
た。

【０１０８】（比較例１７）クマロン−インデン−スチ
レン樹脂の代わりにテルペン樹脂（軟化点１１５℃、Ｙ
ＳレジンＰＸ１１５０、ヤスハラケミカル社製）を５４
部使用したこと以外は、実施例１３と同様にして、ホッ
トメルト型接着剤組成物、ホットメルト型接着フィルム
を得た。

【０１０９】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムについて、実施例１１と同様に
して、接着剥離部の面積比率測定及び１８０°剥離強度
測定を行った。これらの結果は表４に示すとおりであっ
た。

【０１１０】（比較例１８）スチレン含有量３０重量
％、重量平均分子量約５万のＳＢＳ樹脂１００部に対し
て、実施例７で使用したと同じクマロン−インデン樹脂
８０部、比較例１３で使用したと同じテルペン樹脂２０
部、及び比較例１２で使用したと同じテルペンフェノー
ル樹脂２０部を含有させてホットメルト型接着剤組成物
を得、ホットメルト型接着フィルムを得た。

【０１１１】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムについて、実施例１１と同様
に、接着剥離部の面積比率測定及び１８０°剥離強度測
定を行った。これらの結果は表４に示すとおりであっ
た。

【０１１２】なお、表２中、Ｇ９０はクマロン−インデ
ン−スチレン樹脂のエスクロンＧ９０を、Ｎ１００はク
マロン−インデン−スチレン樹脂のエスクロンＮ１００
を、Ｖ１２０はクマロン−インデン−スチレン樹脂のエ
スクロンＶ１２０をそれぞれ示している（以下の表４に
おいても同様）。

【０１１３】

【表４】

【０１１４】発明３の実施例（実施例１８〜２２）

【０１１５】（実施例１８）実施例１で使用したと同じ
飽和ポリエステル樹脂１００部に対して、エポキシ樹脂
として、実施例１で使用したと同じ２官能エポキシ樹脂
７．７部と実施例１で使用したと同じ３官能エポキシ樹
脂５．３部とを配合し、さらに軟化点１０５℃のクマロ
ン−インデン−スチレン−フェノール樹脂（エスフェロ
ンＡ１０５、新日鐵化学社製）１１３部を添加してホッ
トメルト型接着剤組成物を得た。尚、３官能エポキシ樹
脂のｍｏｌ％は平均分子量ベースで２４．８である。

【０１１６】また、この接着剤組成物から実施例１と同
様にして厚さ５０μｍのホットメルト型接着フィルムを
得た。

【０１１７】軟質鋼板（１．６ｍｍ×２５ｍｍ×１２５
ｍｍ）に上記ホットメルト型接着フィルムを介在させて
綿帆布（９号）を重ね合わせ、１９０℃雰囲気中に４０
分入れて接着後、室温放置１日後、万能引っ張り試験機
（引張速度５０ｍｍ／分）で１８０°剥離強度を測定し
た。

【０１１８】また、ＣＰＶＣ管（外径４９ｍｍ、厚さ３
ｍｍ、長さ２００ｍｍ）の外周面に上記ホットメルト型
接着組成物を１００μｍ厚さに塗工し、これを、内径５
０ｍｍの鋼管に挿入し、ＣＰＶＣ管に内圧３ｋｇ／ｃｍ
² をかけて１９０℃のオーブン中に４０分間入れ、室温
放冷１日経過後の樹脂ライニング鋼管の接着剥離部の面
積比率、並びに樹脂ライニング鋼管を２５℃水中浸漬５
分と８５℃熱水浸漬５分とを１００サイクル、３００サ
イクル、５００サイクル繰り返した後の樹脂ライニング
鋼管の接着剥離部の面積比率を、超音波探傷機（ＳＭ−
９５、トキメック社製）により測定した。これらの結果
は表５に示すとおりであった。

【０１１９】（実施例１９）エポキシ樹脂として実施例
３で使用したのと同じ３〜４官能混合エポキシ樹脂を
８．３部使用したこと以外は、実施例１８と同様にし
て、ホットメルト型接着剤組成物、ホットメルト型接着
フィルムを得た。尚、３〜４官能エポキシ樹脂のｍｏｌ
％は平均分子量ベースで３６．４である。

【０１２０】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムのそれぞれを用いて、実施例１
８と同様にして、接着剥離部の面積比率及び１８０°剥
離強度を測定した。これらの結果は表５に示すとおりで
あった。

【０１２１】（実施例２０）エポキシ樹脂として実施例
１で使用したのと同じ３官能混合エポキシ樹脂を８．０
部使用し、クマロン−インデン−スチレン−フェノール
樹脂の量を５４部としたこと以外は、実施例１８と同様
にしてホットメルト型接着剤組成物、ホットメルト型接
着フィルムを得た。

【０１２２】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムのそれぞれを用いて、実施例１
８と同様にして、接着剥離部の面積比率及び１８０°剥
離強度を測定した。これらの結果は表５に示すとおりで
あった。

