JPH0673725A - 地盤改良体造成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 硬化剤注入ロッドの内部に収納される複数の
管の取扱い、補修作業等を容易にして作業能率の向上を
図る。 【構成】 硬化剤注入ロッド１０は筒状の外周壁を有
し、その外周壁は、横断面が半円形をした樋形状の一対
の半割体３０ａ、３０ｂと、それらを互いに当接させて
円筒を構成した状態で着脱自在に係止する割管止め具３
１を備えた割管３０で構成され、硬化剤注入ロッドの先
端側と後端側とを繋ぐ複数のホースが割管３０内を通っ
て配設され、それらのホースは可撓性を有すると共に割
管３０内において継合部を有し、それらの継合部は硬化
剤注入ロッドの長手軸方向に位置がずれている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軟弱地盤の改良、建築
物基礎の造成、地山の支保等を目的として施工される地
盤改良体造成装置に関し、硬化剤注入ロッドの内部に収
納される複数の管の取扱い、補修作業等を容易にして作
業能率の向上を図ったものである。

【０００２】

【従来の技術】土木業界においては、今や大深度都市や
大深度地下鉄等の時代を迎えようとしており、これに対
応する新しい地盤改良体の開発は焦眉の急である。軟弱
な沖積層の上に立つ大都市の地下鉄土木工事において、
地盤改良工事の良否はその成否を左右するほど重要な意
味を持っている。

【０００３】硬化剤をジェット噴射する所謂ＣＣＰ工法
と呼ばれる地盤改良工法が従来から行われおり、ＣＣＰ
工法の開発以来種々の改良が行われている。これらの改
良の多くはＣＣＰ工法の吐出圧力、吐出量、エア併用の
有無等を改変させたものであり、造成体直径の大径化を
目指しての改良が中心である。

【０００４】本出願人は、軟弱地盤のみならず、硬質地
盤においても、地盤中の目標地点まで安全確実に掘削進
行し、目標地点における空気やスライムの滞留を排除し
地内泥水圧を略一定に保つことによって、対象地盤全角
度における均一且つ大径の地盤改良体を造成することを
可能とした改良された地盤改良体造成工法及びその装置
（以下、ＭＪＳ−ＰＡＲＴ１（メトロジェットシステム
−パート１）と称する）を開発し、既に出願済である
（特願平３−２８８２４８）。

【０００５】ところで、従来の装置においては、地盤中
に挿入される硬化剤注入ロッドはその外周壁部が円周方
向に閉じた円管状をなしており、その中に注入管や排出
管等の複数の管が納められる構造となっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような装置におい
て、大深度の工事にあっては硬化剤注入ロッドはかなり
の長尺なものとなり、同様にその中に収納されている複
数の管も長尺となる。通常、長尺のロッドや管は複数に
分割されたものを互いに継合してなり、掘削が進行する
に従って順次継合作業が繰り返される。従って、長尺に
なればなる程それらの継合のために要する工数が増大す
ることとなる。

【０００７】ここに、従来は硬化剤注入ロッドはその外
周壁部が円周方向に閉じた円管状をしていたので、内部
に注入管や排出管を収納する場合にロッドの長手軸方向
の端部から挿入しなければならず、その収納作業が面倒
であり、また、収納される管の継合部とロッドの継合部
の相互の位置関係も考慮する必要があった。さらに、収
納される管は金属等の剛体よりなるものであり、可撓性
がなかったので、狭い空所におけるそれらの継合作業は
手間がかかるものであった。

【０００８】また、内部の管はロッドの長手軸方向端部
から挿抜するしかないので、ロッドや管の継合後にロッ
ド内部の補修等が必要な場合、対象の部位だけでなくよ
り広範な部分、あるいは全体を分解しなければならない
という欠点もあった。

【０００９】上述に鑑み、本発明の主たる目的は、硬化
剤注入ロッドの内部に収納される複数の管の取扱い、補
修作業等を容易にして作業能率の向上を図った地盤改良
体造成装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明にかかる地盤改良体造成装置は、硬化剤注入
ロッドの先端に設けられた掘削刃で地盤を削孔し、削孔
後、前記地盤を改良するための硬化剤を高圧で噴射しつ
つ該硬化剤注入ロッドを引き上げることによって１また
は２以上の改良体を対象地盤に造成する地盤改良体造成
装置において、前記硬化剤注入ロッドは筒状の外周壁を
有し、該外周壁は、横断面が半円形をした樋形状の一対
の半割体と、それらを互いに当接させて円筒を構成した
状態で着脱自在に係止する割管止め具を備えた割管で構
成され、前記硬化剤注入ロッドの先端側と後端側とを繋
ぐ複数のホースが前記割管内を通って配設され、前記ホ
ースは可撓性を有すると共に該割管内において継合部を
有し、前記ホースの各継合部は前記硬化剤注入ロッドの
長手軸方向に位置がずれていることを特徴とするもので
ある。

