JPH0673694A - キャスト塗被紙の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 キャスト塗被紙の特徴である嵩高さや剛度を
損なうことなく塗被層表面の品質及び操業性に優れた表
裏差のない両面キャスト塗被紙を得ることである。 【構成】 両面キャスト塗被紙の製造方法において、低
圧で軽度の加熱蒸気を付与し紙表面を加湿かつ加熱した
後１００℃以上でソフトカレンダー処理することによ
り、高品質のキャスト塗被紙を得るものである。 【効果】 従来法におけるカレンダー処理のように得ら
れるキャスト塗被紙の嵩高さや剛度を損なうことなく、
白紙光沢、表面性が優れ表裏差の無い両面キャスト塗被
紙が連続で安定して生産可能となった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キャスト塗被紙の仕上
げ方法に関し、特に嵩高さや剛度を損なうことなく、白
紙光沢、表面性が優れ且つ表裏差の無い両面キャスト塗
被紙の仕上げ方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】キャスト塗被紙と呼ばれる印刷用強光沢
塗被紙は、原紙の表面に顔料及び接着剤を主成分とする
水性顔料塗料を塗被してキャスト塗被層を設け、続いて
キャスト塗被層を加熱された金属製の鏡面ドラムに圧
着、乾燥することにより製造されている。

【０００３】このキャスト塗被紙の製造方法としては、
湿潤状態の塗被層を直接加熱ドラム面に圧接して光沢仕
上げするウエットキャスト法、湿潤状態の塗被層をゲル
状態にして加熱ドラム面に圧接して光沢仕上げするゲル
化キャスト法、湿潤状態の塗被層を一旦乾燥した後、再
湿潤により可塑化して加熱ドラム面に圧接するリウエッ
トキャスト法等が知られている。

【０００４】これらのキャスト仕上げ法は、いずれも可
塑状態にある塗被層を加熱ドラム面に圧接乾燥し、離型
させる点で共通している。

【０００５】上記の製造方法に従って生産されるキャス
ト塗被紙の多くは片面キャストでその裏面は上質紙が使
用されている。

【０００６】キャスト塗被紙は高い光沢度と平滑性及び
嵩高さを有しており、その印刷物は特有の美しい仕上が
りを発揮するのが特徴である。したがって従来より両面
共に鏡面仕上げされた両面キャスト塗被紙が要望されて
いる。

【０００７】両面キャスト塗被紙を製造するには、先ず
原紙の片面に顔料と接着剤を主成分とする塗被紙を塗被
し、鏡面を有する加熱ドラムに圧接乾燥して光沢仕上げ
し、これを一旦巻取り、あるいは連続して再度その反対
面に前記と同様の塗被液を塗被し加熱ドラムに圧接乾燥
して両面光沢仕上げする方法が取られる。

【０００８】ところが、この方法によって両面キャスト
塗被紙を製造する場合は片面キャスト塗被紙とは異なっ
た問題が生じている。

【０００９】即ち、品質面では、後からキャスト仕上げ
される側の塗料中の水分が、加熱乾燥工程で急激に蒸気
となって発生し、原紙層及び先にキャスト仕上げされた
鏡面光沢塗被層面を通過して蒸発し、その際の熱と水分
により折角形成された先キャスト面の平滑性及び光沢を
極端に低下させる。このため、白紙品質において表裏差
が著しくなり、表裏差の無い良好なキャスト紙を得るこ
とができない。

【００１０】両面キャスト紙におけるこのような問題を
改良するために、たとえばスーパーカレンダーやソフト
カレンダー等でカレンダー掛けして仕上げする方法が提
案されている。しかしこれにらの方法は、一方でキャス
ト塗被紙の特徴である低密度で嵩高く、且つ剛度が高い
という利点を損なうことになってしまう。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、キャスト塗
被紙の特徴である低密度で嵩高く、且つ剛度が高いとい
う利点を損なうことなく塗被層表面の品質及び操業性に
優れた表裏差の無い両面キャスト紙を効率良く仕上げる
方法を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】かかる現状に鑑み、本発
明者らは、顔料及び接着剤を主成分とする両面キャスト
塗被紙の仕上げ方法において、加熱蒸気による加湿、加
熱処理及びソフトカレンダー処理技術を導入する方法を
見い出した。即ちキャスト加工後の塗被層表面を低圧で
軽度の加熱蒸気を付与し加湿かつ加熱した後、１００℃
以上でソフトカレンダー処理を行うことにより、従来法
におけるスーパーカレンダー処理や単なるソフトカレン
ダー処理のようにキャスト塗被紙の嵩高さや剛度を損な
うことなく光沢及び光沢の均質性を高め表裏差の無い良
好な表面を得ようとするものである。