【０１２３】（実施例２１）クマロン−インデン−スチ
レン−フェノール樹脂の量を１０８部としたこと以外
は、実施例２０と同様にして、ホットメルト型接着剤組
成物、ホットメルト型接着フィルムを得た。

【０１２４】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムのそれぞれを用いて、実施例１
８と同様に、接着剥離部の面積比率及び１８０°剥離強
度を測定した。これらの結果は表５に示すとおりであっ
た。

【０１２５】（実施例２２）クマロン−インデン−スチ
レン−フェノール樹脂の量を１６２部としたこと以外
は、実施例１６と同様にして、ホットメルト型接着剤組
成物、ホットメルト型接着フィルムを得た。

【０１２６】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムのそれぞれを用いて、実施例１
８と同様にして、接着剥離部の面積比率及び１８０°剥
離強度を測定した。これらの結果は表５に示すとおりで
あった。

【０１２７】（比較例１９）クマロン−インデン−スチ
レン−フェノール樹脂の量を２５０部としたこと以外
は、実施例２０と同様にして、ホットメルト型接着剤組
成物、ホットメルト型接着フィルムを得た。

【０１２８】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムを用いて、実施例１８と同様に
して、接着剥離部の面積比率及び１８０°剥離強度を測
定した。これらの結果は表５に示すとおりであった。

【０１２９】（比較例２０）クマロン−インデン−スチ
レン−フェノール樹脂の量を５部としたこと以外は、実
施例２０と同様にして、ホットメルト型接着剤組成物、
ホットメルト型接着フィルムを得た。

【０１３０】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムを用いて、実施例１８と同様に
して、接着剥離部の面積比率及び１８０°剥離強度を測
定した。これらの結果は表５に示すとおりであった。

【０１３１】

【表５】

【０１３２】発明４の実施例（実施例２３〜２８）

【０１３３】（実施例２３）ポリリン酸塩として、トリ
ポリリン酸２水素アルミニウム（Ｋ−ホワイト＃84、テ
イカ社製）０．６部を添加したこと以外は、実施例１１
と同様にして、ホットメルト型接着剤組成物、ホットメ
ルト型接着フィルムを得た。

【０１３４】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムを用いて、実施例１１と同様に
して、樹脂ライニング鋼管の接着剥離部の面積比率及び
１８０°剥離強度を測定した。尚、この剥離強度に供し
た試料についてはそれぞれ接着面の錆発生有無を確認し
た。また、樹脂ライニング鋼管の接着剥離部の面積比率
の測定については、初期、１００サイクル、３００サイ
クル、５００サイクルの４段階の測定を行った。これら
の結果は表６に示すとおりであった。

【０１３５】（実施例２４）ポリリン酸塩として、トリ
ポリリン酸２水素アルミニウム（Ｋ−ホワイト＃84、テ
イカ社製）５．０部を添加したこと以外は、実施例１２
と同様にして、ホットメルト型接着剤組成物、ホットメ
ルト型接着フィルムを得た。

【０１３６】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムを用いて、実施例２３と同様に
して、樹脂ライニング鋼管の接着剥離部の面積比率及び
１８０°剥離強度を測定した。これらの結果は表６に示
すとおりであった。

【０１３７】（実施例２５）ポリリン酸塩として、トリ
ポリリン酸２水素アルミニウム（Ｋ−ホワイト＃84、テ
イカ社製）５．０部を添加したこと以外は、実施例１３
と同様にして、ホットメルト型接着剤組成物、ホットメ
ルト型接着フィルムを得た。

【０１３８】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムを用いて、実施例２３と同様に
して、樹脂ライニング鋼管の接着剥離部の面積比率及び
１８０°剥離強度を測定した。これらの結果は表６に示
すとおりであった。

【０１３９】（実施例２６）ポリリン酸塩として、トリ
ポリリン酸２水素アルミニウム（Ｋ−ホワイト＃84、テ
イカ社製）１０部を添加したこと以外は、実施例１４と
同様にして、ホットメルト型接着剤組成物、ホットメル
ト型接着フィルムを得た。

【０１４０】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムを用いて、実施例２３と同様に
して、樹脂ライニング鋼管の接着剥離部の面積比率及び
１８０°剥離強度を測定した。これらの結果は表６に示
すとおりであった。

【０１４１】（実施例２７）ポリリン酸塩として、トリ
ポリリン酸２水素アルミニウム（Ｋ−ホワイト＃84、テ
イカ社製）５．０部を添加したこと以外は、実施例１６
と同様にして、ホットメルト型接着剤組成物、ホットメ
ルト型接着フィルムを得た。

【０１４２】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムを用いて、実施例２３と同様に
して、樹脂ライニング鋼管の接着剥離部の面積比率及び
１８０°剥離強度を測定した。これらの結果は表６に示
すとおりであった。

【０１４３】（実施例２８）ポリリン酸塩として、トリ
ポリリン酸２水素アルミニウム（Ｋ−ホワイト＃84、テ
イカ社製）１．０部を添加したこと以外は、実施例１７
と同様にして、ホットメルト型接着剤組成物、ホットメ
ルト型接着フィルムを得た。