【００１１】

【作用】硬化剤注入ロッドは筒状の外周壁が割管で構成
されているので、ホースの収納は、ロッドの長手軸方向
端部からではなく、割管を開くことで側方から軸直角方
向に容易に行うことができる。また、ホースの可撓性は
その継合・分離作業を容易にする。一方、ホースの継合
部は他の部分に比べて一般に径大となるが、複数の継合
部を硬化剤注入ロッドの長手軸方向にずらして配置する
ことで、全体としてロッドが太くなることが防止され
る。

【００１２】尚、本発明のその他の目的、その特徴的構
成、及び作用、効果は以下の実施例の説明によって明ら
かとなるであろう。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明の一実施例にかかる硬化剤注入ロ
ッド先端部の縦断面図、図２は図１のＸ−Ｘ’横断面図
である。尚、図１の左側の部分（Ａ）は右側の部分
（Ｂ）の上端部に繋がるものであり、合わせて一本の硬
化剤注入ロッドを構成するものである。

【００１４】図１及び図２に示すように、硬化剤注入ロ
ッド１０は、筒状のアウターケーシング３８に挿通され
ている。この硬化剤注入ロッド１０の筒状の外周壁は割
管３０で構成されている。割管３０は、横断面が半円形
をした樋形状の一対の半割体３０ａ、３０ｂと、それら
を互いに当接させて円筒を構成した状態で着脱自在に係
止する割管止め具３１を有している（図２参照）。尚、
割管止め具３１は図示されたものの他にも半割体３０
ａ、３０ｂの接合部長手軸方向に適宜配設されている。
割管止め具３１には例えば、バネ等の作用によって突起
部分を溝に嵌合するスナッピング方式や、ボルトとナッ
トを用いる方式等の一般に知られた種々のものを用いる
ことができる。

【００１５】アウターケーシング３８の外周部と割管３
０との間には間隙３３が形成されており、割管３０の割
管止め具３１が半割体３０ａ、３０ｂの周壁から若干突
出していても割管３０をスムーズにアウターケーシング
３８内に挿入できるようになっている。尚、この間隙３
３はできるだけ狭くして、アウターケーシング３８と割
管３０ができるだけ密着している方が望ましい。また、
場合によっては、割管止め具３１が突出する部分に対向
させてアウターケーシング３８の内周面にそれが摺動自
在に嵌入する凹部を設けることで、両者をより密着させ
ることが可能である。

【００１６】硬化剤注入ロッド１０は、その最先端部に
掘削刃２３を有すると共に、割管３０の内部に、硬化剤
注入管１６、エア注入管１７、急結剤注入ホース２１、
スライム排出管１５、及びスライム排出用エア注入管１
８を有している。

【００１７】さらに、硬化剤注入ロッド１０は、スライ
ム排出管１５に連通するスライム吸入孔１１、急結剤注
入ホース２１に連通する急結剤噴射ノズル１４、硬化剤
注入管１６に連通する硬化剤噴射ノズル４１、エア注入
管１７に連通すると共に前記硬化剤噴射ノズル４１を囲
繞するエア噴射ノズル４２、スライム排出管１５の最先
端部に設けられたスライム排出用エア噴射口２２を有し
ている。また、硬化剤注入ロッド１０は割管３０の開口
に臨む圧力センサ１３を有し、この圧力センサ１３は硬
化剤注入ロッド１０内の圧力導入装置１９に接続されて
おり、圧力導入装置１９からは信号ケーブル２０が伸び
ている。尚、スライム吸入孔１１は、その開口を開閉自
在に調整し得るシャッタ機構（図示せず）を有してい
る。

【００１８】また、硬化剤注入管１６、エア注入管１
７、スライム排出管１５、及びスライム排出用エア注入
管１８は割管３０の内部にしっかりと固定され、それら
にそれぞれ接続される可撓性のホースの端部を保持して
いるが、これらの管を用いずに直接ホースを割管３０に
固定する構造とすることも可能である。