【００１３】加熱蒸気処理は、紙と平行かつ対向させた
ノズルから紙表面に一定の角度で噴出し、蒸気が紙表面
に付着して適度に紙の温度と水分を上昇かつ調整ができ
れば良く、例えば特願平３−３５６３２４、１６９０７
８、１６６１７５記載の装置等が使用できる。このとき
の加熱蒸気の圧力は１ｋｇ／ｃｍ²以下で、蒸気流量が
１５〜８０ｋｇ／Ｈｒ／ｍ幅で操作できる。

【００１４】また本発明を実施するためには耐熱、耐圧
性に優れた特殊樹脂ロールを有するソフトカレンダー法
を用いることが望ましい。

【００１５】ソフトカレンダー処理温度は１００℃以上
で行われ、１００℃未満では嵩高さや剛度を損なうこと
なく満足すべき表面性を得ることができない。またロー
ルの耐久性からみて２００℃以下が好ましい。

【００１６】以上の条件でカレンダー処理しキャスト加
工後の表面性を向上させることにより、嵩高さ及び剛度
を著しく損なうことなく、先キャスト面の低下した平滑
性及び光沢を後キャスト面の平滑性及び光沢と同じレベ
ルまで品質が改善できる。

【００１７】本発明の仕上げ方法で適用されるキャスト
塗被紙の製造方法としては、ウエットキャスト法、リウ
エットキャスト法、ゲル化キャスト法等、特に限定する
ものではなく、更に両面とも同じキャスト方式を採る必
要はなく、例えば片面はウエットキャスト法で反対面は
リウエットキャスト法の如く適宜任意の方法を組み合わ
せて製造することができる。

【００１８】本発明で使用するソフトカレンダーの特殊
樹脂としてはウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂、エボナ
イト系ゴム等が使用され表面強度がショアＤ硬度で６０
〜９３のものが好ましい。

【００１９】本発明の方法において塗被層を形成するた
めに用いられる塗被組成物は、従来のキャスト塗被紙用
組成物と同様顔料及び接着剤を主たる成分とする組成物
が用いられる。

【００２０】塗被顔料としてはクレー、炭酸カルシウ
ム、サチンホワイト、水酸化アルミニウム、硫酸バリウ
ム等を一種または二種以上混合して使用する。接着剤と
してはカゼイン、大豆タンパク、スチレン・ブタジエン
等の共役シエン系、アクリル酸エステル等のアクリル
系、エチレン・酢酸ビニル等のビニル系重合体等のラテ
ックスを顔料１００重量部に対し５〜３０重量部併用し
て配合する。

【００２１】尚、更に必要に応じて従来のキャストコー
ト用の塗被液組成物に用いられている剥離剤、消泡剤、
分散剤等も使用することができる。

【００２２】かくして調製された塗被組成物は一般の塗
被紙製造に用いられているブレードコーター、エアナイ
フコーター、ロールコーター、ブラシコーター、カーテ
ンコーター、バーコーター、グラビアコーター、サイズ
プレスコーター等の塗被装置を設けたオンマシン或いは
オフマシンコーターによって原紙上に一層或いは多層に
分けて塗被される。その際の塗被組成物の固形分濃度
は、一般に４０〜６５重量％であるが、操業性を考慮す
ると４５〜６０重量％の範囲が好ましい。

【００２３】また、原紙としては一般の印刷用塗被紙や
キャスト塗被紙に用いられる坪量３０〜４００ｇ／ｍ²
のペーパーベース或いはボードベースの原紙が用いられ
る。これらは酸性或いは中性抄紙で抄造される原紙であ
り、高歩留パルプを約１０重量％以上含む中質原紙も勿
論使用できる。また、予備塗工やキャスト塗被層の裏面
に一般の顔料コーティング層を設けたような塗被紙も原
紙として使用可能である。

【００２４】かかる原紙への塗被組成物は乾燥重量で１
０〜３５ｇ／ｍ²程度塗被されるが、得られるキャスト
塗被紙の品質、キャスト塗被速度の改良効果の点から、
１５〜２５ｇ／ｍ²の範囲で調整されるのが最も好まし
い。