【０１４４】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムを用いて、実施例２３と同様に
して、樹脂ライニング鋼管の接着剥離部の面積比率及び
１８０°剥離強度を測定した。これらの結果は表６に示
すとおりであった。

【０１４５】（比較例２１）ポリリン酸塩として、トリ
ポリリン酸２水素アルミニウム（Ｋ−ホワイト＃84、テ
イカ社製）５．０部を添加したこと以外は、比較例１２
と同様にして、ホットメルト型接着剤組成物、ホットメ
ルト型接着フィルムを得た。

【０１４６】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムを用いて、実施例２３と同様に
して、樹脂ライニング鋼管の接着剥離部の面積比率及び
１８０°剥離強度を測定した。これらの結果は表６に示
すとおりであった。

【０１４７】（比較例２２）ポリリン酸塩として、トリ
ポリリン酸２水素アルミニウム（Ｋ−ホワイト＃84、テ
イカ社製）１．０部を添加したこと以外は、比較例１５
と同様にして、ホットメルト型接着剤組成物、ホットメ
ルト型接着フィルムを得た。

【０１４８】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムを用いて、実施例２３と同様に
して、樹脂ライニング鋼管の接着剥離部の面積比率及び
１８０°剥離強度を測定した。これらの結果は表６に示
すとおりであった。 （比較例２３）ポリリン酸塩として、トリポリリン酸２
水素アルミニウム（Ｋ−ホワイト＃84、テイカ社製）３
０部及びクマロン−インデン−スチレン樹脂（Ｖ１２
０）１１３部添加したこと以外は、比較例１４と同様に
して、ホットメルト型接着剤組成物、ホットメルト型接
着フィルムを得た。

【０１４９】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムを用いて、実施例２３と同様に
して、樹脂ライニング鋼管の接着剥離部の面積比率及び
１８０°剥離強度を測定した。これらの結果は表６に示
すとおりであった。

【０１５０】（比較例２４）ポリリン酸塩として、トリ
ポリリン酸２水素アルミニウム（Ｋ−ホワイト＃84、テ
イカ社製）５．０部添加したこと以外は、比較例１８と
同様にして、ホットメルト型接着剤組成物、ホットメル
ト型接着フィルムを得た。

【０１５１】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムを用いて、実施例２３と同様に
して、樹脂ライニング鋼管の接着剥離部の面積比率及び
１８０°剥離強度を測定した。これらの結果は表６に示
すとおりであった。

【０１５２】（比較例２５）ポリリン酸塩として、トリ
ポリリン酸２水素アルミニウム（Ｋ−ホワイト＃84、テ
イカ社製）１、０部添加したこと以外は、比較例１６と
同様にして、ホットメルト型接着剤組成物、ホットメル
ト型接着フィルムを得た。

【０１５３】このホットメルト型接着剤組成物及びホッ
トメルト型接着フィルムを用いて、実施例２３と同様に
して、樹脂ライニング鋼管の接着剥離部の面積比率及び
１８０°剥離強度を測定した。これらの結果は表６に示
すとおりであった。

【０１５４】

【表６】

【０１５５】

【発明の効果】発明１〜４の樹脂ライニング金属管用接
着剤組成物は、加熱架橋硬化により耐熱性が向上され、
その加熱架橋硬化に伴う塩素含有樹脂の脱塩素反応及び
脱塩酸反応を促進することがないので、特に塩素含有樹
脂を金属管にライニングするための耐熱性の接着剤組成
物として好適に用いられる。

【０１５６】発明２及び発明３の樹脂ライニング金属管
用接着剤組成物においては、金属管へのヌレ性と接着性
がさらに向上されており、また、接着剤硬化層が適度の
硬さであるので熱応力が緩和され、樹脂ライニング金属
管の耐久性が向上する。

【０１５７】また、発明４の樹脂ライニング金属管用接
着剤組成物は防錆性がさらに優れ、接着剤層による金属
管の錆発生が防がれ、また、水質に悪影響を与えない。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カルボキシル基当量が３００〜４０００
   であり、平均分子量が１０００〜６０００である飽和ポ
   リエステル樹脂１００重量部に対して、エポキシ基含有
   化合物が５〜２００重量部含有され、且つ３個又は４個
   のエポキシ基を有するエポキシ基含有化合物が全樹脂中
   の１０ｍｏｌ％以上占めていることを特徴とする樹脂ラ
   イニング金属管用接着剤組成物。
2. 【請求項２】 クマロン−インデン−スチレン樹脂が１
   ０〜２００重量部含有されていることを特徴とする請求
   項１記載の樹脂ライニング金属管用接着剤組成物。
3. 【請求項３】 フェノール含有率が８〜１５重量％であ
   るクマロン−インデン−スチレン−フェノール樹脂が１
   ０〜２００重量部含有されていることを特徴とする請求
   項１記載の樹脂ライニング金属管用接着剤組成物。
4. 【請求項４】 ポリリン酸塩が０．１〜２０重量部含有
   されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の樹
   脂ライニング金属管用接着剤組成物。