【００１９】ここで、上述の構造は、割管３０の半割体
３０ａ、３０ｂを開いた状態で上述の各ホースを収納
し、その後半割体３０ａ、３０ｂを閉じ、割管止め具３
１でそれらを互いに固定することで得られる。すなわ
ち、硬化剤注入ロッド１０の外周壁が割管でなく周方向
に閉じた単なる円管である場合には、各ホースは管の長
手軸方向の端部から送り込むようにして内部に挿入しな
ければならないが、割管３０の場合は開いた状態で軸直
角方向から容易に各ホース類を収納することができる。

【００２０】これは、従来の多重管構造の硬化剤注入ロ
ッドに比較しても極めて簡素な装置であって、製造が容
易でコストが低いのみならず、修理の際にも割管の接合
をはずして開いた状態で容易に作業ができるので極めて
便利である。さらに、前記各ホースは、従来の硬化剤注
入ロッドにおける金属等の剛体からなる注入管あるいは
排出管に代わるものであるが、剛体の管に比較して可撓
性のホースは継合・分離等における取扱いが簡単である
という利点を有する。

【００２１】一方、硬化剤注入ロッド１０は、円筒状の
アウターケーシング３８に挿入されている。アウターケ
ーシング３８は硬化剤注入ロッド１０を保護するもので
あり、削孔の安全確実性を得るために削孔時には硬化剤
注入ロッド１０はアウターケーシング３８内に入ってい
るが、削孔終了後の硬化剤等の噴射を行う工程において
は、硬化剤噴射ノズル４１、エア噴射ノズル４２、急結
剤噴射ノズル１４、スライム吸入孔１１、及び圧力セン
サ１３の全てがアウターケーシング３８から露出する状
態でなければならない。

【００２２】そのための機構として、硬化剤注入ロッド
１０の先端部に、アウターケーシング３８を半固定する
ための１組の止め具３４、３５が１８０度の角度間隔で
設けられており、さらに、止め具３４の後方側に止め具
３６が、止め具３５の後方側には止め具３７が設けられ
ている。一方、アウターケシング３８の内周面にはこれ
ら止め具３４、３５、３６、３７に対向する格好で、長
手軸方向の溝３９及び４０が設けられている。溝３９は
止め具３４及び３６に対応するものであり、溝４０は止
め具３５及び３７に対応するものである。

【００２３】これらの止め具３４、３５、３６、３７
は、常時は図示しないばねによって硬化剤注入ロッド１
０の半径方向外方に突出する方向に力が加えられてお
り、溝３９、４０にそれぞれ摺動自在に嵌合するように
なっている。

【００２４】図１の状態においては、止め具３４及び３
５は溝３９及び４０の最先端部に形成された一段深くな
っている部分にそれぞれ嵌合しており、それによって硬
化剤注入ロッド１０の先端が少し露出した状態でアウタ
ーケーシング３８と硬化剤注入ロッド１０とが半固定さ
れている。この状態で掘削が行われる。

【００２５】そして、削孔完了直前に図示しない引掛具
によって止め具３４、３５をそのばね力に抗して押し込
めて止め具３４、３５を硬化剤注入ロッド１０の内部に
収納する。そしてその状態でさらに掘削進行すると、地
盤の抵抗により、アウターケーシング３８が置き去りに
される形で、硬化剤注入ロッド１０だけがさらに掘削進
行する。この硬化剤注入ロッド１０の進行は溝３９、４
０の最先端部と止め具３６、３７とがそれぞれ嵌合する
まで行われる。

【００２６】溝３９、４０の最先端部は上述の通り溝が
深くなっているので、この部分に止め具３６及び３７が
それぞれ嵌合した時点で、再度、アウターケーシング３
８は硬化剤注入ロッド１０に半固定される。この状態に
おいては、硬化剤注入ロッド１０の周壁に設けられた硬
化剤噴射ノズル４１、エア噴射ノズル４２、急結剤噴射
ノズル１４、スライム吸入孔１１、及び圧力センサ１３
は全てアウターケーシング３８より露出することとな
り、硬化剤等を噴射しつつ、硬化剤注入ロッド１０をア
ウターケーシング３８と共に引き上げることができる。