【００２５】

【実施例】以下に本発明の実施例を記載するが、勿論こ
れらに限定されるものではない。また、例中の部及び％
は特に断らない限り、それぞれ重量部、重量％を表す。

【００２６】実施例１ カオリン１００部、分散剤（ポリアクリル酸ソーダ）
０．３部をコーレス分散機を用いて水中に分散し、固形
分濃度６０％の顔料スラリーを調製した。これに消泡剤
（トリブチルフォスフェート）０．５部、離型剤（ステ
アリン酸アンモニウム）５部、接着剤として固形分濃度
１５％のカゼイン水溶液１０部（固形分）、スチレン・
ブタジエン共重合体ラテックス（住友ノーガタック社製
ＳＮ−３０７）１５部（固形分）を加え、更に水を加え
て、固形分５０％の塗被液を調製した。又、ゲル化液と
して離型剤（ステアリン酸アンモニウム）０．３％を含
む５％ギ酸カルシウム溶液を調整した。得られた塗被液
を用いてゲル化キャストを行った。即ち、坪量７０ｇ／
ｍ²のキャスト塗被紙用原紙に塗被量が乾燥重量で２５
ｇ／ｍ²となるように上記の塗被液をロールコーターで
塗被し、次いでゲル化液に接触させて塗被層をゲル化さ
せた。その後、直径７５０ｍｍのゴム被覆されたプレス
ロールと表面温度９０℃、直径３０００ｍｍのキャスト
ドラムに圧接し、乾燥後テークオフロールでキャストド
ラムから剥離して片面のキャスト塗被紙を得た後、反対
面にも同様な操作を行い、両面キャスト塗被紙を得た。
なおスピードは５０ｍ／分にて加工した。

【００２７】この様にして得た両面キャスト紙を、蒸気
圧０．８ｋｇ／ｃｍ²、蒸気流量５０ｋｇ／Ｈｒ／ｍ幅
で蒸気を噴射し、加熱温度１２０℃で先にキャスト加工
した面が金属ロールに接するようにしてソフトカレンダ
ー処理した。尚、ニップ線圧は表面（先塗工面）の平滑
度が４０００〜５０００ｓｅｃとなる条件で行った。

【００２８】比較例１ ソフトカレンダー処理温度が８０℃である以外は上記実
施例１と同様にして両面キャスト塗被紙の表面仕上げを
行った。

【００２９】比較例２ 蒸気加湿を行わない以外は上記実施例１と同様にして両
面キャスト塗被紙の表面仕上げを行った。

【００３０】比較例３ ソフトカレンダーによる表面仕上げ処理を行わない以外
は上記実施例１と同様。

【００３１】各実施例及び比較例で得られたキャスト塗
被紙の品質評価結果を下記の表１に併記した。尚、表１
中の、白紙光沢、平滑度、剛度、目視表裏差は次のよう
にして求めた。

【００３２】

【表１】 目視の表裏差：白紙を目視で観察し、光沢、平滑等の総
合的な表面性評価から表裏差を判定した。

【００３３】○：キャスト塗被面の表裏差は殆どない。

【００３４】△：キャスト塗被面の表裏差が小さい。

【００３５】×：キャスト塗被面の表裏差が大きい。

【００３６】白紙光沢：村上色彩技術研究所製の光沢度
計を用い、７５°光沢を測定した。

【００３７】平滑度：ＪＡＰＡＮ Ｔａｐｐｉ Ｎｏ．
５ 王研式平滑度試験器で測定した。

【００３８】剛度：ＪＩＳ Ｐ８１４３に準じクラーク
剛さ試験器で測定した。

【００３９】

【発明の効果】表−１から明かのように、実施例１は低
密度（かさ高）で白紙光沢度、平滑度、剛度が高く、表
裏差が少ない。比較例１〜３は密度、剛度あるいは表面
性の表裏差において劣る。

【００４０】したがって、本発明の製造方法により製造
された両面キャストコート紙は従来にない優れた品質を
与えその製品価値は極めて大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施例及び比較例で用いた仕上
げ装置の概略図である。 １：蒸気加湿装置 ２：ソフトカレンダー （１）：弾
性ロール （２）：金属ロール

【手続補正書】

【提出日】平成４年９月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】両面キャスト塗被紙を製造するには、先ず
原紙の片面に顔料と接着剤を主成分とする塗被液を塗被
し、鏡面を有する加熱ドラムに圧接乾燥して光沢仕上げ
し、これを一旦巻取り、あるいは連続して再度その反対
面に前記と同様の塗被液を塗被し加熱ドラムに圧接乾燥
して両面光沢仕上げする方法が取られる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原紙の両面に、顔料及び接着剤を主成分
   とするキャスト塗被層を有する両面キャスト塗被紙の製
   造方法において、該キャスト塗被紙表面を低圧で軽度の
   加熱蒸気を付与し加湿かつ加熱した後、温度が１００℃
   以上でソフトカレンダー処理することを特徴とするキャ
   スト塗被紙の製造法。