【００２７】尚、上述の構成は、削孔の工程において
は、硬化剤注入ロッド１０の硬化剤噴射ノズル４１、エ
ア噴射ノズル４２、スライム吸入孔１１、及び圧力セン
サ１３等が設けられている部分まで、硬化剤注入ロッド
１０がアウターケーシング３８に挿入されており、且
つ、硬化剤等を噴射する工程においては、硬化剤噴射ノ
ズル４１、エア噴射ノズル４２、スライム吸入孔１１、
及び圧力センサ１３等が設けられている部分が、アウタ
ーケーシング３８より露出するようにした機構の一例で
あり、他に例えば、アウターケーシング３８のみを上方
に引き上げることによって前記ノズル等をアウターケー
シング３８から露出させるようにしてもよい。

【００２８】一方、急結剤噴射ノズル１４は、急結剤噴
射ノズル固定部２９によって硬化剤注入ロッド１０の長
手軸に対してその噴射方向が傾斜して固定されている。
さらに、急結剤噴射ノズル１４は図示しないピストン構
造を有しており、急結剤注入ホース２１の内圧の増大に
対応して硬化剤注入ロッド１０から外方に突出して急結
剤を噴射する一方、急結剤注入ホース２１の内圧の減少
に対応して硬化剤注入ロッド１０に接する位置まで戻
り、噴射を停止するようになっている。

【００２９】これにより、急結剤を急結剤注入ホース２
１に供給するか否かによって、急結剤噴射ノズル１４か
らの急結剤の噴射を開始したり停止したりすることがで
きると共に、急結剤の硬化による急結剤噴射ノズル１４
の目づまりを防止することができる。

【００３０】さらに、硬化剤噴射ノズル４１及びエア噴
射ノズル４２と、急結剤噴射ノズル１４との硬化剤注入
ロッド１０における位置関係が重要である。すなわち、
まず第一に、急結剤噴射ノズル１４は硬化剤噴射ノズル
４１及びエア噴射ノズル４２より硬化剤注入ロッド１０
の先端側に設けられており、第二に、それらの距離は、
対象地盤に対して硬化剤及びエアが噴射された後に希望
する改良体の径まで硬化剤が行き渡り且つ浸透するに適
わしい時間差をおいて急結剤が噴射される程度、離れて
いる。この時間差は、通常は１分から５分程度である
が、希望する改良体の径の大きさ、地盤の種類、または
硬化剤、エア、急結剤の噴射圧等によって異なる。

【００３１】このような構造を有することにより、硬化
剤注入ロッド１０を引き上げながら複数のノズルから急
結剤、硬化剤及びエアを噴射する工程において、対象地
盤に対し、まず硬化剤及びエアが噴射され、硬化剤が希
望する改良体の径まで行き渡り且つ浸透した後に、急結
剤が噴射され、先に噴射された硬化剤と反応して硬化す
るため、出願人の先願に係るＭＪＳ−ＰＡＲＴ１工法よ
りさらに大径の改良体を造成することができる。

【００３２】また、急結剤噴射ノズル１４の硬化剤注入
ロッド１０に対する角度を変えることによっても、対象
地盤に対して硬化剤と急結剤が噴射される前記時間差を
調節することが可能である。すなわち、この実施例にお
いては、急結剤噴射ノズル１４が、硬化剤注入ロッド１
０の長手軸に対して傾斜して取付られているが、軸直角
に設けることも可能である。

【００３３】また、硬化剤注入ロッド１０において、急
結剤噴射ノズル１４の位置を上下方向に調節できるよう
に構成した場合には、対象地盤に対し硬化剤及びエアと
急結剤が噴射される時間差を、自由に変化させることが
可能となり、造成される改良体の径を適宜調節すること
ができると共に、地盤の土質に応じてこの時間差を適宜
調節することもできる。例えば、地盤の崩れ易い砂地に
おいては、この時間差を短くする等である。

【００３４】この場合、急結剤注入ホース２１の長さ
は、急結剤噴射ノズル１４が最も下方に移動したときに
十分な長さとする。あるいは、急結剤噴射ノズル１４の
位置に応じて急結剤注入ホース２１を伸縮させる機構を
有するものとする。また、結剤噴射のための割管３０の
開口部の位置も急結剤噴射ノズル１４の位置に応じて移
動するのが好ましい。例えば、割管３０の上下２箇所に
開閉自在の蓋を設け、急結剤噴射ノズル１４が上方に移
動する場合には、下部の蓋が閉じると共に上部の蓋が開
くようにして、開口部の位置を移動させる。

【００３５】さらに、急結剤噴射ノズル１４の取付位置
を硬化剤注入ロッド１０の長手軸回りに適宜変化できる
ようにしてもよい。通常は、３０゜から６０゜の角度範
囲で変化させることにより、周囲地盤に噴射される急結
剤の量を適宜調節することができる。この場合において
も、急結剤注入ホース２１の長さや急結剤噴射のための
開口部の位置に関して、前述の上下動の場合と同様な配
慮がなされる。

【００３６】スライム排出管１５の最先端部には、スラ
イム排出用エア噴射口２２が設けられており、このスラ
イム排出用エア噴射口２２はスライム排出用エア注入管
１８に連通している。

【００３７】ここにおいて、スライム吸入孔１１から吸
入されたスライムは、このエア噴射口２２上に達する
と、エア噴射口２２からのジェット噴射によってスライ
ム排出管１５の上方へ吹き上げられる。この場合、スラ
イムが上方へ吹き上げられるのみならず、このジェット
噴射によって地内圧エネルギーを補足し、スライムの吸
引力及び量を高めることができる。

【００３８】尚、エア噴射口２２からエアに代えて清水
を噴射することによっても同様な効果を得ることができ
る。

【００３９】また、地内圧エネルギー、及び該エア噴射
口２２からの噴射圧により、スムーズにスライムを排出
できないような大深度地下等においては、さらに、スラ
イム排出管１５の内部側壁の１または２以上の場所にお
いて、高圧にてエアまたは清水を噴射するための補助噴
射口を適宜設けるようにしてもよい。

【００４０】圧力センサ１３は硬化剤注入ロッド１０の
内部に設けられた固定体２８に埋め込まれる形でしっか
りと固定され、スライム排出用エア注入管１８の末端は
固定部２４によって割管３０に固定されている。また、
硬化剤注入管１６の末端は固定部２５及び２６によって
割管３０及び固定体２８の上面にそれぞれ固定され、エ
ア注入管１７の末端は固定部２７によって固定体２８の
上面にそれぞれ固定されている。

【００４１】このような構造により、硬化剤注入管１
６、エア注入管１７、及びスライム排出用エア注入管１
８は、固定体２８の上方で終了することとなり、さら
に、スライム吸入孔１１を固定体２８の上方に設けるこ
とにより、スライム排出管１５も固定体２８の上方で終
了している。その結果、固定体２８は十分な大きさを確
保でき、その内部に圧力導入装置１９を設置することが
できる。

【００４２】そして、硬化剤注入ロッド１０の側壁に
は、圧力センサ１３の位置に対応して割管３０に開口部
が設けられている。スライムによる損傷を防ぐため、圧
力センサ１３は中央部に小さな穴があいた鉄板で保護及
び固定されており、この鉄板の中央部の小さな穴より地
内泥水圧を感知する。感知された地内泥水圧は圧力導入
装置１９において電気信号として増幅され、信号ケーブ
ル２０により地上に伝達される。

【００４３】この上述の構成は、従来の硬化剤注入ロッ
ドと本格的な掘削ロッドとが一体化した装置ではロッド
先端部に圧力センサ等の装置を設けることが非常に困難
であったという問題点も解決するものである。

【００４４】尚、信号ケーブル２０を通じ地上のコント
ロールセンタへ伝達された地内泥水圧の変化に対応して
スライム吸入孔１１の開口部の大きさを調節することに
より、硬化剤の噴射量すなわちスライム発生量に応じて
該スライムの排出量を調節し、地内泥水圧を一定に保つ
ことができる。

【００４５】また、地内泥水圧の変化に応じて、スライ
ム排出用エア噴射口２２の噴射圧を調節することによっ
ても、地内泥水圧を一定に保つことが可能である。

【００４６】尚、固定部２４または２５、あるいはその
両方に噴射ノズルを設けることも可能である。例えば、
固定部２４に噴射ノズルを設けエアを噴射することによ
り、地内圧エネルギーを補足し、スライムの吸入力及び
量を大きくすることができ、固定部２５に噴射ノズルを
設け硬化剤を補足的に噴射することも可能である。

【００４７】ところで、図１における硬化剤注入ロッド
１０は、５本の注入ホースを有する一実施例を示したも
のであり、本発明におけるホースの数はこれに限定され
るものではない。例えば、スライム排出用エア噴射口２
２、スライム排出用エア注入管１８、及びスライム排出
用エア注入ホースを有さない４本のホースとすることも
可能である。また、スライム排出用エア注入ホースに代
え清水注入ホースを設けることや、スライム排出用エア
注入ホースと清水注入ホースの両方を設けることも可能
である。

【００４８】さらに、急結剤噴射ノズル１４及び急結剤
注入ホース２１を有さない構造とすることも可能であ
る。このような構造とした場合、通常硬化剤及びエア噴
射ノズル４１、４２から瞬間硬化を発揮する２種類の液
を混合噴射する方法が用いられる。

【００４９】図３は硬化剤注入ロッドを先端側から見た
ノズル配置説明図である。この図は、スライム吸入孔１
１、硬化剤噴射ノズル４１及びエア噴射ノズル４２、圧
力センサ１３、及び急結剤噴射ノズル１４の、硬化剤注
入ロッド１０における位置関係の好ましい一例を示して
いる。このように各ノズルの噴射方向を周方向に分散す
ることによって、硬化剤注入ロッドと本格的な掘削ロッ
ドとが一体化した装置において、限られたロッド内のス
ペースに種々の注入ホース及びノズル等を効率的に設け
ることができる。

【００５０】図４は割管３０に内蔵される種々のホース
や信号ケーブルを示す硬化剤注入ロッドの一部分の縦断
面の模式図である。すなわち、割管３０は、スライム排
出ホース４３、急結剤注入ホース２１、硬化剤注入ホー
ス４４、エア注入ホース４５、スライム排出用エア注入
ホース４６、及び信号ケーブル２０を内蔵しており、該
各ホース及びケーブルはそれぞれ継合部４７、４８、４
９、５０、５１、及び５２を有する。該継合部４７、４
８、４９、５０、５１、及び５２は、ホース４３、２
１、４４、４５、４６及び信号ケーブル２０の径より太
いので、図に示すように各ホース毎に継合部の位置を長
手軸方向にずらすことにより、割管３０の内部の限られ
た空間に、該５本の注入ホース及び信号ケーブルを効率
的に収めることができる。

【００５１】図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、
（Ｅ）は、それぞれ、図４のＡ−Ａ’、Ｂ−Ｂ’、Ｃ−
Ｃ’、Ｄ−Ｄ’、Ｅ−Ｅ’の断面図である。（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）の全てにおいて、スラ
イム排出ホース４３、急結剤注入ホース２１、硬化剤注
入ホース４４、エア注入ホース４５、スライム排出用エ
ア注入ホース４６、及び信号ケーブル２０が、割管３０
に、同様に内蔵されているが、（Ａ）においてはスライ
ム排出ホース４３が継合部４７を有し、（Ｂ）において
は急結剤注入ホース２１が継合部４８を有し、（Ｃ）に
おいては硬化剤注入ホース４４が継合部４９を有し、
（Ｄ）においてはエア注入ホース４５及びスライム排出
用エア注入ホース４６がそれぞれ継合部５０及び５１を
有し、（Ｅ）においては信号ケーブル２０が継合部５２
を有している。

【００５２】ホース４３、２１、４４、４５、４６及び
信号ケーブル２０において、それぞれ継合部４７、４
８、４９、５０、５１、及び５２の位置をずらすことに
より、割管３０の内部に効率良く該５本の注入ホース及
び信号ケーブルが設けられていることが、この図からも
良く解る。

【００５３】このように、本発明にかかる装置において
は、硬化剤注入ロッドと掘削ロッドとが一体となった装
置をアウターケーシングで保護した状態で削孔するた
め、一定の径を有する孔を安全確実に形成できると共
に、１行程で削孔及び硬化剤注入を行うことができると
いう大きな効果があり、極めて作業性が高くなる。従っ
て、簡易迅速且つ的確に造成工事を行うことができ、コ
ストの面からみても極めて効率の高い効果を納めること
ができる。

【００５４】さらに、本発明にかかる装置においては、
大深度地下造成や種々な状態ないし態様における造成、
すなわち、対象地盤に対し、全角度（オールラウンド）
の造成が可能となる。

【００５５】また、如何なる角度にあっても注入ロッド
内に設けられたスライム吸入孔からスライムを吸入する
ことにより、地内圧をほぼ均等且つ一定に保つことがで
きるため、目標通りの均一な地盤改良体を造成すること
ができる。極端な場合、真上の地盤を造成する場合、硬
化剤噴射後にロッドを伝わってスライムが必要以上に排
出されるのを防ぐためスライム吸入孔の開閉機構を活用
することによって適度なスライム排出を可能とすること
ができるからである。

【００５６】また、本装置においては、造成効果を減殺
するばかりでなく、公害の発生原因ともなるスラッジを
造成箇所近辺において吸入除去すると共に、地上からの
硬化剤注入管理により効果的な噴射を行うことによって
均一且つ大口径の地盤改良体の造成ができる。

【００５７】その上、本装置では、対象地盤に対し、硬
化剤噴射後、硬化剤が地盤中に行き渡り且つ浸透するに
適わしい時間をおいた後に急結剤を噴射するため、効果
的に大径の改良体を造成することができる。

【００５８】

【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本発明によれば、硬化剤注入ロッドは筒状の外周壁
を割管で構成すると共に、この割管内に配設される複数
のホースに可撓性を持たせ、これらの各ホースの継合部
を硬化剤注入ロッドの長手軸方向に位置をずらすように
したので、ホースの収納・取出は、ロッドの長手軸方向
端部からではなく、割管を開くことで側方から容易に行
うことができ、硬化剤注入ロッドの内部に収納される複
数の管、ホースの取扱い、補修作業等が容易となり作業
能率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかる硬化剤注入ロッド先
端部の縦断面図

【図２】図１のＸ−Ｘ’横断面図

【図３】硬化剤注入ロッドを先端側から見たノズル配置
説明図

【図４】割管に内蔵される種々のホースや信号ケーブル
を示す硬化剤注入ロッドの一部分の縦断面の模式図

【図５】図４の各部の横断面図

【符号の説明】

１０ 硬化剤注入ロッド １１ スライム吸入孔 １３ 圧力センサ １４ 急結剤噴射ノズル １５ スライム排出管 １６ 硬化剤注入管 １７ エア注入管 １８ スライム排出用エア注入管 １９ 圧力導入装置 ２０ 信号ケーブル ２１ 急結剤注入ホース ２２ スライム排出用エア噴射口 ２３ 掘削刃 ２４、２５、２６、２７ 固定部 ２８ 固定体 ２９ 急結剤噴射ノズル固定部 ３０ 割管 ３０ａ、３０ｂ 半割体 ３１ 割管止め具 ３３ 間隙 ３４、３５、３６、３７ アウターケーシング止め具 ３８ アウターケーシング ３９、４０ 溝 ４１ 硬化剤噴射ノズル ４２ エア噴射ノズル ４３ スライム排出ホース ４４ 硬化剤注入ホース ４５ エア注入ホース ４６ スライム排出用エア注入ホース ４７、４８、４９、５０、５１、５２ 継合部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硬化化剤注入ロッドの先端に設けられた
   掘削刃で地盤を削孔し、削孔後、前記地盤を改良するた
   めの硬化剤を高圧で噴射しつつ該硬化剤注入ロッドを引
   き上げることによって１または２以上の改良体を対象地
   盤に造成する地盤改良体造成装置において、 前記硬化剤注入ロッドは筒状の外周壁を有し、該外周壁
   は、横断面が半円形をした樋形状の一対の半割体と、そ
   れらを互いに当接させて円筒を構成した状態で着脱自在
   に係止する割管止め具を備えた割管で構成され、 前記硬化剤注入ロッドの先端側と後端側とを繋ぐ複数の
   ホースが前記割管内を通って配設され、前記ホースは可
   撓性を有すると共に該割管内において継合部を有し、前
   記ホースの各継合部は前記硬化剤注入ロッドの長手軸方
   向に位置がずれていることを特徴とする地盤改良体造成
   装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の造成装置において、噴
   射ノズルを有する前記硬化剤注入ロッドの先端部は割管
   でなく周方向に閉じた管状であることを特徴とする地盤
   改良体造成装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の造成装置において、噴
   射ノズルを有する前記硬化剤注入ロッドの先端部に該硬
   化剤注入ロッドに固定された複数の剛体よりなる管を備
   えると共に該管に前記可撓性を有するホースがそれぞれ
   接続されたことを特徴とする地盤改良体造成装置。